5S及目视化管理介绍(图集)
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5S目视看板管理图集
a栏：标记检查顺序的代号； 查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 c栏：标记检查部位。 4. 底色区分: A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
26
定位(3)
46
4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
47
（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
68
优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹， 每月评选一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
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主要指标管理看板
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
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定位(3)
46
4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
47
（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
68
优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹， 每月评选一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
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主要指标管理看板
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
5S管理与目视化管理(PPT43页).pptx
安全保障
效率提升
•干净整洁的工作环境 • 变成有素养的员工
•使顾客产生依赖感
•员工有成就、满足感
•
有信心欢迎各界观摩， 成为模范、标杆
•
易产生改善的意愿
• 资金、形象 • 人缘、士气• 场所、效率 • 品质、成本
• 区域清晰、明了 • 道路明确、畅通 • 不随意摆放物品
• 一目了然工作场所 • 好的工作气氛 • 有素养的工作伙伴 • 物品摆放有序
E、机器擦洗干净，并细心检查管油口、油槽、油泵、阀门、 调节器等部位，观察有无进入尘埃污物的缝隙或缺口。
序 号
生产部
处理事项 发生源
描述
1 X分厂下手 制冷压缩机 蒸发器 热胀冷缩造成积水
2 X分厂上手
劈刀机
圆刀口
劈刀残余皮渣
3 X分厂上手
No Image
c、改善污染源，予以杜绝与隔离（建立污染源确认表）。
清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段， 针对污染源采取相应的措施：
A、清洁的地面，如出入通道区分线；
B、标出垃圾桶、废物箱等地放置区域；
C、易生粉尘、喷雾、飞屑的部位，装上挡板、盖子、水帘、 吸尘等改盖装置；
D、对有粘性的废物如胶带、贴纸、胶泥、树脂、原液等， 装上收集装置或盛器；
常用方法：
形迹管理 颜色
特别记号 嵌入凹模式
吊挂式 通用
1、尽量考虑作业工具、材料的标准化。
2、通常取用容易归还较难，吊挂式方 便归还，双手展开最大极限之内。
3、用形迹管理、颜色、特别的记号、 嵌入式等方法定。化
车间“三定”管理
1.根据规划区域确定物品定 位、定品、定量管理；
2.对需移动之物品，利用 行迹进行管理；
500强企业5s目视看板管理图集
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4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
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（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
小心脚下 小心楼梯 小心台阶 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 用油漆油 用虎纹贴纸
③突出在通道上的东西要完全改善 ④要明确表示出危险
14
虎纹
15
放置场线
放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以 在制品放置场所与作业台为对象。
①清出在制品的放置场所； ②作业台、台车、灭火器的放置场所；
检查时间
检查部位
检查部位
传送用滚轴类
每月检查时间
检查部位
c
40
19
15 15 10
配电柜
20
指示表
温度计 压力表
21
阀门
常开 至2F
常开 至3F
常闭 至5F
常开 至4F
闭 开
22
点检标识
◎ 点检检表表及及点点检检 部位设置
◎点点检检通通道道设、置点和检点检点 和 点 检点指顺示序 指 示
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a栏：标记检查顺序的代号； 查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 c栏：标记检查部位。 4. 底色区分: A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
47
（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
小心脚下 小心楼梯 小心台阶 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 用油漆油 用虎纹贴纸
③突出在通道上的东西要完全改善 ④要明确表示出危险
14
虎纹
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放置场线
放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以 在制品放置场所与作业台为对象。
①清出在制品的放置场所； ②作业台、台车、灭火器的放置场所；
检查时间
检查部位
检查部位
传送用滚轴类
每月检查时间
检查部位
c
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19
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配电柜
20
指示表
温度计 压力表
21
阀门
常开 至2F
常开 至3F
常闭 至5F
常开 至4F
闭 开
22
点检标识
◎ 点检检表表及及点点检检 部位设置
◎点点检检通通道道设、置点和检点检点 和 点 检点指顺示序 指 示
23
a栏：标记检查顺序的代号； 查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 c栏：标记检查部位。 4. 底色区分: A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
五S和目视管理-图集
51
7.铁皮柜：
靠墙放 置，柜面可 放 置企业配发绿 色花草 ，内放 各部门在过去 旳 一种月或一 周内使用旳资 料文件; 必须分 类整齐。
52
8.储备间：
门口左侧靠墙处放置纯净水；门口左 侧靠墙处放置铁皮文件柜；内左侧放置 资料柜、铁皮文件柜；内右侧放置有序 旳杂用具。
53
9.电脑线、网线、电话线有序旳固定放置； 10.桌下不得堆积杂物。 11.外衣手袋：请置第三抽屉内或水吧柜中，禁止 办公桌椅上。 12.报刊：阅完后必须上报架,或放入办公桌内； 13.文件、资料管理整顿。
➢ 小心脚下 ➢ 小心楼梯 ➢ 小心台阶 ➢ 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 ➢ 用油漆油 ➢ 用虎纹贴纸
③突出在通道上旳东西要完全改善 ④要明确表达出危险
14
虎纹
15
放置场线
放东西旳地方就是放置场，标示放置场旳线就是放置场线，尤其以 在制品放置场合与作业台为对象。
①清出在制品旳放置场合； ②作业台、台车、灭火器旳放置场合；
63
检验时拍照并指出问题
64
对问题进行跟进
65
管理看板旳设计
1. 制作管理看板，内容涉及：部门简介、组织构造图、年度方针战略、年 度目旳、每月计划，车间计划每月要更新，如图所示。
2. 规格：长2023mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门主要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处旳墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
检验时间
检验部位
天 检验部位
传送用滚轴类
每月检验时间
检验部位
c
40
19
15 15 10
7.铁皮柜：
靠墙放 置，柜面可 放 置企业配发绿 色花草 ，内放 各部门在过去 旳 一种月或一 周内使用旳资 料文件; 必须分 类整齐。
52
8.储备间：
门口左侧靠墙处放置纯净水；门口左 侧靠墙处放置铁皮文件柜；内左侧放置 资料柜、铁皮文件柜；内右侧放置有序 旳杂用具。
53
9.电脑线、网线、电话线有序旳固定放置； 10.桌下不得堆积杂物。 11.外衣手袋：请置第三抽屉内或水吧柜中，禁止 办公桌椅上。 12.报刊：阅完后必须上报架,或放入办公桌内； 13.文件、资料管理整顿。
➢ 小心脚下 ➢ 小心楼梯 ➢ 小心台阶 ➢ 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 ➢ 用油漆油 ➢ 用虎纹贴纸
③突出在通道上旳东西要完全改善 ④要明确表达出危险
14
虎纹
15
放置场线
放东西旳地方就是放置场，标示放置场旳线就是放置场线，尤其以 在制品放置场合与作业台为对象。
①清出在制品旳放置场合； ②作业台、台车、灭火器旳放置场合；
63
检验时拍照并指出问题
64
对问题进行跟进
65
管理看板旳设计
1. 制作管理看板，内容涉及：部门简介、组织构造图、年度方针战略、年 度目旳、每月计划，车间计划每月要更新，如图所示。
2. 规格：长2023mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门主要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处旳墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
检验时间
检验部位
天 检验部位
传送用滚轴类
每月检验时间
检验部位
c
40
19
15 15 10
05 5S与目视化管理(共29页)
目视管理可以帮你:
减少寻找时间 减少不稳定 强化安全 改善沟通 增加工作满意度
26
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
目视管理工厂的层次
6.预防变异(防呆)
5.停止变异产生(预防不良品传递下去) 4.警示变异(建立警报) 3.在工作区域标示标准 2.在工作地点呈现作业标准 1.作业标準信息共享 分类、调整、显露、标准化及维持
现场凌乱无工作秩序 无管制规范 生产线,工作现场库存品到处堆积 工具随意放置 作业员不知如何生产
19
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
工具放置定位
改善后
1.工具放置定位 2.管制图上下限建立 3.工作场所井然有序,有固定的地点 4.訂升竞争力的发动机！
推行5S给工厂带来的变化
未经整顿的篮框(改善前)
已经整顿的篮框(改善后)
21
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
推行5S给工厂带来的变化
未经整顿的清洁用具(改善前)
已经整顿的清洁用具(改善后)
22
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
目视化管理
23
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
清洁就是一种检查
全面保持清洁：清除所有污迹、油迹、废品、削屑 和垃圾……所有的浪费
任何污迹或者废品都是问题的征兆 清洁的过程就是检查的过程——定期清洁让你熟知
工作环境 让清洁成为日常工作内容的一部分
14
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
清扫的重点
重点：榜样化、责任化、日常化、制度化
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
5S
减少寻找时间 减少不稳定 强化安全 改善沟通 增加工作满意度
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目视管理工厂的层次
6.预防变异(防呆)
5.停止变异产生(预防不良品传递下去) 4.警示变异(建立警报) 3.在工作区域标示标准 2.在工作地点呈现作业标准 1.作业标準信息共享 分类、调整、显露、标准化及维持
现场凌乱无工作秩序 无管制规范 生产线,工作现场库存品到处堆积 工具随意放置 作业员不知如何生产
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我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
工具放置定位
改善后
1.工具放置定位 2.管制图上下限建立 3.工作场所井然有序,有固定的地点 4.訂升竞争力的发动机！
推行5S给工厂带来的变化
未经整顿的篮框(改善前)
已经整顿的篮框(改善后)
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推行5S给工厂带来的变化
未经整顿的清洁用具(改善前)
已经整顿的清洁用具(改善后)
22
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
目视化管理
23
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
清洁就是一种检查
全面保持清洁：清除所有污迹、油迹、废品、削屑 和垃圾……所有的浪费
任何污迹或者废品都是问题的征兆 清洁的过程就是检查的过程——定期清洁让你熟知
工作环境 让清洁成为日常工作内容的一部分
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我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
清扫的重点
重点：榜样化、责任化、日常化、制度化
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
5S