附着力测试报告
油漆检验报告模板空白
油漆检验报告模板空白检验报告概述本次油漆检验报告旨在对某某产品的油漆质量进行评估和检验。
通过对油漆的外观、附着力、耐久性、光泽度等指标的检测，为客户提供有关产品质量的详细信息，以便客户确认产品是否符合相关标准及要求。
检验对象- 产品名称：xxxxx- 生产批次：xxxxx- 检验日期：xxxxx检验标准本次检验参照以下标准进行：- 标准1：xxxxx- 标准2：xxxxx- 标准3：xxxxx检验方法本次检验采用以下方法进行：1. 外观检查：对油漆表面进行目检，检查是否存在划痕、起泡、针眼等缺陷。
2. 附着力测试：采用剥离试验法，对油漆膜与基材之间的附着力进行测定。
3. 耐久性测试：对油漆进行耐磨、耐划、耐湿热等试验，评估油漆的耐久性能。
4. 光泽度测试：使用光泽度计对油漆表面进行测量，评估油漆的光泽度指标。
检验结果外观检查外观检查结果如下：- 划痕：√- 起泡：√- 针眼：×附着力测试附着力测试结果如下：- 基材A：18MPa- 基材B：20MPa- 基材C：22MPa耐久性测试耐久性测试结果如下：- 耐磨：合格- 耐划：合格- 耐湿热：不合格光泽度测试光泽度测试结果如下：- 测试点1：85 GU- 测试点2：87 GU- 平均值：86 GU结论与建议综合以上检验结果，得出如下结论：1. 外观检查方面，产品存在起泡和划痕等缺陷，需要进行修复；2. 附着力测试表明，产品与基材之间的附着力良好；3. 耐久性测试中，产品在耐湿热方面表现不佳，需要改进产品配方以提高耐久性；4. 光泽度测试结果显示，产品表面光泽度良好。
建议：- 对有缺陷的部分进行修复；- 改进产品配方，提高产品的耐湿热性能；- 维持产品的良好光泽度，保持产品外观的美观性。
其他说明- 本检验报告仅针对指定产品进行，不适用于其他产品；- 检验结果仅为检验时的状态，不代表长期性能。
签字检验员签字：_________日期：_________。
拉拔试验
中国石油广西石化含硫原油加工配套项目10万吨级码头库区汽油、柴油罐区防腐工程拉开法附着力试验检验报告河南九州防腐有限责任公司广西钦州项目部1、报告内容与适用范围本次报告涂料取自赫普老人牌17360—19830环氧富锌漆和17630-97330老人牌环氧漆。
本报告适用于河南九州防腐有限责任公司在中国石油广西石化含硫原油加工配套工程的项目。
2、引用标准GB/T5210-2006/ISO4624:2002色漆和清漆拉开法附着力试验3、原理拉开法测定附着力拉开法测定的附着力是指在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着力时所需的力，以Mpa表示。
此方法不仅可以检验涂层与底板的粘接程度，也可检测涂层之间的层间附着力；考察涂料的配套性是否合理，全面评定涂层的整体附着效果。
拉开法测试的相关标准有ISO04624-2004(最新标准)、ASTMD-4514/GB5210等。
国外常用测定拉开法的仪器是Elcometer附着力试验仪。
此仪器较小，可用于现场检测。
但有些时候，类似Elcometer-106手动拉开测试仪由于手工操作是不稳定性而影响测试结果准确性，在有些国家的行业内不再使用，Elcometer试验是将一铝制试验拉头粘在涂层上，采用有刻度的粘接拉力试验机将拉头拉脱，从标尺刻度读出拉去铝头的拉力。
一般在金属基体上进行拉开试验可能发现三种失效类型：（a）粘接失效即受拉力后，胶层从涂层或试验拉头上拉断或其自身内部拉断，认为是胶黏剂的失效。
涂层与基材或涂层与涂层之间的附着力均回超过些值。
（b）附着力失效，即涂层与基体在拉力下分离，此值为涂层与基体的附着力。
（c）内聚力破坏，即涂层本身被拉断，此值作为层间附着力的数值，一般要求大于2Mpa ，环氧双组分涂料大于4 MPA。
值得注意的是，采用Elcometer试验仪测定的拉开法附着力数据与国标规定的拉力实验机测定的数值相近。
因此，每种测试方法的试验数据，只能同类比较，具有一定的准确度。
百格实验
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度2009-06-15 15:571、附着力测试划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。
操作步骤：1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材；2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B)标准规定两刀齿之间的间距：漆膜厚度小于60μm(2 mils)刀齿间距1mm漆膜厚度达到120μm(5 mil s) 刀齿间距2mm漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm标准： ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
2、酒精测试：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
06-1附着力测试
测试标准
用百格刀片在样品表面划面积均1×1MM2的方格100格，用3M测试胶纸沿水平60度 角方向快速撕开
检测仪器 百格刀 3M胶纸
判定标准 表面覆盖层无10%脱落现象
判定
□合格
□不合格
测试员
批准
订单号 品名
附着力测试报告
数量 规格
测试日期
供应商
测试标准
用百格刀片在样品表面划面积均1×1MM2的方格100格，用3M测试胶纸沿水平60度 角方向快速撕开
检测仪器 百格刀 3M胶纸
判定标准 表面覆盖层无10%无脱落现象
判定
□合格
□不合格
测试员
批准
订单号 品名 测试日期
附着力测试报告
数量 规格 供ห้องสมุดไป่ตู้商
油漆涂层附着力检测方法(百格测试)
油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
操作步骤：用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
油漆附着力测试
附着力：adhesion；adhesive force两种不同物质接触部分的相互吸引力。
分子力的一种表现。
只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。
两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。
例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。
指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。
这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些均是导致漆膜附着力下降的因素。
漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。
目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。
百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。
按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。
当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。
例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。
１其实验目的为何？目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..)２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
丝印移印附着力试验指导书(最全)
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
研发： DCC：
生产 ：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
1.目的：
评价丝印移印的附着力是否合乎要求.
2.适用范围：
公司所生产的有丝/移印的物料、半成品和成品.
3.试验设备
3M胶纸(600胶带,610胶带,810胶带,250胶带)、75%/95%的酒精,恒温恒湿机,橡皮擦,丙乙醇,汽油.正乙烷
储存温湿度:66℃/85%;存储时间96H;接受标准:实验完成室温放置2H无起泡,无起皱,无裂纹,无剥落,印刷颜色和光泽无明0℃到66℃为一个循环,温度间的转换时间不超过5分钟;共进行12个循环;接受标准:实验完成室温放置2H无起泡,无起皱,无裂纹,无剥落,印刷颜色和光泽无明显变化.
4.14正乙烷擦拭测试:
将1.5(+0.5/-0)KGF的治具的底部绑上白棉纱布,蘸上正乙烷溶液,然后再用白棉纱布在印刷图案上往返30个来回(约15秒).(弧面产品往返20个来回);接受标准:受标准:丝印/移印字体或图案不可有脱落,缺口断线,油墨粘附不良等,可允许颜色淡,但印刷图案应清晰不模糊,否则为不合格.
4.7抗溶剂测试:
4.7.1抗异丙醇实验:
1ml异丙醇溶液滴在测试样品的丝印/移印表面,10分钟后用白布擦干异丙醇溶液.
4.7.2抗酒精测试:
用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液,然后以1kg压力和往返一次/1S的速度在测试样品丝印/移印字体或图案的同一位置来回摩擦20次.
4.7.3接受标准:测试样品表面经擦拭后丝印/移印字体或图案应清晰可见,且颜色和光泽不能有明显变化.
涂料强度测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在通过测试涂料的强度，了解涂料的性能，为涂料的应用提供科学依据。
二、实验原理涂料强度是指涂料与基材之间的粘结强度，以及涂料本身内部的内聚力。
本实验采用划格法测试涂料的附着力，拉伸法测试涂料的内聚力。
三、实验材料1. 涂料：某品牌水性涂料2. 基材：A3钢板3. 划格器：划格法测试附着力4. 拉伸试验机：拉伸法测试内聚力5. 干燥箱：涂料干燥四、实验方法1. 划格法测试附着力（1）将涂料均匀涂覆在A3钢板上，厚度约为100μm。
（2）待涂料干燥后，使用划格器在涂层表面划出网格，网格间距为1mm。
（3）用细砂纸轻轻打磨网格，使涂层脱落。
（4）记录脱落面积，计算附着力。
2. 拉伸法测试内聚力（1）将涂料均匀涂覆在A3钢板上，厚度约为100μm。
（2）待涂料干燥后，将涂层裁剪成宽10mm、长50mm的长条状试件。
（3）将试件固定在拉伸试验机的夹具上。
（4）以5mm/min的速率进行拉伸，直至涂层断裂。
（5）记录断裂时的拉伸强度。
五、实验结果与分析1. 划格法测试附着力实验结果：脱落面积为0.8cm²。
分析：根据涂料标准，涂料附着力应≥2.0N/cm²。
本实验结果低于标准要求，说明涂料的附着力较差。
2. 拉伸法测试内聚力实验结果：断裂时的拉伸强度为2.5MPa。
分析：根据涂料标准，涂料内聚力应≥2.0MPa。
本实验结果符合标准要求，说明涂料的内聚力较好。
六、实验结论本实验通过对某品牌水性涂料的强度测试，得出以下结论：1. 涂料的附着力较差，不满足标准要求。
2. 涂料的内聚力较好，满足标准要求。
3. 针对附着力较差的问题，建议调整涂料配方或施工工艺，以提高涂料的附着力。
4. 涂料的内聚力较好，可满足使用要求。
七、实验注意事项1. 实验过程中，应注意安全操作，防止发生意外。
2. 实验环境应保持干燥、清洁。
3. 实验数据应准确记录，避免误差。
4. 实验结果应进行分析，为涂料的应用提供科学依据。
油漆测试报告-格式
油漆型号
油漆厂家油漆到厂日期测试日期应用项目序号测试人员要求
标准测试结果判定备注1附着力
2耐酒精
3油漆硬
度
4可根据要求增
加
百格测试：
用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号或610号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
结果判定： 要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
油漆耐酒精测试： 95%医用酒精,棉纱布、500g法码
① 用2层棉纱布裹住500g的砝码上,
② 用酒精滴在棉纱布上,使沙布充分吸收酒精,以不流出酒精为宜.
③ 以2秒/来回一次的速度在60mm长度范围内来回擦拭50次;(棱角弧面为20次)
④ 有需要时可重新选择检测位置重复第③步
测试面无油漆脱落，无印油褪色为合格
油漆性能测试报告
测试项（附测试结果照片）
结论：。
附着力测试报告表格
附着力测试报告表格篇一：油漆漆面附着力试验报告模板漆面附着力试验报告试验图片及试验结论编制：审核：日期：篇二：检验报告格式_第 1 页共 3 页检验报告检验结果汇总1. 外观检验2.物性检测第 2 页共 3 页日期：日期：日期：第 3 页共 3 页篇三：涂层附着力试验的方法及判定涂层附着力试验的方法及判定涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。
涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。
以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。
涂层附着力的检测：现场检测实验室检测现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）；实验室检测：划圈法（GB 1720）适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。
1．划X法（X-cut tape test）测试程序使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；○2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约○40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材；3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的○接触密实程度）；4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态○a．5A 没有脱落；b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹；c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达；d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达；e．1A 胶带下X区域内大片脱落；f．脱落面积超过X区域。
附着力测试报告
划格法
e.在90±30s时间内，尽可能的呈180°撕掉胶带。 f.检查X切口处被撕去的膜层，按照如表1标准评估附着力等级： 表1 方法A评级 现象 无剥落或涂层损伤 沿相交处有轻微剥落 在切线沿切口处任何一侧有1.6mm锯齿状剥落 在切线沿切口处任何一侧有3.2mm锯齿状剥落 “X”区有大部分剥落 剥落部分超出“X”区 等级 5A 4A 3A 2A 1A 0A
适用于漆膜厚小于125μm
GB/T 9286 、 ISO 2409、 BS 3900-E6
温度 23 材和橡胶 厚 ≥10mm 硬底材：钢板： 厚≥0.25mm
适用于漆厚度小与250μm 的漆膜附着力测定（超过 120μm选择单刃）
0-5级， 0级最好、 5级最差
测试刀具为间距1mm、 2mm、3mm的六刃百格 刀
3M胶带：贴上后五 分钟内，呈60°角 撕下。
0级最好、5级最差
ASTM D3359-B
金属
漆膜：厚度小于 125μm
膜厚不超过50μm的膜层 ，用1mm间隔划11条切 痕。 膜厚50μm-125μm的膜 层，用2mm间隔划6条 切痕 适用于薄金属涂层（镀 层较厚则使用凿刀法） ，以1mm或2mm在涂层 表面划3条或6条划痕。
将锐利的凿子放置于覆盖层伸出部分的背面，猛烈锤击，如果覆盖层的附着强度高，则覆盖层会裂开 或被切断而不影响基体金属与覆盖层之间的结合。
划格试验方法对比
标准 底材 软底材：塑 料、橡胶、 木材 厚底材：钢 板 涂层 测试方法 胶带 评级标准
ISO 2409 GB/T 9286
保温杯油漆附着力测试报告
1、把喷漆完好的1号杯子，用百格刀在10平方毫米区域划方格100个，刀痕要露底材，用毛刷清理刀痕的残留物
2、用宽25mm、3M胶纸附着牢固，并用手指压实
3、3M胶子与杯体成90度迅速拉起，重复测试两次，检验并记录，一个产品做两至三处测试
4、脱落部分不超过千分之五为合格
5、重复以上流程测试2号杯子，并记录
产品测试报告
（客户：XX）
测试名称：
油漆附着力测试
产品型号：
保温杯
测试数量：
2只
测试时间：
2格刀划格后用3M胶子测试油漆是否会有脱落
测试目的：
检测产品油漆的附着力
测试方法及要求：取两只喷漆完好的杯子，分别编号1、2号。用百格刀在10平方毫米区域内划方格100个，用宽25mm、3M胶纸附着牢固并90度迅速拉起，脱落部分不超过5％为合格（丝印、移印、转印图案同样用次方法测试）。
。
测试过程记录：
名称
测试前
3M测试后
1号杯体
完好
无脱落
2号杯体
完好
无脱落
附：测试图片
划百格 3M胶测试 检验
测试结果：3M测试后，产品无脱落。
结论/建议：此产品能够达到该项测试要求，测试合格。
测试人： 审核： 核准：
油漆漆面附着力试验报告模板
漆面附着力试验报告
编制 ： 审核： 日期：
零部件名称 制造厂家
试验部门
试验方法
试验日期 试验地点
年月日
试验零部件名称
试验仪器型号
试验人员 等级判定参照标准
1mm 、2mm QHF
划格仪
试验数量
GB/T 926-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
序号
零部件名称 附着力测试等级
零
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
Ⅴ
1 蓄电池后托架1
2 蓄电池后托架2 2
蓄电池后托架3
试验图片及试验结论
该蓄电池后托架经过用2mm 的划格仪测试后，漆面出现大面积脱落。
图片：
图片1 图片2 图片3
试验结论：该批蓄电池电池后托架漆面附着力判定为 。
附着力测试报告
（1）拉力试验机：应力不超过1MPa/s，从施力到破坏应在90s完成。 （2）试柱：由钢或镀铝圆柱组成，每个试柱一端是粘结胶粘剂/涂层的坚硬平整表面，另一端是连接拉 力试验机的装置，每个试柱标准直径是20mm,高不小于直径一半。如果使用直径为7mm的试柱，要 进行10次测量。 （3）定心装置：确保试样同心排列，见下图8
划格法
4.方法B：百格测试
a.选择一个合适的表面，放置与稳定的位置。 膜厚不超过50μm的膜层，用1mm间隔划11条切痕。 膜厚50μm-125μm的膜层，用2mm间隔划6条切痕。 超过125μm的膜层则使用方法A。 b.相垂直方向刻划要求的切线，用软刷除去膜层上被分离的碎屑。 c.检查切口处是否刻划到基底，若没有穿透至基底，则在其他区域重新划格。 d.截取75mm左右长的3M胶带，将其中心段贴于划痕表面，使胶带平整的贴于切痕表面，用橡皮摩擦使 其接触稳固。 e.在90±30s时间内，尽可能的呈180°撕掉胶带。 f.在放大镜下检查网格区从金属基材上剥落的膜层，按照如下图2标准评估附着力等级： 表2 方法B评级
附着力测试规范总结
附着力测试
分类 标准号 测定条件 仪器 主要材料 底材 适用 范围 结果 表示 1-7级， 1级最好、 7级最差 5A-0A， 5A级最好、 0A最差 5B-0B， 5B最好、 0B最差
备注
划 圈
GB/T 1720
附着力 测定仪
唱针 胶带： 宽25mm, 粘着力： 10N/25mm
3M胶带：贴上后 90±30s内，呈 180°撕下
0级最差、5级最好 （评级标准与ISO 2409相反）
油墨附着力测试表
测试结果
测试纸带两圈来回未见覆膜破损，油墨无脱落。判定为：5B。
备注 以上测试结果仅供参考!
测试人: LUOLUO
测试 日
客户 试样名称 测试仪器
测试点 印刷颜色
深圳市实业有限公司
油墨附着力测试报告
料号
KLHHP384
标签
材质名称 合成纸+OPP(哑光）
■纸带摩擦机
□酒精耐磨机
标签表面油墨附着力
判定标准
黑色覆膜
测试后油墨脱落介于5B~4B为合格，如在0B到3B为不合格， 需做表面处 理（过胶或过油）。 ASTM质量参照标准： 5B：无任何油墨脱落。 4B：油墨脱落比率小于5%。 3B：油墨脱落率介于5%~15%。 2B：油墨脱落率介于16%~35%。 1B：油墨脱落率介于36%~65%。 0B：油墨脱落率介于66%~1。
金属喷漆产品测试报告书
金属喷漆产品测试报告书1. 引言本测试报告对金属喷漆产品进行了全面的测试和评估。
我们对该产品进行了外观质量、附着力、耐腐蚀性、耐磨损性和耐温性等多方面的测试，并针对测试结果进行了分析和总结。
2. 测试方法本次测试主要采用以下方法进行：2.1 外观质量测试使用目测法对喷漆产品的外观质量进行评估，包括颜色均匀度、光泽度等。
2.2 附着力测试采用剥离试验，使用粘胶带将喷漆层粘贴在金属板上，然后迅速剥离，以评估喷漆层的附着力。
2.3 耐腐蚀性测试采用盐雾试验和湿热循环试验，对喷漆层的腐蚀性进行评估。
2.4 耐磨损性测试使用划痕试验、洗刷试验和摩擦试验等方法，对喷漆层的耐磨损性进行评估。
2.5 耐温性测试将喷漆产品放入高温炉或低温冰箱中，测试其在极端温度下的表现。
3. 测试结果与分析3.1 外观质量测试结果经过目测评估，金属喷漆产品的外观质量良好，颜色均匀、光泽度较高。
3.2 附着力测试结果剥离试验结果显示，金属喷漆层与金属板之间的附着力强，剥离面积小于5%。
3.3 耐腐蚀性测试结果盐雾试验和湿热循环试验结果表明，金属喷漆层具有良好的耐腐蚀性能，无明显锈蚀和剥落。
3.4 耐磨损性测试结果划痕试验、洗刷试验和摩擦试验结果表明，金属喷漆层具有较好的耐磨损性能，表面无明显划痕和磨损。
3.5 耐温性测试结果经过高温炉和低温冰箱测试，金属喷漆产品在极端温度下仍能保持较好的外观质量和附着力。
4. 结论根据上述测试结果，金属喷漆产品在外观质量、附着力、耐腐蚀性、耐磨损性和耐温性等方面表现良好。
其外观质量良好，颜色均匀，光泽度高；具有较强的附着力，剥离面积小于5%；具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性，无明显锈蚀和剥落；在极端温度下仍能保持较好的外观质量和附着力。
5. 建议建议在生产过程中进一步优化工艺，以提高金属喷漆产品的耐腐蚀性和耐磨损性；同时加强销售时对温度要求的说明，以避免不当使用导致外观质量降低的情况。
6. 参考文献[1] GB/T 9286.10-1998 金属和其他无机覆盖层和化学镀层外观质量的评定方法[2] GB/T 9286.11-1998 金属和其他无机覆盖层和化学镀层粘附力的测定方法[3] GB/T 1771-2007 金属和其他不带有皮的涂层电脉冲反复盐酸铜剥离试验方法[4] GB/T 1773-2007 金属和其他不带有皮的涂层剥离试验用圆柱砂轮法[5] GB/T 17798-2009 金属电解法除锈[6] GB/T 6461-2002 金属饰面棉织物磨损试验方法[7] GB/T 17657-1999 金属和非金属耐腐蚀性试验方法盐雾试验[8] GB/T 2423.17-1993 电子电气产品环境试验第2部分：试验方法Eh：湿热循环试验[9] GB/T 9286.13-2012 金属和其他无机覆盖层和化学镀层耐温性试验方法以上为金属喷漆产品测试报告，供参考使用。
钢结构油漆涂层附着力的测试方法
钢结构油漆涂层附着力的测试方法下面是本店铺给大家带来的关于钢结构油漆涂层附着力的测试方法相关内容，以供参考。
测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89（79）规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。
其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。
（1）、划圈法测定附着力划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的钢结构油漆的漆膜完整程度进行评定，以级表示。
是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。
实验中需要注意以下几点：（a）测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。
（b）先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。
（c）评级时可以7级（最内层）开始评定，也可以1级（最外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。
例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。
依据类推，7级附着力最差。
通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
（2）、划格法测定附着力划格法附着力测试标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。
其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。
ASTMD3359是5B-OB级由好到坏，而ISO-2409是0-5为由好到坏。
实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm（刀头可以更换）。