盘式除铁器行走电机大修作业指导书
电动机维修作业指导书(保养)
润滑脂
纱头
柴油
轴承
扳手
螺丝刀
紫铜棒
手锤
三爪拉马
兆欧表
直流电桥
绝
电压
转速
温度
电动机保养工艺路线：询问情况→外观检查和测试→拆卸→清洗轴承→检查轴承和更换润滑脂→组装→测试和试运行→交付使用
名称：电动机维修作业指导书（保养）
注意事项
工作细则：
1. 转子抽出应自非负荷侧向负荷值方向，同事应保护定子绕组绝缘不得损伤
2. 拆除的小件应妥善保管，以免丢失
3. 对于锈蚀的联轴器可用氧气一乙炔火焰加热辅助拆除。
1. 拆卸联轴器——用三爪拉马均匀拉住联轴器外圈，顶丝顶住轴端中心孔，缓慢拉出联轴器
2. 拆卸风冷装置——用旋具拆除风罩螺钉，取下风叶，用扳手轻撬出风叶
3. 拆卸端盖
4. 抽出转子
5. 轴承检查或更换——用洗油清洗轴承，盘东轴承如无异声，新加润滑油；如有异声更换新轴承，加润滑油。
6. 组装——按相反顺序组装电机
7. 测绝缘电阻、直流电阻、其阻值应符合国家相关标准；高压电机应做耐压试验，且符合国家标准
8. 空载试车——试运行，交付使用
所用物料
工具及器具
盘式除铁器检修工艺规程
盘式除铁器检修工艺规程13.1概述RCDB—12G1 盘式除铁器是根据火电厂运行特点而开发的一种实用性很强的除铁设备。
由电磁吸盘、行车机构、电源控制箱及可调挂钩组成。
磁路分布均匀，磁力强，在空气中有效吸铁距离大，吸铁能力强，安装在胶带上方。
13.1.2 规范及有关参数型号RCDB—12G1 RCDB-12G2 适用皮带宽度mm 1200 1200额定吊高mm 350 350励磁方式直流电励磁直流电励磁重量t 6.6 7.6线圈匝数10200 10200线圈材质铝材铝材额定电流A 21.2 23.8额定温升℃85 90最高允许温度℃≤115 ≤115 冷却方式全封闭自然冷却全封闭自然冷却外形尺寸Φ1230×603 1300×61513.2 检修周期13.2.1大修2年一次，工期4天；13.2.2小修8个月一次，工期2天。
13.3小修标准项目13.3.1检查电磁除铁器钢结构件联接螺栓紧固情况，并加固焊接。
13.3.2检查行车机构轨道磨损情况，悬挂吊环牢固情况。
13.3.3减速器渗漏处理。
13.3.4本体结构密封检查处理。
13.4大修标准项目13.4.1电动单轨行车检修，更换齿轮行走轮。
13.4.2悬挂吊具，检查更换13.4.3本体结构密封处理。
13.5检修工序、工艺标准13.5.1盘式除铁器检修工序13.5.1.1用导链将盘式除铁器吊起后,然后两个导链互相配合将除铁器缓缓卸下。
13.5.1.2将拆下的除铁器放在指定的位置。
13.5.1.3 折下电动单轨行车，检查更换齿轮，其工艺参见变速箱检修工艺。
13.5.1.4将车轮油塞取下注入钙基润滑脂来润滑车轮轴承.一般不超过3个月加油一次。
13.5.1.5检查集铁箱钢板的磨损情况，磨损严重时，及时更换。
13.6 盘式除铁器检修工艺13.6.1检测电磁强度≥80mt，除铁器绕阻对机体绝缘电阻在冷态下不小于400MΩ。
13.6.2车轮不应有裂纹、压痕及过分的磨损，上缺陷超过3mm时立即报废，更换新车轮。
(完整版)电动机解体检修作业指导书
□美孚润滑油脂
EP3
桶
1
13
□防锈漆（红丹）
5L
桶
1
14
□油漆刷
把
4
15
□玻璃胶
透明
支
3
16
□密封胶
支
5
17
□钢丝刷
把
4
18
□管毛刷（瓶刷）
D = 30㎜
只
4
19
□金属清洗剂
包
1
20
□橡胶垫
厚度4㎜
卷
1
21
□油漆灰铲
把
2
22
□铅丝〔保险丝〕
2A
卷
1
23
□金相砂纸
W005
张
2
24
□钢砂纸
#0
张
2
25
□6．确定工作区域，围设红白警示带，铺设橡胶垫，工具摆放整齐；所有拆卸零部件按拆装顺序摆放在橡胶垫上；拆下的螺丝、平垫圈、弹簧垫圈、螺母均应放在零件盒内。工具按规程进行检查试验。
□7．施工现场布置好施工电源、灯具、照明电源。
□8．检修工器具备件摆放整齐有序。
□10．拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装。
本文件由检修部起草。
本文件主要起草人：张加林
审 核：
批 准：
本文件由检修部负责解释。
本文件于2009年9月28日首次发布。
版次：第3版
检修文件包清单
页：3/22
序号
类 别
名 称
页 数
一.
检修工作任务单
检修计划
4
主要检修项目
4
工作许可
4
修后目标
4
质检点分布
除铁器作业指导书
9.1执行《检修工艺规程——输煤专业》
10、质量记录
10.1《除铁器维修作业技术标准验收记录》
2009-01-01 实施 默科仕测控技术有限公司 制作 第 1 版第 3 次修订
带式除铁器检修作业指导书
目录
一、设备概述： 2 1、作 用 2 2、技术规范： .................................................................................................................................................... 2
4.1.6检查污染预防措施是否完善，将检修过程和结果对环境有害影响降到最低，
特别是涉及到重要环境因素的检修活动，重点监督检修活动中产生的废水、废气、
废物和噪声是否符合污染预防的要求。
4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.3监护人：按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
4.4QC人员负责项目质量验收、签字。
4.1.2开工前对技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）和污染预防措施进
行交底。
4.1.3检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重
机具、安全用具、电动工器具的使用情况。
4.1.4检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。
4.1.5检修现场、零部件存放要符合 QB/SEJX-07-2002《检修安全和环境控制程序》
（11）机械检修人员应注意对其它电气、程控元件的保护，必要时与其它相关专业进行协调。
3．检修阶段的风险分析：
（1）每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作
电磁除铁器检修工艺规程
电磁除铁器检修工艺规程1 除铁器主要技术性能1.1 除铁器参数和型号型号RCDB-12G1 RCDB-12G2励磁方式直流电励磁直流电励磁重量 6.6T 7.6T线圈匝数10200匝11200匝线圈材质铝材铝材除铁器额定电流21.2A 23.8A额定温升85℃90℃最高允许温度≤115℃≤115℃冷却方式全封闭自然冷却全封闭自然冷却行走电机型号DX-10 DX-10行走行车型号额定载荷10t 10t整流二极管型号IZP-100A/2000V IZP-100A/2000V 其他参数：外形尺寸：φ1230×603 φ1300×6151.2 规格：盘式除铁器，适用于B=1200mm；V=2.5m/s1.3 数量及位置：除铁器共10台，安装于带式输送机中部。
二台并列布置于同一轨道，能自动行走至设定位置并自动弃铁和回位。
1.4 工作制：连续。
1.5 所有盘式电磁除铁器行走机构均采用外传动方式，距离设备1m处噪声不大于60dB。
行走行车功率为0.8kW。
1.6 电动机防护等级为IP54，绝缘等级为F级。
1.7 控制方式为就地、程控二种（手动、自动）。
1.7.1 就地控制采用控制箱面板操作，控制励磁及行走能至各设定位置。
励磁方式采用三相电源励磁方式，工作制式为100%。
连续运行6小时，电磁铁表面温度不超80℃。
1.7.2 所有控制柜均具有良好的密封，防护等级为IP54。
留有参与输煤系统联锁和程控接口。
1.7.3 自动控制采用PLC控制。
与输煤皮带连锁采用硬连锁。
1.8 工作方式：两台除铁器布置在同一梁上，弃铁间布置于皮带两侧，除铁器平时停止位在皮带两侧各一台，正常运行时分别对应于一条皮带。
当其中一台除铁器故障，另一台除铁器可以行走到该位置运行.2 概述:2.1 RCDB盘除:该系列干式自冷电磁除铁器采用电工专用树脂浇注,全密封结构,具有免维护、磁力强更特点，在极其恶劣的环境中仍能可靠连续工作，既能使原料品位提高与净化，同时也能用于铁磁物质的回收，广泛应用于水泥、火力发电厂、化工等行业。
除铁器检查、清理更换滤芯作业指导书
除铁器检查、清理更换滤芯作业指导书前言本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。
本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。
目次1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------32 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------33 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------34 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------55 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------56 记录-------------------------------------------------------------------------------------------------------57 修改页-----------------------------------------------------------------------------------------------------10 附：作业指导书填写要求1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。
电机检修作业指导书
1.受理任务。
2.查看现场，确认施工环境。
3.制定施工方案，安全措施。
4.落实材料备件，准备工机具。
5.机电解体。
6.定子检修。
7.转子检修。
8.轴承检修。
9.机电组装。
10.机电试车。
工机具准备：吊装工具一套，抽芯工具一套标准人员配备： 4 人。
具备条件：停电挂牌及机电拆线。
材料备件准备：无。
( 1 ) 工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。
( 2 ) 机电抽芯时，应按起重安全规程进行。
5.1 进行大修前的准备工作。
对设备运行情况及可能浮现问题做到心中有数。
5.2 拆开电动机引线，按相序做好标记。
5.3 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。
高压电动机用 2500V 摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于 0.5MΩ5.4 拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。
拆下靠背轮时，普通采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。
5.5 测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。
5.6 拆下端盖。
拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。
5.7 轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或者挪移时，应用木垫垫稳。
不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压机电要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过 10%。
工机具准备：空压机一台标准人员配备： 3 人具备条件：无材料备件准备：清洗剂等( 1 ) 清理定子时不得用金属工具。
(2)在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。
(3)用易燃溶剂清洗机电时，注意防火。
6.1 用 2~3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用 Ccl 擦净油垢。
定子各部须无积灰，无油垢。
46.2 检查机电外壳，接地线。
接地必须可靠6.3 检查线圈端部。
无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落6.4 检查铁芯。
电动机检修措施作业指导书
电动机检修措施作业指导书3.13.1作业前具备的条件和应作的准备3.13.1.1施工前有措施并经批准，施工人员经安全、技术交底并双签字。
3.13.1.2设备到达现场后，应进行检查并应符合下列要求：1）电机应完好，严禁有损伤现象。
2）电机盘车应灵活，不得有卡涩现象。
3）电机的附件、备件应齐全，无损伤。
4）电机的技术文件应齐全。
3.13.1.3电机如不能立即进行检查安装，应存放在干燥、无尘的车间内。
如在室外，应用塑料布裹盖好。
3.13.1.4电机检修前备好各种工器具及仪器仪表。
3.13.2作业的程序、方法和内容施工中如发现缺陷，应及时填写《设备缺陷认证单》，通知施工、质量等部门前来认证处理。
3.13.2.1作业的程序电机解体前清理、记录、试验——解体检查——处理缺陷——回装——试验——做好防雨等措施。
1）用白布将电机表面上尘土、污泥等杂物清理干净。
清理时不得用较硬的工具刮磨掉电机表面的漆皮。
2）将电机铭牌上所有参数抄写在自检记录本上，抄写时要仔细认真，字迹清楚工整。
校核电机型号与设计相符合。
3）盘动电机转子，应灵活无卡涩现象。
4）将电机接线盒打开，检查电机接法与铭牌应相符合，检查电机引出线鼻子焊接或压接应紧密牢固，编号齐全，裸露部分无尖角毛刺。
5）用电桥测量电机定子的直流电阻每相绕组两端头均已引出的电机，应分别测量相间直流电阻。
对于1000V 以上或100KW以上的电机各相绕组直流电阻值相互差别严禁超过其最小值的2%。
假设各相间电阻分别为AX、BY、CZ而AX最大、CZ最小，则要求（AX-CZ）/CZ应≤2%。
中性点未引出的电动机，可测量线间直流电阻，其相互差别严禁超过其最小值的1%。
假设各线间电阻分别为：AB、BC、CA而AB最大、CA最小，则要求（AB-CA）/CA应≤1%。
6）用摇表测量电机的绝缘电阻并作好记录，记录时标明仪表型号、编号、等级、测量人等项目。
摇表的选择：380V以下的电动机及220V电加热器，选用500V摇表：1000V 及以下的电动机选用1000V摇表：1000V以上的电动机选用2500V摇表。
除铁器检修工艺规程
除铁器检修工艺规程1.设备概况及参数1.1设备概况输煤系统设置3级除铁，安装带式除铁器2台，盘式电磁除铁器5台。
带式电磁除铁器适用带宽B= 1400 mm，（2台安装于2号甲乙带式输送机头部），盘式电磁除铁器：适用带宽B= 1200 mm，（1 台安装于3号甲乙带式输送机中部，其余分别安装在#4、#6甲乙头部），其主要作用是除去燃煤中各种不同形状、大小的金属物件。
这些金属杂物若进入输煤系统的破碎机或制粉系统，都将会造成设备的严重损坏事故。
1.2设备构造带式除铁器随对应的带式输送机运行，延时停机。
带式除铁器自卸皮带运行无跑偏现象，卸铁可靠。
其电机采用Y系列，防护等级不低于IP54,绝缘等级为F级，电机有过流和断电保护。
除铁器运行时绕组的极限允许温升不大于115 C，输入电源电压：380VAC±10%,频率50HZ±5％，暂态变化±5％。
盘式电磁除铁器配电动单轨小车，其运行速度不大于11m/min。
盘式除铁器配套不锈钢防磁托辊。
除铁率为：90～95%。
带式除铁器主要由电磁铁、机架、驱动电机、减速机、主（从）动滚筒、弃铁皮带、支撑托辊、冷却风机等组成。
有着低温升、绝缘性能好，对气候及环境适应性强、磁透深度大、产品配套性能好等优点。
盘式除铁器由电磁线圈、外壳、悬挂支架、行走装置及控制柜组成。
1.3设备规范2. 检修类别及检修周期3.检修项目3.1 A级检修项目3.1.1带式除铁器弃铁胶带更换。
3.1.2带式除铁器传动链条、链轮检查。
3.1.3带式除铁器滚筒轴承清洗检查。
3.1.4磁盘吊行走机构检修3.1.5设备防腐。
3.2 C级检修项目3.2.1轴承检查加油。
3.2.2传动链条检查。
3.2.3弃铁胶带检查。
3.2.4磁盘吊行走机构加油。
4.主要备品备件5.检修工艺步骤及质量标准。
旋转式永磁除铁器作业指导书
旋转式永磁除铁器作业指导书引言：旋转式永磁除铁器是一种常见的工业设备，用于去除物料中的铁屑和磁性杂质。
本文将为您提供旋转式永磁除铁器的作业指导书，以帮助您正确使用和维护该设备，确保其高效运行。
一、设备概述旋转式永磁除铁器是一种利用旋转磁场产生强大磁力的设备，可吸附和排除物料中的铁屑和磁性杂质。
它由电机、减速器、旋转磁场发生装置、物料进出口和清理装置等组成。
二、操作步骤1. 开机前检查a. 检查设备及周围是否有杂物，确保安全；b. 检查电源线是否正常连接；c. 检查设备润滑情况，如有需要，请添加润滑油。
2. 启动设备a. 打开电源开关，确认电机运转正常；b. 启动减速器，使旋转磁场发生装置开始旋转；c. 确保物料进出口畅通。
3. 物料进料a. 将待处理的物料均匀地投入物料进口处；b. 控制物料的进料速度，避免堵塞或过快。
4. 磁力吸附与排除a. 旋转磁场发生装置产生强大磁力，吸附物料中的铁屑和磁性杂质；b. 物料在旋转磁场的作用下，逐渐被清洗装置推出除铁器。
5. 物料出料a. 经过除铁处理的物料从出料口排出；b. 检查出料口是否通畅，及时清理。
6. 关机与清洁a. 停止物料进料；b. 关闭减速器和电源开关；c. 清理设备内外的铁屑和杂质，保持设备卫生；d. 定期检查设备润滑情况，及时添加润滑油。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，遵守操作规程；2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近旋转部件，以免发生意外伤害；3. 定期对设备进行维护保养，清理除铁器内外的铁屑和杂质；4. 如遇设备故障或异常情况，应及时停机检修，确保设备安全运行；5. 禁止私自拆卸或改动设备部件，必要时请联系专业维修人员进行维修。
四、设备维护1. 定期检查设备的电气连接情况，确保电源正常；2. 定期检查设备润滑情况，如有需要，请及时添加润滑油；3. 定期清理除铁器内外的铁屑和杂质，保持设备的清洁；4. 定期检查设备的旋转部件和传动部件，发现异常应及时修理或更换；5. 对设备进行定期维护，延长设备的使用寿命。
电机车修理工作业指导书
6 、电阻接线应牢固无松动，电阻元件无变形及裂纹，绝缘管(板)无严重断裂，绝缘电阻 不低于 0.5MGΩ。
7 、撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨道面中心，沙子干燥充足，制动距离应符 合《煤矿安全规程》规定。
10. 使用行车起吊设备及大件时，要仔细检查钢丝绳及吊钩的安全情况。在起吊时要有专 人指挥，重物下面严禁站人。
11. 在检修中使用工具及设备时，必须严格按照各自的操作规程进行，严禁违章操作。 12. 机车检修后需出库试运行，并必须取得调度站同意。试车人员必须经过司机培训，并 取得合格证并持证上岗操作。
工作任务:负责对南二风井电机车进行维修。 组织:矿车维修组 部门: 南二风井 第一部分：业务要求 1 、熟知《煤矿安全规程》及《淮北矿业煤矿运输管理规定》有关内容规定。 2 、熟知电机车的性能原理及其内部结构。 3 、有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。 第二部分：安全规定 1 、上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，遵守劳动纪律，遵守本操作规程 及各项规章制度，班前确认安全劳保用品穿戴齐全。
6. 装卸轴承时，必须用拉力或推力，不准用锤子敲打。用喷灯和氧焊加热后，应立即把 火熄灭。
7. 撤下的零部件应摆放整齐，当作记号的必须做好记号，以免在组装时装错。零部件不 准乱丢，以免伤人或损坏零件。
8. 检修完毕后，要盖好检修盖板，收好工具，仪表，材料及配件。把检修场地打扫干净。 9. 每检修一台电机车，要认真做好检修记录。记好车号，检修部位，所换零配件，遗留 问题，检修人员及检修时间。
第四部分：应急处理 1 、修理工作必须是在机车停止运行状态下进行，检修一般是在换电室内进行，临时小故 障处理可在运行线路上进行，但要采取措施，防止其他车辆冲撞检修车辆及检修人员。
电机检修作业指导书
电机检修作业指导书一、引言电机检修是指对电机进行定期维护和修理，以保证其正常运行和延长寿命的一项工作。
本指导书旨在介绍电机检修的基本步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行电机检修工作。
二、电机检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据电机使用情况，制定合理的检修计划，包括检修时间、检修内容等。
2. 工具准备：根据电机型号和检修内容，准备必要的检修工具和安全设备。
3. 安全措施：在进行电机检修前，必须确保电源已切断并采取必要的安全措施，避免意外发生。
三、电机检修流程1. 外观检查：仔细观察电机外壳是否有损坏、腐蚀等情况，检查电机接线情况是否正常。
2. 清洁：用刷子或干净的布擦拭电机外壳和叶片，清除积尘和杂物。
3. 检查定子绝缘：使用绝缘测试仪对电机定子绝缘进行测试，确保绝缘合格。
4. 检查轴承：检查电机轴承是否正常运转，如有异常声音或不灵活，应及时更换。
5. 检查绕组：检查电机绕组的连接是否紧固，是否有脱落等情况，确保正常运行。
6. 检查变压器：如果电机带有变压器，需检查变压器是否正常工作，如有损坏应及时更换。
7. 调整电机：对电机的运转速度和电压进行适当调整，以保证其稳定运行。
四、电机检修注意事项1. 安全第一：在进行电机检修过程中，一定要注意安全，切勿触摸带电部分。
2. 严格遵守操作规程：按照操作规程执行检修步骤，确保检修过程顺利进行。
3. 注意绝缘防护：在接触电机时，应佩戴绝缘手套和绝缘鞋，并用绝缘工具进行操作。
4. 注意温度：电机在运行过程中会产生一定的热量，检修时应注意温度，避免烫伤。
5. 定期维护：不仅要对故障电机进行检修，还应定期对正常运行的电机进行维护，以延长寿命和提高效率。
五、电机检修的作用和意义1. 延长电机寿命：定期检修可以及时发现和排除电机故障，避免进一步损坏，延长电机使用寿命。
2. 提高电机效率：通过检修，可以清除电机内部的积尘和杂物，优化电机运行状态，提高效率。
3. 降低维修成本：定期检修可以及时发现和处理潜在故障，避免故障扩大化，减少维修成本和停机时间。
大修列车WES岗位作业指导书
大修列车WES岗位作业指导书5人1．工具材料无线手持电台1部、钳工工具1套、黄油枪1把、手电筒2个、刀口布若干。
2.作业流程2.1出车前准备2.1.1按规定着装，胸前挂上岗证。
2.1.2参加机组交班会，明确作业任务、安全注意事项。
2.2运行作业2.2.1动车前检查本岗位的作业装置锁定是否锁闭和安全可靠；2.2.2动车前检查E转向架制动系统和走行装置是否安全可靠、离合器是否处于脱开状态；2.2.3动车前检查扣件回收车装载是否符合运行要求；2.3施工作业2.3.1作业准备2.3.1.1站内准备：a.P1开启380V电源，P3开启作业电源后，进行磁鼓动作试验。
b.站内搭载WES与扣件回收车及新轨枕车的过桥。
根据车站与施工点距离（小于4.5KM)来确定。
c.搭载扣件回收小车走行过桥。
2.3.1.2到达作业点准备（严禁在大列移动中进行）：a.打开分碴犁作业装置控制箱锁。
b.通知龙门架司机不要移动后，辅助人员将扣件回收小车解锁后停放在工作位置。
c.启动扣件回收输送带。
d.解锁扣件回收磁鼓输送带，并且下放至钢轨上（轮子与钢轨要有30mm的间隙）。
e.解锁两侧机动扳手，下放至作业位置。
f.汇报P3。
2.3.2大列作业2.3.2.1切入：(P3控制走行，碰到死螺丝停车由WES按停车按钮控制。
)a.两侧机动扳手操作人员拆卸扣件螺母。
b.两人将旧扣件从旧枕上取下放在道心的枕木面上。
c.磁鼓输送带将扣件吸起，输送到扣件回收小车内。
2.3.2.2基本作业：a.作业中观察线路枕木，发现断枕、裂枕及时通知P1、P5。
b.发现沿线障碍物和线路状况有变化时及时通知机长、P1、P5。
c.继续拆卸、回收扣件；d.扣件回收小车装满后，操纵遥控器将扣件倒入扣件回收平板内。
2.3.2.3切出：a.作业至龙门口时，通知P3开始切出。
b.收起两侧机动扳手，并且上好保险绳、保险销锁定。
c.收起扣件回收输送带，并且上好安全装置锁定。
d.待扣件全部进入回收小车内后，关闭输送带，关闭磁鼓磁力。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书一、背景介绍电动机作为工业生产中常见的设备之一，需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文旨在提供一份电动机检修作业指导书，以匡助工作人员进行电动机的检修作业。
二、检修前准备1. 工具和设备准备：确认所需的工具和设备是否齐全，如扳手、螺丝刀、电压表等。
2. 安全措施：确保工作场所的安全，如佩戴防护手套、安全帽等。
3. 检修计划：制定检修计划，明确检修的范围和目标。
三、检修步骤1. 断电操作：在进行任何检修作业之前，务必切断电源，确保电动机处于安全状态。
2. 外观检查：子细检查电动机外观是否有损坏、松动或者腐蚀的情况。
3. 清洁处理：使用合适的清洁剂和工具清洁电动机的外壳和内部零部件，确保无灰尘或者油污。
4. 路线检查：检查电动机的路线连接是否坚固，没有松动或者腐蚀的现象。
5. 轴承检查：检查电动机轴承是否正常，如有异常声音或者振动，需要及时更换或者修理。
6. 绝缘检查：使用绝缘测试仪检查电动机的绝缘性能，确保符合安全标准。
7. 润滑处理：根据电动机的要求，对轴承和其他运动部件进行润滑处理，确保电动机运转顺畅。
8. 电气测试：使用电压表等工具测试电动机的电气性能，确保各项指标正常。
9. 试运行：在完成检修作业后，进行试运行，观察电动机的运行情况，确保没有异常。
四、检修记录和报告1. 检修记录：对每一次检修作业进行详细记录，包括检修日期、检修内容、使用的工具和设备等。
2. 异常情况报告：如发现电动机存在异常情况或者需要更换零部件的情况，及时编写报告，上报相关部门。
五、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，确保操作安全。
2. 在进行检修作业时，务必切断电源，避免触电事故的发生。
3. 使用合适的个人防护装备，如手套、安全帽等。
4. 在操作过程中，注意周围环境的安全，避免发生意外事故。
六、总结电动机的检修作业是确保其正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过本指导书提供的步骤和注意事项，工作人员可以按照规范的流程进行电动机的检修作业。
电机检修作业指导书
电机检修作业指导书电机作为重要的电力设备，其稳定运行是保障生产的重要条件。
在电机使用的过程中，难免会出现故障，需要进行维修和更换部件。
为了保障电机的安全与可靠性，在进行电机维修时，应特别注意安全，确保维修作业的正确性和有效性。
本文将为您介绍电机检修的基本流程和注意事项，以便您进行电机检修。
一、电机检修的基本流程1.1 拆机准备拆机前应首先做好准备工作，确保电机停运并断电，并采用齐全的电器工具和各种维修设备。
1.2 检查电机状态在拆卸部件之前，应检查电机的运行状态和各个连接部分，尤其是检查各个电缆连接是否正确牢固、是否有损伤等情况。
1.3 拆卸部件拆卸电机部件时，应按照电机的拆卸要求，依次拆卸各个部件，注意标记，记录拆卸时间和顺序。
1.4 清洗和检查在拆卸后的部件清洗时，应采用合适的清洗液，彻底清洗并擦干，注意不要损伤零部件表面。
在清洗完毕后，应仔细检查部件的各处状态，特别是轴承、机油、换流器和绝缘件等，检查是否存在裂纹、变形、磨损、腐蚀等情况。
1.5 更换零部件根据检查结果，如出现故障或损坏的零部件需要更换，应及时进行更换，并按要求进行定位安装。
1.6 组装部件更换好相应的零部件后，应按照拆装的倒序进行组装，注意各个部件的连接和位置，并保证五金配件的正确搭配。
1.7 冷调电机组装完毕后，应先进行空载试运行和调节，进行电机降温，并观察电机运行状况和各项参数，检查电机是否稳定、可靠。
1.8 加载试运行在冷调完毕后，应进行负载试运行，进行全面测试，检验电机是否性能正常、过热程度、噪声等。
1.9 完成检修在电机试运行过程中，如出现异常情况，应及时排除，并重新执行先前的步骤的检修流程，直至检修结束。
二、电机检修的注意事项1.电机检修作业应在安全、环保的情况下进行，尤其是要注意电机的接地、接线和安装等情况。
避免在操作过程中因疏忽而导致电击和起火等问题。
2.在检查路线和连接时，应注意所有电缆连接、飞线等连接良好，电缆不损坏。
SS4机车小修作业指导书(走行部分)
面的间隙。
2.各销套无超限磨耗，间隙 ≯3.5mm，开口销作用良好。 防尘圈无破损。
3.托板安装螺栓紧固，防缓 件齐全，牵引杆横销与槽底 面间隙为≥1.5mm。
4.检查牵引杆检查 4.球轴承转动灵活，不卡死。
球轴承状况。
5
转向 架及 附属 装置 （构 架）
向 及 属
检 锤 筒
点 电 小
1.检查砂箱及安装 座、撒砂阀、风管、 支架、砂管吊链及 U 型卡，检查各安装 螺栓安装状态。
座无裂纹、变形、漏砂，砂 箱盖密封良好，盖和手把弹 簧作用良好放砂堵紧固。砂 管吊杆安装牢固，撒砂软管 良好无破损，卡子无松动、 砂管吊链、砂管支承管卡安
6 装 置 撬棍
装良好。
2.检查丝杆、横杠 杆、拉杆、拉杆环、 竖杠杆。
丝杆、横杠杆、拉杆、拉杆 环、竖杠杆无断裂。
置
各型
呆 扳 3.检查调整竖杠杆 2.竖杠杆与单缸制动器手轮 手 与单缸手轮间隙。 间隙 2-5mm。
4.试验手制动机性 能。
3.手制动机动作应灵活，制 动、缓解作用良好，不得有 卡滞现象。
-4-
作业图示
序 作业 号 项目
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
转 向 检 点 1.检查挡头、缓冲
架 及 锤 电 垫、挡座、摩擦片 1.挡头、挡座无开焊、裂纹，
附 属 筒 小 及安装状态，并适 安装螺栓紧固。
8 装 置 撬 棍 量补油。
（ 横 各型
向 止 呆扳
挡） 手
2.测量、调整止挡 间隙
2.横向止挡间隙 25±2mm。
1.检查减振器安装 1.安装座无裂损、安装牢固，
(完整版)电动机检修作业指导书
编号：Q/×××××变电站三相异步电动机检修作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业日期年月日时至年月日时茂名石化化工分部电气车间一．范围：仅合用于化工分部电气车间所辖三相异步电动机(不包括轴瓦的电动机)的日常检修。
二、引用文件：石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程(第二版)修前准备主要机具、工器具、安全用具三、3.1 机具3.1 .1 手动搬运车3.1.2 平板车3.1.3 手动葫芦3.1.4 叉车3.1.5 电瓶车3.1.6 轴承加热器3.1.7 火焊器具3.2.工器具3.2.1 验电笔3.2.2 托盘3.2.3 百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺等3.2.4 吊装用索具3.2.5 绝缘摇表(2500V、500V)3.2.6 安装用工具3.2.7 消耗性材料：润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等。
3.3 安全用具：安全帽、安全带、警戒绳、 CO 灭火器2四、作业人员要求√ 序号内容标准责任人备注1 作业项目2 工作人员的精神状态3 工作人员的资格4 作业技能5 安全资质6 组织学习7 特殊工种资质五、工艺流程、技术要求与标准工艺流程准备工作外部的检查、检修电动机的解体要求与标准1) 查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。
2) 根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
3)防爆区域检修必须准备防爆工具4)防爆区域动火必须办理动火票。
机动车进入装置区作业必须办理进车票。
5)进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。
6)检修的电动机必须已办理停电手续。
7) 电动机检修应安排在检修间内进行。
当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
8) 准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。
9)准备好加润滑脂设备、清洗剂。
1)检查清扫机电外壳;2)检查引出线连接及绝缘状况;3) 调整或者更换接线柱;4)检查电动机外壳接地状况;5)检查清扫冷却系统。
除铁器检修安全操作规程(3篇)
第1篇为确保除铁器检修过程中的安全，防止事故发生，特制定以下安全操作规程：一、检修前的准备工作1. 安全培训：检修人员必须经过专业培训，了解除铁器的工作原理、结构特点及检修方法，掌握必要的安全知识和技能。
2. 设备停机：在检修前，必须确保除铁器已完全停机，并切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
3. 环境检查：检修现场应保持整洁，地面无油污、积水，确保光线充足，通风良好。
4. 工具准备：准备必要的检修工具，如扳手、螺丝刀、绝缘手套、绝缘鞋等，并检查工具的完好性。
二、检修过程中的安全操作1. 个人防护：检修人员必须佩戴好绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等个人防护装备，防止触电、划伤等事故。
2. 停电检修：在检修除铁器时，必须切断电源，并确保电源开关处于断开状态。
3. 安全隔离：在进行检修操作前，必须使用绝缘棒或专用工具将除铁器与电源进行安全隔离，防止误操作导致触电。
4. 梯子使用：如需使用梯子进行检修，应选择稳固的梯子，并确保梯子与地面保持垂直，上下梯子时需有人扶住。
5. 工具使用：使用工具时，应注意工具的握持方式，避免工具滑落伤人。
6. 部件拆卸：拆卸除铁器部件时，应先了解部件的连接方式和拆卸顺序，避免损坏部件或误操作。
7. 电气连接：在检修过程中，如需进行电气连接，必须确保连接部位无油污、锈蚀，并使用合适的连接线。
8. 清洁工作：检修过程中产生的污物、油污等，应及时清理，防止滑倒或污染环境。
三、检修后的检查与恢复1. 设备检查：检修完成后，应对除铁器进行全面检查，确保设备运行正常。
2. 恢复供电：在确认设备无异常后，方可恢复供电，并拆除警示牌。
3. 记录填写：检修人员应详细记录检修过程、更换部件、操作步骤等信息，以便后续查阅。
四、其他注意事项1. 检修过程中，严禁无关人员进入现场。
2. 如遇紧急情况，应立即切断电源，并采取必要的安全措施。
3. 检修结束后，应对现场进行清理，确保无安全隐患。
4. 定期对检修人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
盘式除铁器电气控制装置定检作业指导书
燃料部检修文件包页数1/3 秦电燃料部检修作业指导书编号RL-DW-0420 人员要求检修作业名称专责工 1盘式除铁器定检生效印检修工 2助手电焊工使用指导书的设备工作负责人签字起重工盘式除铁器电气控制装置试验工工作成员签字其它质量控制点: 见证点W: 1个版次使用阶段编写修改校核批准04-02 试用姓名日期姓名日期姓名日期开工时间年月日终结时间年月日计划工时 8 h /台实用工时 h一修前准备资料准备阅读设备台帐缺陷记录检修资料以及除铁器设备相关图纸资料熟悉检修标准和工艺能够按除铁器相关技术要求和设备规范设定各项参数学习电业安全工作规程和小型作业环境的有关规定办理相关检修手续工作负责人交代有关事项并进行危险点分析前期设备诊断检查电缆有无缺陷除铁器件外观有无损坏接线有无松动是否检查除铁器是否可以正常运行是否机械部分是否良好是否需要机械专业进行配合是否除铁器悬吊装置是否牢固是否除铁器是否需要拆下解体检修是否测量除铁器励磁线圈绝缘和直阻励磁线由整流组件拆下测量绝缘M直阻检修周期内发生的事故或缺陷燃料部检修文件包页数 2/3 秦电燃料部检修作业指导书编号RL-DW-0420工具备件准备吹灰器移动式绕线器带漏电保护器尖嘴钳克丝钳及612活扳手各一把内六角扳手一套改锥 1005一字十字各一把通讯改锥十字一字各一把电烙铁焊丝常规电工工具包括万用表砂纸整形锉剥线钳等必须更换的零部件二安全措施检查工作票所载安全措施是否正确完备检查值班员所做安全措施是否符合现场实际条件检查工作班成员着装是否符合规定精神状态是否良好工作前向工作班成员交代现场安全措施带电部位及其它注意事项三工作步骤接通移动式绕线器电源并试验漏电保护器是否正常嵌动试验按钮是囗否囗打开停电后的除铁器磁盘防护罩控制柜门吹扫盘柜内灰尘处理设备诊断中发现的问题检查清扫一次元件是否有变形损坏过热否则应维修或更换是否检查主接触器触头接触面积是否不小于80% 否则应更换是否抹净触头上的烟痕检查接触器动合情况是否良好是否发现触头接触面上有小的金属粒时将其清除是否如果弧触头银合金厚度小到1mm时必须更换触头是否检查二次回路控制逻辑及元器件的切换接点应接触可靠否则应处理或更换检查保险及保险座各电机保护器定值是否准确是囗否囗检查端子排应无损坏固定牢固接线紧固绝缘良好是否柜内配线应整齐清晰美观导线绝缘应良好无损伤并有清晰的线号否则应更换或补充是否引入盘柜内的电缆应排列整齐编号清晰避免交叉并应固定牢固不得使所固定的端子排受到机械应力否则应整理是否盘柜电缆安装整理完之后应做好封堵燃料部检修文件包页数3/3秦电燃料部检修作业指导书编号RL-DW-0420系统调整及试运囗押回工作票办理相关手续上电调整逻辑和除铁器电磁线圈和电机保护参数囗检查电机接线确认相序正确基础稳固连锁可靠机械条件允许进行试验囗二次回路工作是否正常是否囗二次回路工对所有不正常现象进行处理至符合要求后进行见证签字见证点W 囗试验合格整理清扫现场见证点 W责任工作负责人技术负责人部点检签字日期终结工作票燃料部检修文件包页数 1 秦电燃料部检修记录编号RL-DW-0420项目名称盘式除铁器电气控制装置检修使用该记录设备一修前检查主回路控制回路二清扫检查清扫范围检查检修内容三消除的缺陷及更换的备件消除的缺陷更换的备件四试运柜内元件导线布置是否规范是否各元器件是否正常工作是否设备系统试转试运申请单1编号秦皇岛发电有限责任公司燃料部技术标准RL-DW-0420盘除铁器电气控制装置检修文件包版次第2版年月日实施秦皇岛发电有限责任公司燃料部检修文件包目录文件编号1检修作业指导书文件编号2检修记录文件编号3不合格项目登记表文件编号4设备试运申请单不符合项目登记表。
盘车装置检修作业指导书
盘车装置检修作业指导书1.1 盘车装置结构盘车装置结构概述：a)盘车装置是用于机组启动时，带动转子低速旋转以便使转子均匀加热，或在停机后盘动转子旋转，保持转子均匀冷却，减小转子变形的可能。
a)启动前盘动转子，可以用来检查汽轮机是否具备启动条件，如动静部分是否存在磨擦，主轴弯曲度是否正常等。
b)汽轮机停机后，汽缸和转子等部件由热态逐渐冷却，其下部冷却快，上部冷却慢，转子因上下温差而产生弯曲，弯曲程度随着停机后的时间而增加，对于大型汽轮机，这种热弯曲可以达到很大的数值，并且需要经过几十个小时才能逐渐消失，在热弯曲减小到规定数值以前，是不允许重新启动汽轮机的。
因此，停机后，应投入盘车装置，盘车可搅和汽缸内的汽流，以利于消除汽缸上、下温差，防止转子变形，有助于消除温度较高的轴颈对轴瓦的损伤。
c)对盘车装置的要求是：它既能盘动转子，又能在汽轮机转子转速高于盘车转速时自动脱开，并使盘车装置停止转动。
d)本机组采用侧装式盘车装置，其位置在#2低压缸的电机侧，盘车电机马达型号为YH250M—6，转速为930转/分，盘车名义转速为2.38转/分。
e)盘车装置由置于其壳体上的盘车马达，带动一系列齿轮减速后，驱动啮合小齿轮，最后带动置于汽轮机和发电机联轴器之间的盘车大齿轮，使转子以约为2.38转/分的速度进行转动。
f)盘车装置的主要零件有：盘车马达、减速用的传动齿轮以及啮合小齿轮，盘车大齿轮、啮合和脱开用的操纵杆、自动啮合的操纵机构等。
g)盘车装置的齿轮传动原理如图40、图41“盘车装置传动齿轮系展开图”所示。
盘车马达轴12带动主动链轮30旋转，通过传动链条33，从动链轮61、蜗杆57、蜗轮18、蜗轮轴小齿轮17以及惰轮21来转动减速齿轮4，减速齿轮则用键与主齿轮轴2连接。
主齿轮轴2带动啮合齿轮6，啮合齿轮最终与转子上之盘车大齿轮啮合，带动汽轮机转子旋转。
h)齿轮轴和齿轮的衬套均为含油复合轴套，有自润滑作用，蜗轮衬套和蜗杆上的推力面经油管用主轴承系统的润滑油来润滑，蜗轮和蜗杆的啮合点始终处于座架油槽的油位之下。
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燃料部检修文件包
页数
编号
日期
修前准备
资料准备
前期设备诊断
电机轴承温度是否正常
修周期内发生的事故或缺陷
手锤扁铲等常规钳工用具
燃料部检修文件包轴承装拆专用工具
安全措施
工作步骤
定子检修
燃料部检修文件包
页数3/4
秦电燃料部检修作业指导书
编号RL-DW-0411
标准引出线应紧固无裂纹松动老化过热磨损等现象严重的应更换绝缘电阻试验值500V摇表 M
直流电阻试验
A X
B Y C
直阻
转子检修
将转子清扫干净
转子铁芯无松动毛刺锈斑变色等现象是否
转子平衡块无松动位移现象是否
转子笼条无铝熔化现象是否轴承检修
是否更换新轴承负荷侧是否
非负荷侧是否
更换轴承工作步骤
电机具备更换轴承条件
拉下旧轴承
待装轴承检查
轴承转动良好是否
轴承配合良好是否将待装轴承清洗干净在轴颈处用专用工具将轴承安装到位轴承牌号向外
电机回装
检查各部件清洁干净电机内无遗留物
穿转子注意防止碰撞
回装两侧端盖装前应彻底清扫干净确无遗留物
回装电机风扇及风扇罩
回装完毕进行电气试验合格后电机就位找正紧地脚螺丝
拆除电缆头接地线将电缆头接线柱清扫干净回装接线
标准接线应牢固相序正确
检查现场查看电机接地线螺丝等是否紧固齐全是否
电机试运
押回工作票运行人员操作试运
电机转向是否正常是否
轴承声音是否正常负荷侧是否
非负荷侧是否
燃料部检修文件包
页数4/4
秦电燃料部检修作业指导书
编号RL-DW-0411轴承温度是否正常负荷侧是否
标准70非负荷侧是否
电机振动是否正常是否
电机内部声音是否正常是否
电机电流是否正常是否
对所有不正常现象进行处理至符合要求后进行见证签字见证点W1
见证点W
责任人工作负责人技术负责人部点检
签字
日期
试运合格后整理清扫现场
终结工作票
燃料部检修文件包
页数 1 秦电燃料部检修作业记录
编号RL-DW-0411项目名称盘式除铁器电机
使用该记录设备盘式除铁器行走电机
一修前检查
1 轴承声音是否正常负荷侧是否
非负荷侧是否
2 轴承温度负荷侧
非负荷侧
3 电机振动是否正常是否
二解体检查
1 电机接线检查是否
2 电机定子检查是否
3 电机转子检查是否
三电机回装
1 新轴承型号
产地
2 新轴承检查是否合格负荷侧是否
非负荷侧是否
四试运
1 轴承声音是否正常是否
2 电机振动是否正常是否
3 电机温度是否正常是否
设备系统试转试运申请单
1
秦皇岛发电有限责任公司燃料部
技术标准
RL-DW-0411
盘除铁器电机
大修文件包
版次第2版年月日实施
秦皇岛发电有限责任公司燃料部
检修文件包目录
文件编号1检修作业指导书
文件编号2检修记录
文件编号3不合格项目登记表
文件编号4设备试运申请单
不符合项目登记表。