精轧机组、预精轧机组辊缝调整机构使用说明书(更改版)

精轧机组维护使用说明书--新版共79页

精轧机组维护使用说明书哈飞工业机电设备制造公司目录第一章预精轧机区设备 (3)第二章3#飞剪、2#卡断剪、碎断剪、侧活套 (4)第三章精轧机组 (6)第四章增速箱 (11)第五章夹送辊 (11)第六章吐丝机及其相关设备 (13)第七章机组装配与试车 (15)第八章精轧机组的分解与重装 (22)第九章设备日常维护 (59)第十章设备大修 (61)第十一章易损件和备件清单 (76)前言无扭精轧机组是高速线材车间的重要设备，机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承，各零件的加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都很高，因此，了解精轧机组及其相关设备的性能、结构、安装、使用与日常维护等是保证轧机正常运转的重要环节。

第一章预精轧机区设备1.1悬臂式预精轧机组位置：位于13V轧机出口处。

轧机号为：14H、15V、16H、17V。

作用：通过4机架无扭无张力连续轧制，将坯料轧制成满足精轧机组要求的的尺寸及精度。

结构：机组由4架∅285轧机组成，平立交替布置，机架间设有立式活套。

轧机为悬臂辊环式结构，其特点如下：①轧机为轧辊箱插入式机构。

机架由轧辊箱和齿轮箱组成，轧辊箱插入齿轮箱即构成轧机机架。

②轧辊箱箱体带有一法兰面板用来与齿轮箱连接，箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。

偏心套内装有摩根系列油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环。

水平机架与立式机架共用一种轧辊箱，可以互换。

③水平机架的齿轮箱内由输入轴和同步轴共两根带有齿轮的传动轴组成，机架可由一标准减速器调整速比。

④立式机架的齿轮箱内的传动系统比水平机架多了一对螺旋伞齿轮，用来改变传动方向和调整速比，其余部分与水平机架相同；平立轧机齿轮均采用SKF滚动轴承。

⑤辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变。

⑥辊环通过锥套连接在悬臂的轧辊轴上，用专用的换辊工具更换辊环。

预精轧区技术操作规程

预精轧区技术操作规程1.1、预精轧机技术操作规程1.1.1、技术性能及参数轧机形式：二辊闭口式机架、辊环悬臂式布置形式：平立交替布置轧机组成及规格：Ф350x2/Ф285x4轧辊参数：Ф350轧机：Ф380—330x650 DC 500KWФ285辊环悬臂式轧机：Ф285—225x70、Ф285—225x95 DC 500KW 预精轧机组出口红坯尺寸：X ±0.3mm1.1.2、轧辊的调整Ф350轧机：采用液压马达快速调整机构、手动微调的方式，轴向调整采用螺杆机构进行调整和固定。

Ф285辊环悬臂轧机：通过旋转一根带左右丝扣和螺母的丝杆使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧制线对称移动而改变辊缝并保持原有轧制线不变，辊缝的调节是通过手动扳手直接调节，调整后的辊缝由专用塞尺测量。

1.1.3、轧机的传动采用联合减速机形式，直流电动机单独传动，电机功率：13#——14#Ф350轧机 DC 500KW15#——18#Ф285辊环悬臂轧机 DC 500KW1.1.4、轧辊的平衡及机架的锁紧（Ф350轧机同中轧）悬臂式轧机由于其结构形式不存在单独的平衡及锁紧机构。

1.1.5、机架液压缸横移速度及横移距离Ф350轧机水平机架：横移距离 2500mmФ350轧机立式机架：横移距离 1750mm横移速度 0.5～5mm/s1.1.6、换辊的操作（Ф350轧机同中轧机组）拆辊操作程序：（1）轧机停车，选择相应的地面操作台，旋钮选择“就地”控制位。

（2）打开轧机保护罩。

（3）选择Ф285辊环的专用拆辊器。

（4）松开入口及出口导卫并把其移开。

（1）卸掉轧辊端盖和锁紧锥套的圆螺母。

（2）把液压卸辊装置套在轧辊轴头的螺母上并使其位于锥形衬套的梅花齿部分。

（3）将液压软管与卸辊工具的接头接上，保证使用液压软管正确。

（4）打开安装在泵前板上的“起动”按钮。

（5）在泵的水平控制箱上，把开关拧到“拆辊”按钮灯亮。

精轧机说明书.(DOC)

高速线材精轧机组安装使用说明书制造单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司设备图号： ZJF90d00使用客户：出厂日期：目录第一章、技术说明 (2)第二章、设备安装调整 (4)第三章、设备的使用维护与更换 (7)第四章、常见故障及排除 (13)第五章、附件 (14)精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证精轧机组正常运转，用户须了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。

本说明书就以上几个方面作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。

本说明书供武安文煜高线专用。

第一章技术说明一、设备用途本精轧机组为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组，图纸由国内设计转化完成。

本机组通过10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的轧件，轧制成φ5.5-φ20mm的成品线材。

二、设备主要性能参数1. 工艺参数：●来料规格：φ17—φ22mm●来料温度：＞900℃●成品规格: φ5.5-φ20mm●主要钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、冷镦钢等●第10架出口速度：≤95m/s(轧制φ6.5规格时)2. 设备参数：●机组组成：∅230轧机(5架)、∅170轧机(5架)、增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等。

●机架数量： 10架(1-5架为∅230轧机，6-10架为∅170轧机同种规格的轧辊箱可以互换)●布置方式：顶交45°，10机架集中传动●辊环尺寸：∅230轧机：∅228.3/∅205×72mm∅170轧机：∅170.66/∅153×57.35/70mm ●传动电机： AC同步变频电机，功率： 5500kW●振动值：≤4.5 mm/s●噪音：≤80dB(距轧机1.5米处)●机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表：●机组润滑方式：稀油集中润滑油压： 0.35MPa（点压力）总耗量：1200L/min油品： Mobil 525清洁度：10μ供油温度：38°C -42°C●保护罩液压系统：工作压力：15MPa系统流量：20 l/min●装辊工作压力：高压45 MPa -49.5MPa，低压22 MPa -25 MPa●卸辊工作压力：最大70MPa第二章设备安装调整一、安装调整顺序●将机组底座、增速箱、和主电机初步就位。

F1-F7精轧机组机械设备设备使用说明书

F1-F7精轧机组机械设备设备使用说明书
使用说明书
(包括功能、安装、操作、维护)
13272.302.00SM
13272.304.00SM
13272.305.00SM
13272.306.00SM
13272.307.00SM
（机械部分）
中国二重(德阳)重型装备责任有限公司
设计研究院
2006年3月25日
使用说明书13272.302.00SM 13272.304.00SM 13272.305.00SM 13272.306.00SM 13272.307.00SM
F1-F7精轧机组设
备
共88 页第7 页
1. 概述
F1-F7精轧区设备为1750mm热轧带钢工程的核心设备，位于热卷箱飞剪区之后、输出辊道和层流冷却区之前，包含精除鳞箱（13272.301.00）、F1-F7精轧机（13272.302.00）、精轧机（F1-F7）主传动装置（13272.303.00）、F1-F7机上配管（13272.307.00）、工作辊换辊小车（13272.305.00）、F1-F7快速换辊装置（13272.304.00）、F1-F7侧导板及导卫、活套装置（13272.306.00）。

其中主要设备F1-F7精轧机位于精除鳞箱后，可完成从中间坯料轧制到成品带钢的全轧制过程。

F1-F7精轧机由六台全液压压下、带串辊、正弯辊板型控制的四辊不可逆轧机(F1－F7)组成, 每两台轧机之间间距为5500mm，由于装有液压AGC装置、正弯辊及工作辊水平串辊等装置，提高成品钢带的厚度精度和板型精度。

13269.302-309.00-精轧机组说明书说明书

福建三钢集团有限责任公司中板轧钢工程3000四辊精轧机区安装使用说明书13269.302.0013269.303.0013269.304.0013269.305.0013269.306.0013269.307.0013269.308.0013269.309.00（机械部分）中国第二重型机械集团公司设计研究院2006年03月25日目录1.概述 (3)2.机器用途 (4)3.精轧机区域组成及相关设备 (5)4.规格及性能 (6)5.机列及轧机设备装配图 (8)6.精轧机前后工作辊道 (8)6.1工作原理 (8)6.2 控制联锁 (9)6.3润滑方式 (9)6.4机器的安装、调试和试运行 (9)6.5机器的维护与安全 (10)6.6主要配套件及电气元件清单 (11)7.精轧机前后推床 (12)7.1工作原理 (12)7.2 结构说明 (13)7.3控制联锁 (14)7.4液压润滑 (16)7.5 使用要求 (16)7.6主要配套件及电气元件清单 (17)8.3000四辊可逆精轧机 (18)8.1工作原理 (18)8.2 四辊精轧机组成 (19)8.3 结构说明 (20)8.4 液压缸规格及工作状态 (27)8.5 联锁要求 (30)8.6 滚动轴承目录 (32)8.7电气设备清单 (33)8.8安装的基本步序 (36)8.9 安装基本要求 (36)8.10使用要求 (37)9.机架辊及其更换 (41)9.1用途 (41)9.2 技术规格 (41)9.3 结构说明 (42)9.4主要配套件及电气元件清单 (43)10.换辊装置 (44)10.1用途 (44)10.2 技术规格 (44)10.3原理及结构说明 (45)10.4工作辊换辊步骤 (46)10.5支承辊换辊步骤 (53)10.6工作辊换辊装置的安装及维护 (59)10.7支承辊换辊装置的安装及维护 (60)10.8主要配套件 (60)11．主传动装置 (63)11.1用途 (63)11.2 技术特性 (63)11.3 结构概述 (65)11.4 螺栓预紧 (66)11.5 润滑 (66)11.6 安装与调整 (67)11.7 试运转 (68)11.8 维护与安全 (68)11.9 主要配套件 (69)2.机器用途福建三钢3000四辊精轧机区设备是福建三钢集团有限责任公司中板轧钢工程的核心设备，包括四辊精轧机、机前后回转工作辊道、机前后推床、换辊装置、主传动等。

精轧机组、预精轧机组辊缝调整机构使用说明书(更改版)

精轧机组、预精轧机组辊缝调整机构使用说明书
哈飞工业机电设备制造公司
2007.03.08
调整机构使用说明
1.本说明书介绍的三种调整机构均为北钢院设计的105ms-1高线机组
配套的预精轧、精轧机架使用。

2.在轧钢过程中不允许调整辊缝。

3.在安装辊箱时要特别注意调整机构齿轮与辊箱调整机构上的齿轮
在合箱进入两齿轮啮合时要转动调整机构使两齿轮顺利进入啮合区，防止磕伤齿轮。

4.出现调整不动时不要强行转动，要检查：
⑴辊箱的中心距最大和最小是否越位。

⑵辊箱偏心套叉口内的滑块运动是否不正常卡死。

⑶调整机构齿轮和辊箱调整丝杠齿轮是否磕伤，造成转不动。

5. 齿轮磨损造成两齿轮间隙过大，要根据实际情况更换齿轮，否则调
整精度不准。

6. 精轧机调整机构自带防转动机构，辊缝调整后要锁死，防止自转。

精轧调整工(预精轧)安全操作规程

精轧调整工（预精轧）安全操作规程一、总则精轧调整工（预精轧）是指负责进行精轧轧制操作及设备调试和维护工作的人员。

为了保障精轧调整工（预精轧）的人身安全，保护设备和工作环境的安全，特制定此安全操作规程。

二、岗位职责1.负责精轧设备的操作、调试和维护工作，保证设备的正常运转；2.负责检查设备的运行情况，及时发现并处理异常情况；3.负责设备的日常维护保养工作，并及时汇报设备维修需求。

三、安全操作规程1.工作前必须佩戴防护用品，包括安全帽、防尘口罩、耐酸碱手套等。

长发必须束起或戴上帽子，禁止穿戴松散的衣物。

2.在工作过程中，严禁戴手表、戴铁制饰品等物品。

禁止在设备上存放个人物品。

3.认真学习和遵守设备的操作规程和安全操作规程，熟练掌握设备的操作方法和操作要领。

4.严格按照设备使用手册操作设备，严禁进行未经许可的操作，不得随意调整设备参数。

5.工作时要保持注意力集中，切勿分散注意力和进行与工作无关的事情。

6.严禁与同事闲聊、嬉笑或打闹，不得违反纪律。

7.当设备出现异常情况时，及时报告相关负责人，并按要求采取措施，切勿贸然自行处理。

8.严禁擅自开启设备的防护装置或调整设备的限位开关。

9.当设备需要维修时，需按照操作规程进行停机操作，并在设备故障处理人员到达前，切勿私自操作设备。

10.每日工作结束时，应及时清理工作现场，清理设备表面的油污等杂物，并将工作区域和设备清洁整齐，准备好次日工作所需材料和工具。

四、应急措施1.在工作中发现设备出现异常情况或可能发生危险时，应立即向上级负责人报告，并按要求采取紧急措施，确保人员和设备的安全。

2.如发生火灾等紧急情况，应立即拨打火警电话，并迅速组织人员撤离，并采取适当措施进行初级灭火。

3.遇到人员意外伤害事故，应立即进行急救，并通知相关医疗机构和负责人。

对伤者进行妥善保护并尽快送往医院就医。

五、责任追究对于违反上述安全操作规程的人员，一经查实将按照公司相关规定和法律法规进行处罚，直至追究其法律责任。

精轧区设备功能说明书

河北永年永洋扁钢工程精轧区设备控制功能说明书室审：组审：审核：设计：天津市中重科技电气传动自动化工程有限公司2012年10月一、精轧机组1. 概述●对开坯机轧出的中间坯进行连续轧制，轧成满足要求的合格热态成品；●轧机形式：短应力线轧机。

2. 电气元件●平辊轧机电机7台●立辊轧机电机3台●电机编码器10个●水平辊压下绝对值编码器10个●轧机扁头定位接近开关10个●换辊缸接近开关30个●横移缸接近开关3个●换辊小车接近开关60个●换辊缸电磁阀11个●立辊压下液压马达电磁阀12个●水平辊压下液压马达电磁阀32个●插销液压缸电磁阀20个●机架锁紧缸电磁阀20个●机架油流接近开关11个●减速机油流变送器11个●电机定转子温度检测仪表10个●●●3. 功能说明轧机传动●H1，H3，H4，H6，H7，H9轧机电机为1000kW，V2,V5，H10轧机电机为733kW，V8-1轧机电机为733kW，用于轧制大规格成品。

V8-2轧机电机为200KW,用于轧制小规格成品；所有轧机的电压等级为DC660V。

●传动形式：采用SIMOREG DC MASTER 6RA70 系列全数字调速系统；（其中1H,3H,H7，8V1，8V2为新控制柜，其余轧机控制柜为利旧装置。

）●网络形式：区域光纤以太网配以局部DP通讯。

辊缝调整●水平辊压下装置用来调整水平辊辊缝，其压下方式采用液压马达传动，绝对值编码器检测位置并在机旁操作箱数字显示仪表进行显示，轧机机身配有刻度盘方便人工观察；换辊●通过液压换辊缸和换辊小车实现换辊；●扁头定位：轧机自动以点动速度旋转至定位接近开关处停止，可以提高换辊速度；●在轧制状态时，机架锁紧液压缸前进，所有插销缸插紧，机架锁紧继电器有信号并且插销缸接近开关有信号时，表示机架已锁紧，插销缸到位，可以轧制。

4．联锁●对应机架锁紧，插销缸到位，润滑液压无故障，对应轧机已送电且无故障时，轧机才能启动。

（注意内控/外控）●轧机启动过程中，若机架锁紧信号消失或者润滑出现故障时，轧机将延时停止。

精轧机前后机架辊设备使用规程

精轧机前后机架辊设备使用规程1 范围本规程规定了重庆钢铁股份有限公司(下称公司)中板厂精轧机前后机架辊道、附属传动设备操作（使用）设备前的检查内容及标准、操作（启动）程序、设备运行中的注意事项、设备运行特殊状态时的应急处理规定、设备日常检查、清扫、保护保养规定、设备操作（运行）的安全注意事项、设备交接班规定等。

2 设备用途承接轧机出来的轧件。

3 设备的技术特性轧件最大重量：4500kg辊子直径：400mm辊子长度：2800mm辊道速度：2－3.2m/s4 设备简图(附后)5 操作（使用）设备前的检查内容及标准5.1 确认操作牌挂在正确的位置。

5.2 确认无妨碍设备正常工作的人或者物。

5.3 安全装置要可靠。

5.4 检查设备并使设备回到初始工作状态。

6 操作（启动）程序要电启动，正反转1－2次，确认运行无卡阻时方可投入正常使用。

6.1 电气部分6.1.1 主令操纵器向前正转。

重庆钢铁股份有限公司标准化委员会 2005-11-26批准 2005-12-1实施6.1.2 主令操纵器向后反转。

6.1.3 主令操纵器中间为零位。

7 设备运行中的注意事项7.1 成组辊道不得有一辊不转。

7.2 辊子弯曲10mm以上不能使用。

7.3 辊道护板掉下的应及时吊放上。

8 设备发生特殊情况时的应急处理规定8.1 设备发生特殊情况时应立即停机。

8.2 设备发生特殊情况后应立即通知保护人员对设备进行处理。

8.3 设备保护人员不管能否处理都应及时通知设备管理部门有关负责人。

8.4 设备发生特殊情况后，无能哪一方都有权要求调度室进行总协调，调度室有权对任何部门进行有关派遣与指挥。

8.5 调度室应认真负责熟悉事故真相并作好工作记录，此工作记录将作为事故评判的要紧根据之一。

9 设备日常检查、清扫、保护保养规定9.1 设备日常检查分为：操作日常点检与保护日常点检。

9.2 操作点检与保护点检按点检作业卡进行点检作业，并写好点检作业记录。

轧辊使用说明书

轧辊使用说明书1. 轧辊在搬运过程防止受到任何损伤。

2. 轧辊应贮存在干燥通风的室内，防止受潮，表面应涂防锈油。

3. 轧辊使用前，应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测，特别应仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。

4. 轧辊投入使用前应建立轧辊质量卡，记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果，并将原始记录归档。

5. 安装轧辊应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。

6. 轧制前应仔细检查轧制坯料的质量，在轧制中严格按轧制工艺进行操作，防止超负荷轧制。

7. 下机热辊不可堆放在湿冷的地面上，并应避免轧辊之间相互碰撞。

8. 建立换辊磨削制度，配置合理的换辊周期，配以相应的无损检测手段（涡流、磁粉、超声波等），辅以硬度检测确定合理的修磨量和磨削工艺。

9. 在工作辊修磨时，每次最小的修磨量应能保证把疲劳层清除，此层深度一般为0.15-0.30 mm。

支承辊工作一段时间后，应彻底清除毛面层和疲劳层（此层深度一般为2-5mm），以防剥落。

轧辊修磨中，还应注意配对辊辊径差要满足设计要求。

10.装机使用新辊（包括新磨削辊，停用一段时间的辊）、轧制速度大、轧带宽、压下量大时，轧辊应进行预热。

11. 修磨后的待上机轧辊应注意防锈，严禁着地搁置。

12. 轧辊每次修磨后均应记录修磨量，本次轧制钢号、规格、轧制量、修磨原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、裂纹等）。

其它：应根据轧制材料、使用道次、压下量、轧制速度等，合理选用辊身硬度、凸度及粗糙度相当的轧辊装机使用。

使用轧辊的原则是：新（高硬度）辊适用于宽带、薄带的精轧；旧（低硬度）辊适用于窄带、厚带的初轧。

轧辊必须实行分机使用的原则，避兔误用混用，不得精作粗用。

辊颈应有良好的润滑和冷却，防止过热损坏表面。

检查机械部件，防止因设备事故而导致轧辊非正常早期失效。

轧制时轧辊应有充分的冷却与润滑，防止因轧辊局部过热，导致硬度下降，产生裂纹。

预精轧区技术操作规程

预精轧区技术操作规程1.1、预精轧机技术操作规程1.1.1、技术性能及参数轧机形式：二辊闭口式机架、辊环悬臂式布置形式：平立交替布置轧机组成及规格：Ф350x2/Ф285x4轧辊参数：Ф350轧机：Ф380—330x650 DC 500KWФ285辊环悬臂式轧机：Ф285—225x70、Ф285—225x95 DC 500KW 预精轧机组出口红坯尺寸：X ±0.3mm1.1.2、轧辊的调整Ф350轧机：采用液压马达快速调整机构、手动微调的方式，轴向调整采用螺杆机构进行调整和固定。

Ф285辊环悬臂轧机：通过旋转一根带左右丝扣和螺母的丝杆使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧制线对称移动而改变辊缝并保持原有轧制线不变，辊缝的调节是通过手动扳手直接调节，调整后的辊缝由专用塞尺测量。

1.1.3、轧机的传动采用联合减速机形式，直流电动机单独传动，电机功率：13#——14#Ф350轧机 DC 500KW15#——18#Ф285辊环悬臂轧机 DC 500KW1.1.4、轧辊的平衡及机架的锁紧（Ф350轧机同中轧）悬臂式轧机由于其结构形式不存在单独的平衡及锁紧机构。

1.1.5、机架液压缸横移速度及横移距离Ф350轧机水平机架：横移距离 2500mmФ350轧机立式机架：横移距离 1750mm横移速度 0.5～5mm/s1.1.6、换辊的操作（Ф350轧机同中轧机组）拆辊操作程序：（1）轧机停车，选择相应的地面操作台，旋钮选择“就地”控制位。

（2）打开轧机保护罩。

（3）选择Ф285辊环的专用拆辊器。

（4）松开入口及出口导卫并把其移开。

（1）卸掉轧辊端盖和锁紧锥套的圆螺母。

（2）把液压卸辊装置套在轧辊轴头的螺母上并使其位于锥形衬套的梅花齿部分。

（3）将液压软管与卸辊工具的接头接上，保证使用液压软管正确。

（4）打开安装在泵前板上的“起动”按钮。

（5）在泵的水平控制箱上，把开关拧到“拆辊”按钮灯亮。

换辊功能规格说明书

功能规格说明书精轧换辊1 换辊工艺过程和工艺设备1.1 换辊工艺过程描述1.1.1 E2换辊在需要换辊时，首先要降速后准确停车，再将E2立辊打开到距扎线中心1000mm处，借E2立辊接轴提升缸（Φ85/Φ56х700mm）抬升十字接轴的下端，将辊端接头抬高到超过轧辊轴端面的高度，给以机械锁定。

然后将滑架推到距扎线中心450mm处，应用专用的换辊C型钩将轧辊从滑架忠提起，提起到适当高度后再前后、左右移动将轧辊吊处，换入需要换入的新辊。

接轴抬升一定要在换辊状态下进行。

换辊状态下，冷却水要关闭，主船东部的运转，精轧除鳞箱和F1-F6轧机不得启动。

F1--F61.工作辊换辊工作辊换辊时，精轧机组首先要降速后准备停车，轴向窜辊恢复到零位，关闭全部冷却水，操作台转换为换辊状态，将架间活套全部抬升到61度的换辊位置，将F1入口导卫汽缸状态，F2-F6入口导卫梁、F1-F6出口导卫梁缩回退出工作区，让开换工作辊道AGC缸缩回上支撑辊平衡缸，抬起上支撑辊和上工作辊。

抬升换工作辊轨道，翻起换工作辊液压缸，让上支撑辊平衡缸锁定，换工作辊升降轨道上的压块顶住下工作辊压紧缸，拆卸油管。

用换工作辊液压缸前行，靠斜面挂上钩后，松开工作辊轴向卡板，将下工作辊向外拉出315mm停止。

抱紧下工作辊接轴头。

在缩回上工作辊平衡缸将上下工作辊轴承落在下工作辊轴承上突出的园销上，保证上、下工作辊辊面之间最小5mm间隙，抱紧上工作辊接轴头。

再全程将旧轧辊拉出机架，放在换辊桥架的旧辊轨道上，液压缸反行程20mm左右，挂钩松开。

这时早已做好了，将要换入的新辊放在换辊桥架的新辊轨道上。

换辊桥架组成的列车在液压缸的推动下横移1500mm,将新辊轨道对准机内升降轨道。

这时换工作辊液压缸钩头已对准新辊钩座，用液压缸推新辊进入机架，逐渐接近终点位置时（上工作辊到位前），桥架上的斜板将液压缸钩头翘首，直到上工作辊到位。

松开上工作辊接轴轴头抱紧，关闭上工作辊轴向卡板，用上工作辊平衡缸伸出顶起上工作辊。

精轧换辊操作说明

紧急工况说明：紧急工况为轧制过程中的临时工况。

由OPD408操作手柄切换，需要注意的是紧急在轧制工况时才可以用，工况切到‘紧急’，画面显示，OPD408上轧制工况灯闪烁，选择要动作的机架，打开操作台钥匙开关，此时精轧换辊相应设备均可动作。

由于紧急工况为轧制过程中的紧急处理，故不判断压下缸，窜辊，活套，切水板等设备的位置和状态，涉及相关设备动作时需人工确认，动作完成之后，确认启车条件满足，将开关切回轧制，则回到轧制工况。

画面显示为轧制工作方式，精轧可以启车。

1250精轧换辊操作规程换工作辊（以F2为例）2.1换辊前准备2.1.1 对新工作辊进行检查，并将核对后的新旧辊径。

2.1.2 在最后一块钢进入轧机后向生产线各有关单位发出换辊信号和联系，并报告换辊大概时间。

2.1.3 将换辊画面上方式选择开关打到换辊选择。

2.2 台上操作打开‘换辊状态画面’，开关换辊_轧制选择换辊，如果‘工作方式’为‘换辊’则精轧换辊可以开始，选择F2机架。

，打开‘辊径输入画面’，输入新辊辊径并核对，点击确认新辊径输入。

打开‘传感器标定画面’确认所有传感器标定完成。

2.2.1 关闭轧辊冷却水和机架间喷水（HMI冷却水开关阀控制画面和冷却水控制画面）。

2.2.2定位，使轧辊扁头准确停在铅垂位置（HMI换辊状态画面），人工确认扁头位置，如不能准确定位则在换辊操作台点动。

2.2.3 抬起L1,L2活套，插入安全销（OPD402）。

2.2.4 AGC液压缸卸压。

（OPD403）2.2.5窜辊回零，（HMI窜辊回零画面），人工确认回零位置，不能准确回零则在换辊操作台点动。

2.2.6打开入口出口切水板，到位后指示灯变绿。

（HMI换辊状态画面）。

2.2.7 如‘换辊状态’画面上F2换辊工况灯变绿，且切水板打开灯变绿，则F2精轧换辊可以进行台下操作。

2.3 台下准备2.3.1 确认DP网络通讯正常，试灯，所有灯亮。

2.3.2 清理桥架及滑道。

预精轧机说明书

预精轧机说明书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制高速线材预精轧机组安装使用说明书制造单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司设备图号： DC24213-2使用客户：出厂日期：目录第一章、技术说明 (2)第二章、设备安装调整 (4)第三章、设备的使用维护与更换 (6)第四章、常见故障及排除 (9)第五章、附件 (10)预精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证预精轧机组正常运转，用户须了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。

本说明书就以上几个方面作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。

本说明书供新兴铸管高线专用。

第一章技术说明一、设备用途本预精轧机组是为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组配备的前轧制段，图纸由国内设计转化完成。

本机组通过平立布置的4机架无扭无张力连续轧制（机架间装有立活套），将坯料轧制成满足精轧机组要求的尺寸及精度。

二、设备主要性能、参数1. 工艺参数：来料规格：φ27—φ33mm成品规格: φ17-φ22mm主要钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、轴承钢、冷镦钢等第4架出口速度：≤20m/s2. 设备参数：轧机组成：2架水平轧机、2架立式轧机、2台减速机、机组保护罩2套、联轴器6套、立活套3台（4台285辊箱可以互换）辊缝调整方式：偏心套式辊环固定方式：锥套式辊环尺寸：?285／?255×95 /70mm辊环材质：碳化钨传动方式：直流电机单独传动辊环装卸方式：液压装辊工作压力：高压45 MPa -49.5MPa，低压22 MPa -25 MPa 卸辊工作压力：不大于70Mpa润滑方式：集中润滑总耗油量：460L/min润滑压力：0.35MP（点压力）油品： Mobil 525清洁度： 25供油温度：38°C -42°C保护罩液压系统：工作压力： 15MPa系统流量： 70 l/min机组主要参数表立活套技术参数：活套高度：正常：～100 mm最大：～400 mm控制方式：活套扫描器控制套量；气缸控制起套辊。