样品打样管理作业准则

1.目的:

为了规范样品的打样作业流程，满足客户对样品的需求，特制订此作业准则。

2.样品分类:

常规样品:公司现有的刀模或模具可直接生产的产品.

非常规样品:公司没有的刀模或模具,需要重新开刀或开模后才可生产的产品.

3.权责:

业务部:负责客户样品单的接收，确认相关的客户要求，并由业务助理交给审计员.

审计员:负责接受业务的样品单，并做确认，进行分单(常规和非常规产品)。负责非排产样品(产线有库存产品)的包装安排,并知会业务部取样品。

生管:负责需排产样品的生产安排,并通知生产单位进行打样.

生产单位:负责按照生管的样品订单的需要及时有效地实施打样.负责协助设计组设计非常规样品的刀模或模具.

产品工程师:负责非常规样品刀模或模具及材料是否OK的跟进,制订样品的检验标准.

化验室:负责非常规样品的材料及配色调试.

设计组:负责非常规样品的刀模或模具的设计绘图.

4.管理内容:

4.1业务部接到客户的样品需求后,需先确认清楚客户的具体要求,在ERP系统中开立样

品单,由业务部助理送交审计员确认处理.

4.2审计员接到业务样品单后签名,根据样品加工或生产的要求,将样品单分为两大类,常

规样品和非常规样品,并登记在样品打样跟进管制表.

4.3针对非常规样品,由审计员将样品单交给产品工程师去确认相关的刀具或模具及材料

的情况,产品工程师将样品单复印分发给相关需配合执行的单位,执行相应的作

业,当相关的刀模模具材料制作或调试OK后,产品工程师将样品单交审计员,并附上样品的性能要求.

4.4针对常规样品,由审计员确认是否有库存,若有库存,审计员安排人员到仓库领取相

关材料包装.若无库存,需生管排程生产之样品,由审计员将样品单转交给生管,安排打样.

4.5生管接到审计员的样品单后,根据订单的生产情况,及时插单打样.

4.6样品打样OK后,包装人员要做自检,并填写样品检验报告,由审计员通知业务取样.

4.附件:

4.1 样品单

4.2 样品打样跟进管制表

4.3 样品检验报告