挤出造粒

实验二 反应挤出制备增容聚合物合金材料

一、实验目的

i了解共混改性聚烯烃合金的挤出造粒原理，挤出机的工作特性，以及挤出成型工艺对粒子制品质量的影响．

ii掌握挤出造粒的操作过程．

ⅳ了解聚合物反应增容的概念与实施方法

ⅴ掌握聚合物共混物的相容概念与理论

二、实验原理

将按照一定比例混合好的原料组分，如聚丙烯（PP）、尼龙（PA）以及热塑性弹性体等，加入到双螺杆挤出机中，经过加热，剪切，混合以及排气作用，各组分塑化成均匀熔体，同时实现反应增容，随后，增容合金材料的熔体在两个螺杆挤压下通过口模，经水槽冷却定型，鼓风机冷却排水，切粒机切割造粒，最终成为反应增容聚合物合金材料。

三 原材料与基本设备

（1）原材料 聚丙烯（PP）、尼龙（PA）、其它。

（2）主要设备

双螺杆挤出机组（螺杆直径 35mm，长径比 36：1 ）

冷却水槽 1台 冷风机 1台

自动切粒机 1台 手套 每人一副

四、实验操作步骤及说明

（1） 挤出机预热升温：依次接通挤出机总电源和各加热段电源，调节加热

各段温度仪表以及其他控制仪表设定值致操作值．当预热温度升至设定值后，恒温30－60min。温度控制分为7段。

（2）检查冷却水系统是否漏水，真空系统是否漏气：拧开水阀。

（3）启动油泵电动机：在启动之前，用手将螺杆后的园盘搬动一圈后，将主电机调速旋钮调至零位，然后启动主电机．调速要缓慢，均匀，转速逐步升高，要注意主电机电流的变化，一般在较低的转速下运转几秒，待有熔融的物料从机头挤出后，再继续提高转速。

（4）启动喂料系统以及螺杆清洗：首先将喂料机速度调至零位，启动料斗下的冷凝水．把清洗用的纯PP到入料斗，启动喂料电动机，清洗螺杆。待挤出的熔体颜色变为PP的本色即可视为清洗完毕。接着将混合好的料倒入喂料斗，调整其转速，在调整的过程中密切注意电动机的电流的变化，要适当控制喂料量，以避免挤出机的负荷太大。

（5）将挤出的线状熔体通过冷却水槽，引上牵引切割机。

（6）启动真空系统，调节真空度。

（7）启动牵引以及切割等辅助装置，观察线状熔体的直径，光泽度等．并以此来调节各项速率。

（8）更换不同配方重复以上实验。

五 实验结果与记录

①记录挤出工艺条件（温度，螺杆转速，加料速度，真空度，牵引速度）

②观察挤出过程中的不稳定现象，记录工艺参数变化后，线性熔体的变化．

温度（℃）一区二区三区四区五区六区机头熔体温度,

℃

熔体压力，MPa

设定值

实际值

喂料 转速主机转速切粒机转速油泵压力真空度实验主物料实验现象（正常或异常请记录）：

实验人员实验日期

六、思考题

1. 观察线性熔体在冷却前后有什么变化，并解释其原因？

2. 聚合物合金化有何优势？试通过实例说明。