煤矿开关防爆检查法培训课件
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矿用防爆电气检查33页PPT文档
(3)、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在 正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔 爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间 隙不少于0.750mm;用滚动轴承结构时, 轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规 定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
(4)、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于 6.03μm;操纵杆的表面粗糙度Ra不大于 3.2μm。
(25)、密封圈各部分尺寸应符合以下规定,凡不符 合以下任一规定,均为失爆。
A.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm,4平方毫 米及以下电缆的密封圈内径不得大于电缆外径。
B.密封圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定。
表2 密封圈外径与进线装置内径间隙(mm)
密封圈(挡板、 密封圈(挡板、 金属圈)外径D 金属圈)外径与
凡不符合上述任意一项者均为失爆。
2 、隔爆外壳与隔爆腔
(8)、防爆外壳变形长度不得超过50mm,凸凹深度 不得超过5mm,否则为失爆。整形后低于此规定仍 为合格。
(9)、防爆外壳内外不得有锈皮脱落,否则,为失爆。 油漆脱落、锈蚀严重为不完好。
(10)、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须 保持原设计的防爆性能,否则此设备为失爆。接线 柱、接线座有裂纹,接线座晃动,接线柱跟转均属 失爆。
25≤L<40
0.50
0.50
40≤L
0.60
0.60
带滚动轴承的转轴 6≤L<12.5 12.5≤L<25 25≤L
0.450 0.60 0.750
— 0.60 0.750
1)对于操纵、轴和转轴,其间隙是指 最大的直径差;
2)如果操纵杆或轴的走私超过了表现 所规定的隔爆接合面的最小宽度,其 接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直 径,但不必大于25mm;
(4)、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于 6.03μm;操纵杆的表面粗糙度Ra不大于 3.2μm。
(25)、密封圈各部分尺寸应符合以下规定,凡不符 合以下任一规定,均为失爆。
A.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm,4平方毫 米及以下电缆的密封圈内径不得大于电缆外径。
B.密封圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定。
表2 密封圈外径与进线装置内径间隙(mm)
密封圈(挡板、 密封圈(挡板、 金属圈)外径D 金属圈)外径与
凡不符合上述任意一项者均为失爆。
2 、隔爆外壳与隔爆腔
(8)、防爆外壳变形长度不得超过50mm,凸凹深度 不得超过5mm,否则为失爆。整形后低于此规定仍 为合格。
(9)、防爆外壳内外不得有锈皮脱落,否则,为失爆。 油漆脱落、锈蚀严重为不完好。
(10)、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须 保持原设计的防爆性能,否则此设备为失爆。接线 柱、接线座有裂纹,接线座晃动,接线柱跟转均属 失爆。
25≤L<40
0.50
0.50
40≤L
0.60
0.60
带滚动轴承的转轴 6≤L<12.5 12.5≤L<25 25≤L
0.450 0.60 0.750
— 0.60 0.750
1)对于操纵、轴和转轴,其间隙是指 最大的直径差;
2)如果操纵杆或轴的走私超过了表现 所规定的隔爆接合面的最小宽度,其 接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直 径,但不必大于25mm;
国电煤矿矿长培训课件3电气防爆
局部出现的缺陷超过上述规定时,可用焊 补工艺。其方法是:焊补前,先把隔爆面 缺陷处打磨干净,露出金属光泽,用烧好 的烙铁将待补处加热至60℃左右,然后在 缺陷处涂少量的焊剂,用烙铁将铅锌焊条 溶于缺陷处,使焊料与金属表面焊牢。冷 却后用油石蘸机油磨平突出的焊料,使其 表面粗糙度符合要求。最后涂防锈油脂或 进行磷化处理。
(5)闭锁装置,闭锁装置不全,起到机械 闭锁作用。
(6)手把、按钮灵活,不损坏,观察窗 (孔)透明不松动、破裂。
(7)接地装置完好。
(8)运行时。开关吸合开停动作灵敏可 靠,运行时正常无杂音。
六、隔爆结合面的通用要求
隔爆结合面是防爆最薄弱的环节,一定要注 意平时的保养和维护。
隔爆结合面的三要素:间隙、长度(宽度)和粗 糙度。
类型:平面、轴、操纵杆 1、隔爆结合面间隙、长度(宽度)和粗糙度
符合要求。
2、隔爆结合面无锈蚀,不能涂防锈漆。
3、隔爆结合面经磷化处理后,涂抹防锈油 脂(风士林)。
4、隔爆结合面不能产生的机械伤痕,如有 伤痕作,其宽度与深度均不大于0.5mm; 长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小 于规定长度的2/3。
表4-7孔径DO与密封圈外径D的关系(mm )
⑤宽度不小于电缆直径的O.7倍,厚度不小于 电缆直径的O.3倍,如图4—8所示。
⑥电缆与密封圈之间不准包缠其他物品。
⑦如进出铠装电缆时,密封圈必须全部套在 铅包层上。
⑧从压盘式进线嘴引人、引出的电缆,如图4 -5所示,必须用压盘将电缆压紧,压紧度 以单手拽电缆不窜动为宜,不得松动,使 之能起到密封作用。并通过压盘上的压板 把电缆压紧在喇叭嘴上,其压紧程度为不 超过电缆直径的10%。如电缆直径较小不 能被压板压紧时,可在压板下垫以适当厚 度的胶皮。
煤矿电器设备防爆检查细则PPT演示幻灯片
、平面,圆筒隔爆机构 :
A、 电器设备 静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最 大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L;螺栓通孔边缘的最小有效长度L1 轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表一的规定,但快动 式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25㎜。(如表一)
5.防爆外壳的大修,必须省属电器修理厂或具有维修资质的单位进行修理.
6.凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查.
7.加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查: ⑴、设备的负责人和电器维修工,对自己所管辖的设备每班检查一次。 ⑵、区队电工,对本区队所管辖的设备每天检查一次, ⑶、矿防爆检查组人员,分工包干,对全矿井高沼气地区或煤与沼气突出矿井所 管辖的设备每周检查二次,对低沼气地区所管辖的设备每周检查一次。 ⑷、矿每周至下而上进行一次检查,由采掘运输区队,包机组等基层单位按细则 逐台检查。矿在机电矿长和机电副总工程师等领导下,由机电部组织人员进行防爆 检查,对全矿使用设备按细则仔细检查,检查的总数量还应少于电器设备和小型电 器数量的10﹪,并统计完好率和失爆率。
2、 隔爆面上,在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度L1范围内 ,如发现以一缺陷,不算失爆。
(1)、对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼;在40,25, 15毫米的隔爆面上,每平方厘米不得超过5个,10毫米的隔爆面不超过2个。
(2)、偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度不大于0.5毫米,其长度应保证剩余无 伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二,但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部 分必须磨平。 无伤隔爆面的有效长度可以几段相加。
B、 滚动轴承,轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表一规定的W值的三分之一 。
A、 电器设备 静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最 大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L;螺栓通孔边缘的最小有效长度L1 轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表一的规定,但快动 式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25㎜。(如表一)
5.防爆外壳的大修,必须省属电器修理厂或具有维修资质的单位进行修理.
6.凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查.
7.加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查: ⑴、设备的负责人和电器维修工,对自己所管辖的设备每班检查一次。 ⑵、区队电工,对本区队所管辖的设备每天检查一次, ⑶、矿防爆检查组人员,分工包干,对全矿井高沼气地区或煤与沼气突出矿井所 管辖的设备每周检查二次,对低沼气地区所管辖的设备每周检查一次。 ⑷、矿每周至下而上进行一次检查,由采掘运输区队,包机组等基层单位按细则 逐台检查。矿在机电矿长和机电副总工程师等领导下,由机电部组织人员进行防爆 检查,对全矿使用设备按细则仔细检查,检查的总数量还应少于电器设备和小型电 器数量的10﹪,并统计完好率和失爆率。
2、 隔爆面上,在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度L1范围内 ,如发现以一缺陷,不算失爆。
(1)、对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼;在40,25, 15毫米的隔爆面上,每平方厘米不得超过5个,10毫米的隔爆面不超过2个。
(2)、偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度不大于0.5毫米,其长度应保证剩余无 伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二,但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部 分必须磨平。 无伤隔爆面的有效长度可以几段相加。
B、 滚动轴承,轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表一规定的W值的三分之一 。
《矿井防爆电气设备》PPT课件
• (3)开关上不用的进电孔必须封堵严密;
• (4)闭锁装置必须保持完整无缺和动作正 确可靠;
精选PPT
14
二、设备的日常检查内容:(由设备包机人负责, 每班至少一次检查记录)
• 5、设备的接地装置是否完整牢固: • 6、设备各部声音和温度是否正常,
有无异常现象; • 7、电缆吊挂是否牢固整齐,有无坏
• 3、设备安装是否牢固可靠,有无倾 斜、歪倒及震动现象;
精选PPT
13
二、设备的日常检查内容:(由设备包机 人负责,每班至少一次检查记录)
• 4、防爆设备的外形结构,是否符合防爆性 能的要求;
• (1)各部镙丝及弹簧垫圈必须齐全,并无 松动现象;
• (2)外壳必须完整良好,不得有裂纹及变 形现象;
精选PPT
9
一、设备安装
• 1、防爆设备在安装前必须进行下列检查,凡有故 障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装:
• (1)电气设备铭牌规定数据,是否与接入电压和 使用机械设备的容量相适应;
• (2)设备的外形结构是否完整,防爆性能是否良 好;
• (3)设备内部有无损坏;
• (4)检修记录和验收手续是否完整齐全;
应立即进行检查; • (8)过流继电器分接头位置是否正确,指
示仪表动作是否灵活可靠;
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19
三、设备的定期检查:(变压器)
• 2、变压器
• (1)油箱是否完整,油质是否清洁,油量 是否足够,有无漏油现象,排气孔是否堵 塞;
• (2)接头连接是否良好,有无松动和过热 的现象;
• (3)高低压瓷套管有无裂纹,清除瓷瓶上 的灰尘;
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27
四、设备防爆性能的规定(一)防爆
外壳:
• (4)闭锁装置必须保持完整无缺和动作正 确可靠;
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14
二、设备的日常检查内容:(由设备包机人负责, 每班至少一次检查记录)
• 5、设备的接地装置是否完整牢固: • 6、设备各部声音和温度是否正常,
有无异常现象; • 7、电缆吊挂是否牢固整齐,有无坏
• 3、设备安装是否牢固可靠,有无倾 斜、歪倒及震动现象;
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13
二、设备的日常检查内容:(由设备包机 人负责,每班至少一次检查记录)
• 4、防爆设备的外形结构,是否符合防爆性 能的要求;
• (1)各部镙丝及弹簧垫圈必须齐全,并无 松动现象;
• (2)外壳必须完整良好,不得有裂纹及变 形现象;
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9
一、设备安装
• 1、防爆设备在安装前必须进行下列检查,凡有故 障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装:
• (1)电气设备铭牌规定数据,是否与接入电压和 使用机械设备的容量相适应;
• (2)设备的外形结构是否完整,防爆性能是否良 好;
• (3)设备内部有无损坏;
• (4)检修记录和验收手续是否完整齐全;
应立即进行检查; • (8)过流继电器分接头位置是否正确,指
示仪表动作是否灵活可靠;
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19
三、设备的定期检查:(变压器)
• 2、变压器
• (1)油箱是否完整,油质是否清洁,油量 是否足够,有无漏油现象,排气孔是否堵 塞;
• (2)接头连接是否良好,有无松动和过热 的现象;
• (3)高低压瓷套管有无裂纹,清除瓷瓶上 的灰尘;
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27
四、设备防爆性能的规定(一)防爆
外壳:
煤矿电器设备防爆检查细则PPT
<3>、 螺栓或螺孔滑扣者,但换同径长螺栓加螺母紧固者除外 . <4>、防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套,喇叭嘴缺拉紧螺栓.
<5>、进线嘴〔喇叭嘴拉紧螺栓未上紧.
6、 弹簧垫的规格须与螺栓相适应,偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时,检查 该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆,也不影响完好.
3、 隔爆面上不准涂油漆,无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆.
4 、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留云影,隔爆面锈蚀 是否为失爆参照本规定2-<1><2>条中的规定判别.
5 、用螺栓固定的隔爆面,有下列情况之一者为失爆: <1>、缺螺栓或弹簧垫圈者<或备帽> .
<2>、弹簧垫圈未压平或螺丝松动.
2.所有井下电器设备〔包括小型电器,下同的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》 .
3.井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检 查其安全性能,取得合格证后方可入井.
4.井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求. 防爆性能受到破坏的电器设备,应 立即处理或更换,不得继续使用.
言 尘发生爆炸事故,一方面要控制瓦斯、煤尘在井
下空气中的含量;另一方面要杜绝一切能够点 燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源.
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可 能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等,它 们都具有一定的能量,可能成为点燃矿井瓦斯、 煤尘的点火源和热源.因此煤矿井下使用的电气 设备必须是防爆型的,以防止瓦斯、煤尘爆炸事 故的发生.
B、 滚动轴承,轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表一规定的W值的三分之一 .
煤矿电气设备防爆检查标准培训课件
第六章 紧固件 第七章 联锁装置 第八章 电缆与连接 第九章 电缆接线与工艺 第十章 其它
什么叫电气设备失爆?
失爆就是指电气设备的隔爆外壳 失去了耐爆性和隔爆性。(瓦斯气体,特指各种可燃型气体,如 煤气、沼气、甲烷、一氧化碳、 二氧化碳等有毒有害气体的总称。 甲烷-CH4,无色无味的具有爆炸性, 可作燃料和化工原料)”
(图中所示观察窗玻璃 表面伤痕深度大于1mm)
第三章 防爆面
第九条 隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的 隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆。(那么什么叫隔爆接 合面间隙呢?把电气设备装在一种具有隔爆性能的特制外壳内,这种外壳除了 可将其内部的火花,电弧与隔爆外壳壳外环境中的混合爆炸物隔开外,还有一 定的机械强度。隔爆外壳不是一个完整的整体,而是由许多个零部件构成的。 壳内的爆炸产物会穿过零部件的连接缝隙,扩散到课外环境,这些缝隙叫隔爆 接合面间隙。对接合面的间隙、最小有效长度和粗糙度均有一定要求。隔爆接 合面的间隙、最小有效长度和粗糙度叫隔爆三要素)
什么叫隔爆型电气设备?
设备壳内能够承受爆炸性混合物的爆炸 压力,并且阻止内部爆炸向外壳周围爆炸性混 合物的传播的电气设备外壳叫“隔爆外壳”;具 有隔爆外壳的电气设备叫隔爆型电气设备。标 志为“d”。
①隔爆外壳的耐爆性是指壳内的爆炸性 气体混合物爆炸时,在最大爆炸压力的作用下, 外壳不会破坏,也不会发生永久变形,也就是 说爆炸时产生的火焰和高温气体,不会直接点 燃壳外的爆炸性混合物,进一步说,就是隔爆 外壳具有足够的机械强度,能够承受电气设备 壳内爆炸时产生的最大爆炸压力。
③QJZ-200型开关,Q-启动器,J-隔爆兼本 质安全型,Z-真空,总称-矿用隔爆兼本质安全型 真空启动器。
煤矿开关防爆检查法
附图:
• 19、(标准)压盘式进线嘴缺压紧螺 栓或压紧螺栓未上紧,用一只手能使 进线嘴明显晃动的。
• 检查方法:用眼睛观察进线嘴压盘螺 栓是否紧固到位,上下螺栓拧入是否 一致,若用一只手能轻易晃动进线嘴 的就为失爆。
附图:
• 20、(标准)因乱扣、锈蚀等原因紧不到 位的或用一只手能使压紧螺母拧动。
• 9、(标准)隔爆面上,在规定长度及螺孔 边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内 的缺陷不能超过规定。
• 检查方法:打开电气设备防爆面后,检查防爆结 合面,对局部出现的直径不大于1mm、深度不大 于2mm的砂眼,在宽度为40、25、15mm的隔爆 面上,每cm2不得超过5个,宽度为10mm的隔爆 面上不得超过2个,否则即为失爆。
• 4、(标准)防爆外壳内外有锈皮脱落 。
• 检查方法:用眼观察电气设备外壳( 内外)不能有锈蚀,如有锈蚀现象立 即处理, (锈皮厚度达0.2mm及以上) 内部规定锈蚀面积达到所在面积的 1/10,即为失爆。
附图:有严重锈皮脱落时
• 5、(标准)隔爆室(腔)的观察孔(窗)的 透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
• 对偶尔产生的机械伤痕,其宽度和深度不大于 0.5mm,剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于其实 际宽度的2/3,否则即为失爆。
• 所有防爆面上不允许有油漆,否则为失爆。
附图:
• 10、(完好标准)螺丝拧紧后透出1- 3扣。
• 检查方法:电气设备结合面螺栓全部 紧固后,用手指从结合面下部绕着开 关旋转一周,摸螺栓头,发现某个螺 栓处手指感觉不到凸起时,内部规定 不足1扣的,就为失爆,超过3扣为不 完好。
• 30、(标准)利用开关控制进线装置出入动力线 的。
• 检查方法:检查开关控制进线装置输出的电缆线 是带动力设备的为失爆。(只能引出检漏继电器 、控制回路电源,馈电开关辅助接地线)
煤矿防爆安全知识培训讲义(ppt 88页)
“ExiaI” • 矿用本质安全型电气设备,本质安全回路等级ib级
“ExibI” • 矿用隔爆兼本质安全型电气设备,本质安全回路等级ia级
“ExdiaI
• 6、标志
• 为了从电气设备外观上能明显的了解它的类型, 把防爆电气设备的类型(d,e,ia,……等)、级别 和组别(Ⅰ,Ⅱ)连同防爆电气设备的总标志(Ex) 按照一定顺序排列起来,构成防爆标志。例如:
• 隔爆型电气设备主要包括壳体与盖,及附 属其外壳上的防爆部件,主要有电缆及导 线的引入装置、接线盒、透明件、衬垫等。
• 5.2增安型电气设备“e”
• 正常运行条件下,不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危 险温度,并在结构上采取措施,提高其安全程度, 以避 免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。
1.1、IP防护等级表示 平时所见的防护等级都用IP加两位数字 来表示,其中IP为防护等级的标示,第一 位数字表示含义对应下表:
第一位数字
防护范围
0
没有保护,对外界的人或物无特殊的防护。
防止大的(直径大于50mm)固体侵入,防止人体(如手掌)因意外而接触到
1
电器内部的零件,防止较大尺寸(直径大于50mm)的外物侵入 。
• 5.3.2本质安全电路的防爆原理
• 通过限制电气设备电路的各种参数,或采 取保护措施来限制电路的火花放电能量和 热能,使其在正常工作和规定的故障状态 下产生的电火花和热效应均不能点燃周围 环境的爆炸性混合物,从而实现了电气防 爆,这种电气设备的电路本身就具有防爆 性能,也就是从“本质”上就是安全的, 故称为本质安全型。
• 3.3 III类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性
粉尘环境。
III类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉 尘环境的特性可进一步再分类。
“ExibI” • 矿用隔爆兼本质安全型电气设备,本质安全回路等级ia级
“ExdiaI
• 6、标志
• 为了从电气设备外观上能明显的了解它的类型, 把防爆电气设备的类型(d,e,ia,……等)、级别 和组别(Ⅰ,Ⅱ)连同防爆电气设备的总标志(Ex) 按照一定顺序排列起来,构成防爆标志。例如:
• 隔爆型电气设备主要包括壳体与盖,及附 属其外壳上的防爆部件,主要有电缆及导 线的引入装置、接线盒、透明件、衬垫等。
• 5.2增安型电气设备“e”
• 正常运行条件下,不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危 险温度,并在结构上采取措施,提高其安全程度, 以避 免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。
1.1、IP防护等级表示 平时所见的防护等级都用IP加两位数字 来表示,其中IP为防护等级的标示,第一 位数字表示含义对应下表:
第一位数字
防护范围
0
没有保护,对外界的人或物无特殊的防护。
防止大的(直径大于50mm)固体侵入,防止人体(如手掌)因意外而接触到
1
电器内部的零件,防止较大尺寸(直径大于50mm)的外物侵入 。
• 5.3.2本质安全电路的防爆原理
• 通过限制电气设备电路的各种参数,或采 取保护措施来限制电路的火花放电能量和 热能,使其在正常工作和规定的故障状态 下产生的电火花和热效应均不能点燃周围 环境的爆炸性混合物,从而实现了电气防 爆,这种电气设备的电路本身就具有防爆 性能,也就是从“本质”上就是安全的, 故称为本质安全型。
• 3.3 III类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性
粉尘环境。
III类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉 尘环境的特性可进一步再分类。
防爆培训课件
二、局部接地极
• 局部接地极可设于巷道水沟或其他就 近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地 极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于 3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制 成,并应平放于水沟深处。设置在其他 地点的局部接地极,可用直径不小于 35mm、长度不小于1.5m钢管制成,
管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔, 并全部垂直埋入底板;也可以用直径不小 于22mm、长度为1m的2根钢管制成,每根 管上应钻10个直径不小于5mm的透孔,2根 钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋深不 得小于0.75m。便于往里灌盐水,以降低 接地电阻值。
• 2、进线嘴总件齐全,连接紧固 • A、接线后紧固件的紧固程度 以抽拉 电缆不窜动压紧螺栓齐全,螺栓外露 1-3扣为合格,但线嘴压紧应有余量, 不亲口密封圈端面与器壁应严密结合。 B、线嘴与密封圈之间应加金属垫圈 (厚度不小于2mm,外径与密封圈外 径相同) C、压叠式线嘴压电缆的压 紧扁量不超过电缆外径的10%。
• 三无:即无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头。 这“三无”,对防止短路,漏电和人身触 电事故是十分有效地措施。 • 四有:即有过电流和漏电保护装置,有螺 钉和弹簧垫圈,有密封圈和挡板,有接地 装置。这“四有”,对防止短路,过负荷, 漏电故障范围的扩大,防止人身触电,防 止失爆是十分有效地。
• 并要求每台电气设备与总接地网或局 部接地极之间的接地电阻,不得超过2 欧。对于移动式电气设备,应用橡套 电缆的接地芯线进行连接,并要求每 台移动式电气设备与总接地网或局部 接地极之间的接地电阻,不得超过1欧。
三、接地线 • 连接主接地极的母线,应采用截面 不小于50mm2的铜线,或截面不小于 100mm2的镀锌铁线,或厚度不小于 4mm、截面不小于100mm2扁钢。
煤矿用防爆电气设备防爆检查标准培训课件
生锈的金属挡板、 金属垫圈
破损的金属挡板、 金属垫圈
金属挡板厚度≤2mm
≤1mm
机械伤痕 超过规定
应有电源警示牌
接线腔内应保持 干净、无杂物、
油污和水珠
接线装置
接线装置应齐全、完 整、紧固、导电良好
电源侧
电源侧不允许 进出负荷线
电源侧
负荷侧 负荷侧不允许
进出电源线
小接线嘴严禁 进出动力线
弹簧垫
老化永久变形
失去弹性 破损
直径小于2mm锯齿 直径大于2mm锯齿
表1 D(mm) D≤20
20<D≤60 60<D
D0-D(mm) ≤1
≤1.5 ≤2
备注
D0:表示电缆进线装置内径 D:表示密封圈外径
D 密封圈
D0 电缆进线装置
大于1毫米
≤0.3倍电缆外 径或≤4mm
密封圈宽度 不符合右表
电缆规格
密封圈与进线 嘴之间包扎有
其它物体
密封圈穿入多根电缆
将密封圈割开 套在电缆上
D(mm) D≤20
20<D≤60 60<D
D0-D(mm) ≤1
≤1.5 ≤2
备注 D0:表示接线装置内径 D:表示金属挡板、金属垫圈外径
金属挡板直径
金属圈外径
进线装置内径
金属挡板
金属圈
进线装置
金属挡板厚度 金属圈厚度
平垫 绝缘台
不“跟转” 螺母
螺母
弹簧垫
无裂缝、无晃动
卡爪 绝缘台
接线用的零部件应齐全、 无损伤、无放电痕迹
无毛刺
卡爪不压绝缘胶 皮或其它绝缘物
不大于10mm
接线排列整齐、不交 叉、布线合理
工作电压U(V)
煤矿井下电气设备防爆检查标准及接线工艺ppt课件
7
第三节、防爆面
一、隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接 合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆 。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度: 表1
隔爆空腔净容积(升) ≤0.5 0.5~2
>2
间隙(毫米)
≤0.3
≤0.4
≤0.5
接合面宽度(毫米) ≥8
≥12.5
≥25
3、紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理,否则为不 完好。
4、同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部 分一般不得超过三扣,否则为不完好。
22
5、紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣,否则为失爆。 紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸 (铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍),如 螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满螺孔, 否则为失爆。
煤矿井下电气设备防爆检查标准 及接线工艺
主讲人:白云翔
1
第一章 第二章
第三章 第四章
失爆的定义及危害 煤矿井下电气设备防爆检查 标准及执行说明 常见的失爆现象 井下接线工艺
2
第一章 失爆的定义及危害
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能,就叫做失爆。
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质,为 了安全生产,防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故,一方面要控制瓦斯、煤尘 在井下空气中的含量;另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的 点火源和高温热源。
11
第四节、电缆引入装置 一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时,填料的填 充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍(最小为40mm),否 则为失爆。采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅 皮上,否则为失爆。 【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。 二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆;电 缆直径较大而不能进入接线腔时,可适当将需伸入接线腔部 分电缆护套锉细。
第三节、防爆面
一、隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接 合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆 。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度: 表1
隔爆空腔净容积(升) ≤0.5 0.5~2
>2
间隙(毫米)
≤0.3
≤0.4
≤0.5
接合面宽度(毫米) ≥8
≥12.5
≥25
3、紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理,否则为不 完好。
4、同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部 分一般不得超过三扣,否则为不完好。
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5、紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣,否则为失爆。 紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸 (铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍),如 螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满螺孔, 否则为失爆。
煤矿井下电气设备防爆检查标准 及接线工艺
主讲人:白云翔
1
第一章 第二章
第三章 第四章
失爆的定义及危害 煤矿井下电气设备防爆检查 标准及执行说明 常见的失爆现象 井下接线工艺
2
第一章 失爆的定义及危害
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能,就叫做失爆。
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质,为 了安全生产,防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故,一方面要控制瓦斯、煤尘 在井下空气中的含量;另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的 点火源和高温热源。
11
第四节、电缆引入装置 一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时,填料的填 充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍(最小为40mm),否 则为失爆。采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅 皮上,否则为失爆。 【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。 二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆;电 缆直径较大而不能进入接线腔时,可适当将需伸入接线腔部 分电缆护套锉细。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象PPT课件
2、开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气 或机械上联锁。否则为失爆。
3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔 体内增加或减少元件,而未重新取得国家指定检 验单位的合格证时。
【释义】本条文是对自行修改设计的规定。使用自行修改设 计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件,必 须按国家规定经相关部门认可后,方可投入运行。
九、接线嘴严禁朝上,否则为失爆。接线嘴外部有缺损,不 影响防爆性能为不完好。
【释义】接线嘴朝上淋水容易进入接线腔内引起短路或漏电 。
十、进线装置电缆的防拔脱及防松装置失效的为失爆,未压 紧电缆的为失爆,电缆压紧后的直径比原直径减少10%及 以上,为不完好。
【释义】本条文是对进线装置电缆防拔脱及防松装置的规定 。失效是指:一是缺件;二是低压电缆压变形程度未达到 5%一l0%。
• 四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环 境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
• 五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志 (Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标 志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。
• 【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
第二节、壳 体
• 一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。
• 二、隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5 mm为失爆。
• 三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆; 油漆皮脱落较多为不完好。
• 四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断 ,螺纹损坏,不齐全,外露余量不足,为失爆设备。
第五节、密封圈
1、 必须使用合格的橡胶密封圈。橡胶密封圈失去弹性,发 生龟裂、损坏或密封圈装反,为失爆。
3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔 体内增加或减少元件,而未重新取得国家指定检 验单位的合格证时。
【释义】本条文是对自行修改设计的规定。使用自行修改设 计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件,必 须按国家规定经相关部门认可后,方可投入运行。
九、接线嘴严禁朝上,否则为失爆。接线嘴外部有缺损,不 影响防爆性能为不完好。
【释义】接线嘴朝上淋水容易进入接线腔内引起短路或漏电 。
十、进线装置电缆的防拔脱及防松装置失效的为失爆,未压 紧电缆的为失爆,电缆压紧后的直径比原直径减少10%及 以上,为不完好。
【释义】本条文是对进线装置电缆防拔脱及防松装置的规定 。失效是指:一是缺件;二是低压电缆压变形程度未达到 5%一l0%。
• 四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环 境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
• 五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志 (Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标 志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。
• 【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
第二节、壳 体
• 一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。
• 二、隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5 mm为失爆。
• 三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆; 油漆皮脱落较多为不完好。
• 四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断 ,螺纹损坏,不齐全,外露余量不足,为失爆设备。
第五节、密封圈
1、 必须使用合格的橡胶密封圈。橡胶密封圈失去弹性,发 生龟裂、损坏或密封圈装反,为失爆。
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• 9、(标准)隔爆面上,在规定长度及螺孔 边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内 的缺陷不能超过规定。
• 检查方法:打开电气设备防爆面后,检查防爆结 合面,对局部出现的直径不大于1mm、深度不大 于2mm的砂眼,在宽度为40、25、15mm的隔爆 面上,每cm2不得超过5个,宽度为10mm的隔爆 面上不得超过2个,否则即为失爆。
• 17、(标准)不用的进线嘴缺密封圈或挡板;或挡板放在 密封圈里边的;挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的,挡 板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于 3mm的(所有挡板应镀锌)。
• 检查方法:
取下喇叭嘴,取下金属圈、挡板,取出 密封圈,检查密封圈、挡板、是否齐全、是 否符合防爆要求(少其中之一的为失爆,直 径和厚度不够的即为失爆),如有金属圈应 放在挡板外边,否则为失爆,所有挡板必须 镀锌,不能有锈迹。
• 15、(标准)密封圈没有完全套在电缆护套上的 。
• 检查方法:打开电气设备接线腔,电缆外套露出 开关内壁超过15mm为不完好,小于5mm时视为
失爆,以10mm左右为宜。
附图:
• 16、(标准)一个进线嘴内用多个密封圈的。 • 检查方法:打开电气设备的喇叭嘴,若一个喇叭嘴内掏出
两个即以上密封圈时视为失爆;焦煤公司规定使用多层密 封圈的为失爆。
超过此间隙即为失爆。密封圈出现老化(龟裂、发粘、 硬化、软化、粉化、变色等现象)失去弹性、永久变形的 即为失爆。
• 12、(标准)对密封圈宽度、厚度的要求 。
• 检查方法:在开关喇叭嘴内取出密封圈, 查看测量密封圈的宽度应不小于电缆外径 的0.7倍,或最小宽度不小于10mm,密封 圈的厚度应不小于电缆外径的0.3倍,或最 小厚度不小于4mm,否则即为失爆。
附图:
• 现场检查螺丝透出2扣为最好。
• 11、(标准)电缆引入装置对密封圈的要求 • 检查方法:蹲下身体,用眼睛正视喇叭嘴,要求密封圈内
径与电缆外径其间隙不得大于1mm,最好没有间隙, 否 则就为失爆;进线觜内径与密封圈外径的间隙如下:
1)直径在20mm以内的其间隙不大于1mm。 2)直径在20—60mm之间的不大于1.5mm。 3)直径在60mm以上的不大于皮脱落 。
• 检查方法:用眼观察电气设备外壳( 内外)不能有锈蚀,如有锈蚀现象立 即处理, (锈皮厚度达0.2mm及以上) 内部规定锈蚀面积达到所在面积的 1/10,即为失爆。
附图:有严重锈皮脱落时
• 5、(标准)隔爆室(腔)的观察孔(窗)的 透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
煤矿开关防爆检查法
• 1、(标准)电气设备外壳必须有清晰的防 爆标志,煤安标志及铭牌。
• 检查方法:对照电气设备外观,用眼查看 有无防爆标志“ExdI”,有无煤安标志 “MA”和设备铭牌,应达到清晰、完好。无 防爆标志“ExdI”或无煤安标志“MA”,即 为失爆。
附图:
• 2、(标准)防爆电气设备、电缆的使用电 压等级不得高于其标称电压等级。
• 检查方法:井下所有电气设备的电压等级 和电气设备铭牌(电缆、电线)的电压等 级进行比较,实际使用电压等级超过设备 铭牌(电缆、电线)电压等级为失爆。
• 3、(标准)电气设备的外壳有裂纹、开焊 、严重变形。
• 检查方法:用眼观察电气设备外壳有裂纹 就为失爆;开焊即为失爆;严重变形的( 变形严重,其长度超过50mm,且凸凹深度 超过5mm者)。即为失爆。
附图:
• 13、(标准)密封圈的单孔内穿多根电缆的。
• 检查方法:查看密封圈喇叭嘴,发现密封圈的单 孔内穿两根电缆以上的就视为失爆;
附图:
• 14、(标准)将密封圈割开套在电缆上的。
• 检查方法:取下压线板、压线皮、喇叭嘴。蹲下 身体,用眼睛正视喇叭嘴,看见密封圈有明显不 平的伤痕和断裂痕迹为失爆;
• 7、(标准)螺栓或螺孔不能滑扣(但换同 径长螺栓加螺母紧固者除外)。
• 检查方法:螺栓滑丝压不紧弹簧垫、一直 能转动或螺栓丝扣磨平,出现乱扣即为失 爆;螺栓不透头(透孔不透丝的应上满扣 但拧入深度必须达到螺栓直径的1.5倍), 否则即为失爆。
• 8、(标准)电动机接线盒盖不得上反。
• 检查方法:用眼查看电机接线盒上面和电 机机身相平行。不平行为上反,即为失爆 。
• 检查方法:用手指摇晃透明板,若能晃动 就为失爆;透明玻璃有破裂、裂纹即为失 爆;使用普通玻璃的即为失爆。
附图:检查判断方法
• 6、(标准)防爆电器设备的螺栓、弹簧垫 圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压 平为合格);弹簧垫圈的规格须与螺栓相 适应(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去 弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限, 更换合格弹簧垫圈不为失爆)。
• 对偶尔产生的机械伤痕,其宽度和深度不大于 0.5mm,剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于其实 际宽度的2/3,否则即为失爆。
• 所有防爆面上不允许有油漆,否则为失爆。
附图:
• 10、(完好标准)螺丝拧紧后透出1- 3扣。
• 检查方法:电气设备结合面螺栓全部 紧固后,用手指从结合面下部绕着开 关旋转一周,摸螺栓头,发现某个螺 栓处手指感觉不到凸起时,内部规定 不足1扣的,就为失爆,超过3扣为不 完好。
• 检查方法:用眼观察防爆电气设备(包括 小型电器)的外壳螺栓下部缺少弹簧垫圈 即为失爆;弹簧垫圈与螺栓规格不一致为 失爆;松螺栓,若出现弹簧垫圈断裂,失 去弹性,用塞尺检查该处防爆间隙,若超 过0.3mm即为失爆,如不超过0.3mm应立 即更换合格的弹簧垫(内部规定弹簧垫失 去弹性即为失爆)。
附图:
附图:
• 18、(标准)在用的螺旋式进线嘴缺金属圈;金 属圈与进线嘴不匹配的。(闲置的进线嘴可不用金 属圈);进线嘴压紧后,没有余量或进线嘴内缘压 不紧密封圈:密封圈端面与器壁接触不严:或密 封圈能活动。
• 检查方法:打开进线嘴,看是否有金属圈,金属 圈外径与喇叭嘴内径不得大于2mm。推抽电缆, 密封圈和电缆能轻松活动的视为失爆;进线觜压 紧后应有足够的余量,否则为失爆。旋紧后露出 丝扣应大于1扣。
• 检查方法:打开电气设备防爆面后,检查防爆结 合面,对局部出现的直径不大于1mm、深度不大 于2mm的砂眼,在宽度为40、25、15mm的隔爆 面上,每cm2不得超过5个,宽度为10mm的隔爆 面上不得超过2个,否则即为失爆。
• 17、(标准)不用的进线嘴缺密封圈或挡板;或挡板放在 密封圈里边的;挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的,挡 板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于 3mm的(所有挡板应镀锌)。
• 检查方法:
取下喇叭嘴,取下金属圈、挡板,取出 密封圈,检查密封圈、挡板、是否齐全、是 否符合防爆要求(少其中之一的为失爆,直 径和厚度不够的即为失爆),如有金属圈应 放在挡板外边,否则为失爆,所有挡板必须 镀锌,不能有锈迹。
• 15、(标准)密封圈没有完全套在电缆护套上的 。
• 检查方法:打开电气设备接线腔,电缆外套露出 开关内壁超过15mm为不完好,小于5mm时视为
失爆,以10mm左右为宜。
附图:
• 16、(标准)一个进线嘴内用多个密封圈的。 • 检查方法:打开电气设备的喇叭嘴,若一个喇叭嘴内掏出
两个即以上密封圈时视为失爆;焦煤公司规定使用多层密 封圈的为失爆。
超过此间隙即为失爆。密封圈出现老化(龟裂、发粘、 硬化、软化、粉化、变色等现象)失去弹性、永久变形的 即为失爆。
• 12、(标准)对密封圈宽度、厚度的要求 。
• 检查方法:在开关喇叭嘴内取出密封圈, 查看测量密封圈的宽度应不小于电缆外径 的0.7倍,或最小宽度不小于10mm,密封 圈的厚度应不小于电缆外径的0.3倍,或最 小厚度不小于4mm,否则即为失爆。
附图:
• 现场检查螺丝透出2扣为最好。
• 11、(标准)电缆引入装置对密封圈的要求 • 检查方法:蹲下身体,用眼睛正视喇叭嘴,要求密封圈内
径与电缆外径其间隙不得大于1mm,最好没有间隙, 否 则就为失爆;进线觜内径与密封圈外径的间隙如下:
1)直径在20mm以内的其间隙不大于1mm。 2)直径在20—60mm之间的不大于1.5mm。 3)直径在60mm以上的不大于皮脱落 。
• 检查方法:用眼观察电气设备外壳( 内外)不能有锈蚀,如有锈蚀现象立 即处理, (锈皮厚度达0.2mm及以上) 内部规定锈蚀面积达到所在面积的 1/10,即为失爆。
附图:有严重锈皮脱落时
• 5、(标准)隔爆室(腔)的观察孔(窗)的 透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
煤矿开关防爆检查法
• 1、(标准)电气设备外壳必须有清晰的防 爆标志,煤安标志及铭牌。
• 检查方法:对照电气设备外观,用眼查看 有无防爆标志“ExdI”,有无煤安标志 “MA”和设备铭牌,应达到清晰、完好。无 防爆标志“ExdI”或无煤安标志“MA”,即 为失爆。
附图:
• 2、(标准)防爆电气设备、电缆的使用电 压等级不得高于其标称电压等级。
• 检查方法:井下所有电气设备的电压等级 和电气设备铭牌(电缆、电线)的电压等 级进行比较,实际使用电压等级超过设备 铭牌(电缆、电线)电压等级为失爆。
• 3、(标准)电气设备的外壳有裂纹、开焊 、严重变形。
• 检查方法:用眼观察电气设备外壳有裂纹 就为失爆;开焊即为失爆;严重变形的( 变形严重,其长度超过50mm,且凸凹深度 超过5mm者)。即为失爆。
附图:
• 13、(标准)密封圈的单孔内穿多根电缆的。
• 检查方法:查看密封圈喇叭嘴,发现密封圈的单 孔内穿两根电缆以上的就视为失爆;
附图:
• 14、(标准)将密封圈割开套在电缆上的。
• 检查方法:取下压线板、压线皮、喇叭嘴。蹲下 身体,用眼睛正视喇叭嘴,看见密封圈有明显不 平的伤痕和断裂痕迹为失爆;
• 7、(标准)螺栓或螺孔不能滑扣(但换同 径长螺栓加螺母紧固者除外)。
• 检查方法:螺栓滑丝压不紧弹簧垫、一直 能转动或螺栓丝扣磨平,出现乱扣即为失 爆;螺栓不透头(透孔不透丝的应上满扣 但拧入深度必须达到螺栓直径的1.5倍), 否则即为失爆。
• 8、(标准)电动机接线盒盖不得上反。
• 检查方法:用眼查看电机接线盒上面和电 机机身相平行。不平行为上反,即为失爆 。
• 检查方法:用手指摇晃透明板,若能晃动 就为失爆;透明玻璃有破裂、裂纹即为失 爆;使用普通玻璃的即为失爆。
附图:检查判断方法
• 6、(标准)防爆电器设备的螺栓、弹簧垫 圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压 平为合格);弹簧垫圈的规格须与螺栓相 适应(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去 弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限, 更换合格弹簧垫圈不为失爆)。
• 对偶尔产生的机械伤痕,其宽度和深度不大于 0.5mm,剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于其实 际宽度的2/3,否则即为失爆。
• 所有防爆面上不允许有油漆,否则为失爆。
附图:
• 10、(完好标准)螺丝拧紧后透出1- 3扣。
• 检查方法:电气设备结合面螺栓全部 紧固后,用手指从结合面下部绕着开 关旋转一周,摸螺栓头,发现某个螺 栓处手指感觉不到凸起时,内部规定 不足1扣的,就为失爆,超过3扣为不 完好。
• 检查方法:用眼观察防爆电气设备(包括 小型电器)的外壳螺栓下部缺少弹簧垫圈 即为失爆;弹簧垫圈与螺栓规格不一致为 失爆;松螺栓,若出现弹簧垫圈断裂,失 去弹性,用塞尺检查该处防爆间隙,若超 过0.3mm即为失爆,如不超过0.3mm应立 即更换合格的弹簧垫(内部规定弹簧垫失 去弹性即为失爆)。
附图:
附图:
• 18、(标准)在用的螺旋式进线嘴缺金属圈;金 属圈与进线嘴不匹配的。(闲置的进线嘴可不用金 属圈);进线嘴压紧后,没有余量或进线嘴内缘压 不紧密封圈:密封圈端面与器壁接触不严:或密 封圈能活动。
• 检查方法:打开进线嘴,看是否有金属圈,金属 圈外径与喇叭嘴内径不得大于2mm。推抽电缆, 密封圈和电缆能轻松活动的视为失爆;进线觜压 紧后应有足够的余量,否则为失爆。旋紧后露出 丝扣应大于1扣。