100101运输顺槽探放水安全技术措施

100101运输顺槽探放水安全技术措施探放水的目的为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“物探先行、钻探验证、化探跟进”的防治水原则，验证物探结论，保证掘进工作面能够安全顺利掘进，防止和减少水害事故发生，保障本矿职工生命安全，结合本工作面的实际情况，特编制本安全技术措施。

一、钻孔设计说明1、施工钻孔的目的和任务为了预防和防止在100101运输顺槽掘进时发现和遇到地下水和老空水。

为确保矿井安全生产，决定在100101运输顺槽迎头处施工5个探水孔。

2、钻孔穿过岩层预测根据100101运输顺槽以前钻孔揭露岩层情况，预计探水孔依次揭露以下岩层:砂质泥岩：真厚6.65m，钻孔预计揭露19.4m左右，灰黑色，泥质沙质结构，块状结构。

泥岩：真厚3.65m，钻孔预计揭露10.67米，灰黑色，泥质结构，块状结构，厚层状。

9#煤层：真厚0.65m，钻孔预计揭露1.9m，黑色，条状结构，性脆。

K2灰岩：真厚5.78m，钻孔预计揭露16.9m，灰黑色，细晶子结构，块状结构，性脆。

泥岩：真厚2.89m，钻孔预计揭露8.5m，灰黑色，块状结构，厚层状。

细沙岩：真厚1.46m，钻孔预计揭露约4.26m，浅灰色，细粒结构，块状结构，泥质结构。

沙质泥岩：真厚1.68m，钻孔预计揭露约4.9m，灰黑色，泥质结构，块状结构。

细沙岩：真厚1.46m，钻孔预计揭露约4.9m，灰黑色，泥质结构，块状结构。

11#煤层：真厚0.7m，钻孔预计揭露约2m，玻璃光泽，成分由亮煤及暗煤组成。

二、打钻前的准备1、钻机安放位置+870水平南运输大巷YS19点后17.7米处，钻机必须安放在迎头且顶、底板完整处。

2、钻机的选择本次施工采用ZY-1250矿用全液压钻机。

BW-150-1.8/7.0型气动注浆泵一台。

1）、ZY-1250矿用全液压型钻机适用钻孔角度范围-90～90度，钻进能力孔深200m，钻杆直径Φ50mm钻杆钻进，最大给进力45KN；电机功率22KW，电动机电压380/660，整机1650kg。

2）、BW-150-1.8/7.0型气动注浆泵：BW-150-1.8/7.0型气动注浆泵为注浆泵为一种卧式、三缸往复单作用活塞注浆泵。

该泵具排浆能力为32L/min,最大压力7.0Mpa，外形尺寸长、宽、高1840×795×995mm，总重量560kg。

3、钻场的要求钻场宽3.7m、高2.4m。

顶、底板完整，钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无空顶，无旷帮，帮顶背牢刹实。

保证钻探施工人员的人身安全。

4、通讯要求施工现场设专用电话一部。

钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，随时和调度室保持联系。

5、瓦检要求施工现场必须配备瓦斯便携仪一台，由专人负责看管、检测瓦斯、硫化氢浓度，如有害气体超限立即查明原因进行处理。

6、供电保证1）、钻孔施工期间，加强机电检查，杜绝失爆现象，严禁随意切断钻机电源，同时加强主泵房机电设备检修，确保主泵房的水泵台台完好，放水之前，主水仓保持最低水位。

2）、主泵房人员要求现场交接班，班班都要试电话，向调度室汇报本班排水设备运转情况。

7、排水系统的要求在100101运输顺槽迎头探水，安设排水能力不小于70m3/h、扬程不小于20m的水泵2台，使用100101运输顺槽内3寸排水管经过+870水平南运输大巷内的水沟流入主斜井临时水仓。

排水路线：100101运输顺槽钻探点—+870水平南运输大巷—1#联络巷—清理撒煤巷—主斜井临时水仓--地面;8、放水如果钻孔打入老空出水后，单孔出水量通过阀门控制在50m3/h 以内,钻孔内老空水放完以后，应适当调整角度，继续打钻孔放较低水位的老空水，直到老空区水全部放完为止。

9、施工技术要求1）、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，严格按设计施工。

要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止孔内和机械事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。

2）、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻、进入老空等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。

要立即向调度室汇报，并派人监测水情。

如果发现情况危急时，撤出高压阀门外的钻杆，关闭球阀，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

10、探水前必须准备好以下物资：表1：探放水材料计划表11、探水前，探水队必须对探水设备进行维护、检查，确保探水钻机各类配件齐全，探水钻机设备完好，能正常使用。

12、钻机5-10米处，挖临时集水窝，安泵，排出打钻时流出的回水以及放水时出现的积水。

13、迎头对煤壁进行支护，打锚杆，加锚网，支护密度为1米×1米。

二、钻孔技术参数的确定每次长探探水，探眼深度为120m，探水超前距离不得小于30米，无积水，无异常情况下可掘进90m，如此循环探水。

探水钻孔呈放射状布置，钻孔数目5个，分别为中眼、顶眼、底眼和两帮，顶、底眼距离底板为0.7m。

在巷道的左右两帮分别布置两眼，钻孔与巷道掘进方向的水平夹角分别为10°和10°；两个斜眼交替探顶探底，垂直角向上仰角为10°，向下俯角为10；在巷道的中部布置一个中眼，钻孔与巷道掘进方向的水平夹角为0°，垂直角为0°。

1、每钻孔5个（1#、2#、3#、4#、5#），1#孔为中心孔，2#、3#为帮孔，4#为顶孔，5#为底孔。

2、钻孔直径： 75mm。

3、钻孔沿巷道走向以中孔为中心向四方呈扇形布置，以中孔120m 为准，超前距30米，准掘90米。

附：钻孔布置参数表4、在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。

短探逐班在掘进前进行钻探，孔深6～10m（炮掘取6.0m、机掘取10.0m），每循环布置4个孔，距离底板为1.2m，分别布置在巷道的东西两帮，钻孔与巷道掘进方向的水平夹角分别为30º和60º，垂直角与煤层的夹角，向上仰角为8°30´，向下俯角为3°30´。

三、安全技术措施1、设备入井严格按操作规程操作，钻机安装时，液压柱顶部、底部必须与顶、底板平整处严密接实，保证钻机牢固、不移位。

2、钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常，同时经过联合验收。

3、每班必须配备熟练的水泵司机值班，并严格执行交接班制度，保证钻孔出水后能及时排放。

4、排水管路、支护、开孔、注浆、下套管、等施工程序，每道程序必须经过验收后，方可施工下一道程序。

5、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探、正常供电。

6、加强电气设备维护，每班检查一遍，杜绝失爆现象。

7、注浆固管及试压必须通知矿调度室、防治水科、安全科，并通过矿组织有关部门的联合验收，合格后方可继续施工。

8、在进行施工钻孔前，必须完善探水地点排水设施，排水能力不小于60m3/h。

9、为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。

10、施工期间要成立探放水领导小组，统一协调解决施工中遇到的问题。

11﹑机电系统要加强供电管理，严禁停电事故发生。

12﹑探水地点的排水管路敷设好后，必须先进行试运转，运转正常时方可进行探放水。

13、探放水期间，实行矿部、项目部双带班制度，确保政令统一，各项措施执行到位。

14、探放水时，为确保安全，探放水人员及下井人员必须带定位卡。

四、打钻的注意事项1、钻探施工人员要经过培训，必须熟悉钻机的各种性能和操作程序及故障的处理方法，做到熟练操作，以防造成事故。

2、钻进前，要先检查钻杆，保证不堵塞，不弯曲，丝口未磨损。

钻杆连接时，要对准丝口，避免歪斜和漏水。

钻进前，要让钻机空转十分钟，确认无问题后，方可接上钻杆，钻头，接通水源，水返回后才能钻进，并保证有足够流量，不准钻干孔，打钻时，钻杆及其他钻具要摆放整齐，安装及拆卸时要轻拿轻放。

拆下来的钻杆要码放整齐。

3、交接班必须是当班负责人，并要求现场交接班。

做到交安全、交进度、交措施、交设备、交工具，有问题处理不了的，交接班必须交清交明，使接班着心中有数。

4、钻进中，施工人员要扎紧领口、袖口、裤腿，佩带好自救器，安全帽，站在钻机两侧，注意钻机运行情况，以防钻杆受压冲出伤人，正常钻进时，操作人员不得离开操作台，如有异常，立即停机查找原因，待故障排除后再施工。

5、操作时，先将钻机操作手柄置于空挡位置，然后再启动钻机，检查电机及回转、升降是否正常，发现问题要及时调整。

正式钻进前，对钻机进行检查，确认机械系统、液压系统、传动部分正常后，方可正式钻进。

开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻机工作平稳后，压力再逐渐增大。

钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况（包括送水，钻孔排水，钻机及孔内震动声音等），密切注意出水、出煤（岩）粉情况，发现异常立即停机查找原因及时处理。

6、钻探时，操作人员要注意力集中，手不离按钮，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速；严禁在套管下方操作，以免套管滑落打伤人员；严禁用手脚，或其它物件直接制止机器运转部分，严禁将工具和其他物品放在钻机防护罩上；严禁人员站在钻机正后方。

7、在打钻过程中，若发现钻杆卡住不进，钻进困难时，要及时汇报，经生产技术科分析后，可适当调整钻孔参数。

8、钻工每班要做好原始钻探记录，包括钻孔的孔号，施工参数，总进尺，本班进尺，孔内钻具长度，以及钻进时煤岩层情况，有水时钻孔的具体位置及见老巷的位置，孔内瓦斯（或水）的涌出情况，在钻进过程中要密切注意钻机运行情况，发现钻进异常或涌水异常，要立即向调度汇报。

9、施工队在钻探期间若钻透老空时水量较小或无水时，应反复下钻以防钻孔被堵，造成水流干假象，引发事故，如果钻孔出水量较大时，应及时关闭孔口阀，控制放水，设专人观测钻孔出水情况，测定水量、做好记录，并及时将打钻资料向生产生产技术科汇报，以便及时调整打钻方案。

10、除了打钻施工人员、跟班瓦检工、安全员，打钻地点巷道内严禁有其他人员从事与打钻无关的工作，并撤出探水地点标高以下所有与探水无关人员。

11、每个钻孔施工结束后，对有水钻孔必须将水放到不足以威胁安全生产时，方可恢复生产，无水钻孔要封孔，封孔长度不小于1.8米。

12、钻探时，通风科必须保证钻探地点及迎头连续供风，不得随意停风，并安排专人负责检查巷道迎头、回风流及打钻地点的瓦斯、一氧化碳和二氧化碳浓度，，并在钻机正上方安装悬挂瓦斯便携仪，监测瓦斯浓度，当以上地点瓦斯浓度达到0.6%时报警，要求打钻人员停止作业，并报告调度室，听从处理意见，并积极进行处理。

瓦斯浓度达到0.8%时，切断电源，撤出人员，进行处理，只有待瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可进入继续工作，一旦钻透老空(巷)后，巷内瓦斯超限排放瓦斯时，必须制定专项措施。