制造企业生产主管 车间管理技能提升

制造企业生产主管车间管理技能提升

一、准确把握生产主管的---角色与职责、必备的素质与能力

1、生产主管的七大角色---如何预防角色错位

2、生产主管的管理范畴与主要职责---责、权、利的准确认识与把握

3、优秀生产主管面对工作应有的八大意识

4、成功主管必须具备的十五项能力

5、生产主管在工作中常犯的八种错误

6、日常管理容易陷入的八大误区

案例分析与小组研讨

二、生产目标的制定、计划与实施

1、如何配合公司目标—制定部门/车间目标

2、目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误

3、如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。

4、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强

5、计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）案例分析与研讨：某美资企业部门/车间目标的制定、计划与实施

三、如何发掘和解决生产中存在的问题

1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？

2、十大错误观念影响问题的发现与解决

3、面对问题的心态

4、管理人员思考与解决问题的五个维度

5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

6、如何建立和推广“问题提案建议制度”

7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题

案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享

四、生产过程控制管理

1、如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度

2、如何确保生产物料的准时配备

3、如何确保车间或生产线作业顺畅

4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模

5、如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式

6、如何对作业人员进行合理的安排

7、如何有效运用生产过程的管制工具

8、如何处理生产异常与及时反馈

9、生产过程事前、事中、事后控制

10、如何解决生产中出现的“瓶颈”

11、如何改进与提升生产效率

案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例

五、现场成本控制及方法

1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重

2、现场成本个案演算

3、现场改善是成本降低的基础

4、如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）

5、如何消除多余人员之浪费

6、如何降低材料损耗之成本

7、如何减少机器维修与停工之浪费

8、如何减少各种制造之费用.

9、如何减少库存、超量生产之浪费

10、如何减少各种搬运之浪费

11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本

案例：某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万

六、现场成本降低的主要手段

1、改进工作质量

2、减少机器停机时间

3、缩短生产交期

4、工艺流程查一查

5、平面布置调一调

6、流水线上算一算

7、动作要素减一减

8、縮短作業切換時間

9、瓶颈的识别与改善

10、4M方法寻找浪费

七、现场品质管理

1、生产主管在产品质量中所担当的角色与职任

2、品质成本（COQ）的正确理解与准确把握

3、生产过程中品质如何来控制

4、自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制

5、出现品质异常时如何来处理

6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理

7、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更加有效

8、如何加强部门之间的配合来提升品质

9、生产主管应提升自己对检验方法、手段、检验过程的了解与掌握

10、品质与ISO9000、6SIGMA之间的内在联系

案例研讨分析：两家知名企业生产品质控制实例分享

八、生产主管应具备的沟通能力──管理的核心

1、认识你的IQ、EQ与AQ

2、正视沟通及其重要性---70%的正确解读

3、沟通的原则、心态、与技巧（决定你的人缘）

4、沟通障碍的产生与防范

5、有效处理冲突的六大技巧（进退有方）

6、报告、联系、商讨（日本团队的精髓）

7、如何与下属建立相互依赖的关系

8、如何与上级进行积极有效的沟通（怎样才能成为上司的得力助手）

9、如何与同级进行配合与协作（怎样获得相关部门与同事的支持与配合）案例研讨分例

九、员工的培养与激励---成为教练性主管

一位好的管理者就是一位好的老师

1、员工心态培养---态度决定一切

2、培养部下应有的态度

3、如何做好教育训练（三大绝招）

4、OJT训练的五项基本原则

5、绩效辅导四个重点

6、如何激发部属的工作热情（零成本与低成本照样很有效）

7、良好氛围塑造应注意的三个方面

8、指责部属的正确方法

9、如何处置表现不良的部属

10、如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾

案例分析、分组研讨：结合工作实际，互动发表。

十、综合案例分析与疑难问题解答