小麦质量及储存品质检测.
小麦储存品质判定规则检测结论
小麦储存品质判定规则检测结论小麦是我国的重要粮食作物之一，储存品质的判定对于农民和相关部门来说是非常重要的。
小麦的储存品质主要包括水分含量、杂质含量、霉变、发芽和虫害等方面。
本文将针对这些方面进行小麦储存品质判定规则的检测，并给出相应的结论。
首先，小麦的水分含量是影响储存品质的重要因素之一、小麦的适宜水分含量为13%~14%。
低于13%的水分含量会使小麦易干裂和发生虫害，超过14%的水分含量会导致霉变和发芽。
因此，小麦的水分含量应该在适宜范围内。
其次，小麦的杂质含量对储存品质的影响也很大。
杂质包括石子、土块、秸杆、麦麸等。
储存小麦之前，应该将这些杂质清理干净，以免影响小麦的储存和加工质量。
第三，霉变是小麦储存品质的重要问题之一、霉变会导致小麦的营养价值下降和产生有害物质。
对于霉变的判定可以通过目视和感官判断。
正常的小麦应该没有异味和发霉的迹象。
第四，小麦的发芽是指小麦内部胚芽的生长。
发芽的小麦营养价值下降，易滋生霉菌。
发芽的判定可以通过目视和手感判断，正常的小麦没有胚芽和发芽迹象。
最后，虫害也是小麦储存品质的重要问题之一、储存小麦时需要进行杀虫处理。
虫害的判定可以通过目视和细菌学检测。
正常的小麦应该没有虫类和害虫。
综上所述，对于小麦储存品质的判定规则可以总结为以下几点：1.水分含量应该在13%~14%的适宜范围内。
2.清除杂质，确保小麦的纯度。
3.目视和感官检查，检测小麦是否有霉变、发芽和异味等迹象。
4.杀虫处理，防止虫害。
根据以上规则，对小麦的储存品质进行检测时，如果小麦的水分含量超过14%，则判定为不合格；如果小麦有杂质、异味、发霉、发芽或虫类，则判定为不合格。
只有满足以上检测规则的小麦，才能称为合格的小麦储存品质。
以此为依据，结论是小麦储存品质判定应该根据水分含量、杂质含量、霉变、发芽和虫害等因素进行检测，只有满足相应的规则，才能判定为合格的小麦储存品质。
这样的判定有助于保障小麦的质量和农民的利益。
小麦质量标准
小样重量 g 10 50 100 200
•
• •
•
筛选 1.3.1 电动筛选器法：按质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下， 套上筛底），按规定称取试样放入筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，接通电源，打 开开关，选筛自动地向左向右各筛1min（每分钟110～120转），筛后静止片刻，将筛上 物和筛下物分别倒入筛下物内。卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。 1.3.2 手筛法：按照上法将筛层套好，倒入试样，盖好筛盖。然后将选筛放在玻璃板或 光滑的桌面上，用双手以每分钟110～120次的速度，按顺时针方向和反时针方向各筛动 1min。筛动的范围，掌握在选筛直径扩大8～10cm。筛后的操作与上法同。 1.4 大样杂质检验 1.4.1 操作方法：从平均样中，按1.2的规定称取试样（W），按筛选法分两次进行筛选 （特大粒粮食、油料分四次筛选），然后拣出筛上大型杂质和筛下物合并称重（W1）。 （小麦大型杂质在4.5mm筛上拣出）。 1.4.2 结果计算。
• 螺丝固定，再将不等臂式双梁安装在支架上。 • 3.3 将放有排气砣的容量筒挂在吊环上，将大、小游锤移至零点处，检查空载 时的零点。如不平衡，则捻动平衡调整至平衡。 • 3.4 取下容量筒，倒出排气砣，将容量筒安装在铁板底座上，插上插片，放上 排气砣，套上中间筒。 • 3.5 将制备的试样倒入谷物筒内，装满刮平。再将谷物筒套在中间筒上，打开 漏斗开关，待试样全部落入中间筒后关闭漏斗开关。握住谷物筒于中间筒结 合处，平稳地抽出插片，使试样于排气砣一同落入容量筒内，再将插片准确 地插入豁口槽中，依次取下谷物筒，倒净插片上多余的试样，抽出插片，将 容量筒挂在吊环上称重。 • 双实验结果允许差不超过3g/L，求其平均数，即为测定结果。 • B小麦水分检验法 GB/5497-85 • 1 105℃恒重法 • 1.1仪器和用具 • 1.1.1 电热恒温箱； • 1.1.2 分析天平：感量0.001g; • 1. 1. 3 实验室用电动粉碎机或手摇粉碎机； • 1. 1. 4 谷物选筛； • 1. 5 备有变色硅胶的干燥器（ 变色硅胶一经呈现红色就不能继续使用，应在 130-140℃温度下烘至全部成蓝色后在用） • 1.1.6 铝盒：内径4.5cm、高2.0cm。 • 1.2 式样制备
GB 1351-2008 小麦
等外
注：“ ． 一 为不要求 ．
５２ 卫生要求 ． ５２ 食用小麦按 Ｇ ２１ 及 国家 有关规定执行 ． ．． １ Ｂ ５ ７ ５２２ 饲料用小麦按 Ｇ １０８ 国家有关规定执行． ．． Ｂ ７ 及 ３ ５２ ３ 其他用途小麦按 国家有关标准和规定执行。 ．． ５２４ 植物检疫按 国家有关标准和规定执行。 ．．
各类 小麦质量要求见表 １ ，其 中容重 为定等指标 ， 等为中等． ３ 表 １ 小麦质遥要求
等级
容重／ｇＬ （／ ）
－ ９ ＞７０
不完谷拉／ 纬
总量
杂质／ ％
水分／ ％
其中 ： 矿物质
色泽 、 气味
１ ２ ３ ４ ５
＜６ ． ０ ＞ ７ － ７０ 妻 ７０ ５ 《８０ ． － ３ ＞ ７０ － １ ＞ ７０ ＜ ７０ １ ＜ ． １ ０ ０ ＜１ ． ０ ＜０５ ． 《 １． ２ ５ 正常
３ ．２ ．２
病斑粒 ｓｏｅ ｋｒｅ ｔｄ ｎｌ ｐｔ ｅ 拉面带有病斑， 伤及胚或胚乳的颗粒。
３ ２ ２ ．．． １
黑胚粒 ｂ ｃ ｒ ｋｒｅ ｋｇ ｍ ｎｌ ｌ ｅ ａ ｅ 籽粒胚部呈深褐色或黑 色， 伤及胚或胚乳的颗粒。
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水分检验 ： Ｇ ／ ５９ 执行 。 按 Ｂ Ｔ ７ ４
容重检验， Ｇ ／ ９ 执行． 按 ＢＴ５ ８ ４
检验规则
７ 检验的一般规则按 Ｇ ／ ５９ 执行 ． ． １ Ｂ Ｔ 。 ４ ７２ 检验批为同种类 、 ． 同产地 、 同收获年度 、 同运输单元 、 同储存单元的小麦 ． ７３ 判定规则： ． 容重应符合表 １ 中相应等级的要求 ， 其他指标按 国家有关规定执行．
ｒｇ ｔ ｉ 杂质 ｆ ｅ ｎｍａ ｒ ｌ ｏｉ ｅａ 除小麦粒以外的其他物质， 包括筛下物、 无机杂质 和有机杂质 。
小麦检验标准
小麦检验标准
小麦检验标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检验：包括小麦外观、色泽、异物和杂质等方面的检查，以确定小麦的品质及是否符合国家标准。
2. 水分检验：水分是小麦的重要品质指标之一，其含量的高低直接影响到加工质量和储存性能。
一般认为，小麦水分含量应在13%以下。
3. 硬度检验：硬度是小麦加工质量的重要因素，硬度值越高，小麦的加工性能越好、产品的质量也越高。
硬度检验主要是用万能试验机进行测试，一般硬度值在70-80之间。
4. 粗蛋白质检验：小麦中的粗蛋白质含量和品质密切相关。
粗蛋白质含量一般应在11-15%之间，越高品质越好。
5. 酸价检验：酸价是评价小麦油质量的指标，也是评价小麦储存及加工性能的重要依据之一，一般酸价应在3.0以下。
6. 灰分检验：灰分是评定小麦品质的指标之一，其含量高低直接影响到小麦加工和储存的性能。
一般灰分含量应在1.7-2.2%之间。
以上就是小麦检验的一些基本指标和标准，不同国家和地区的标准可能有所不同，需要根据当地实际情况进行调整。
小麦降落数值与品质质量及储存时间相关联系的探讨
小麦降落数值与品质质量及储存时间相关联系的探讨陈建伟I,王小平2*（1.江苏省粮油质量监测中心，南京210031；2,江苏句容市粮食局中心化验室，江苏句容212400）摘要：对小麦降落数值测定原理、试样制备、仪器调试等操作过程和技术要领进行阐述；分析探讨降落数值与小麦品质质量、储存时间餉相关联系；提出入库加强降落数值测定，掌握麦粒发芽受损程度，按质分类分仓储存；科学保粮、及时推陈储新；合理搭配，满足需求。
关键词：降落数值；操作程序；小麦爲质；储存时间中图分类号:TS210.7文献标志码：B 降落数值是小麦品质质量的重要指标，也是小麦深加工的参考指标之一。
通过降落数值的测定可以准确地评价小麦发芽损伤程度，反应a-淀粉酶的活力。
利用小麦降落数值判断小麦的品质变化情况，对小麦入库收购定价、储藏时间质量管理、小麦加工等级搭配等合理使用粮源推动粮食深加工及转化有着重要意义，真正做到以粮食最终品质及最佳用途为目标的科学合理用粮。
现就小麦降落数值与品质质量及储存时间相关联系探讨如下。
1测定原理与仪器设备1.1测定原理降落数值是自粘度管浸入水浴开始至搅拌器自由降落一段特定距离全过程所需的时间（s）。
即全麦粉的悬浮液在沸水浴中能迅速糊化，因糊化物中a-淀粉酶活性的不同而使其中的淀粉不同程度的被液化,液化程度不同，黏度搅拌器在糊化中降落特定距离所需要的时间不同。
因此，降落数值的高低表明了相应的a_淀粉酶活性的差异，降落数值高表明a-淀粉酶活力低，反之表明a-淀粉酶活力高。
1.2仪器设备降落数值测定仪；天平（感量0.01g、感量0.0001g）；锤式粉碎磨（16800r/min）；电热恒温干燥箱；容重器；面筋检测仪JJJM54S（面筋洗涤、离心、烘干）；近红外谷物分析仪等。
2样品制备2.1检测样品本市当年峥和储存1~5年小麦样品（当年20收»S Wl2020-09-14作者简介：冻建伟（1979-）,另，硕士，高级工程师，研究方向：核油品质质董■分析O通讯作者：王小平（1955-）,女，高级工程师，研究方向：粮油品质质量分麻文章编号.1007-6395（2021）02-0028-03份.2015年6份、2016年6份、2017年6份.2018年6份、2019年6份），共计50份，类型为混合小麦。
这几项品质指标，决定三大原粮是否宜存
这⼏项品质指标，决定三⼤原粮是否宜存⼀：⼩麦储存品质指标项⽬宜存轻度不宜存重度不宜存⾊泽、⽓味正常正常基本正常⾯筋吸⽔量/%≥180＜180-品尝评分值≥70≥60且＜70＜60判定标准：检验结果显⽰⾊泽、⽓味、⾯筋吸⽔量和品尝评分值均符合“宜存”标准，判定为宜存⼩麦，适宜继续储存；⾊泽、⽓味正常，⾯筋吸⽔量和品尝评分值有⼀项符合“轻度不宜存”，判定为轻度不宜存⼩麦，应尽快轮换处理；⾊泽、⽓味和⾯筋吸⽔量有⼀项符合“重度不宜存”判定为重度不宜存⼩麦，应⽴即安排出库。
因⾊泽、⽓味判定为重度不宜存的，还应报告品尝评分值检验结果。
⼆、籼、粳稻⾕储存品质指标籼稻⾕储存品质指标项⽬宜存轻度不宜存重度不宜存⾊泽、⽓味正常正常基本正常脂肪酸值/mg/100g≤30.0≤37.0＞37.0品尝评分值≥70≥60＜60粳稻⾕储存品质指标项⽬宜存轻度不宜存重度不宜存⾊泽、⽓味正常正常基本正常脂肪酸值/mg/100g≤25.0≤35.0＞35.0品尝评分值≥70≥60＜60判定标准：检验结果显⽰⾊泽、⽓味、脂肪酸值、品尝评分值均符合“宜存”规定的，判定为宜存，适宜继续储存；⾊泽、⽓味、脂肪酸值、品尝评分值均符合“轻度不宜存”规定的，判定为轻度不宜存，应尽快安排出库；⾊泽、⽓味、脂肪酸值、品尝评分值有⼀项符合“重度不宜存”的，判定为重度不宜存，应⽴即安排出库。
因⾊泽、⽓味判定为重度不宜存的，还应报告脂肪酸值、品尝评分值检验结果。
三、⽟⽶储存品质指标项⽬宜存轻度不宜存重度不宜存⾊泽、⽓味正常正常基本正常脂肪酸值/mg/100g≤50.0≤78.0＞78.0品尝评分值≥70≥60＜60判定标准：检验结果显⽰⾊泽、⽓味、脂肪酸值、品尝评分值均符合“宜存”规定的，判定为宜存，适宜继续储存；⾊泽、⽓味、脂肪酸值、品尝评分值均符合“轻度不宜存”规定的，判定为轻度不宜存，应尽快安排出库；⾊泽、⽓味、脂肪酸值、品尝评分值有⼀项符合“重度不宜存”的，判定为重度不宜存，应⽴即安排出库。
小麦质量标准(全面完整版)
小麦质量标准(全面完整版) (可以直接使用，可编辑全面完整版资料，欢迎下载）补充资料：小麦的等级及质量标准我国小麦国家标准（ GB1351－1999）按容重、不完善粒、杂质、水分、色泽、气味分为5个等级：小麦质量指标一、容重test weight：小麦籽粒在单位容积内的质量，以克/升（g/L）表示。
二、不完善粒unsound kerne：受到损伤但尚有使用价值的小麦颗粒。
包括虫蚀粒、病斑粒、破损粒、生芽粒和生霉粒。
1.虫蚀粒：被虫蛀蚀，伤及胚或胚乳的颗粒。
2.病斑粒：粒面带有病斑，伤及胚或胚乳的颗粒。
其中：3.黑胚粒：籽粒胚部呈深褐色或黑色，伤及胚或胚乳的颗粒。
4.赤霉病粒：籽粒皱缩，呆白，有的粒面呈紫色，或有明显的粉红色霉状物，间有黑色子囊壳。
5.破损粒：压扁、破碎，伤及胚或胚乳的颗粒。
6.生芽粒：芽或幼根虽未突破种皮但胚部种皮已破裂或明显隆起且与胚分离的颗粒，或芽或幼根突破种皮不超过本颗粒长度的颗粒。
7.生霉粒：粒面生霉的颗粒。
三、杂质foreign material：除小麦粒以外的其他物质，包括筛下物、无机杂质和有机杂质。
1.筛下物：通过直径1.5mm圆孔筛的物质。
2.无机杂质：砂石、煤渣、砖瓦块、泥土等矿物质及其他无机类物质。
3.有机杂质：无使用价值的小麦，异种粮粒及其他有机类物质。
说明：1.本表是指原粮与油料。
成品粮不许有虫，粉类成品粮含螨类不得超过30头/kg，若超过此标准，即为严重虫粮；带有对外检疫对象害虫的作为危险虫粮。
2.主要害虫系指玉米象，米象、谷蠹、大谷盗、绿豆象、豌豆象、蚕豆象、咖啡豆象、麦娥和印度谷蛾。
（危害小麦的主要害虫是：玉米象、麦娥、印度谷蛾等）3.表中害虫头数系指活虫。
4.表中两项指标中有一项突破的即算作更严重一级的虫粮。
小麦代购、代储合同委托方（甲方）：受托方（乙方）：签订地点：甲乙双方本着互惠互利的原则，经友好协商一致，就甲方委托乙方收购小麦，以及收购之后委托乙方储存小麦达成如下协议，并签订合同：一、质量标准、收购数量、收购价格、储存地点、收购存储期限、交货方式及地点：1、质量标准：容重≥克／升以上，水份≤%，杂质≤%，不完善粒≤%等，符合国家相关标准，并适合小麦加工面粉使用。
学习解读2023年政府储备粮油质量检查扦样检验管理办法(讲义)
政府储备粮油质量检查杆样检验管理办法学习解读2023年制订的《政府储备粮油质量检查打样检验管理办法》（讲义）为进一步规范政府储备粮油质量检查打样检验工作，切实加强粮食质量安全管理，我局对《中央储备粮油质量检查杆样检验管理办法》进行修订，制定了《政府储备粮油质量检查打样检验管理办法》，并经局长办公会议审议通过。
现印发给你们，并提出如下要求，请结合实际认真遵照执行。
一、高度重视。
杆样检验是粮食质量检查中重要的基础性工作，杆样的代表性、检验结果的准确性事关反映政府储备粮油整体质量状况，对强化粮油监管、确保质量安全起到技术支撑作用。
各单位要切实提高对质量检查杆样检验工作重要性的认识，推进质量检查工作制度化、规范化，更好地服务保障粮食质量安全。
二、做好组织。
各单位要结合实际，制定详细科学的杆样检验方案，科学选定承检机构，保障杆取样品的代表性；承检机构应当严格按照国家有关规定和标准进行规范操作，确保检查结果客观公正、准确，真实反映政府储备粮油质量实际状况，不得弄虚作假，不得调换样品，不得违规分包转包。
三、强化指导。
杆样检验的技术性、专业性强，要及时组织相关质量管理和打样检验等人员的培训，注重实操训练，切实提高相关人员的水平和业务能力。
要强化跟踪问效，指导相关人员在实际工作中执行好相关规定，加强对这项工作落实情况的跟踪管理，发现问题及时协调解决，务求实效。
政府储备粮油质量检查杆样检验管理办法第一章总则第一条为加强政府储备粮油（以下简称政府储备）管理，规范政府储备质量检查杆样检验活动，促进质量检查工作制度化、规范化，确保杆取样品的代表性，检验结果的准确性，根据《粮食流通管理条例》《中央储备粮管理条例》《粮食质量安全监管办法》等有关法律法规和政策规定，制定本办法。
第二条本办法适用于粮食和物资储备行政管理部门组织开展，以及会同有关部门和单位联合组织开展的政府储备质量检查杆样检验工作。
本办法所称政府储备，包括中央政府储备和地方政府储备。
小麦储存品质指标浅谈
小麦储存品质指标浅谈摘要本文着重就《粮油储存品质判定规则》规定的用于小麦储存品质判定的粘度、面筋吸水量、品尝评分值等几项储存品质判定指标进行了论述，认为粘度指标可能不是真实反映其品质变化的理想指标。
关键词小麦储存品质指标按照《粮油储存品质判定规则》（国粮发[2000]143号）实施粮油品质检测，对于掌握储备粮油的品质变化，适时推陈储新，从而减少粮油损失起到了一定作用。
但在具体的小麦储存品质检测操作中，通过对数百份样品的测定和数据分析，发现有些指标可能不是真实反映其品质变化的理想指标；同时，测定结果的重现性很小：同一样品，不同化验室之间所检测结果误差较大；即使，同一化验室，不同的操作人员检测结果，甚至同一操作人员不同时间测定的结果也存在误差，使其失去了对粮食储存品质判定的指导意义，也浪费了大量人力物力。
究其原因，我们认为《粮油储存品质判定规则》规定的某些判定指标本身不宜作为品质变化判定依据，同时检验方法个别操作细节不明确、不具体，容易造成检测结论不同，在此提出与各界同仁共同讨论。
1 判定指标本身不宜作为品质变化判定依据粮食中的各种化学成分是粮食籽粒本身生命活动所必需的物质，一般包括水分、碳水化合物（主要是淀粉）、蛋白质、脂肪、粗纤维和矿物质及维生素。
由于品种的不同，生长环境的不同等多种因素的影响，同种类粮食的化学成分也会存在很大差异，从而造成其性状的不同，例如，硬质小麦蛋白含量高，面筋质也相对较高，相反，软质小麦淀粉含量较高，面筋质相对较低，这就是由于品种的不同，生长环境的不同使得硬质小麦和软质小麦因化学成份不同而具有不同的性状。
粮食在储存过程中，其化学成分会出现一系列变化，主要是劣变，其中，脂肪劣变最快，其次是淀粉，蛋白质的变化比较缓慢。
1.1 粘度粘度是指液体在外力作用下发生流动时液体分子间传输的内摩擦。
小麦的粘度主要由其胶体粒子形成的胶体体系所决定，小麦的组成成分中淀粉含量最高，所以这种胶体体系主要取决于淀粉及其性质，由直链淀粉形成的胶体体系粘度较小，由支链淀粉形成的胶体体系粘度较大；不同品种的小麦以及同品种但生产环境不同的小麦其淀粉含量及性质是不同的，由此造成粘度值不同；在储存期间，虽然淀粉也受淀粉酶的作用，水解成麦芽糖，又经酶分解成葡萄糖而减少含量，但由于基数大，总的变化不明显。
小麦面筋吸水量检测的影响因素分析
小麦面筋吸水量检测的影响因素分析小麦储存品质判定指标包括色泽、气味、品尝评分值和面筋吸水量。
色泽、气味是感官指标，完全取决于检验人员的感觉敏感度和检验经验；品尝评分值虽然是用量化数值表示，但本质上仍然是感官指标，而且很多基层粮库并不具备小麦品尝评分的条件，无法对小麦制粉进行蒸煮品尝。
因此，面筋吸水量作为判定小麦储存品质的量化指标，其测定数据尤为重要。
在实际工作中，要想做到对小麦面筋吸水量的准确检测并不容易，因为面筋测定过程中的影响因素较多，基层单位受制于实验条件，比如，使用国产的面筋洗涤仪和烘干炉，关于面筋吸水量误差太大的抱怨比较普遍。
1检测技术2008年国家修订发布了两种湿面筋和两种干面筋的测定方法，其中湿面筋测定方法包括手洗法（GBIT 5506.1-2008）和仪器法（GB/T 5506.2-2008），干面筋测定方法包括烘箱干燥法（GB/T 5506.3-2008）和快速干燥法（GB/F 5506.4-2008）。
根据面筋吸水量的计算公式，面筋吸水量决定于湿面筋和干面筋的质量，因此面筋吸水量就有了4种测定方法，即手洗法测定湿面筋、烘箱干燥法测定干面筋；手洗法测定湿面筋，快速干燥法测定干面筋；仪器法测定湿面筋、烘箱干燥法测定干面筋；仪器法测定湿面筋，快速干燥法测定于面筋。
为了对比不同检测方法和不同检验人员所导致的结果差异情况，对同一份小麦样品用4种测定方法由2个检验人员分别进行面筋吸水量检测，具体检测结果见表1。
从检测结果来看，不同检验人员、不同检验方法检测结果差异绝对值达到22%，同一检验人员的平行试验误差也超过10%，说明操作条件和操作技能对面筋吸水量的影响很大。
实际工作中多选用仪器法测定湿面筋。
因为手洗法测定湿面筋，检测手段落后，耗时长，工作强度大，消耗的洗涤液也较多，一般在没有湿面筋测定仪的情况下替代使用。
由于国产湿面筋测定仪的价格在几千元，基层粮库也都有能力购买，选用仪器法测定湿面筋较为普遍。
小麦检验标准
小麦检验标准小麦是我国主要的粮食作物之一，其质量直接关系到国家粮食安全和人民生活。
为了保障小麦的质量，我国制定了一系列的小麦检验标准，以确保小麦的质量符合国家标准，保障人民的饮食安全。
本文将介绍小麦检验标准的相关内容，希望能够对您有所帮助。
首先，小麦的外观是检验的重要指标之一。
小麦籽粒应呈金黄色，有光泽，无霉斑、破损和异物。
颗粒应饱满，大小均匀，无虫蛀、变质和霉变。
外观的好坏直接反映了小麦的质量，因此外观检验是非常重要的。
其次，小麦的水分含量也是一个重要的检验指标。
小麦的水分含量过高容易导致霉变，过低则容易引起燃烧。
因此，小麦的水分含量应在一定范围内，符合国家标准。
除此之外，小麦的脂肪酸值、蛋白质含量、面筋品质等指标也是小麦检验的重点内容。
脂肪酸值是反映小麦加工适宜性的重要指标，蛋白质含量则直接关系到小麦的营养价值，面筋品质则关系到小麦面粉的加工品质。
这些指标的检验，需要依据国家标准进行严格检测，以确保小麦的质量符合要求。
此外，小麦还需要进行贮存性能的检验。
小麦的贮存性能直接关系到小麦的保存期限和质量。
因此，小麦的贮存性能检验也是非常重要的一环。
总的来说，小麦检验标准的内容非常丰富，涉及到小麦的外观、水分含量、脂肪酸值、蛋白质含量、面筋品质以及贮存性能等多个方面。
这些标准的制定和执行，对于保障小麦的质量和国家粮食安全具有非常重要的意义。
希望通过本文的介绍，您能对小麦检验标准有一个更加清晰的认识，也希望各级相关部门能够加强对小麦质量的监管，确保小麦的质量符合国家标准，保障人民的饮食安全。
国家粮食局、国家质量技术监督局关于印发《粮油储存品质判定规则》的通知
国家粮食局、国家质量技术监督局关于印发《粮油储存品质判定规则》的通知文章属性•【制定机关】国家粮食局(已撤销),国家技术监督局(已撤销)•【公布日期】2000.07.20•【文号】国粮发[2000]143号•【施行日期】2000.07.20•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】部分失效•【主题分类】粮食市场管理正文*注：本篇法规中对稻谷、玉米、小麦储存品质判定的相关规定已被《国家发展和改革委员会、国家粮食局、国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会关于执行＜谷物储存品质判定规则＞国家标准的通知》（发布日期：2007年1月26日实施日期：2007年1月26日）废止国家粮食局、国家质量技术监督局关于印发《粮油储存品质判定规则》的通知（国粮发［2000］143号）各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团粮食厅（局）、质量技术监督局，中国储备粮管理总公司、中谷粮油集团公司，各粮检机构：为加强粮油质检工作，及时掌握粮油储存品质变化情况，准确判定陈化粮油，适时推陈储新，现将修订后的《粮油储存品质判定规则》印发给你们，望认真贯彻执行。
原《粮油储存品质判定规则》（试行）（国粮[1999]148号）即行废止。
国家粮食局国家质量技术监督局2000年7月20日《粮油储存品质判定规则》（试行）1、范围本规则规定了稻谷、小麦、玉米、大豆、花生油、大豆油、菜籽油、葵花籽油等粮油品种的品质判定定义、储存品质控制指标、储存品质控制指标的使用与判定、试验方法等要求。
本规则适用于中央储备粮油、定购粮油、保护价收购粮油，其它性质的粮油亦可参照执行。
2、引用标准下面标准被修订后，则引用修订后的新标准。
GB1350-86 稻谷GB1351--86 小麦GB1352-86 大豆GB1353-86 玉米GB1354-86 大米GB1355-86 小麦粉GB1534-86 花生油GB1535-86 大豆油GB1536--86 菜籽油GB2716-88 食用植物油卫生标准GB/T 5490--85 粮食、油料及植物油脂检验规则GB5491-85 粮食、油料检验扦样、分样法GB/T 5492--85 粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法GB/T 5511-85 粮食、油料检验粗蛋白质测定法GB/T 5516-85 粮食粘度测定法（毛细管法）GB/T 5520-85 粮食、油料检验种子发芽试验GB/T 5530-85 植物油脂检验酸价测定法GB/T 5538-1995 油脂过氧化值测定GB10464-89 葵花籽油GB/T 14488.1-93 油料种籽含油量测定法GB/T 14607-93 小麦粉干面筋测定法GB/T 15682-1995 稻米蒸煮试验品质评定GB/T 15684-1995 谷物制品脂肪酸值测定法3、定义3．1宜存粮油：符合判定为“宜存”规定的，可继续储存的粮油。
第三节 小麦品质的检验方法
第三节小麦品质的检验方法一、籽粒硬度的测定（研磨时间法）(1)适用范围本方法适用于快速测定小麦及其他谷物籽粒的硬度。
(2)方法提要本方法利用小麦籽粒的研磨特性来测定其硬度。
因为硬麦研磨后得到粗的颗粒粉易于从磨体间隙中流出，而软麦研磨后得到细的颗粒粉不易从磨体间隙中流出，故研磨一定数量不同硬度的小麦所用时间不同，硬麦时间短，软麦时间长。
此方法称为研磨时间法(ground time)，简称GT法，以秒数表示小麦的硬度。
数值越小，籽粒越硬。
(3)仪器设备使用国产ZL Y-1型自动粮食硬度计（牡丹江市机械研究所和北京市粮食科，学研究所联合研制）或联邦德国布拉本德( Brabender)公司制造的微型硬度计(micro-hardness Tester)。
ZI_Y-1型自动粮食硬度计的结构和技术参数：‘①结构仪器包括主机和天平两个组成部分。
主机由锥形磨体，磨隙调节环，传动机构，电器控制，时间显示器等部分组成，如图2-2所示。
②技术参数厂_一380V：圆锥50Hz磨隙可调o．0～1.50mm。
电源380V±10%，50Hz，具有水冷却系统可保证磨体工作温度稳定（要另配恒温水浴或使用自来水龙头供水）。
天平：称量范围0-20g，精度±0．Olg。
时间测量：液晶数系显示000.0～999. 9s，精度±0.1s．③安装。
将仪器从包装箱中取出，将底座⑩与主机用6个M8螺钉连接起来，将电源导线与天平信号导线分别接入相应的插孔，天平放在主机下部。
将仪器安装在靠近水龙头的地方，但不得靠近振动大的振源，以防影响仪器精度。
使用前检查仪器是(4)样品制备选取有代表性的小麦样品种子，去杂后按四分法缩分，取样量不得少于30g。
样品种子要干燥，含水量相对一致。
(5)测定步骤①接通电源，将电源开关(12)置于“l”的位置，此时电源开关上指示灯亮，液晶显示器⑤显示数字，天平上的取少灯(13)亮。
②将天平的一个托盘对准仪器磨体的下斜口，并调整天平的水平位置。
小麦质量标准
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定温定时烘干法 2.1 仪器和用具：.同1.1。 2.2 试样制备：同1.2。 2.3 试样用量计算：本法用定量试样，先计算铝盒底面积，再按每平方厘米为 0.126g计算试样用量（底面积×0.126）。如用直径4.5cm的铝盒，试样用量为2g； 用直径5.5cm的铝盒，试样用量为3g。 2.4 操作方法 用已烘至恒重的铝盒称取定量试样（准确至0.001g），待烘箱温度升至135~145℃ 时，将盛有试样的铝盒送入烘箱内温度计周围的烘网上，在5min内，将烘箱温度调 到130±2℃，开始计时，烘40min后取出放干燥器内冷却，称重。 2.5 结果计算 定温定时法的含水量计算与1.4同。 C小麦杂质、不完善粒检验法 小麦杂质、 小麦杂质 杂质检验 1.1仪器和用具 1.1.1 天平：感量0.01g、0.1g； 1.1.2 谷物选筛； 1.1.3 电动筛选器； 1.1.4 分样器和分样板； 1.1.5 分析盘、镊子等。 1.2 试样 检验杂质的试样分大样、小样两种：大样是用于检验大样杂质，包括大型杂质和 绝对筛层的筛下物；小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒 大小相似的并肩杂质。检验杂质的的试样用量见下表：
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大样杂质含量按公式（1）计算： 大样杂质（%）=（W1/W）×100 ………………. (1) 式中：W1——大样杂质重量，g; W——大样重量，g。 双实验结果允许差不超过0.3%，求其平均数，即为检验结果。检验结果取小数点后第一位。 双实验结果允许差不超过 ，求其平均数，即为检验结果。检验结果取小数点后第一位。 1.5 小样杂质检验 1.5.1 操作方法：从检验过大样杂质的试样中，按照1.2的规定用量称取试样（W2）,倒入分析 盘中，按质量标准的规定拣出杂质，称重（ W3）。 1.5.2 结果计算 小样杂质含量按公式（2）计算： 小样杂质（%）=（100-M）×（W3/W2）……………(2) 式中：W3——小样杂质重量，g； W2——小样重量，g； M——大样杂质百分率，%。 双实验结果允许差不超过0.3%，求其平均数，即为检验结果。检验结果取小数点后第一 双实验结果允许差不超过 ，求其平均数，即为检验结果。 位。 1.6 矿物质检验 1.6.1 操作方法：质量标准中规定有矿物质指标的（不包括米类），从拣出的小样杂质中拣出矿 物质，称重（W4 ）。 1.6.2 结果计算 矿物质含量按公式（3）计算： 矿物质（%）=（100-M）×（W4/W2）………………………（3） 式中：W4—矿物质重量，g； W2—小样重量，g； M—大样杂质百分率，%。 双实验结果允许差不超过0.1%，求其平均数，即为检验结果。检验结果取小数点后第二位。 双实验结果允许差不超过 ，求其平均数，即为检验结果。检验结果取小数点后第二位。 1.7 杂质总量计算
小麦种子质量检测中常见问题分析及对策
小麦种子质量检测中常见问题分析及对策一、本文概述《小麦种子质量检测中常见问题分析及对策》一文旨在深入探讨小麦种子质量检测过程中遇到的各种问题，并提出相应的解决方案。
小麦作为我国重要的粮食作物之一，其种子质量直接关系到小麦的产量和品质。
因此，对小麦种子进行准确、高效的质量检测至关重要。
本文将围绕小麦种子质量检测中的常见问题，如检测设备落后、检测标准不统人为操作误差等进行分析，并提出针对性的对策和建议。
通过本文的研究，旨在为小麦种子质量检测工作提供理论支持和实际操作指导，推动小麦种子质量检测的规范化和标准化，为提高小麦产量和品质提供有力保障。
二、小麦种子质量检测中常见问题分析在小麦种子质量检测过程中，常会遇到一系列问题，这些问题不仅影响检测结果的准确性，还可能对农业生产造成潜在影响。
以下是一些常见的问题及其分析：样品取样不规范：在取样过程中，若未能按照规定的取样方法和数量进行，或者取样时未确保样品的均匀性和代表性，都可能导致检测结果不能真实反映整批种子的质量。
检测设备和方法落后：部分检测机构使用的设备可能比较陈旧，或者检测方法未能及时更新，这会导致检测结果的精度和准确性受到影响。
对于新出现的种子质量问题，如转基因种子等，可能缺乏相应的检测手段。
检测人员技能不足：种子质量检测需要具备一定的专业知识和技能，如果检测人员缺乏相关培训或经验，可能会影响检测结果的准确性。
环境条件影响：温度、湿度等环境因素对种子的质量有很大影响，如果检测环境未能得到有效控制，可能会导致检测结果出现偏差。
数据记录和分析不准确：数据记录和分析是质量检测的关键环节，如果数据记录不准确或分析方法不当，可能会导致检测结果失真。
针对以上问题，我们需要从取样、设备更新、人员培训、环境控制以及数据分析等多个方面入手，提高小麦种子质量检测的准确性和可靠性，确保农业生产的安全和稳定。
三、对策与建议四、结论经过对小麦种子质量检测中常见问题的深入分析与研究，我们发现种子质量检测工作对于确保小麦产量和品质至关重要。
小麦及面粉的贮藏与品质管理
小麦储存的品质管理
三热密闭法
即麦热、缸热、物料热。选择晴朗高温天气，上 午 9 时左右将水泥场晒热后，把小麦薄摊 到晒场上，同时把压盖小麦的物料搬出晾晒，每小时至少用木锨翻动一次，使麦温达到 46～50 ℃，水分降到12.5% 以下，于下午3 时前后聚堆，趁热放进经晾晒处理的缸中。再用 物料进行压盖，然后用薄膜密封缸口，用绳扎紧，不得漏气，使缸内的麦温达到40 ℃以上， 保持 8～10 d，杀死未死的卵、蛹、幼虫及成虫，从而达到聚热杀虫的效果。
面粉的贮藏与品质管理
面粉在储藏中，堆垛下层易于压紧结 块，储藏时期愈长，水分愈大，结块就愈严重。 没有发热发霉的一般结块，搓包松散后没有不 良影响，曾经发热、生霉的结块面粉，就不易 弄松，堆垛高度不应相同。
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小麦及面粉的贮 藏与品质管理
目录
contents
PART 01
小麦的贮藏与品质管麦的贮藏与品质管理
小麦的贮藏的原因
小麦储存不当会导致储麦虫蚀、鼠咬、霉变等 情况的发生，造成小麦损失巨大。小麦主要储藏特 性：一是后熟期长，在后熟过程中，呼吸旺盛，容 易发生“出汗”现象，使种子堆上层吸湿回潮，引 起发热、霉变。二是耐热性强，采用高温密闭储藏， 能防治虫害。但通过后熟期后，抗热性降低。三是 吸湿性强，小麦种皮较薄，含有大量亲水物质，极 易吸湿而感染仓虫。四是呼吸强度较大，小麦随种 子含水量增加呼吸强度增高较快。
小麦储存的品质管理
缺氧保管法
小麦缺氧储存，主要是利用其后熟期长及入缸粮 温高、呼吸旺盛的特点，在小麦进缸密闭的情况 下进行的一种自然缺氧保管方法。
化学保藏法
入缸的小麦，在密闭性能较好的情况下可采用磷 化铝化学药剂保藏，低药剂量储藏，或用防虫磷 同小麦搅拌储存，以杜绝害虫和霉菌的繁育。
关于小麦储存品质判定规则的几点探讨_(精)
关于小麦储存品质判定规则的几点探讨李沛青赵春娜(青海省粮油检测防治所摘要本文对小麦品质判定规则中有关小麦粘度测定、面筋吸水量测定、小麦品尝评分试验的影响因素进行了分析，并提出了具体的改进办法，以期进一步完善小麦品质判定规则。
关键词粘度面筋吸水量品尝评分值粮食储存品质的判定对我国粮食储备工作具有十分重要的指导意义，我国现行的《粮油储存品质判定规则》（以下简称《规则》）中规定：小麦储存品质以粘度、面筋吸水量、品尝评分值三个指标为依据，判定其是否宜存或陈化。
根据几年来对《规则》的实际应用发现，该判定标准在具体执行过程中存在不足之处，在此提出与同行共同讨论。
根据《规则》分析，小麦在储存期间其粘度值、面筋吸水量以及品尝评分值等指标，会随着储存时间的增加而逐步减小，并在达到规定的值以后，就会劣变为不宜存粮或陈化粮，为了进一步找到这种变化规律，自2001年开始，我们结合对省级储备粮的质量监管工作，系统地对我省近年储备的小麦质量，进行了全面的质量跟踪检测，其中涉及的样品总数达1000多份，样品的产地分别来自河南、山东、陕西、新疆、甘肃、安徽、江苏、青海等8个省份，小麦品种全部为白色冬小麦（其中部分青海产小麦为春小麦）。
以下内容就是我们对这些试验结果的分析总结。
1 粘度测定《规则》规定小麦粘度的测定采用GB/T 5516粮食粘度测定法（毛吸管法）测定。
2001年-2006年期间，我们对各粮食储备库储备小麦样品的粘度进行了跟踪测定，以期找出小麦粘度变化与储存时间之间的对应关系，但实验结果并非令人满意，经过对试验结果总结分析，主要发现以下3个方面的问题，第一，同一样品测定结果的重现性很小，尤其以粉质率较高的小麦最为明显。
第二，同一地点储存的小麦样品粘度值变化趋势与储存时间之间几乎无规律性可循。
第三，同样储存条件下的小麦样品，角质率较高（一般在85%以上）样品的粘度值，普遍低于角质率较低（60%以下）的粘度值，还有一个特别的现象：青海本地产小麦和部分硬质小麦，即便是当年的新产小麦，其粘度值绝大部分都低于4.0（按照判定规则，应判定为“不宜存”小麦）。
粮食库存质量安全和仓储管理检查方法检查内容库存粮食
附件4粮食库存质量安全和仓储管理检查方法一、检查内容库存粮食质量安全检查,重点检查中央储备粮、国家临时存储粮和地方储备粮等政策性粮食的质量达标率、储存品质宜存率和主要食品安全指标。
其中,中央储备粮的质量达标评价标准为是否符合国家粮食质量标准中等以上质量要求;国家临时存储粮的质量达标评价标准为是否符合国家相关文件规定的质量标准要求,以及检验等级与验收等级是否相符;地方储备粮的质量达标评价标准为是否符合地方相关文件规定的质量标准要求；进口政策性粮食（含中央储备进口大豆、进口玉米和临储进口大豆)的质量和储存品质的检验结果实行单独统计。
同时，还要检查企业质量检验人员、检化验设施配置,执行粮食定期质量检验及出入库质量检验制度,质量档案管理等方面情况。
仓储管理方面重点检查企业执行中央储备粮代储政策情况、企业储粮安全以及安全生产情况。
二、检查方式库存粮食质量安全检查重点安排在省级复查和市级抽查阶段进行，县级在自查阶段可应对粮食质量情况进行感官检查,发现质量异常的应单独扦样检验.— 66 —(一）市级抽查期间粮食质量安全检查工作安排。
市级抽查阶段的扦样、检验工作由各市粮食局组织,委托有资质的粮食质量监测机构实施.扦样时兼顾不同性质粮食权重、库存量大小和储存年限,确定扦样库点和扦样份数;有条件的可适当增加扦样比例和份数。
扦取的样品要能够反映本部门、本市粮食质量安全的整体情况.(二）省级复查期间粮食质量安全检查工作安排。
复查阶段的扦样工作由省粮食局统一组织,委托有资质的粮食质量监测机构实施，被检查企业应派人协助扦样。
扦样时应按照兼顾不同性质粮食权重、库存量大小和储存年限的原则,确定扦样库点和各库点的扦样份数;扦取的样品份数要能够反映我省粮食质量安全的整体情况。
三、前期准备1．中储粮山西分公司、山西粮食质量监测中心、各市粮食局应根据预计的扦样份数和库点分布，确定承担扦样任务的检验机构和相应的专业技术人员,预先制定样品集并和转送工作方案,明确专人和车辆，确保样品及时、安全送达指定的检验机构。
关于储藏期内小麦储存品质指标检测频次的研究
１ ２ 当前 我 国对小 麦储 藏 品质 的控 制 与管 理 ．
我 国对 粮 食储 藏期 内 品质 检 测相 当重 视 ，并对 此做 了大 量工 作 。对 小麦 质量 的控 制主 要表 现 在 以
下两 个方 面 ：①通 过制定 标准 和政 策来 规 范小 麦储
藏期 的管理 。②不 断研究 新 的方法 和设 备来 满 足谷 物 品质快 速检 测 的需 要 。在整 个管理 体 系 中 ，主要
同的储藏 时 间的 品质 变化 规律 ，并 以此来 制 定储 藏 方案 以便 实施 措施 。因此 ，可 以说 储藏 期 间粮 食 品 质 指标是 衡 量储藏 方法 和储藏 工作好 坏 的指标 ，是 中央储备 粮 轮换 与否 的决 定性 指标 。
１ ３ 研 究的 目的和意义 ．
化 ，其工 艺 品质有 所 完善 ；随储 藏 时间 的延长 ，当
２ ２ 试 验 方 法 ．
机械 通风 、熏蒸杀 虫 等措施 来抑 制粮 温 ，因此 在 储 藏期 的前 两 年 只要 通过 正常 科学 的储 粮手 段保 管小 麦 ，其 品质 变 化 不 是 很 大 ，可 以适 当 减 少 检 测 频 次 。 ４ 仓 面 筋 吸水 量 和 蒸 煮 品质 特性 开 始 呈 现 ２号 负增 长 ，表 明在 第三 年小麦 品质 开始 出现劣 变 的趋 势 ，但变 化 趋势 很小 ，因此 这 时期 的检测 也不 必 太
关键 词 小麦 储 存 品质 指标 检 测频 次
１ 概 述
１ １ 储 藏 期 内小麦 品质 变化 趋势 分析 ．
的储存时间长、储存条件差 ，小麦 的品质将下降 。
因此合 理 的对 小 麦 品质 变 化 进 行 检 ｉ 是 至关 重 要 贝 ４
的。 ．
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小麦质量及储存品质检验一、质量及储存品质检验流程：二、质量检验执行标准：《小麦》GB 1351 —2008。
（一）混合、分样按GB/T 5491—1985执行。
（二）色泽、气味检验按GB/T 5492—2008执行。
注意事项：1. 环境应符合GB/T10220和GB/T22505的规定，实验室应符合GB/T13868的规定。
2. 试验室应保持通风良好，无异味，避免阳光直射，应在散射光线条件下操作。
3. 检验者色觉、嗅觉应正常，检验前严禁吸烟、喝酒和使用化妆品等。
人员搭配应合理，对于色泽、气味不正常的样品，至少应经5人以上检验确认。
(三水分检验按GB/T 5497—1985执行。
注意事项：1. 水分检验按GB/T5497—1985中规定的105℃恒质法执行，也可以用130℃定温定时法检验，但当检验结果超过本次查库规定的判定标准时，应用105℃恒质法确认。
2. 样品粉碎应使用测水用水分磨，每份样品粉碎前应将磨膛清理干净。
样品粉碎过程中磨膛温度明显高于室温时，应停止粉碎，待温度降至室温继续操作。
粉碎细度应达到标准规定的要求。
称量时应用角匙将样品充分混合。
3. 称量前应将天平调平，称量时应将样品放置于天平托盘中心，天平门应关闭，称量过程中应避免震动，天平、干燥器中的变色硅胶保持蓝色。
4. 选用的烘箱温度均匀性应满足要求。
烘盒应围绕烘箱中心位置摆放，一般每次不超过8～10个烘盒并放置在上一层为宜，防止异物掉入烘盒。
送取烘盒后应立即关闭烘箱门，放入烘盒后5分钟内将烘箱温度升至所需温度。
5. 称样量应尽量一致，烘盒规格应一致。
（四）杂质检验按GB/T 5492—2008执行。
1. 杂质除小麦粒以外的其它物质，包括筛下物、无机杂质和有机杂质。
（1）筛下物：通过直径1.5mm 圆孔筛的物质。
筛下物(2无机杂质：砂石、煤渣、砖瓦块、泥土等矿物质及其他无机类物质。
无机杂质(3有机杂质: 无使用价值的小麦、异种粮粒及其他有机类物质。
①无使用价值的小麦粒面明显生霉并严重伤及胚和胚乳的颗粒胚乳全部变色变质的颗粒胚乳皱缩变质的颗粒生芽粒中芽超过本颗粒长度的小麦颗粒注意事项：a. 小麦以外的有机物质包括异种粮粒均为杂质。
b. 严重病害、热损伤、霉变或其它原因造成的变色变质的籽粒，生芽粒中芽超过本颗粒长度的籽粒（如芽已掉应注意辩别是否有使用价值），线虫病籽粒，腥黑穗病籽粒等无使用价值的小麦均为杂质。
②异种粮粒异种粮粒③其他有机类物质草籽麦壳2. 大样杂质检验：按标准规定，分取试样约500g 分两次进行筛选，拣出4.5 mm圆孔筛上大型杂质和筛下物合并称量。
3.小样杂质检验：从检验过大样杂质的试样中分取试样约50g ，按标准规定，拣出其中的杂质并称量。
注意事项：（1）在大样杂质和小样杂质检验中，应将带壳麦粒剥离出来，分别归属。
4. 杂质总量杂质总量为大样杂质与小样杂质之和，以质量分数表示。
（五）不完善粒检验按GB/T 5492—2008执行。
1. 不完善粒受到损伤但尚有使用价值的小麦颗粒。
包括：虫蚀粒、病斑粒、破损粒、生芽粒和生霉粒。
（1）虫蚀粒：被虫蛀蚀，伤及胚和胚乳的颗粒。
被虫蛀蚀且伤及胚或胚乳的颗粒被虫蛀蚀且伤及胚或胚乳的颗粒注意事项：①应特别注意是否伤及胚和胚乳，未伤及胚和胚乳的籽粒归属为完善粒。
②应细致观察粒面是否有细小蛀孔，以免漏检。
（2）病斑粒：粒面带有病斑，伤及胚和胚乳的颗粒。
粒面带有病斑且伤及胚或胚乳的颗粒粒面带有病斑且伤及胚或胚乳的颗粒①黑胚粒：籽粒胚部呈深褐色或黑色，伤及胚或胚乳的颗粒。
籽粒胚部呈深褐色或黑色并伤及胚或胚乳的颗粒籽粒胚部呈深褐色或黑色并伤及胚乳黑胚粒局部注意事项:a 深褐色或黑色斑块可能发生在籽粒任何部位，但常出现在胚部和麦沟处。
不论斑块在何处，斑块明显并伤及胚或胚乳的都应归属黑胚粒。
②赤霉病粒：籽粒皱缩，呆白，有的粒面呈紫色，或有明显粉红色霉状物，间有黑色子囊壳。
籽粒皱缩，呆白，粒面有明显粉红色霉状物籽粒皱缩，呆白，粒面呈紫色，间有黑色子囊壳注意事项：a. 籽粒皱缩，呆白在实际鉴别中按呆白并皱缩掌握。
（3）破损粒：压扁、破碎，伤及胚或胚乳的颗粒。
破碎并伤及胚或胚乳的颗粒注意事项：压扁并伤及胚或胚乳的颗粒①籽粒有裂纹未伤及胚或胚乳的不属于破损粒。
（4）生芽粒：芽或幼根虽未突破种皮但胚部种皮已破裂或明显隆起且与胚分离的颗粒，或芽或幼根突破种皮不超过本颗粒长度的颗粒。
种皮已破裂种皮隆起且与胚分离芽已突破种皮注意事项：芽或幼根明显隆起且与胚分离（局部）①应注意观察发芽的痕迹，以免漏检芽已经断落的籽粒。
（5）生霉粒：粒面生霉的颗粒。
粒面生霉的颗粒粒面生霉的颗粒（局部） 6注意事项：①肉眼可见粒面生霉且未伤及胚和胚乳的籽粒，才归属于生霉粒。
2.不完善粒检验从检验过小样杂质的样品中，按标准规定逐项检出不完善粒，合并称量，以质量分数表示。
注意事项：①病斑粒、黑胚粒须进行剖粒检验。
②虫蚀粒、芽已断落的生芽粒不能准确鉴别时应进行剖粒检验。
③鉴别胚部种皮隆起是否与胚分离，可用镊子按压隆起部位，若胚部有空洞感，则判定为生芽粒。
（六）容重测定按 GB/T 5498-1985 执行。
注意事项： 1.容重器应按说明书检查空载时零点。
2.每次测定，谷物筒中试样应装满，用分样板刮平。
3.分取试样约1000 g 为检测用样,按标准规定的筛层，根据 GB 5494 --2008 4.插片插拔应迅速,不能停顿。
5.容重器每年应进行计量检定,测定结果应加、减修正值。
二、储存品质检验执行标准：《小麦储存品质判定规则》ＧＢ/T20571-2006。
（一）面筋吸水量 1.湿面筋测定按 GB/T 5506.2—2008 执行。
注意事项：（1）每份样品粉碎前应将磨膛和出料管清理干净，严格按说明书进行操作，应注意人身安全。
（2）粉碎后样品颗粒大小分布应同时满足 100%通过 710 微米筛网、95%～100%通过 710 微米筛网、 80%以下通过 210 微米～200 微米筛网的要求。
（3）配制洗涤液的蒸馏水应检验呈中性才能使用。
（4）实验前应用蒸馏水瓶绕洗涤杯壁慢慢加入少量水，缓慢旋转洗涤杯，使筛网形成一层薄薄的水膜，防止样品丢失。
（5）面团制备时，氯化钠溶液的用量可以根据面筋含量的高低或者面筋强弱在 4.2mL～5.2mL 进行调整。
（6）离心完成以后，用金属镊子收集筛网正反两面和离心机内壁上的湿面筋，如湿面筋上有明水，应去除，然后立即称量。
2.干面筋测定（1）烘箱干燥法按 GB/T 5506.3—2008 执行。
注意事项：①选用的烘箱温度均匀性应满足要求。
称量盘子应围绕烘箱中心位置摆放，一般每次不超过 8～10 个盘子并放置在上一层为宜，防止异物掉入盘子。
②每个样品在干燥器中冷却的时间应一致，一般需要 30min。
（2）快速干燥法按 GB/T 5506.4—2008 执行。
注意事项：①电热干燥器两个加热盘的温度应达到 150℃-200℃，并定期检查，达不到温度要求的不得使用。
7 中大样杂质检验法，分 2～4 次进行筛选，去除筛上大型杂质，合并上、下层筛层籽粒，混匀作为测定容重的试样。
②加热盘内壁防粘材料应完整，防粘材料破损造成面筋粘连时不得再使用。
③在样品干燥前，应提前将加热盘升至工作温度。
(二品尝评分值检验按 GB/T 20571-2006 附录 A 执行 1.制粉 (1润麦取 1000g 小麦，挑出其中的杂质，用较潮的布（毛巾等）擦去麦粒表面的灰尘,并按照标准的规定，加入适量的水，使硬麦的入磨水分达到 16%,软麦达到 14%, 中间类型的小麦达到 15%。
充分搅拌 10min～15min 直至水分完全渗入麦粒，放入密闭容器中润麦 18h ～36h，其中，硬麦36h，软麦 18h，中等硬度的小麦 24h。
注意事项：①润麦期间应定期对样品进行混匀。
一般前 2 个小时内每半小时混匀 1 次，以后每隔 4 小时混匀 1 次。
②润麦所使用的容器应便于混合。
③润麦温度不宜低于 15℃。
(2制粉出粉率控制在65%～75% ，粗细度全部通过 CB30 号筛，留存在 CB36 号筛的不超过 10.0%。
制粉实验室中不应有任何散发异味的物品。
(3馒头的制备称样、和面、发酵、压片、成型、醒发、蒸煮所用的温度、湿度、时间等完全按照 GＢ/T ２０５７１附录Ａ执行。
注意事项：①制作馒头的原料、辅料、设备及整个操作过程的温度应控制在 25℃～30 ℃左右。
②和面过程中观察到面团表面光滑无明显裂纹时，即为面筋初步形成。
③将每次压好的面片叠短成三层，开口端送入压片机中进行下一次压片。
应特别注意安全操作。
④成型时手揉的力度要均匀一致,每个馒头的手法应一致。
操作人员不能佩戴手镯、手链、戒指等手饰。
⑤为避免不同样品在蒸制过程中气味交叉，一个锅只能蒸同一样品。
(4样品品评的基本要求①品评人员要求具有较敏锐的感觉器官和鉴别能力。
应通过鉴别试验来挑选感官灵敏度高的人员。
由不同性别、不同年龄档次的人员组成。
品评小组由 5～10 人组成, 品评前 1 小时内不吸烟,不喝酒, 不吃东西; 品评其间具有正常的生理状态,不能过饱或过饿,不使用化妆品或其他有明显气味的用品。
注意事项： a.品评前不得喝酒和浓茶。
b.品评期间嗅觉、味觉正常。
②品评实验室应在专用的实验室进行。
品评室应充分换气,避免有异味或残留气体的干扰,室温 20℃～25 ℃,无强噪音,有足够的光线强度,室内色彩柔和,避免强对比色彩。
人员相互隔离。
③其他品评时间应在饭前 1 小时或饭后 2 小时进行,每次品评不超过 8 份样品。
保持室内和环境安静,无干扰。
评分时不能讨论,主持人不应向品评人员说明与试样质量有关的情况。
(5评分根据馒头的表面色泽、弹性、气味、食味、韧性、粘性，对照参考样品进行评分，将各项得分相加即为品尝评分。
注意事项： 8①每次品评前应先品尝参考样品，以统一每个品评人员的评分尺度。
②每个样品品评前，要用温开水漱口。
③品尝次序应为色泽、气味、弹性、食味、韧性、粘性。
④应趁热掰开馒头，仔细嗅辨气味。
⑤弹性鉴定时，将馒头切成 4 半，中心尖角向上，用食指肚按压尖角中心部位，力度应均匀且不能太大,观察其回弹速度。
⑥韧性：牙咬合馒头时，牙齿感受到的弹力和耐嚼程度。
（6）结果计算根据每个品评人员的品尝评分结果计算平均值,个别品评误差超过平均分 10 分以上的数据应舍弃, 舍弃后重新计算平均值。
最后以品尝评分的平均值作为小麦蒸煮品尝评分值，计算结果取整数。
(三色泽、气味检验按 GB/T20571-2006 附录 A.4 执行取制备好的小麦粉样品,在符合品评试验条件的实验室内,对其整体色泽和气味进行感官检验。
注意事项：参见质量检验部分。
9。