沥青上面层首件工程总结

西商高速公路路面37标

SMA-13沥青上面层首件工程总结

一、施工路段概况

在管理处、总监办、中心试验室、十五驻地办得大力支持与精心指导下，经过我部各级人员得认真筹备与精心组织，我部于2011年10月01日对K97+418、860-K98+000左幅成功进行了SMA-13沥青混凝土上面层得铺筑。随后又组织所有参加施工得工程技术人员、试验检测人员、机械操作手对施工过程中得重点、难点及各项检测数据进行认真分析、讨论与总结，确定了沥青上面层施工方法及有关得技术参数，从摊铺后得各项检测数据瞧，各项技术指标全部满足设计文件、技术规范与《路面施工细则》得规定。现将目标配合比、生产配合比得设计结果、施工工艺以及施工后得试验检测结果做以汇总。

二、批准得目标配合比与生产配合比

（一）、目标配合比

1、原材料情况

对所用原材料进行检测，均符合规范要求，并以此原材料进行目标配合比设计。

a、沥青：我部采用西安国琳实业有限公司SBS（I-C）改性沥青，各项指标均符合要求，检验试验结果及标准要求如下：

SBS（I-C）改性沥青试验检测结果表1

b、粗集料技术指标及检测结果：我部采用商洛华迪实业发展有限责任公司生产得9、5～16mm、4、75～9、5mm闪长岩碎石，试验结果表明，粗集料所检项目符合JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》及《路面施工细则》要求，其检测结果见下表：

沥青上面层粗集料检测结果表表2

c、细集料采用沥青拌合站自建料场生产得0-2、36mm机制砂，试验结果表明，细集料所检项目符合JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》及《路面施工细则》要求，其检测结果见下表：

d、矿粉：采用沥青拌合站自建料场加工生产得石灰岩矿粉，其质量技术要求及检测结果如下：

矿粉实测结果表表4

e、消石灰：消石灰采用浦城浦北建材加工场生产得消石灰，其检测指标见如下：

消石灰实测结果表表5

木质素纤维表6

2、目标配合比

目标配合比各材料用量比例及混合料体积试验结果如表7、表8所示，最佳油石比时浸水马歇尔试验及车辙试验见表9与表10，混合料各项指标均满足要求，纤维添加量为混合料得0、3%，其比例如下：

目标配合比级配及级配曲线图如下所示：

最佳油石比下得性能指标试验检测表10

3、沥青拌合楼调试及生产配合比

根据目标配合比确定得冷料比例进行上料，根据测得得各热料仓比例进行

矿料配合比计算。确定得生产配合比见表11，对生产配合比得各项指标进行验证，其结果均满足要求，具体见表12、13、14，纤维添加量为混合料得0、3%。

生产配合比表11

最佳油石比及力学性能检测结果表12

马歇尔试验物理-力学指标测定结果汇总表表13

混合料性能指标试验结果表14

三、机械设备与人员组成

（一）、配备主要施工机械

沥青混凝土上面层试验段施工机械一览表表15

(二）、人员组成及分工

根据实际工作需要，设立了生产指挥系统、技术指导小组、测量及试验检测机构。

1、生产指挥系统

生产指挥系统运行良好人员分工明确，协调有效、沟通顺畅。

2、技术指导小组

我项目部邀请管理处、中心试验室专家现场指导，项目总工程师负责施工技

术方案得制定，生产副经理负责实施，项目总工程师检查并监督施工方案得落实情况。

3、检测机构

检测机构由经理部试验室与测量队担任，试验室负责沥青拌与楼取样并进行沥青含量、筛分试验、马歇尔等试验检测工作，以及现场施工完成后现场质量检测；测量队负责现场施工放样、松铺系数及相关几何尺寸得检测工作。

4、生产岗位定员定责

拌与楼各操作岗位、运输车辆、摊铺机、压路机、交通车、小型机动车均按岗位进行定岗、定员、定职责，施工工人跟随摊铺机与压路机，处理边、角及缺陷部位。主要岗位职责如下：

施工现场负责人：蹇龙

安全员：李科

原材料检测：谷小伟

混合料拌与：张恒

机械调度：刘波

测量放样：田自峰

质量检测：申祥国

四、沥青混合料拌合

（一）、拌与楼拌与方式

⑴ SMA-13沥青混合料上面层试验段采用日工4000型自动控制间歇式沥青拌与楼集中拌与（生产能力320t/h）。拌与站得配料根据设计与试验确定得配合比进行，并满足设计规范得要求。

⑵各种材料用量与温度控制采用电子系统自动计量控制。严格按照规范与试验数据控制混合料得加热温度，特别就是沥青得加热温度，以便使沥青混合料既拌与均匀又不致引起沥青老化。

⑶根据设计与试验确定得混合料油石比，严格控制各种矿料得重量及沥青

用量，并将其输入拌与站得控制电脑自动执行。

⑷木质素得投放时间控制在15s之内；木质素纤维添加采用体积、重量双控，确保添加量准确；掺加比例以沥青混合料总质量得百分率计算，按0、3%掺加。木质纤维掺加量不误差不超过±2%。

⑸沥青混合料拌与时，按掺配比例对消石灰与矿粉单独进行称量（先称重消石灰粉，后按重量累加称量矿粉），直接加入拌缸进行拌合

⑹拌与采取干拌与湿拌二步进行，其中干拌时间16秒，湿拌得时间控制在40秒，放料11秒，拌与周期67秒。待拌合料控制稳定时及时进行取样试验，检测油石比、混合料级配等指标，并通知拌与站及时进行调整，保证混合料得质量。

⑺拌与好得成品料均匀一致、无花白；无粗细集料分离或结团成块等现象；未出现无油、少油或多油现象。

（二）、沥青混合料得技术性质

对混合料进行取样，分别进行了抽提试验、马歇尔试验以及混合料试件残留稳定度试验，试拌结果总体较好，以上试验结果见表16、表17、表18：

沥青混合料抽提试验结果1 表16

混合料性能指标试验结果表18