CNC外发加工流程图

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机修件外发加工流程

机修件外发加工流程第一篇：机修件外发加工流程机修件外发维修（加工）管理一、二、三、目的：为了规范机修件外发维修（加工）的管理。

适用范围：生产设备、办公设备的维修（加工）。

责任划分:1.需要维修（加工）的相关部门负责维修（加工）申请及维修（加工）后的性能验收确认；2.仓库负责维修（加工）的收发；3.采购负责联系供应商、报价、发出、进度跟进，跟催回厂等；4.财务负责付款结算审核与货款的支出。

四、规则流程：1.需要维修（加工）的相关部门负责人将配件送往仓库，申请外发维修（加工）；2.相关的仓管员填写《内部联络单》，联络单上注明清楚需要维修（加工）配件的问题点、要求回厂时间，（联络单上要有相应部门负责人签字），联络单由仓库转交采购；3.采购员根据联络单写一份书面的维修申请报告，报告要有经办人签字确认，采购经理、张副总签审方可外发维修（加工）；4.报告再由采购转交仓库，仓库根据申请报告开出门条和手工出库单再发维修（加工）；5.采购根据《内部联络单》上的要求安排维修（加工），跟催回厂；6.配件回厂的后由仓管员通知相关负责人验收。

验收合格后，仓管员在进行入库事宜；7.采购员整理结款单据，申请付款结算，采购组长、资材经理及副总签审后方可移交财务；8.财务收到结算单后审核结款内容事项，无误后方可进行结算付款事宜。

五、注意事项：1.配件维修（加工）的申请必须相关部门负责人及生产经理审核后方可送仓库待维修（加工）。

若相关部门负责人及生产经理未经允许，仓管员有权拒绝接收入库；2.采购部对于手续未齐全的外发维修（加工）有权拒绝申请报告，如因手续不齐全，造成任何延误由申请部门责任人负责；3.仓管员接收到的申请报告审核确认，若无误方可外发；若发现签审不齐全或其他内容有误，可拒绝外发。

碧全（福建）集团有限公司2012年7月26日第二篇：上传外发加工关于申请外发加工的相关事宜1、首先需要确认承揽企业是否是海关监管范围内的企业，即承揽企业必须是在海关注册的企业；2、经营企业不能将部品全部外发加工，这样风险高，海关不允许；原则上海关允许一本手册的70%以下的工序可以外发加工；3、首次外发加工需要向海关缴纳保证金，金额是外发加工的部品的全部税款；4、外发加工部品的返回期必须确保，必须保证手册有效期范围内返回，保证手册核销；5、6、a）b）c）d）e）海关审批通过后，办理外发加工申请需要3个工作日；办理外发加工需要提交的资料有：填写《加工贸易货物外发加工申请审批表》；经营企业的通关手册，需要加盖公章；经营企业和承揽企业签订的加工合同；经营企业和承揽企业签订的单价合同；承揽企业海关注册大本、营业执照复印件、生产能力证明、批准证书(外资、三资、需要批准证书；内资企业需要企业备案登记表)、税务登记证；以上是海关对申请外发加工的要求。

cnc操作smt操作流程

cnc操作smt操作流程CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术，而SMT（Surface Mount Technology）则是一种电子元件表面贴装技术。

在电子制造行业中，CNC操作和SMT操作是非常重要的环节，下面将详细介绍它们的操作流程。

首先，让我们来看看CNC操作的流程。

在CNC加工中，首先需要设计产品的CAD图纸，并将其转换为CAM程序。

CAM程序是一种包含加工路径、刀具选择、加工参数等信息的程序，用于告诉机床如何进行加工。

接下来，操作员需要将CAM程序上传到CNC机床的控制系统中，并进行调试和校准。

一旦机床设置完成，操作员就可以开始进行加工操作了。

在加工过程中，操作员需要监控机床的运行状态，及时调整加工参数，确保产品的加工质量和精度。

最后，完成加工后，操作员需要对产品进行检验和质量控制，确保产品符合要求。

接下来，让我们来看看SMT操作的流程。

在SMT贴装过程中，首先需要准备好电子元件和PCB板。

然后，操作员需要将元件粘贴到PCB板上，并通过热风炉或回流炉进行焊接。

在焊接过程中，操作员需要控制温度和时间，确保焊接质量。

接着，操作员需要进行质量检验，检查焊接是否牢固、元件是否正确贴装等。

最后，完成SMT贴装后，操作员需要进行清洗和包装，确保产品的外观和质量。

总的来说，CNC操作和SMT操作都是电子制造行业中非常重要的环节，需要操作员具备一定的技术和经验。

通过严格的操作流程和质量控制，可以确保产品的质量和稳定性，提高生产效率和竞争力。

希望以上内容对您有所帮助。

外发加工流程(工序)

4、财务部：负责委外的发出成本和入库成
3、外发计划员根据半成品入库单在系统中下推生产任务单到外发工序，填写《委外加工发货单》，由相关领导批准后通知外协厂商。
4、外协加工商收到《委外加工发货单》后，安排车到我司领料。
5、仓库录单员根据《外发加工发货单》在系统中录入委外加工出库单，同时，仓管员根据《外发加工发货单》发出材料。
6、财务部应付会计根据《委外加工出库单》，核算材料委外加工出库成本。
企划部
外发加工流程（工序外发）
版本：V１.0
拟制：
审核：
会签：
批准：
1
2
规范外发管理，完善外发管理流程
本厂所有需工序外发生产的产品
1、部分产品因本厂无生产制造设备及工艺，由采购部确定外协加工商，由企划部安排外发加工生产。
2、由计划发出生产投料排单计划，生产部安排生产到需外发工序时，经品管PQC检验合格后，安排半成品入库，入库时需注明相应的生产任务单批次。
7、外协加工商完成生产加工后安排送货至我司仓库，仓管员按照委外加工发货单PO号安排收货，并报验品保部IQC检验。
8、检验合格的后仓管员安排入库，检验不合格的仓库退回加工商，由加工商返工后，再安排送货。
9、仓库录单员根据验收合格的《送货单》录委外加工入库单。
10、产品合格入库后，由生产车间领出进行后工序生产，完成后安排成品入库。
11、财务部应付会计根据《委外加工入库单》核算收回半成品（成品）的入库成本，同时核销委外发出时的材料成本。
无
1、所有外发加工的型号需向外发加工厂商提供我司的品质标准
2、需提供样板及我司相关的要求需作详细说明
无
1、计划：计划员编写外发加工单及外发产品生产状况的跟进。
2、仓库：负责半成品发料、收货。

5 外发加工流程动作控制卡

外发加工流程动作控制卡生效日期 2019-5-20页次第1页/共2页作业流程项动作控制要点（外发烤漆拉弯）标准 1.定义：烤漆、拉弯的加工列为外发加工的管理范畴，批量交外加工商加工的产品需确认是否与加工商签定合作协议或合同，否则交采购部处理（未签协议或合同的外加工需经副总同意后再执行）； 2.外协仓管：根据需拉弯产品作业单在下单后1个工作日内（从接到作业单开始算），转换成《拉弯跟踪表》；针对烤漆作业单，2小时内进行编号（如AMD18），根据需烤漆产品作业单在下单后1个工作日内（从接到作业单开始算），转换为电脑《烤漆表》（加急单在表上注明），和更新烤漆订单需求信息（含平方数）登记到《烤漆跟踪表》中； 3.生产车间：车间负责将已切料的拉弯型材按订单批次分好（用保护膜捆好分开），同时附上拉弯切料单，本动作需在切料组下线1个工作日内送齐到发外加工区域（型材仓库进门左手边）并在作业单交接数量并签名确认； 4.生产车间：各组加工时，烤漆单材料按订单进行全部划线、批次分好（订单颜色不一样的用保护膜捆好分开）并标识编号和数量，同时附上本组作业单，且在切料组下线3个工作日内送齐到发外加工区域（型材仓库进门左手边）并由车间文员在《烤漆表》交接数量并签名确认； 5.外协仓管：负责检查车间送来的待拉弯材料和烤漆料有无缺少，划线是否正确（对于划线异常的与车间文员沟通，车间文员4小时内处理完成）并在一个工作日内（200支料以内的一个工作日，其它推算）整理好材料准备安排车辆送出，超出规定时间厂内未处理好的向上级汇报处理，供应商提货或我厂送货时由仓管员打印《烤漆表》二份，供应商一份，仓管员保存一份回签存底；6.外协仓管：负责安排烤漆材料的外发工作；我公司派车送加工材料到供方处的，外协专员持单到供方处当场交接数量，供应商来我司拿走的由外协仓管点数上车；8.外协仓管：负责加工材料的产中和出货跟进工作，产中跟进为交货期到一半时的跟进、出货跟进为快到交货期前1-2天的跟进（交货期≤8天的，取1天；大于8天的，取2天）；并将跟踪信息登记到《型材烤漆/拉弯进度跟踪表》中；9.外协仓管：到货后，对加工产品核对数量（烤漆的先以外包装标签标识数量相加，并进行第一次核对数量）；到货后1小时内将到货单上信息输入到《烤漆/拉弯跟踪表》；10.外协仓管：在整理好外发产品后10分钟内通知品检员（报检）；再将到货（含返工，补料等材料到货）信息输入到《烤漆/拉弯跟踪表》（有欠料的在对应的位置写上欠料信息），并截图到QQ 群，再由计划员和外协仓管一同将作业单附放到相应颜色材料上，（拉弯的在到货后4h 内完成交接，烤漆在贴完膜后4h 内完成交接，仓管员负责拆包时核对外标签与内的实数是否正确，即第二次核对数量，并对整批烤漆质量的全检、贴膜），如有在标准上的疑问，仓管员在5分钟内通知品质部；品质部在接到通知后10分钟内到现场确认，并回复处理方式）；11.品检员：接到报检通知后15分钟内到现场（有特殊情形特殊处理，但是当天下午16：30前通知的，当天必须到场），负责对烤漆型材进行色板核对，对整批烤漆材料进行抽检；12.外协仓管和生产车间的交接：外协仓管将确认合格的外加工产品与生产车间文员进行现场交接数量（特殊情形存在少数量的，外协仓管必须在单上注明），并签名确认；13.对于来料不良时，外协仓管在交接单上注明返工原因及数量，由外协专员在30分钟内通知外发加工商无偿返修并通报采购经理；车间加工品质异常处理外发加工品接收与厂内交接外加工合作协议的签定加工需求提出外加工进度跟踪外加工产品回厂与检验外加工费月结报账厂内交接/外发外发加工流程动作控制卡生效日期2019-5-20页次第1页/共2页14.车间发现烤漆材料木纹不良或烤漆不良返工，补料等情况由生产车间与PMC部进行在型材仓的办公桌右上角处挂的“烤漆返工交接表”中进行签字交接，交接时需双方人员在场，PMC部交接完后将返工信息在20分钟内发布到公司QQ群里面；15.外协专员每月6号前做好上个月的《月结交货明细对帐单》，10号前汇总好交货资料交到财务核对。

公司产品外发流程图模板

4产品外发步骤及相关要求
流程
职责
工作要求
相关文件/统计
业务部门
/制造中心
品管部
产品外发提出：
1、市场部门提出，经制造中心同意决定外发；
2、制造中心依据企业生产安排情况，可提出产品外发；
3、产品外发业务接口为采购部；
4、采购部负责寻求和预选外发厂商；
厂商资格审查应考虑：
1、是否为合作中厂商，新厂商需填写《新供给商申请表》申请；
“产品丝印/包装设计要求”
“样机测试汇报”
相关“设计文件资料”
《供给商考察汇报》
流程
职责
工作要求
相关文件/统计
NO
YES
NG
OK
供给商/采购部
供给商
泰丰企业
品管部
品管部/生产副总
仅当供给商产品还在试产阶段，必需安排试产。
须有企业相关人员参与试产评定；
--泰丰企业相关人员包含开发中心、工程部、品管部。
---生产过程中，产品任何变更厂商须书面知会品管部，授权许可项目除外；
---技术协议书中明确指定物料更改和产品技术指标变更，须经品管部认可，不然OQC有权拒绝验货。
成品验收
--可外派OQC驻厂验收；
--外驻OQC验货标准由QE审核后提供，产品变更由QE负责指导OQC实施。
--产品合格标识用贴纸或印章由OQC负责管理，预防印章和标贴签不正常使用。
OQC按企业要求进行检验，具体参考企业相关成品检验文件实施。
--不合格品（含生产过程中PQC检出）按〈技术质量协议〉可退换时，由工程部确定无法修理由生产部退回组合库并知会计划部，由计划部通知采购部联络厂商统一办理。
〈检验日报表〉

CNC加工流程图

放置
1.产品和夹具上需无杂质/无废削 2.产品需装夹到位，无翘起/变形 3.装夹需牢固，无2.机器异常及时停机并立刻向上级汇报处理
1.拆除工件中无碰撞 2.用风枪吹尽铝屑及油污 3.注意保护人身安全
1.风枪吹干净夹具，无杂质/废削
1.产品无压伤/变形/刀纹粗大/台阶痕/毛刺粗大/凸包等不良
责任者生管
物料员
技术员 NG 班组长
班组长品检
技术员班组长
技术员班组长
品检
不良品需标识隔操作员离追溯
NG 操作员品检
操作员
CNC作业流程
CNC加工流程图生产计划排程
表单
注意事项
生产通知单（厂内料）生产部门不能及时生产完成定单生产指令单（客供料）时，需通知生管和业务
领料
准备图纸/制定加工程序
检验来料
设计与制造夹具刀具领用
调机
首件检验
领料单图纸
程序领用
图纸
1.产品需做有效防护（摆放合理：产品不超出栈板/产品间不碰撞） 2.上工序来料需有合格标签 1.图纸需最新版本并有盖章批准 2.图纸需清晰，易于识别 1.程序版本正确 2.有碱洗工序需考虑碱洗余量
1.来料与图纸一致 2.上工序无漏加工/变形/碰刮伤
夹具图纸/刀具清单
1.夹具是否要防呆作用 2.夹具的定位基准面是否合理 3.员工装夹时是否变形，装夹不到位
1.调机技术员需自检
图纸
2.调机品需分开标识，品管确认
合格后方能放行。
NG
首件记录
1.品管确认首件合格后方能批量生产
样品（必要时） 2.工作面上需有首件确认品
上机装夹 CNC加工拆除工件下机清理机床/夹具巡检/自检

外发加工工艺流程

外发加工工艺流程
《外发加工工艺流程》
外发加工是指企业将自己无法完成或不擅长完成的部分工序或全部产品委托给其他企业进行加工生产。

外发加工在现代制造业中起着非常重要的作用，可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本，同时也可以帮助企业专注于自己擅长的领域。

外发加工工艺流程是指整个外发加工过程中的工艺操作步骤和流程。

一般情况下，外发加工工艺流程包括以下几个步骤：
1. 接受委托：企业接受客户的委托，确定委托内容和要求。

2. 制定加工方案：根据客户的要求和产品的特点，制定合适的加工方案，包括加工工艺、工序流程、工艺参数等。

3. 选择供应商：根据加工的要求和产品的特点，选择合适的加工厂或供应商进行合作。

4. 生产准备：根据加工方案和要求，进行生产准备工作，包括准备原材料、备料、调试设备等。

5. 加工生产：按照加工方案和要求，进行产品的加工生产，确保产品质量和生产进度。

6. 质量检验：对加工的产品进行质量检验，确保产品符合客户的要求和标准。

7. 包装出货：对通过质量检验的产品进行包装，并按照客户的要求进行发货。

外发加工工艺流程的顺利进行关系到产品的质量和企业的声誉，因此企业需严格控制每个环节，确保产品质量和交货期。

在外发加工过程中，供应商的选择和管理也至关重要，合作的供应商应该具备良好的生产能力、质量保证能力和交货能力。

总的来说，外发加工工艺流程是企业与供应商合作的重要环节，只有通过严格管理和控制，才能够确保产品质量和生产进度，为企业的发展提供有力支持。

关于模具外发加工的管理规定

关于模具外发加工的管理规定关于外发加工的管理规定一、外协加工流程1、模具外发由项目经理填写外协加工申请单、工件外发由生产部填写外协加工申请单、申请单要求附有外发加工内容、工艺要求、验收标准（精度+材质）、材料提供状况、图档；工件外发需经项目经理审核，统一报副总经理或总经理审批，报批后各备份一份给物料组和质检部；2、外发加工申请批准后模具由项目管理部外发报价，加工由采购部外发报价，报价不得少于两家以上，报价统一报副总经理级或总经理审批；3、旧模具（含修改模）外发有售后服务组主管和生产部主管签字后即可由《外协加工申请表》由生产部外协管理员填生产部外协管理员直接外发；写并报批；审批后转采购部审核价格和下P.O。

4、外发模具、加工报价应在24小时内完成询价和报批手续，原则上应先报价后外发，若出现急需外发的可由采购部先行外发后补办手续；其他部门和人员一律不准。

5、生产部外协管理员下列外发加工可直接发出：线切割、钻孔、热处理、《外协加工申请表》由生产部外协管理员填写并报批；审批后蚀纹刻字，转采购部审核价格和下P.O。

6、外发加工出现质量和时间进度问题处理程序：外发加工含模具在外发出现质量问题和超出一天时间进度问题时，统一由外发人员书面反馈给项目经理出具处理意见，质量问题需附上质检部质检报告，进度问题需附上外发加工跟踪表和外协厂最终交货时间，报副总经理级或总经理审批，审批完成后统一交采购部通知外协厂；若外发人员未能及时反馈，每次给与50元处罚。

7、外协加工需统一使用附件表格；二、外发加工原材料领用的管理制度1. 目的1.1为进一步改善外发加工原材料的管理，减少原材料的浪费，降低公司外发加工成本；1.2确保公司财产安全、完整；2. 适用范围适用于本公司以下外发加工模式（原材料备料、领用、超领扣款及财务结算等工作）序号外发加工模式提供料件种类范围备注A 包工包料模架、上下模型芯料、司筒、顶针B 工序外发相应工序所需原材料（不含螺丝）C 加工内容打包外发上下模型芯料、部分电极及部分镶件料3. 职责3.1外发责任人3.1.1项目管理部、生产部负责填写《外协加工申请表》并列明外发物料清单，若有可回收的物料应加以注明（强调“所有外发电极必须全部回收” ）；3.1.2凡加工单位超出物料清单范围领用的原材料均属超领，必须由项目管理部、生产部填写《超领单》；3.1.3根据财务部出具的超领原材料明细表与外发加工单位对帐；3.2公司领导3.2.1公司副总经理以上领导签字批准《超领单》；3.2.2公司项目经理以上领导签字审批《外协加工申请表》；3.3物料部3.3.1根据《外协加工申请表》的物料清单或《超领单》准备并发放原材料；3.3.2外发加工完成时根据《外协加工申请表》原材料清单核对是否发出可回收料件并及时回收，如有不能回收则视为超领处理，通知外发责任人，外发责任人填写《超领单》，报公司领导签字审批并及时通知财务部扣款；3.4财务部3.4.1财务部根据物料组的领料单核算外发原材料成本，若有超领则编制清单交外发责任人与外协供应商对帐并扣减相应的加工货款；4. 工作流程《外发加工申请表》，4.1项目管理部或生产部在安排外发加工生产的同时填写在表中注明外发物料的物料编码、数量等详细内容，若有可回收的物料应加以注明，并通知物料组安排备料工作；4.2凡外发加工单位超出《外发加工申请表》原材料清单范围领用的物料，均属超领，必须由项目管理部、生产部填写《超领单》，经公司副总经理以上领导签字审批；4.3物料组根据《外发加工申请表》的原材料清单或公司领导审批的《超领单》准备及发放相应原材料，并要求外发加工单位授权领料人在领料单上签字确认；外发加工工作完成回厂时根据《外协加工申请表》原材料清单核对发出可回收料件是否同时回厂，若有未回厂的则视同超领处理，及时通知外发责任人填写《超领单》并呈公司领导审批，同时要求外协加工单位签字确认，并及时通知财务部扣款；4.4财务部根据领料单核算外发加工成本，并将超领的原材料按照外发加工单位制成超领原材料明细表，交相关外发责任人与外发加工单位对帐，核对无误或超过一周的时间没有回复的，视同无异议，安排扣款；深圳创维精密科技有限公司生产一部二OO七年三月十二日主题词：外发加工规定抄报：谭龙泉总经理，赵振强副总经理主送：项目管理部，采购部，财务部，物料组生产一部审核：赵振强拟稿：申请时间：零件名称物料编号材料提供加工内容时间要求工艺技术说明1234批准：审核：申请人：申请时间：零件名称型腔型芯滑块时间要求物料编号由至材料提供CNCEDM配镶件运水孔顶针孔抛光工艺技术说明12批准：审核：申请人：模具外发加工申请表（三）申请时间：模具名称模具编号材料要求注塑机要求时间要求由至说明原因工艺批准：审核：申请人：。

第3台CNC加工操作流程

3号机CNC加工操作流程一、用偏心软轴（分中棒）分中时，先将主轴转速降到400转/分左右，然后才转动主轴。

二、程序名不可含中横线“—”及“，”“、”；可含下横线“__”，如：“123__.mpf”。

三、用相对坐标系时，请用“新虎将功能GT1”中的相对坐标。

四、“刀具补偿”表中‘几何’列对应的‘长度1’行贮存的是刀具长度补偿值。

不用刀库自动换刀时，该表中所有数请全清为0。

五、“零点偏置”表为基准表，共有G54—G57四组基准。

六、不用刀库自动换刀时，特别注意：1、程序中不要有换刀语句。

换刀语句如右示2、“刀具补偿”表中所有数请全清为0。

3、碰数时，在“工件坐标”中X，Y，Z都要进行“定点”碰数。

4、“零点偏置”表，共有G54—G57四组基准。

其中，“粗”行对应的是自动抄入的碰数零点X，Y，Z的机械坐标。

“精细”行对应的是相应碰数零点基准的X，Y，Z的偏数。

其中，“Z的偏数”就是‘对刀碰数点’与‘加工零点’之间在Z方向的距离。

“正数”表示‘对刀碰数点’在‘加工零点’之下方；“负数”表示‘对刀碰数点’在‘加工零点’之上方。

七、用刀库自动换刀时，特别注意：1、程序中一定要有换刀语句。

2、刀具不要直接放入刀库，应在（MDA）状态执行换刀语句，在刀具被自动换上主轴后，再将刀具插入主轴。

但可直接从刀库取出刀具。

3、“刀具补偿”表中要输入刀具长度补偿值。

刀具长度补偿值推荐用“刀具刀尖在对刀碰数面时相对应的Z方向的机械坐标”。

那么，碰数时，在“工件坐标”中只X，Y，进行“定点”碰数。

Z就绝对不可以进行“定点”碰数。

4、“零点偏置”表，G54—G57四组基准中，“粗”行中X，Y对应的是自动抄入的碰数零点X，Y，的机械坐标。

Z的值一定要清为0。

因为Z的机械坐标已输入到了“刀具补偿”表中。

“精细”行对应的是相应碰数零点基准的X，Y，Z的偏数。

其中，“Z的偏数”是‘对刀碰数点’与‘加工零点’之间在Z方向的距离。

八、排自动换刀故障：最安全的方法：1、在“手动”状态，用手轮将主轴向“X+”方向摇出刀库。

外发加工控制程序(含表格)

外发加工控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的定义直接物料外发加工的程序，为外发加工活动提供指引并使该其规范化。

2.范围本文件适应于资材部、采购部、品管部、工程部、生产车间对成熟产品(包括物料、模治具等) 外发加工相关的活动。

3.定义外发加工是指由于本公司的生产能力、工程能力、成本等原因，直接物料不宜在本公司内加工，按公司的质量、交货等要求而委托给分承包方的采购行为。

4.责任4.1资材部:定期产生外发加工预测需求，及发放已确定物料到位的FO；跟进量产情况。

4.2采购部:寻找与开发供应商；提供供应商能力预测；根据资材部提供的对帐结果出具P/O。

4.3仓库:对外发加工订单的领料、发货、收货、送检、退仓和关单据作紧密跟进。

4.4品质部:负责进料/出货检查,及所有物料的进货/来料质与量的问题,解决质量方面的投诉;同时负责对外发文件的管控。

4.5工程部:样品评估，供应商质程能力的评估。

5.内容5.1外发申请流程:由资材部根据厂内的资源及成本等原因,申请外发加工,填写外发加工申请表,由资材部经理及总经理审批。

5.2外发加工供应商审核:由采购部根据有工程部提供的图纸及检验规范,寻找合适的供应商,并连同工程,品管部对供应商进行工程，品管制程和生产能力服务的审核。

5.3供应商报价及议价:通过审核的供应商根据图纸及检验规范提供报价(连正常损耗率),采购部根据原有的成本对供应商进行议价，并确定单价，经采购部经理,资材部经理,财务经理,总经理审批。

5.4合同签订:与确定的供应商签定加工合同，质量协议，保密协议等文件。

5.5样品制作前准备采购部开通物料,工程及品管和供应商相对应的窗口,由采购部组织工程部,生产部,资材部，仓务部及供应商对应部门对样品,图纸,检验规范,物流等进行探讨沟通。

5.6样品审核确定单价后，由资材部开出一定数量该产品FO，并交供应商，供应商完成样品的制作，并向工程部提交样板，检验报告，控制计划。

cnc加工工艺流程【图解】

操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并有实际操作的经验，熟悉加工工艺流程，才具备操作CNC加工中心的资格。

一、开机前准备：1.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

2.装夹工件：3.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

4.装夹用的夹具等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。

码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

5.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

6.锁板加工时，垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁，以防止变形。

7.根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。

8.装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

9.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。

对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

10.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。

11.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

12.工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式百分表三种，碰边方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。

一、光电式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

二.机械式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头与工件发生偏心时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头与工件发生偏心时记下这时的相对坐标三.百分表：对于特殊工件无法使用前两种时，首先把百分表固定在主轴上一点，以此点为圆心，百分表力臂为半径，手动旋转主轴，并移动X轴到合适的位置，使百分表表针分别在工件左边和右边显示相同的数，以取得其中心数。

铝型材加工流程SOP(CNC及打磨喷砂拉丝阳极等)

钻此面6个直径为2.5的孔
NO 1
作业步骤作业员在作业前需戴上手套，备好相应的辅助工具;
图片：
1.去避位边的毛刺
2.去两端边的毛刺
3.去3.25缺口的毛刺
4.去8.0缺口的毛刺
包装以2PCS对扣起
来包裹,每包6PCS.
图1.两产品对扣对产品平面进行拉丝图2.拉丝中
图4.拉丝后的两产品对扣起来摆放图4.拉丝后整齐放于栈板上排列好.
作业步骤
图片：
1.全检端面部位是否有毛刺,缺口等不良.
2.全检表面.
3.全检内侧是否有严重毛刺等不良.此处打R或者L 字母.
3.全检内侧是否有严重毛刺等不良.全检项目:
1.表面不可有粗线,乱纹,砂眼,划伤等不良;
2.两端不可有碰缺,变形等不良;
1.全检端面部位是否有毛刺,缺口等不良.
2.全检表面.
此处打R或者L
字母.
作业员在作业前需戴上手套与口罩,备好相应的辅助工具;
80MM
覆膜后两端包裹珍。