刹车片培训资料精品
刹车系统培训课件
尘等，让刹车盘散热良好。不含盐酸、氟氯碳化物、芳香碳 化物以及对人体有害的物质，并可防止石棉粉的产生。
用法：
1、用刹车盘清洁剂喷洗：刹车 盘、刹车片、来令片、分泵、 导向销等部位的粉尘；
2、用干净毛巾随手擦拭干净， 不留粉尘和残液。
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了解这些后，我们才有信心向客户推荐
1、以前我们不了解，总认为是坑车主的钱，不好意思推， 说不出所以然来。但公司有任务又不得不推。
2、现在道理明白了，我们就有信心了，能说服车主了。只 要道理讲明白了，一般的车主都愿意掏钱的。
3、如何推？我们自己要设定一个目标：每月推多少瓶？每 星期推多少瓶？每天推多少瓶？每月、每周、每天要检查 一下目标有没有达成，为什么？
2、手刹车机构的安装容易。有些后轮装置盘式刹车 的车型，会在刹车盘中心部位安装鼓式刹车的手刹车 机构。
3、零件的加工与组成较为简单，而有较为低廉的 制造成本。
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鼓式刹车的缺点
1、鼓式刹车的刹车鼓在受热后直径会增大，而造成 踩下刹车踏板的行程加大，容易发生刹车反应不 如预期的情况。因此在驾驶采用鼓式刹车的车辆 时，要尽量避免连续刹车造成刹车片因高温而产 生热衰退现象。
一、制动液性能降低 二、ABS、EBD失效
造成制动力传递不足，没刹车、迟缓现象。含水量超标， 产生气阻，抵消制动力.制动液乳化，流动速度慢，使分泵 回位减慢。
制动液酸化，腐蚀分泵镜面及堵死分泵。制动液乳化，点击频 率没法发生。
三、刹车分泵导向销卡死 四轮制动不均衡、偏刹等现象。容易造成ABS、EBD安全装置失灵。
用法：
均匀涂抹在刹车片背面 （和来令片接触面）以及 来令片上。
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二、刹车盘
一般有:实心盘、通风盘、划线（打孔）盘
三、刹车泵
分为总泵和分泵
总泵
分泵
刹车原理
刹车做动的原理在于总泵与分泵，刹车总泵接着刹车踏 板，总泵内有一个活塞，当我们踏下刹车踏板时，会推动 总泵内的活塞，将刹车油从总泵送出，而刹车油经由刹车 油管传送至刹车卡钳上的分泵，并且推动分泵上的活塞， 活塞再推动刹车,刹车片夹住刹车碟盘（或刹车鼓），藉 以达到制动（刹车）的效果。
刹车片的摩擦材料
从基本材质上分： 石棉、半金属、有机物型（NAO）三种。
（目前国内普遍采用半金属摩擦材料，多使用钢或铜材料）
摩擦片性能要求： 一、合适的摩擦系数。（0.39~0.41左右） 二、可靠的安全性 。 （普通车耐高温上限600°） 三、满意的舒适性。 （制动感觉、噪音、粉尘、冒烟、异味） 四、合理的寿命。 （3万公里的使用寿命）
盘式刹车的缺点
1、因为没有鼓式刹车的自动煞紧作用，使盘式刹车的 刹车力较鼓式刹车为低。
2、盘式刹车的刹车片与刹车盘之间的摩擦面积较鼓式 刹车的小，使刹车的力量也比较小。
3、为改善上述盘式刹车的缺点，因此需较大的踩踏力 量或是油压。因而必须使用直径较大的刹车盘，或是提高 刹车系统的油压，以提高刹车的力量。
4、手刹车装置不易安装，有些后轮使用盘式刹车的车 型为此而加设一组鼓式刹车的手刹车机构。
5、刹车片之磨损较大，致更换频率可能较高。
刹车系统结构图解
刹车系统几个主要部分
一、刹车片 二、刹车盘 三、刹车泵 四、刹车油
一、刹车片
刹车片就像蜡烛一样，为了我们的安全默默地消耗着自己的生 命。
刹车片质量的好坏直接关系到车辆制动的可靠性。 除了100%的安全，车主也期望任何时候都拥有最大的刹车舒适 性、灵敏性、无噪音和平稳性。
刹车片工艺流程培训
刹车片生产工艺流程
二.生产流程
A.钢背检验： • 钢背作为摩擦材料基体，承担着最基础的工作，所以前期需要对钢背进行处理 • 钢背检验：外协件的钢背需要依照我们的图纸进行检测，测量其尺寸、平面度等是否
符合我们的图纸要求。 • 对于检验合格的钢背，投入生产。检验不合格的，进行不合格品评审或者退货处理并
C.钢背抛丸（也叫喷砂处理） • 检验合格的钢背，在投入生产之前，需要进行抛丸处理。 • 钢背抛丸：因为我们所采购的钢背表面有污渍或者油污，所以需要进行抛丸处理，是
利用设备的高速旋转，让砂丸持续不断的击打在钢背面上，将污渍油渍等去除.
• 作用：1、去除表面氧化皮 2、去油和表面的一些杂物3、提高钢背表面的洁净度
压机、模具、脱模机、游标卡尺、电子称、自动称量机、配方料（摩擦材料）刮刀、 毛刷等。
刹车片生产工艺流程
• G.热处理： • 热压结束以后的产品必须要进行热处理，热处理目的使树脂充分化，使材料和材料之间更加
紧密的结合在一起，弥补人员压制时间不足.采用的设备室热处理箱，热处理严格依照技术 要求实施。 • H.钻孔、开槽、平磨、倒角： • 热处理完成后的产品进行表面积加工，磨制到客户所需要的厚度，钻孔、开槽、倒角等符合 技术要求，采用的设备立式钻床、直线磨床、圆盘磨床、开槽机倒角机等 • I.烧蚀： • 烧蚀使未完全反应的摩擦材料分解掉，达到首次装车的舒适性，只针对陶瓷有机材料 • J.退磁和喷塑（喷粉）： • 退磁工序是使产品完全不带磁性，不吸其他铁，去除表面残留的摩擦材料。 • 喷粉要注意静电电压、烘道温度和烘道烘烤时间，要注意喷涂厚度、均匀度和涂料履盖率， 产品塑层厚度：70±30μm
刹车片生产工艺流程
• K.移印喷码： • 喷码于摩擦材料或减震表面、侧面，要注意喷码的位置、大小、附着力和清晰度 • 具体参照客户的要求 • L.附件安装： • 铆装包括旋铆（PAD）和压铆（SHOE）；要注意附件配置，附件定位，附件牢固
刹车片基本常识
汽车用制动器衬片基础知识n汽车用制动器衬片俗称“刹车片”,刹车片作为安全件，国内实行生产许可证准入制度。
1.刹车片作用n刹车片是机动车辆必需的制动装置，一般采用液压，机械等传动于刹车钳的活动塞，推动刹车片与刹车盘或刹车毂接触摩擦，利用摩擦来吸收或传递动能从而达到减速制动的目的。
n刹车片和离合器一同都作为摩阻材料，是利用相互摩擦来吸收或传递动能，并将动能转化为热能的能量转换过程，因此刹车片和离合器片在工作时都会导致明显的温度上升。
2.刹车系统的结构与功能1）刹车系统的作用刹车系统的对任何汽车的安全性能是十分重要的，它直接关系到你和他人的财产与生命安全，作为现代汽车具体要求：安全、舒适、快速、环保等，都与刹车系统直接相关。
刹车系统是机动车辆必需的制动装置，其作用是确保车辆或机器有效安全可靠的刹车制动或减速或保持不动的目的。
2.刹车系统的结构与功能2）刹车系统的组成Ø刹车系统由刹车片、刹车盘、刹车泵、制动钳、刹车管、刹车油等组成Ø只有这些部件良好组合在一起共同作用，才能起到刹车制动的目的。
Ø刹车片作为刹车系统系统的重要零件，对刹车效果的好坏起到非常重要的作用，但是刹车的好坏还与其他结构相关。
因此对某一具体现象，具体分析。
3. 汽车用刹车片的基本分类n1)汽车用刹车片从类型上分有：n(a)盘式制动器的刹车片 ；n(b)鼓式制动器的刹车蹄。
2)依据国家强制标准GB5763-2008，按用途分为四类: n类别用途n1类驻车制动器（手刹）用n3类中、重型车鼓式制动器用n2类微、轻型车鼓式制动器用n4类盘式制动器用4.汽车用刹车片结构组成n基体（基板）----钢背或蹄铁；n摩擦（材料）层-----盘片：摩擦块；鼓片：摩擦衬片n附件----盘片：弹簧卡、减震片、报警器等；鼓片：铆钉、开口销、拉杆、支撑等。
5.刹车片强制控制质量指标n根据GB5763-2008规定，刹车片摩擦系数和磨耗为强制控制质量指标，这两种指标是利用定速摩擦实验机试验检测出实验数据。
刹车片产品知识培训共28页文档
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
刹车片产品知识培训
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
刹车片基础知识培训
刹车片基础知识培训（100分）
1、姓名【填空题】
________________________
2、100km/h紧急制动，原厂刹车片制动距离比非原厂配件短多少米。
【单选题】（20分）
A.3.5米
B.4.3米
C.5.2米
D.6.2米
正确答案: C
3、原厂刹车片产品优势【多选题】（20分）
A.制动距离短
B.噪音更高
C.耐高低温
D.磨损率低
正确答案: ACD
4、180KM/h紧急制动，原厂刹车片制动距离比非原厂配件长6.7米【单选题】（20分）
A.正确
B.错误
正确答案: B
5、刹车片保养更换周期正确的是【多选题】（20分）
A.刹车片磨损到极限为3.7MM
B.刹车片磨损到极限为2.9MM
C.前刹车片行驶了3-5万公里，后刹车片行驶了4-6万公里
D.前刹车片行驶了4-6万公里，后刹车片行驶了3-5万公里
正确答案: AC
6、以下非原厂刹车片危害描述错误的是【多选题】（20分）
A.低劣摩擦材料，表面金属粗糙
B.材质疏松，不耐磨，易伤及刹车盘
C.可能有毒石棉或重金属材质，危害乘客健康，污染环境
D.摩擦系数尺寸与制动系统不匹配，产生抖动或噪音异响
E.假冒产品做工粗糙，有脱落风险
F.材质抗热衰退和抗水衰退性极差，散热性差，导致制动动力衰退正确答案: ABCDEF。
刹车系统培训
预防措施：避免长时间连续刹车、定期检查刹车系统等
紧急处理：如果刹车过热应立即停车检查必要时更换刹车片或添加刹车油。
原因：刹车盘表面不平整导致刹车片与刹车盘接触不良
解决方法：更换刹车盘或打磨刹车盘表面
原因：刹车片磨损过度导致刹车片与刹车盘接触不良
解决方法：更换刹车片
原因：刹车油管内有空气导致刹车油压力不稳定
电子刹车：利用电子信号控制刹车反应速度快但需要定期维护
机械刹车：利用机械结构推动刹车片反应速度较慢但稳定性好
刹车系统的分类：包括盘式刹车、鼓式刹车、电子刹车等
刹车系统的维护：定期检查刹车油液位、刹车片磨损情况等确保刹车系统的正常工作
刹车系统的组成：包括刹车踏板、刹车总泵、刹车分泵、刹车片、刹车盘等
刹车片和刹车盘之间有油污：清洗油污
刹车片和刹车盘之间有锈迹：清除锈迹
刹车片和刹车盘之间有磨损：调整刹车片和刹车盘之间的间隙
刹车片磨损：更换刹车片
刹车盘磨损：更换刹车盘
刹车片和刹车盘之间有异物：清理异物
原因：长时间连续刹车、刹车片磨损、刹车油不足等
解决方法：定期检查刹车片、更换刹车片、添加刹车油等
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刹车片的检查方法：检查刹车片的厚度如果厚度小于3mm需要及时更换
刹车片的更换周期：根据使用情况一般建议每3万公里更换一次
刹车片的保养方法：定期检查刹车片的磨损情况及时更换磨损严重的刹车片
刹车片的更换注意事项：更换刹车片时需要同时更换刹车盘以保证刹车系统的正常工作
定期检查刹车盘磨损情况及时更换
ESP系统：负责防止车辆失控提高行车安全性
刹车片：负责与刹车盘摩擦产生刹车力
刹车助力器：负责辅助驾驶员踩刹车提高刹车效率
刹车片基础知识
制动鼓
制动线 领（制动）蹄 定位销 回位弹簧
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二、盘式制动器
结构：
制动钳导向销
活塞
制动盘
制动钳体
制动块
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Bosch braking product introduction
刹车片是汽车的刹车系统中最关键的安全零件。因为刹车效果的好坏 都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。
刹车鼓上装的是刹车蹄，但一般人叫刹车片就统指刹车片和刹车蹄， 用“盘式刹车片”来特别指明是盘式制动器上装的刹车片，并不是刹车 盘
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刹车片基础知识
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刹车片产品知识培训
1.刹车片介绍
目前常用摩擦片分类
A
半金属摩擦材料
B
少金属摩擦材料
C
陶瓷型摩擦材料
D
混合纤维摩擦材 料
时期：197020世纪70年代初被首次开发，以钢纤维代替 石棉纤维，到90年代发展至巅峰乃至占据了 整个汽车用盘式制动领域。
应用：轿车和载重汽车的盘式刹车片，其材 质和配方组成中通常含有30%-50%的铁质金 属物（如钢纤维、还原铁粉、泡沫铁粉）， 半金属材料因此而得名。
优点：耐热性好，散热性能好适用于高速、 重负载运行时的制动工况要求。 缺点：1、制动噪音大
2、金属含量太高易生锈、易损伤对偶 件。
1.刹车片介绍
目前常用摩擦片分类
A
半金属摩擦材料
B
少金属摩擦材料
C
陶瓷型摩擦材料
D
混合纤维摩擦材料
时期：20世纪90年代末 少金属摩擦材料首次出现在欧洲便成为了 一个新的发展趋势，用来取代半金属摩擦 材料。
2.实用性-耐用，不伤盘
耐用——磨耗
• 磨耗：指刹车片在使用过程中的磨损情况。一般汽车前刹车片更换周期在3-5 万公里，后刹车片在8-12万公里；
不伤盘——刹车盘磨损
• 在制动过程中，优质的刹车片会在刹车盘表面形成一层保护膜，能够减少刹 车盘得磨损，从而有效的延长刹车盘的使用寿命；而劣质的刹车片含有大量 的硬点和杂质，会在刹车盘表面拉出许多沟槽，加速刹车片和刹车盘的磨损； 刹车盘的更换周期一般为8-12万公里！
应用：从广义上是指非石棉-非钢纤维型摩 擦材料，偶尔也含有少量的钢纤维，有助 于克服半金属型摩擦材料固有的高比重、 易生锈、易产生制动噪音、伤对偶（盘、 鼓）及导热系数过大等缺陷。
优点：很大程度上减少甚至避免了半金属 型摩擦材料固有的高比重、易生锈、易产 生制动噪音、伤对偶（盘、鼓）及导热系 数过大等缺陷。 缺点：偶尔也会产生制动噪音。。
碟刹_标准培训资料(练习文档)
制动效能：在设定试验情况下,制动器所能达到的制动效果,如制动减速度、制 动距离.
制动间隔：在同一试验的反复制动操作中,从某次制动操作结果至下一次制动 操作开始所经过的时间.
标准中的名词解释
说明书或油壶上通常会注明使Байду номын сангаас的油液,DIY族换油时,请千万不要把这两种油搞错 了或混合着用.DOT油会腐蚀矿物油系统的油封,反之亦然.Hayes油压碟刹用的DOT 油.Magura系统使用矿物油.
5：卡钳分类
碟刹卡钳有两种,一种固定得死死的,另一种卡钳装上车架或前叉后,却 还可以活动,一般是横向滑移.
1.6：外观质量：制动器表面涂、镀层应光滑、粘着牢固、色泽均匀,不 应有锈蚀、露底、剥落、明显的流痕、划伤、毛刺及异物附着等缺陷,
1.7：密封性能：产品总成加油条件下,在静挂工序中〔静挂时间不小于 120min制动器总成应无渗漏.
1：碟刹的标准3
2：液压盘式制动器 2.1：制动主缸：耐压强度：将主缸活塞推进〔3~5mm,从出油孔 处加液压24.5Mpa,制动主缸不应破坏. 2.2：主泵活塞行程：无效行程〔空行程为〔1.1±0.7mm.有效行 程应≥12mm 2.3：点灯行程〔5~20mm
热恢复：制动器发生热衰退后,由于温度下降制动效能重新恢复的现象.
水恢复：制动器发生水衰退后,由于湿度下降制动效能重新恢复的现象.
1：碟刹的标准
1：零部件要求
1.1 制动软管： 在经受6.9Mpa的内压力时其膨胀量≤0.55ml/m,在经 受34.5Mpa液压试验不破裂. 1.2硬度： 制动盘工作面的硬度为〔36±3HRC,其余部位的硬度应 不大于39HRC.
刹车片基础知识 PPT课件
Bosch braking product introduction
刹车片摩擦材料配方
刹车片配方示例
原材料类型
原材料
金属
钢丝绒，铜粉
填充材料
氧化铝，滑石粉，重晶石，氧化铁
加滑剂
硫化锑，石墨， 炭粉
有机材料
纤维，树脂粉末，粘合树脂
摩擦材料的配方，一般由10－20种原料组成。不同产品的配方存 在差异，而配方的开发要根据具体的车型技术参数。摩擦材料生 产厂商对其配方都对外保密。
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刹车片基础知识
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1、定钳盘式制动器（固定式制动钳制动器）
结构：
制动钳体
进油口
distribution, as well as in the event of applications for industrial property rights.
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刹车片课件培训知识
刹车片课件培训知识刹车片课件培训知识刹车片作为汽车刹车系统的重要组成部分，承担着车辆刹车的关键任务。
了解刹车片的性能、使用寿命和维护保养等知识，对于驾驶员和维修人员来说都至关重要。
本文将介绍刹车片的基本知识、选购要点和常见问题解答，帮助读者更好地了解和应用刹车片相关知识。
一、刹车片的基本知识1. 刹车片的结构和原理刹车片由摩擦材料、支撑材料和背板组成。
摩擦材料通常由有机材料、半金属材料或陶瓷材料制成，能够产生摩擦力，并通过与刹车盘接触来实现刹车效果。
支撑材料用于固定摩擦材料，提供刹车片的强度和稳定性。
背板则起到支撑和固定刹车片的作用。
2. 刹车片的性能指标刹车片的性能指标包括刹车力、摩擦系数、磨损率和热稳定性等。
刹车力是刹车片产生的刹车力矩，摩擦系数是刹车片与刹车盘之间的摩擦系数，磨损率是刹车片磨损的速度，热稳定性则是刹车片在高温条件下的性能表现。
3. 刹车片的使用寿命刹车片的使用寿命受到多种因素的影响，包括车辆使用情况、驾驶习惯和刹车片质量等。
一般来说，刹车片的平均寿命在2万公里左右，但具体的更换周期还需根据实际情况来定。
二、刹车片的选购要点1. 考虑车辆类型和用途不同类型和用途的车辆对刹车片的要求不同。
载重车辆和高速行驶的车辆需要具有更高的刹车力和热稳定性，而城市代步车则更注重刹车片的舒适性和噪音控制。
2. 选择合适的摩擦材料刹车片的摩擦材料种类繁多，选择合适的摩擦材料对于刹车性能和使用寿命至关重要。
有机材料适用于一般城市驾驶，半金属材料适用于高速行驶和重载车辆，陶瓷材料则适用于高性能车辆和赛车。
3. 注意刹车片的品牌和质量刹车片的品牌和质量直接影响其性能和寿命。
选择知名品牌和可靠供应商的刹车片，可以提高刹车的安全性和可靠性。
三、刹车片的常见问题解答1. 刹车片磨损过快的原因是什么？刹车片磨损过快可能是由于驾驶习惯不良、刹车系统故障或刹车片质量问题等原因造成的。
及时检查和维修刹车系统，选择合适的刹车片材料，可以减缓刹车片的磨损。