5w问题分析法
5w总结分析
5W总结分析在进行任何事务计划或解决问题时，使用5W分析法可以帮助我们全面了解事情的本质，为决策提供全面的参考依据。
5W分析法包括了谁（Who）、什么（What）、何时（When）、为何（Why）和如何（How）。
在本文中，我们将以5W分析法为框架，结合具体案例分析的方式介绍这一分析方法的应用。
谁（Who）“谁”是指在事件中承担关键角色的人员或组织。
在5W分析中，“谁”通常包括了涉及的各个方面，如主要责任人、相关团队、相关部门等。
通过识别“谁”，我们可以清晰了解谁在项目中起着重要作用，谁对项目的成功或失败产生影响。
什么（What）“什么”是指分析事件的核心内容或要解决的问题。
在5W分析中，“什么”通常包括了事件的总体描述、特征、目标等。
通过清晰界定“什么”，我们可以明确问题的实质，使解决方案更加精准和有效。
何时（When）“何时”是指事件发生的时间或时间范围。
在5W分析中，“何时”对于事件的关键阶段及时间节点具有重要意义。
通过确定“何时”，我们可以合理规划时间安排，确保项目的顺利进行。
为何（Why）“为何”是指事件发生的原因或目的。
在5W分析中，“为何”是对事件背后的动机和原因进行深入探究。
通过理解“为何”，我们可以找到问题的根源，有效防范类似问题的再次发生。
如何（How）“如何”是指解决问题或实现目标的方式和方法。
在5W分析中，“如何”是能否达成预期结果的关键。
通过细致分析“如何”，我们可以制定出切实可行的解决方案，指导实施和落实。
综上所述，5W分析法是一种系统和全面的问题分析方法，通过“谁、什么、何时、为何、如何”的全方位探究，帮助我们更好地理解和解决问题。
在实际应用中，我们可以根据需要对不同场景进行5W分析，提升决策的合理性和科学性。
希望本文对读者有所帮助。
5w分析报告
5W分析报告：解构问题的终极指南引言在解决问题和制定决策时，5W分析法是一个强大而广泛应用的工具。
无论您是解决业务问题、准备市场研究报告，还是审核案例，本文将向您介绍5W分析法的基本概念和步骤，以帮助您更好地分析和解决问题。
什么是5W分析法？5W分析法是一种用于解构问题的方法论。
通过回答以下五个问题，我们可以全面而系统地了解问题的核心要素：1.什么（What）：问题的本质是什么？2.为什么（Why）：问题发生的原因是什么？3.谁（Who）：问题影响的人群是谁？4.何时（When）：问题发生的时间和频率是什么？5.如何（How）：问题如何解决或处理？接下来，我们将详细介绍每个问题的分析步骤。
什么（What）首先，我们要明确问题的本质。
这是解决问题的第一步，因为只有明确了问题，我们才能正确地定位和解决它。
1.定义问题：明确问题的描述和范围，并确保所有相关方都对问题的定义达成共识。
2.细化问题：将问题进一步细化为具体的子问题或关键要素，以便更好地分析和解决。
为什么（Why）了解问题发生的原因对于制定有效的解决方案至关重要。
通过回答为什么这个问题会发生，我们可以找到问题的根本原因，并采取相应的措施。
1.分析原因：确定导致问题发生的具体原因和背后的因素。
2.寻找关联：寻找问题与其他因素、行为或环境之间的关联性。
3.评估重要性：评估不同原因的重要性和影响程度，以确定解决问题的优先级。
谁（Who）问题通常不会只影响一个人，而是一群人。
因此，了解受影响的人群是解决问题的关键。
1.确定相关方：找出问题的相关方，包括受影响的人员、利益相关者和决策者。
2.需求分析：了解相关方的需求、利益和期望，以便找到解决方案可以满足的共同要求。
何时（When）问题发生的时间和频率对于解决问题的紧迫性和有效性至关重要。
通过了解问题发生的时间和频率，我们可以更好地规划解决方案的时间表和执行策略。
1.时序分析：确定问题发生的时间段、周期或趋势。
5Why问题分析法完整版
•2W
•为什么sb？
•sc引起
•3W
•为什么sc？
•sd引起
•4W
•为什么sd？
•se引起
•5W
•为什么se？
•Root case 真因引起
•S真因3纠正措施：
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析 •人、机、料 •为什么该特定问题会发生？
•方法 •为什么该问题没有被检查、检验到？
•环境 •为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
掉。 问： • 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑 陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why简介：
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习 惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
5Why的应用：
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本 原因分析和调查。
5Why应用步骤： 准确的认识问题，是解决问题的前提。
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法 解决错误的问题。
—— 阿可夫
5Why应用步骤：
千万别忽视第一步： 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到
让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该 类问题的人员。
5W 分析方法
5why分析法经典案例
丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 ★问题一：为什么机器停了？ 答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。 ★问题二：为什么机器会超载？ 答案二：因为轴承的润滑不足。 ★问题三：为什么轴承会润滑不足？ 答案三：因为润滑泵失灵了。 ★问题四：为什么润滑泵会失灵？ 答案四：因为它的轮轴耗损了。 ★问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？ 答案五：因为杂质跑到里面去了。 经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润 滑泵上加装滤网。 如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险 丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
5why分析法 5W漏斗
5W解决问题方式
5why分析法实施方法
5WHY从三个层面来实施： 一、为什么会发生？从“制造”的角度。 二、为什么没有发现？从“检验”的角度。 三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”
的角度。 每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有 以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题， 并寻求解决。
时，使用这个检查清单。
5WHY分析法精髓
通常情况下，在询问为什么的时候，因为是发散性思维，
很难把握询问和回答的在受控范围内。比如：
为什么这个工 件的尺寸不合 格 为什么装夹松 动
因为装夹松动
因为操作工没 装好
因为没有人事 考评
为什么操作工 技能不足
因为操作工技 能不足
为什么操作工 没装好
生产现场的真正犯人（要因源）不是作业，治具，设备零件等，而是
5why分析法解决问题的基本步骤 第一部分：把握现状
★步骤1：识别问题 在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问
5w分析法模板
5w分析法模板什么是5w分析法？5w分析法是一种常用的问题分析方法，它通过对问题进行全面、系统的分析，从而找出问题的根源和解决方案。
5w分析法主要包括五个方面的问题，即What（是什么）、Why（为什么）、Where（在哪里）、When（何时）、Who（谁）。
通过对这五个问题的深入分析，可以帮助我们全面了解问题，并找到解决问题的方法。
为什么要使用5w分析法？使用5w分析法的目的是为了帮助我们更好地理解问题，找出问题的根源，从而提出解决问题的有效方法。
通过对问题进行全面的分析，可以避免盲目的行动和片面的解决方案，从而提高问题解决的效率和质量。
在哪里可以使用5w分析法？5w分析法可以应用于各个领域，包括工作、学习、生活等方面。
在工作中，我们可以使用5w分析法来分析问题，找出解决问题的方法；在学习中，可以通过5w分析法来深入理解知识点，提高学习效率；在生活中，可以运用5w分析法来解决生活中的各种问题，提升生活质量。
何时使用5w分析法？5w分析法适用于各种问题的分析和解决，无论是工作中的问题、学习中的困难，还是生活中的烦恼，都可以通过5w分析法来找到解决问题的方法。
在面对问题时，我们可以随时使用5w分析法，帮助我们更好地理解问题，找出解决问题的途径。
谁可以使用5w分析法？任何人都可以使用5w分析法，无论是学生、职场人士，还是家庭主妇，都可以通过5w分析法来解决问题。
只要掌握了5w分析法的方法，就能够更好地理解问题，找出解决问题的方法，提高问题解决的效率和质量。
结论。
5w分析法是一种简单而有效的问题分析方法，通过对问题进行全面的分析，可以帮助我们更好地理解问题，找出解决问题的方法。
5w分析法适用于各种问题的分析和解决，任何人都可以掌握这种方法，提高问题解决的效率和质量。
希望大家能够在实际生活和工作中灵活运用5w分析法，解决各种问题，提升自己的能力和素质。
5w分析法经典案例范文
5w分析法经典案例范文一、事件描述。
咱就说小明啊，平常看着还挺靠谱一小伙子，结果今天上班迟到了。
这可让他的老板皱了皱眉头，同事们也都挺好奇，一向守时的小明今儿个咋回事呢？二、What（发生了什么）小明今天早上到公司的时候，打卡机无情地显示“迟到”。
他匆匆忙忙跑到自己的工位，头发还有点乱，气喘吁吁的。
那就是这么个事儿，上班迟到这个结果是明摆着的。
三、Why（为什么会发生）1. 第一个原因（Why1）：早上起晚了。
那为啥起晚了呢？这又有原因了。
他前一天晚上熬夜看球赛了。
他可是个超级球迷，那场比赛太精彩了，他一直看到凌晨两点多。
这就好比一只小松鼠本来应该早早储存好过冬的食物，结果贪玩忘记了时间，小明就是因为贪玩（看球赛），耽误了睡觉的时间。
2. 第二个原因（Why2）：闹钟没响。
这也很倒霉啊。
那为啥闹钟没响呢？原来是他前一天晚上给手机充电的时候，没插好充电器。
手机半夜没电自动关机了，那闹钟自然就没响。
这就像一个士兵的号角坏了，都没法按时吹响起床的信号了。
3. 第三个原因（Why3）：交通拥堵。
就算起晚了，要是交通顺畅说不定还能赶得上。
可今天路上那叫一个堵啊。
为啥堵呢？前面有两辆车发生了小刮擦，司机在路中间就开始理论起来了，也不赶紧把车挪开。
这就像一根鱼刺卡在了鱼群游动的道路上，后面的车都走不动了。
小明的车就被堵在后面，只能干着急。
四、Who（谁造成的）1. 小明自己得负主要责任。
谁让他熬夜看球赛呢，这是他自己的选择。
就像一个厨师自己没控制好火候，把菜炒糊了，能怪别人吗？他要是能早点睡觉，就不会起晚，也不会这么狼狈地迟到了。
2. 那两个在路上发生刮擦的司机也有点“贡献”。
如果他们能更理智一点，快速处理事故，不堵住交通，小明可能就不会迟到了。
不过他们也不是故意针对小明的，只能算是一个间接因素。
五、When（何时发生的）今天早上，这个时间点可真是不凑巧。
如果是周末，小明就算起晚了也没什么大不了的。
可偏偏是工作日，大家都在赶时间上班的时候。
5个为什么分析法
二、5Why 的起源：
5Why首创自日本丰田汽车公司的大野 耐一(丰田生产方式主要创始人之一)，源于 一次新闻发布会，有人问：“丰田公司的 汽车质量怎么会这么好？”他回答说： “我碰到问题至少要问5个为什么。”
大野耐一总是爱在车间走来走去，停下 来向工人发问。他反复地就一个问题， “为什么”，直到回答令他满意，被他问 到的人也心里明白为止——这就是著名的 “五个为什么”的起源。 所以，5Why也被称为：丰田5问法。
如上这些原因都应该避免。 2、再发防止对策的一般导出为设备面和管理制度面。
四、5 Why工具注ห้องสมุดไป่ตู้要点：
5Why注意要点：避免围绕问题本身，避免责任推卸
错 误 事 例
产品组装出现质量问题
为什么？
A部品设计不合理，组装到B部品后有裂纹
为什么？
试制阶段的研讨不充分
为什么？
开发阶段设计人员不够
为什么？
设计部门没有增员预算
六、5个Why培训最终总结：
简单来说，就是
多问几次为什么？
通过反复的提问，使解决问题的人避开主观或自负的假设和逻 辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
Thanks
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
基本情况调查 问题发生在哪块？
“去看“问题
5Why 根本原因调查分析
三、5Why的应用~原因调查：
为什么会发生(失效链/技术层）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4
五、5个Why运用事例：
5w分析法模板
5w分析法模板5W分析法是一种分析问题的方法，它通过回答谁、什么、何时、何地、为什么这五个问题，来准确描述和解决问题。
以下是5W分析法的具体模板。
一、谁（Who）这一问题回答的是谁与问题有关。
这些人可以是个人、组织、机构或社区。
在回答这个问题时，需要在以下方面进行深入思考和考虑：1. 相关人员的基本信息，如姓名、年龄、职业、性别等。
2. 相关人员之间的联系和关系。
3. 相关人员对问题的态度和看法。
二、什么（What）这一问题回答的是问题的本质和内容。
在回答这个问题时，需要在以下方面进行深入思考和考虑：1. 问题的起因和原因。
2. 问题涉及的领域和范围。
3. 问题的影响和后果。
三、何时（When）这一问题回答的是问题发生的时间和时间范围。
在回答这个问题时，需要在以下方面进行深入思考和考虑：1. 问题发生的具体时间点和时期，包括年、月、日、时、分和秒。
2. 问题发生的时间段，包括小时、天、周、月、季度或年。
3. 问题的历史背景和演变过程。
四、何地（Where）这一问题回答的是问题发生的地理位置和范围。
在回答这个问题时，需要在以下方面进行深入思考和考虑：1. 问题发生的具体位置和地址。
2. 问题发生的地理范围，包括市、县、省、国家或全球。
3. 问题发生的环境和场所。
五、为什么（Why）这一问题回答的是导致问题发生的原因和根本原因。
在回答这个问题时，需要在以下方面进行深入思考和考虑：1. 问题发生的原因和动因。
2. 问题发生的背景和条件。
3. 问题发生的根源和深层次因素。
结语5W分析法是一种解决问题的有效方法，通过对问题进行全面、准确的描述和分析，有助于更好地解决问题、优化决策和提高效率。
如果能够正确运用5W分析法模板，相信可以更好地应对挑战和解决问题。
5W问题分析法
三、5W问题分析法应用方法
5WHY应用 • 步4骤个步：骤:
• 1.说明问题并描述相关信息。 • 2.问“为什么”直到找出根本原因。 • 3.制定对策并执行。 • 4.执行后，验证有效性；如有效进行定置/
運用5Why調查 识別根本原因 1.针对明确的问题 2.为什么没有发现 3.为什么系统允许 发生
改善对策
再发防止
采取明确的改善 措施来解決问题。
至少要求采取短期 临时措施来保护 顾客利益
实施改善措施来处 理根本原因以防止 再发生。
跟踪并确认改善 措施的结果
Flow Chart (流程图)
SOP, 规范,規格
二、5W问题分析法解决方式
系统解决问题5WHY
掌握情况
原因调查 问题点纠正 预防措施
为什么会发生 （失效链/技术层面）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 问题点澄清 原因所在
原因点 原因点 原因点
Why? 1 原因1
Why? 2 原因2
Why? 3 原因3
Why? 4 原因4
Why? 5
根本原因
纠正措施
根本原因
二、5W问题分析法解决方式
掌握情况 况5W2H 5M1E
原因调查 5Why 1How to fix
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 问题点澄清
原因点
原因所在
原因点
原因点
原因点
原因点
Why? 1 原因1
Why? 2 原因2
Why? 3 原因3
5W分析方法
4
没有过滤设备。
安装过滤设备。
5
不使用「○○不好」 「××不明确」等的表 达方式。
分析事例1
为什么 产品开路。 1 2 3 为何结线力度大。 4 为何使用了金属镊 子。 作业要点没有明确。 在作业要点明确使 用胶镊子。 使用了金属镊子。 使用了胶镊子。 为何结线部位线材 断。 结线时拉断线。 培训工人作业方法? 原因 结线部位线材断。 对策
偏差
① 作业或工程与往常不一样时 ・声音、颜色、手感、气味、速度不相同 ・部品过剩／不足、材料使用量过多／过少 ② 货物的完成状态与往常不一致 时 ・比起往常修理得要多／少,完全 沒有不良（减少了） ・管理图的点标示虽在规格內,卻有可疑,初始的不良模型
问题的定义2
所谓偏差即进行过程中发生了某种“变化”而来。要纠正偏 差，必须将变化找出，才能真正解决问题。因此，解决问题 的意义，就是要纠正偏差，能够把发生变化之点找出，才能 真正把问题解决。
做分析之前的必要事項
进行「为什么分析」之前、有些非做好 不可的事项。 这些事项若做得草率的话、「为什么分 析」就无法有効果・有効率的去进行。 以下就介绍、這些必要的事项。
「问题」的明确化
首先、不要用推测・想像、仅就事实做 好掌握问题的现象。 尽可能正确的掌握到问题发生的场所、 时期、发生频度、种类、状态、比例等 等的事实___3现主义。 也可以活用由有关者的面谈中得到的情 报。
两个推进的方法的不同处
如同这个例子、由「应有的形态」来探讨问题、 若是应有的形态的构成条件有遗漏的话、恐怕 无法达成正确的结论。再则、往往发现在做现 场・现物调查时有草率的倾向。 在记述问题的状况时、不是记入「作业者的实 际作业和『作业标准』不同、而要正确的记入 「作业者的某个实际动作和『作业标准』不同、 这样的话错误就可以防止再发生了。
5w分析法经典案例
5w分析法经典案例5W分析法，又称为“五个W”，是一种常用于新闻报道、事件分析和问题解决的框架。
它包括五个基本问题：谁（Who）、什么（What）、何时（When）、何地（Where）、为什么（Why）。
通过这五个问题，我们可以全面地理解一个事件或问题。
以下是一个经典的5W分析法案例：谁（Who）：在这个案例中，主要涉及的人物是张伟，一位35岁的软件工程师，他在一家知名的科技公司工作。
张伟在业内有着良好的声誉，并且是公司技术团队的核心成员。
什么（What）：张伟最近完成了一个重要的项目，这个项目是开发一款新的移动应用程序，用于提高工作效率。
这个应用程序集成了人工智能技术，能够根据用户的工作习惯和偏好自动优化工作流程。
何时（When）：这个项目从2023年1月开始，经过六个月的紧张开发，于2023年7月1日正式上线。
张伟和他的团队在这段时间内加班加点，确保项目按时完成。
何地（Where）：项目的开发工作主要在张伟所在公司的总部进行，位于市中心的一座现代化办公楼内。
此外，团队成员也通过远程协作的方式参与项目，这使得团队能够充分利用全球资源。
为什么（Why）：开发这款应用程序的目的是为了帮助用户更高效地管理他们的工作。
随着技术的发展，人们面临着越来越多的信息和任务，这使得时间管理变得尤为重要。
张伟和他的团队希望通过这款应用程序，帮助用户减少不必要的时间浪费，提高工作效率。
通过5W分析法，我们能够清晰地了解张伟项目的关键要素，包括项目的背景、目标、实施过程以及最终的成果。
这种方法不仅有助于我们理解事件本身，还能够为我们提供解决问题和优化流程的思路。
5W问题分析法
三、5W问题分析法应用方法
5WHY应用 • 步骤： 4个步骤:
• • • • 1.说明问题并描述相关信息。 2.问“为什么”直到找出根本原因。 3.制定对策并执行。 4.执行后，验证有效性；如有效进行定置/ 标准化/经验总结。
三、5W问题分析法应用方法
千万别忽视第一步
• 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相 关信息,做到让所有相关人员都了解要分析 问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人 员。
“5个Why分析”由来
5个Why分析又称5问法，最初由丰田公司提出并在丰 田公司广泛采用，因此也被称为丰田5问法。 5个Why报告在日系企业利用的很多，其首创是丰田 公司的大野奈一，来源于一次新闻发布会，有人问， 丰田公司的汽车质量怎么会这么好？他回答说：我碰 到问题至少要问5个为什么。 大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发 问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答 令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是 后来著名的“五个为什么”。 5问法的关键所在为：鼓励解决问题的人要努力避 开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着 因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直 至找出原有问题的根本原因.
如果不想这样 千万别忘记第一步
三、5W问题分析法应用方法 注意原因的细分：
问题
直接原因
直接原因
原因
原因
原因
原因 根本原因
原因 根本原因
原因 根本原因
• 若问题的答案有一个以上的原因，则应找 出每个原因的根源。
溶出蒸汽单耗高的“5个为什么”分析
问题 第1个为什么 第2个为什么 第3个为什么 清理质量差 管束结疤严重 压煮器搅拌停 用台数多 热电来的蒸汽 温度低 压煮器未满罐 操作 清理队伍力量 弱 搅拌注油系统 故障率高 未严格执行工 艺制度 未及时进行排 气操作 员工未严格执行 工艺制度 员工的积极性和 责任心不强 第4个为什么 车间对外委单位 的约束不力 清理专项资金不 足 搅拌注油系统不 能满足现有生产 第5个为什么 没有相关制度或 制度执行不到位 改进杠杆/构思
5w分析法模板
5W分析法模板什么是5W分析法？5W分析法是一种常用的问题分析方法，通过回答五个问题：What（什么）、Who（谁）、When（何时）、Where（何地）、Why（为什么）来全面了解问题、事件等的发生原因和具体情况。
怎么使用5W分析法？1.What（什么）：首先需要明确事件或问题的本质是什么，具体描述事件的内容及特征。
2.Who（谁）：确定事件或问题中相关的人物、群体，分析其角色和关系。
3.When（何时）：探究事件发生的具体时间和时期，了解时间因素对事件的影响。
4.Where（何地）：确定事件发生的地点或环境，分析地域因素对事件的影响。
5.Why（为什么）：探究事件发生的原因和动机，分析事件背后的原因和逻辑。
5W分析法的优势•全面性：通过回答五个问题，可以全面了解事件或问题的多个方面。
•逻辑性：按照固定的顺序回答问题，可以帮助更清晰地思考问题。
•系统性：有助于整理和归纳复杂的信息，找出问题的核心。
实例分析以“公司年度业绩下滑”为例，进行5W分析：1.What（什么）：公司年度业绩下滑，主要表现在营业收入和利润下降。
2.Who（谁）：涉及公司管理层、市场部门、竞争对手等。
3.When（何时）：业绩下滑发生在最近的财年。
4.Where（何地）：公司总部所在地及经营区域受到业绩下滑影响。
5.Why（为什么）：业绩下滑原因可能包括市场竞争加剧、经济环境不景气等。
结论5W分析法是一种简单而有效的问题分析方法，适用于对事件、问题进行深入了解和分析。
通过系统地回答五个问题，可以帮助我们更全面地认识问题的各个方面，找出解决问题的关键因素，为问题的解决提供有效的思路和方法。
在实际应用中，可以根据具体情况灵活运用5W分析法，更好地解决问题和提高工作效率。
以上是5W分析法的模板及实例分析，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
感谢阅读！。
5w分析法案例范文大学生
5w 分析法案例范文大学生5W 分析法：是用五个“WHAT”来思索职业生涯规划，详细来说就是要处理职业生涯规划的5 个详细问题。
假如你能够胜利解答出这五个问题，你就有了最终的答案。
Whoareyou是指对本人进行深刻的反思，充分了解本人的优点，对本人有一个全面、客观、糊涂的熟悉。
Whatdoyoucan是指对本人要清晰地晓得想要什么样的职业和什么样的生活。
Whatcanyoudo是指要清晰本人能干什么或者哪些方面可能有进展的潜力。
这是对本人力量的考量，个人职业的定位必需以本身的实力、力量作为根基，而职业进展空间则取决于本身潜力的大小。
Whatcansupportyou次要是指四周环境资源的支持，这种支持将有助于你的自我进展。
你可以通过客观客观因素的深化调查，做可行性分析，这些分析既包括经济进展、政策、制度、职业空间、社会企业进展等客观因素，也包括朋友关系、社会人脉等客观因素。
Whatyoucanbeintheend是确立本人的最终职业目标。
当然，对这个问题的回答是建立在前四个问题的基础之上的。
5w 分析法案例范文：1、Whoareyou我是一个热心、真诚、坦率、乐于助人的人。
在气质类型上属胆汁质和粘液质混合类型。
平常严于律己，经常给本人定一个略微高一点的目标，并朝着这个目标不断地学习和提高。
凡事往好的方面想。
擅长忍耐，不只能接受自我，也能接受他人，擅长发觉别人的闪光点，为人处事会为他人着想，与他人相互沟通和交往，人际关系协调和谐，能和集体融为一体。
能到处敬重、信任他人。
喜爱工作，有上进心，要求本人有进步，通过各种学习途径充实本人。
能调整管理心情，心境良好。
虽然也会有消极的心情，但一般不会长期。
2 、Whatdoyoucan我是学习工程造价专业，英语水平可以，能流利沟通；造价专业扎实，略通经贸学问；具有较强的人际沟通力量；思维灵敏，表达较流畅；在高校期间担当同学干部，有较强的组织协调力量；有很强的学习力量。
5w分析法案例范文
5w分析法案例范文5W分析法是指对一个事件或问题进行综合分析时，需要回答五个问题：What （是什么）、Why（为什么）、Where（在哪里）、When（何时）、Who（谁）。
下面是一个关于一起校园欺凌事件的5W分析法范文：What（是什么），这是一起发生在某中学校园内的欺凌事件。
据报道，一名初中生在校园内遭到同学的欺凌，导致严重的身心伤害。
Why（为什么），欺凌事件的发生通常有多种原因。
可能是因为施暴者自身的心理问题，也可能是因为受害者在学校内受到了排斥和孤立。
此外，学校的管理和教育方式也可能存在问题，导致了欺凌事件的发生。
Where（在哪里），这起欺凌事件发生在某中学校园内，具体地点可能是在教室、操场或者学生宿舍等地方。
When（何时），据报道，这起欺凌事件发生在一周前，当时学校正值上课时间。
Who（谁），施暴者是受害者的同学，具体身份尚未公布。
而受害者是一名初中生，受到了严重的身心伤害。
针对这起校园欺凌事件，学校和相关部门应该采取一系列措施来解决问题。
首先，学校应该对欺凌事件进行严肃处理，对施暴者进行严厉的惩罚，并对受害者进行心理疏导和帮助。
同时，学校还应该加强对学生的心理健康教育，提高学生对欺凌行为的认识，增强他们的自我保护意识。
此外，学校还应该建立健全的管理制度，加强对校园欺凌事件的监管和预防工作。
在社会层面上，相关部门也应该加强对校园欺凌事件的监管和管理，建立健全的法律法规，从法律上保护受害者的权益，严惩施暴者。
同时，家长也应该加强对孩子的教育，引导他们正确处理人际关系，遇到问题及时向老师或家长求助，而不是采取暴力行为。
总之，校园欺凌事件是一个严重的社会问题，需要学校、家长和社会各界的共同努力来解决。
只有通过多方合作，才能有效地预防和减少校园欺凌事件的发生，为学生营造一个安全、和谐的学习环境。
5why分析法案例
5why分析法案例5W法是什么?5W法也被称为"5Why法"，是一种通过反复追问为什么的方法，用于深入分析问题的根本原因。
它被广泛应用于质量管理、安全管理、故障分析和工作流程改进等领域。
本文将列举一个关于生产线停工的案例，并使用5Why法进行分析。
案例描述:某工厂的生产线经常发生停工现象，导致产品交付延迟和产品质量问题。
该工厂的管理团队希望通过5Why法找出根本原因，并制定相应的解决方案。
第一为什么 (Why 1):为什么生产线会停工?回答: 因为设备故障。
第二为什么 (Why 2):为什么设备会发生故障?回答: 因为没有进行定期维护。
第三为什么 (Why 3):为什么没有进行定期维护?回答: 因为维护人员不足。
第四为什么 (Why 4):为什么会出现维护人员不足的情况?回答: 因为没有足够的维护预算。
第五为什么 (Why 5):为什么没有足够的维护预算?回答: 因为管理团队没有意识到维护的重要性，把预算用于其他方面。
通过以上的5Why分析可以得出以下结论:生产线停工的根本原因是管理团队没有意识到维护的重要性，并且将维护预算用于其他方面。
解决这个问题需要管理团队重视维护工作，并为其提供足够的预算，以确保设备能够进行定期维护。
此外，还需要加强维护人员的培训和管理，以确保他们有能力和资源来执行维护工作。
解决方案:1. 建立维护意识: 管理团队应当认识到维护工作对生产线运作的重要性，并将其纳入管理指标中。
2. 调整预算分配: 管理团队应当为维护工作划拨足够的预算，确保维护人员能够有条件地进行定期维护。
3. 加强维护人员培训: 管理团队应当提供维护人员所需的培训和技能提升机会，以提高他们的执行能力。
4. 设备监控和维护计划: 建立设备监控系统，及时发现设备故障，并制定详细的维护计划，以确保设备的长期稳定运行。
总结:通过5Why分析，我们可以了解到生产线停工的根本原因，并提出相应的解决方案。
5w问题分析法
5why分析法所谓5why分析，也称“5-WHY”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其真正原因。
“5-WHY”，名称虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到真正原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。
这种方法最初是由豐田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。
作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见”。
目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen）, 精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。
案例分析:丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因问题一:为什么机器停了？答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二:为什么机器会超载？答案二:因为轴承的润滑不足。
问题三:为什么轴承会润滑不足？答案三:因为润滑帮浦失灵了。
问题四:为什么润滑帮浦会失灵？答案四:因为它的轮轴耗损了.问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？答案五:因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑帮浦上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
分析法问题解决方法的基本步骤第一部分：把握现状步骤1: 识别问题在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。
你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。
问：我知道什么?步骤2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。
为得到更清楚的理解，问：实际发生了什么？应该发生什么？步骤3: 分解问题在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。
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5why分析法
所谓5why分析，也称“5-WHY”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其真正原因。
“5-WHY”，名称虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到真正原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。
这种方法最初是由豐田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。
作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见”。
目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen）, 精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。
案例分析:
丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因问题一:为什么机器停了？
答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二:为什么机器会超载？
答案二:因为轴承的润滑不足。
问题三:为什么轴承会润滑不足？
答案三:因为润滑帮浦失灵了。
问题四:为什么润滑帮浦会失灵？
答案四:因为它的轮轴耗损了.
问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？答案五:因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑帮浦上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
分析法问题解决方法的基本步骤第一部分：把握现状
步骤1: 识别问题
在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。
你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。
问：我知道什么?
步骤2: 澄清问题
方法中接下来的步骤是澄清问题。
为得到更清楚的理解，问：
实际发生了什么？
应该发生什么？
步骤3: 分解问题
在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。
关于这个问题我还知道什么？
还有其他子问题吗？
步骤4: 查找原因要点(PoC)
现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。
你需要追溯来了解第一手的原因要点。
问：
我需要去哪里？我需要看什么？谁可能掌握有关问题的信息？
步骤5: 把握问题的倾向
要把握问题的倾向，问：
谁？哪个？什么时间？多少频次？多大量？在问为什么之前，问这些问题是很重要的。
第二部分: 原因调查
步骤6: 识别并确认异常现象的直接原因。
如果原因是可见的，验证它。
如果原
因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。
依据事实确认直接原因。
问：这个问题为什么发生？
我能看见问题的直接原因吗？
如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？
我怎么核实最可能的潜在原因呢？
我怎么确认直接原因？
步骤7: 使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。
问：处理直接原因会防止再发生吗？
如果不能，我能发现下一级原因吗？
如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？
我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？
处理这一级原因会防止再发生吗？
如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。
在必须处理以防止再发生的原因处停止，问：
我已经找到问题的根本原因了吗？
我能通过处理这个原因来防止再发生吗？
这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联系起来吗？
这个链通过了“因此”检验了吗？
如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？
确认你已经使用“５个为什么”调查方法来回答这些问题。
为什么我们有了这个问题？
为什么问题会到达顾客处？
为什么我们的系统允许问题发生？
步骤8: 采取明确的措施来处理问题
使用临时措施来去处异常现象直到根本原因能够被处理掉。
问：
临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。
问：
纠正措施会防止问题发生吗？
跟踪并核实结果。
问：解决方案有效吗？我如何确认？为什么一为什么分析法检查清单为确认你已经按照问题解决模型操作，当你完成问题解决过程时，使用这个检查清单。