上海中心幕墙施工方案汇报(远大)

计算变形总量
54. 9
45. 7
41. 1
29. 6
18. 8
30. 3
40. 5
48. 5
68
57. 5
31. 8
30. 7
22. 9
27. 8
53. 6
61. 1
42. 3
52
34. 6
22. 8
32. 1
33
31. 6
60. 3
42. 6
支撑钢结构吸收
17. 6
15. 3
15. 1
10. 2
5.0
16 32758
20 42546 42515
31 42524
22 41737 41706
31 41716
21 -14974 -15002
28 -14997
23
-12947 -12930
-17 -12933
-14
Y坐标 -34201 -34200
-1 -34201
0 -33470 -33476
6 -33473
交叉施工难点：交叉施工单位
多，如散热翅片、LED、内幕 墙、擦窗机、机电等单位。组 织协调幕墙与相关专业单位的
5
4
1
界面、相互关系、施工流程搭
3
接等。
解决措施：在施工前期编制完 善的施工界面、施工流程划分 计划，积极与总包沟通协调各 单位施工顺序，严格按照程序 施工。
2
5
二、施工重点、难点分析
安全施工：超高层建筑，施工 周期长，对施工安全要求高， 高空施工需要注意防火、防人 员物料坠落、施工索道、施工 吊装设备、施工用电安全措 施。
3 -27422
8
-25635 -25637
2 -25644
9
-2106 -2138
32 -2128
22
-265 -294 29 -285 20
Y坐标 -9821 -9853
32 -9850
29 -11650 -11680
30 -11679
29
-37988 -37978
-10 -37978
-10
-38458 -38442
二、施工重点、难点分析
单元吊装难点：相邻两区收缩 间隔最大约6米，悬挑结构无法 设置吊装设备，安装人员无法 到安装位置施工。单元板块只 能在凸台位置吊出楼层。
解决措施：利用设备层搭设轨 道式悬臂吊机，悬臂6米，在凸 台位置出板，三组工人同时施 工，利用机施吊装飞船搭设施 工索道作为上人平台。
二、施工重点、难点分析
钢环梁安装定位完成后偏差数值
天气状态：
晴天 室外温度：
阴天 （摄氏度）
雨天 风力：
对应设计图纸：
转换成测量图纸：
测量人员：
审核：
测量单位：
沈阳远大铝业工程有限公司
土建移交基准点坐标（C网）
C1 （-17500，-16550）
C2 （-17500，+16550）
C3 （+17500，+16550）
C4 （+17500，-16550）
测的是钢管边缘 2011.11.23测量
模型预拼装，对支撑体系安装
进行跟踪测量，每三层进行一
次数据分析、调整，理论值与
实测值对比，指导上部施工。
二、施工重点、难点分析
幕墙支撑体系：滑移支座系统 来吸收主体结构变形，属于半 机械装置，要求精度高，施工 难度大，功能性强，定位要求 准确，并且要保证滑移支座系 统以后的正常运作。
二、施工重点、难点分析
滑移支座系统：支撑体系悬挑 与主体结构，最大悬挑12米， 单元板块悬挂与幕墙支撑体系 上，支撑结构安装难度大，精 度要求高，变形控制难。
解决措施：工厂内进行信息化
上海中心外幕墙 钢环梁跟踪监测数据
测量部位：
6F 环梁（仅吊点梁部位）
测量日期：
2011年11月20日
星期日
测量项目：
远大实测 差值（与理论）
机施实测 差值（与理论） J点（理论坐标）
远大实测 差值（与理论）
机施实测 差值（与理论） H点（理论坐标）
远大实测 差值（与理论）
机施实测 差值（与理论） J点（理论坐标）
远大实测 差值（与理论）
机施实测 差值（与理论）
X坐标 31087 31061
26 31068
19 32778 32762
三、外幕墙施工界面划分
三、外幕墙施工界面划分
类型1：A1幕墙标准层 位置：二～八区中庭2-每区顶层
三、外幕墙施工界面划分
施工说明：外幕墙及外幕 墙支撑钢结构、防结露散 热翅片的相关工作界面 （详见后面节点示意图）
三、外幕墙施工界面划分
5
4
1、外幕墙支撑钢结构施工（机施）
1
2、二次转接件机施平台预装（远大）
三区103.65~173.85米（办公+设 备）
二区37.95~103.65米（办公+设 备）
一区0~37.95米（商业+设备）
一、工程概况
径向水平支撑构件 幕墙系统类型B 水平周边曲梁 幕墙系统类型A1 钢吊杆
一、工程概况
外幕墙系统介绍：A1系统
所在位置：1-8区中庭大面位置,单元板 块凹凸台变化范围为-80～+544mm。 A1幕墙系统面积：94833平方米。
3
3、幕墙单元板块安装（远大）
2
5
4、散热翅片安装（专业分包）
5、散热翅片顶、底盖板（远大收口）
三、外幕墙施工界面划分
施工说明：外幕墙及外幕 墙支撑钢结构，每区顶部 施工界面（此部分交接顺 序详见后面节点示意图）
三、外幕墙施工界面划分
8
2
1
5
4
7 3
6 9
1、主体结构施工（总包） 2、幕墙支撑吊点梁施工（机施） 3、幕墙支撑钢结构安装（机施） 4、支撑钢结构防火涂料（机施） 5、一次转接件现场焊接（远大） 6、二次转接件预装（远大） 7、A1幕墙顶部板块安装（远大） 8、A3幕墙底部板块安装（远大） 9、室内吊顶板施工（内装收口）
解决措施：制定防火、防大风 措施（焊接必须配备接火 斗），制定超高层防物料及人 员坠落措施（安全带必须生 根），召开专项安全评审会 等。
二、施工重点、难点分析
成品保护：施工周期长，立体交叉 施工作业的单位和部位多，造成成 品保护工作困难，多个施工环节连 续施工要求保护工作连贯，持久。
解决措施：组装、运输专用存放周 转架，板块整体包装。在休闲层室 内侧两层位置贴膜包覆，设置隔离 带。设备层M1层位置搭设悬挑1M的 密网防护棚。
5.2
2.9
1.8
3.6
3.6
3.2
6.4
3.9
完成状态
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
工厂内预拼装
二、施工重点、难点分析
测量难点：结构旋转向上收 缩，测量难度大，测量精度要 求高，受到日照，温度影响 大，测量工作量大，数据分析 整理难。
解决措施：编制详细的测量专 项方案，增加测量人员数量， 使用高精度全站仪测量，认真 分析整理测量数据，在固定时 间段进行测量，随时对安装完 的钢结构及幕墙板块进行复 测。
一、工程概况
外幕墙系统介绍：A2系统
所在位置：塔楼5.5m~632m的V形口。 凹凸台变化范围为-145～+146mm。 A2幕墙系统面积：7787平方米。
一、工程概况
外幕墙系统介绍：A3系统
所在位置：塔楼1~8区设备层,单元板块 凹凸台变化范围为-108～+714mm。 A3幕墙系统面积：17661平方米。
3 7268 7248
20 7250
18 9142 9116
26 9117
25 -40481 -40477
-4 -40478
-3
-40717 -40715
-2 -40715
-2
Z坐标
备注
测的是钢管边缘 2011.11.23测量
测的是钢管边缘 2011.11.23测量
测的是钢管边缘 2011.11.23测量
雪天 （级）
第 1 次测量 雾天 风向：
共1页
第1页
编号 6DLW-2
6DLW-6
6DLW-7
点号 H点（理论坐标）
远大实测 差值（与理论）
机施实测 差值（与理论） J点（理论坐标）
远大实测 差值（与理论）
机施实测 差值（与理论） H点（理论坐标）
远大实测 差值（与理论）
机施实测 差值（与理论） J点（理论坐标）
一、工程概况
结构595.65~632米
九区546.60~595.65米（观光+设 备）
八区470.00~546.60米（酒店+设 备）
七区393.40~470.00米（酒店+设 备）
六区318.75~393.40米（办公+设 备）
五区244.05~318.75米（办公+设 备）
四区173.85~244.05米（办公+设 备）
建筑面积：总建筑面积约 574058m2，地下5层，地上 121层，裙房7层。
幕墙面积：约为13万平方 米。
一、工程概况
质量目标：一次验收合格100%，工程质量符合“鲁班奖”评审要求。 获奖要求：达到鲁班奖、LEED金奖、国家绿色建筑三星认证的标准要 求。 安全文明目标: 达到上海市级文明工地要求。
解决措施：全程参与滑移支座 的设计工作，现场施工过程对 滑移支座系统进行有效保护， 保证其使用功能。
二、施工重点、难点分析
垂直运输难点：建筑高度632 米，高区室外运输风险大，单 元板块楼层存放空间紧张（含 内幕墙板块），外幕墙单元板 块尺寸大，无法采用室内电梯 运输。
解决措施：低区采用卸料平台 运输，A3幕墙板块采用室内运 输，高区考虑室内电梯井道运 输，与内幕墙错层存放，合理 安排存放空间。
-16 -38439
-19
-41189 -41172
-17 -41184
-5
-41138 -41115
-23 -41131
-7
Z坐标
备注
编号 6DLW-10
6DLW-12
6DLW-13
点号 H点（理论坐标）
远大实测 差值（与理论）
机施实测 差值（与理论） J点（理论坐标）
远大实测 差值（与理论）
机施实测 差值（与理论） H点（理论坐标）
一、工程概况
外幕墙系统介绍：A4系统
所在位置：塔楼9区1－3层观光层幕墙, 凹凸台变化范围为-57～+380mm。 A3幕墙系统面积：1890平方米。
一、工程概况
外幕墙系统介绍：A5系统
所在位置：塔楼9区塔冠屋面以上部位。 凹凸台变化范围为-43～+293mm。 A4幕墙系统面积：7744平方米。
80
70
68
60
54.9
50
45.7
40
41.1
57.5 48.5 40.5
61.1 53.6 52
42.3
60.3 42.6
30
29.6 30.3
31.380.7 27.8
34.6 32.313 31.6
20 10
0
1
1502 7.1.41063.53.14034 5.1.31015.01.151026 8..07.31087.00.13068 2.6.41059.55.2604103.8.520911.07.720912..9331013.00.6120514..249.720915..1252016.06.620517.36.310218.26.1501199.2.210120.09.25102212..82.310822.26.1301233.6.310124.12.26011252.334...0009
二、施工重点、难点分析
解决措施：在深化设计上针对结 构空间关系采用BIM信息化模型进 行深化设计，确保模型及坐标的 准确度，解决碰撞问题并利用BIM 模型指导现场施工。在工程制作 同样采用采用BIM模型进行下料生 产，保证加工精度。根据幕墙四 性试验结果和经过设计院确认的 幕墙节点图纸细化和完善，经过 设计院确认，并报审图公司审 批。
2011年11月18日
目录
一、工程概况 二、施工重点、难点分析 三、外幕墙施工界面划分 四、总体施工流程 五、现场施工方案 六、成品保护措施 七、施工进度计划
一、工程概况
一、工程概况
地理位置：北靠花园石桥 路，南临陆家嘴环路，西接 银城中路，东望东泰路。建 筑主体为118层，总高为632 米。
10. 6
12. 5
15. 4
23. 9
20. 9
7.9
10. 5
6.4
7.1
20. 5
23. 2
12. 1
19. 1
10. 2
5.2
12. 1
13. 1
11. 1
22. 0
13. 0
幕墙单元板块吸收
5.1
4.3
4.1
3.1
1.7
3.0
3.6
4.5
6.8
5.7
2.3
3.0
1.9
2.2
5Baidu Nhomakorabea6
6.6
3.6
电梯井道
二、施工重点、难点分析
支撑钢结构联动难点：支撑钢 结构安装精度直接影响幕墙安 装，竖向不均匀沉降控制难， 现场就位后调整难。
解决措施：专人驻场跟踪检查 支撑结构加工质量，与吊装单 位紧密配合，联合计算预调 值，支撑钢结构安装过程跟踪 测量，通过二区安装经验调整 上部结构施工预调值，及时纠 偏。
远大实测 差值（与理论）
机施实测 差值（与理论） H点（理论坐标）
远大实测 差值（与理论）
机施实测 差值（与理论） J点（理论坐标）
远大实测 差值（与理论）
机施实测 差值（与理论）
X坐标 -45168 -45168
0 -45171
3 -45379 -45375
-4 -45380
1
-27414 -27417
一、工程概况
二、施工重点、难点分析
设计难点：主体结构每层错开、 向上逐层收缩，通过钢管曲梁、 吊杆和水平径向支撑与主体结构 连接，理论上没有一个相同的单 元板块。所有单元板块均为异型 单元板，与常规单元板块不同， 对于深化设计定位和板块组装精 度要求高，每个单元板块的空间 关系不同，挂点牛腿的角度偏差 直接影响单元板块的安装质量。