梅雨季节车间如何控制霉菌的滋生
工厂防霉措施和应急预案
工厂防霉措施和应急预案一、工厂防霉措施工厂在生产过程中，往往会遇到霉菌滋生的问题，这可能导致产品质量下降、浪费资源、对员工健康产生负面影响等。
因此，工厂应采取一系列的防霉措施来保障生产环境的干燥、清洁和卫生。
以下是几项建议的防霉措施：1.定期检查和维护：工厂应每季度对生产车间进行彻底的检查，发现潜在的霉菌滋生源，及时维修和清洁。
这包括检查和更换已老化的硅胶、排水管道等，确保设备和环境的完好无损。
2.加强清洁消毒：定期对工厂车间进行彻底的清洁消毒。
这包括清理生产线上的杂物、尘土等污染源，定期进行车间彻底清扫，采用适当的消毒剂进行消毒。
同时，要确保杂物、垃圾的及时清理和妥善处理，避免霉菌生长的滋生环境。
3.随时调节和控制湿度：工厂应安装湿度调节器，并及时调节车间的湿度。
根据不同的季节和工作环境，保持适宜的湿度范围，防止湿度过高或过低。
在湿度过高的情况下，应采取通风、除湿等措施，及时排除潜在的霉菌滋生源。
4.保持空气流通：工厂应保持良好的空气流通，避免空气滞留和积存。
这可以通过设置通风设备和定期开窗通风来实现。
良好的空气流通有助于排除潜在的霉菌滋生源，并维持空气的新鲜和干燥。
5.加强材料储存管理：工厂应建立良好的材料储存管理制度，确保原材料和成品的储存环境干燥、卫生。
避免存放湿度高的材料，选择干燥、通风的储存地点，并定期检查和清理。
二、工厂应急预案工厂在面临突发事件时，需要有一套完善的应急预案，有效地应对并减少可能造成的损失。
以下是应急预案的几项建议：1.建立应急组织和领导：工厂应建立一支专业的应急组织，明确各成员的职责和任务，制定详细的工作流程和沟通机制。
同时，应确定一位负责人，负责协调和指挥应急工作。
2.定期演练和培训：工厂应定期组织应急演练和培训，提高员工的应急意识和应对能力。
演练和培训内容应包括火灾、化学泄漏、事故伤员处理等常见突发事件的应急处置方法和技巧。
3.设立报警系统和应急通道：工厂应安装报警系统，及时发现和报警突发事件。
雨季施工防霉措施
雨季施工防霉措施在施工工地上，经常会遭遇到雨季的影响，这给施工进度和工作质量带来了一定的困扰。
尤其是在雨季，高湿度和潮湿的环境条件更容易导致墙体、地板等建筑材料的发霉。
为了保证施工质量，我们需要采取一系列的防霉措施。
本文将详细介绍雨季施工期间的防霉措施和注意事项。
1. 加强排水系统的检查与维护在雨季之前，应对工地的排水系统进行全面检查和维护。
确保排水沟的畅通，防止积水产生，避免水浸导致建筑材料发霉。
此外，还应定期检查雨水管道和下水道是否堵塞，及时清除积水和水垢，确保排水系统的正常运作。
2. 采用防潮材料在雨季施工中，选择具有防潮性能的建筑材料非常重要。
例如，在墙体砌筑中使用防潮砖、防潮胶水等。
这些材料能够有效地阻止水分渗透，减少建筑材料的潮湿程度，从而降低发霉的风险。
3. 施工过程中的通风与干燥及时开启施工现场的通风设备，保持空气流通，尽量减少湿气的积聚。
另外，施工期间可以利用电扇、风机等设备加强空气对流，促进墙体和地板的快速干燥，避免潮湿环境导致发霉。
4. 每日封闭施工现场每天结束施工后，及时封闭施工现场，避免雨水直接进入施工区域。
使用防水布等材料覆盖已施工的建筑部位，确保其不受雨水浸泡。
这样可以减少水分的积聚，保持施工现场的干燥。
5. 关注材料质量在雨季施工中，必须加强对材料质量的监控。
购买建筑材料时，应选择质量可靠的产品，避免使用劣质材料。
同时，要妥善保管好材料，避免长时间暴露在雨水中，损坏材料的防潮性能。
6. 定期清洁和消毒在雨季过后，需要对已施工的建筑部位进行定期清洁和消毒。
使用专业的杀菌剂或消毒液对潮湿环境下可能滋生的霉菌进行杀菌处理，确保建筑材料的卫生安全。
总结：在雨季施工过程中，雨水的影响对建筑质量的保证至关重要。
通过加强排水系统的检查和维护、采用防潮材料、通风干燥、封闭施工现场、关注材料质量以及定期清洁消毒等防霉措施，可以有效降低建筑材料发霉的风险，保障整个施工过程的质量和进度。
安全施工中的防霉工程安全
安全施工中的防霉工程安全在建筑施工过程中，防霉工程安全是非常重要的一部分。
霉菌是一种微生物，在适宜的环境条件下能够迅速繁殖，对人体健康和建筑物结构都会造成很大影响。
因此，在安全施工中，必须采取预防措施来控制霉菌的滋生和传播，以确保工程质量和工人的健康。
1. 了解霉菌的生长环境要做好防霉工程安全，首先需要了解霉菌的生长环境。
霉菌通常喜欢潮湿、温暖、通风不良的环境，这样的条件很容易导致霉菌滋生。
因此，在施工现场中，尤其是在潮湿度较高的地区或季节，需要格外重视防霉措施。
2. 保持施工现场干燥保持施工现场的干燥是预防霉菌滋生的关键。
可以采取以下措施来控制湿度：- 定期清洁和维修施工现场的排水系统，确保排水顺畅；- 安装风扇或通风设备，增强空气流通；- 尽量减少水源，避免大量水分积聚。
3. 控制温度合适的温度对于防霉工程安全也很重要。
一般来说，霉菌在较暖和的环境下生长更快。
因此，在施工现场中要尽量保持温度适宜，并避免过高的温度。
- 在施工现场使用空调或通风设备来调控温度；- 在需要的区域安装加热器或降温器以保持合适的温度。
4. 做好材料储存和处理施工过程中使用的材料也是防霉工程安全的重点。
以下措施可以帮助减少材料受潮、滋生霉菌的风险：- 储存材料时，确保材料与湿度、温度等相关因素相互匹配；- 注意选择防水、防潮的材料；- 处理材料时要避免过度湿润或长时间暴露在高温高湿的环境下。
5. 进行定期检查和维护为了确保防霉工程的安全性，需要定期对施工现场进行检查和维护。
- 定期检查施工现场的湿度、温度等环境变化；- 检查和维护排水系统和通风设备的正常运行；- 遇到问题，及时采取措施进行修复和处理。
6. 健康教育和培训除了施工环境的控制，对工人进行健康教育和培训也非常重要。
工人需要了解霉菌对健康的危害以及如何预防霉菌感染。
- 向工人提供相关的健康教育资料，让他们了解霉菌的危害；- 培训工人掌握正确的防范措施，如佩戴适当的个人防护装备等。
车间微生物控制要求
车间微生物控制要求标题：车间微生物控制要求引言概述：车间微生物控制是生产过程中非常重要的一环，能够有效防止微生物对产品质量和生产环境的影响。
本文将从五个方面详细介绍车间微生物控制的要求，以匡助企业更好地管理和控制微生物。
一、环境控制1.1 保持车间干燥：湿润的环境容易滋生细菌和霉菌，因此车间应保持干燥。
1.2 定期清洁消毒：定期清洁和消毒车间地面、墙壁、设备等表面，防止细菌滋生。
1.3 控制温度和湿度：适宜的温湿度可以有效减少微生物的繁殖，车间应保持适宜的温湿度。
二、人员卫生2.1 培训员工：员工应接受微生物控制的相关培训，了解微生物对产品的影响和控制方法。
2.2 保持个人卫生：员工应保持良好的个人卫生习惯，包括勤洗手、穿戴干净工作服等。
2.3 定期体检：员工应定期体检，确保身体健康，减少微生物传播的可能性。
三、原料及包装控制3.1 严格筛选原料：选择优质、干净的原料，减少微生物污染的可能性。
3.2 包装密封：原料和成品应采用密封包装，防止微生物的侵入。
3.3 定期检测：对原料和包装进行定期检测，确保符合卫生标准。
四、设备及工艺控制4.1 设备清洁：定期清洁和消毒生产设备，防止微生物在设备上滋生。
4.2 工艺控制：严格遵守生产工艺流程，确保每一个环节符合微生物控制的要求。
4.3 设备维护：定期维护设备，确保设备运行正常，减少微生物污染的可能性。
五、产品检测及记录5.1 定期抽检：对成品进行定期抽检，检测微生物污染情况。
5.2 记录保存：建立完善的微生物控制记录系统，记录微生物检测结果和控制措施。
5.3 处理异常：一旦发现微生物异常情况，及时采取相应措施，防止扩散。
结论：车间微生物控制是生产过程中不可或者缺的一环，惟独严格遵守相关要求和措施，才干有效防止微生物对产品和生产环境的影响。
企业应加强管理和培训，建立健全的微生物控制体系，确保产品质量和生产环境的安全。
车间微生物控制要求
车间微生物控制要求标题：车间微生物控制要求引言概述：车间微生物控制是在工业生产过程中，通过采取一系列措施来控制和减少微生物的生长和繁殖，以确保产品的质量和安全。
本文将从四个方面详细阐述车间微生物控制的要求。
一、环境控制1.1 温度控制：车间内的温度应控制在适宜的范围内，不同微生物对温度的要求不同，一般来说，细菌和霉菌的生长温度较广，而病毒对温度较为敏感。
1.2 湿度控制：车间湿度应保持在适宜的水平，过高的湿度容易导致微生物滋生，而过低的湿度则会影响微生物的生长和繁殖。
1.3 通风控制：车间应保持良好的通风系统，以保证空气流通，减少微生物在空气中的传播和积聚。
二、人员卫生2.1 健康检查：车间工作人员应定期进行健康检查，特别是对于患有传染病的人员，应暂时调离工作岗位，以防止微生物的传播。
2.2 个人卫生：车间工作人员应保持良好的个人卫生习惯，包括勤洗手、穿戴干净的工作服和鞋套，避免直接接触产品和原料。
2.3 培训教育：车间工作人员应接受相关的微生物控制培训，了解微生物的特性、传播途径以及控制方法，提高对微生物控制的认识和意识。
三、设备清洁与消毒3.1 设备清洁：车间设备应定期进行清洁和维护，特别是与产品接触的设备，应采取适当的清洁剂和方法进行清洗，以防止微生物的残留。
3.2 设备消毒：车间设备应定期进行消毒处理，特别是在生产过程中易受微生物污染的设备，如发酵罐、灌装机等，应采取适当的消毒剂和方法进行消毒。
3.3 废物处理：车间废物应及时清理和处理，特别是生产过程中产生的有机废物，应采取适当的处理方式，以防止微生物的滋生和传播。
四、质量控制4.1 原料检验：车间应对进入车间的原料进行检验，特别是易受微生物污染的原料，如生鲜食品、生物制剂等，应进行微生物指标的检测，确保原料的质量安全。
4.2 产品检验：车间应对生产出的产品进行微生物指标的检测，确保产品符合相关的微生物控制标准。
4.3 环境监测：车间应定期进行环境微生物的监测，包括空气、水和表面的微生物检测，以及对微生物的种类和数量进行分析，及时发现和解决问题。
车间防霉防潮工程方案
车间防霉防潮工程方案随着工业的不断发展，车间的防霉防潮工程变得越来越重要。
防霉防潮工程是指采取一定的技术措施，预防车间内部生产设备、原材料和半成品因潮湿或潮湿引起的霉菌滋生和腐蚀损坏，从而保证生产设备及物资的质量和安全。
在这篇文章中，将对车间防霉防潮工程方案进行详细的介绍。
二、防霉防潮工程方案1. 气候环境调节首先，要对车间的气候环境进行调节。
优良的通风系统可以有效地排除车间内的湿气，从而减少潮湿现象。
此外，可以安装空调设备，根据车间的实际情况定时开启，以保持室内湿度的适宜范围。
2. 地面防潮车间地面是最容易受潮的部位之一。
因此，可以采用防潮地板来解决这一问题。
防潮地板采用特殊的材料制成，具有较高的防潮性能，可以有效地防止地面的潮湿和霉菌滋生。
另外，对地面进行定期清洁和维护也是非常重要的。
3. 墙面防潮对车间墙面的防潮处理同样重要。
可以选择防潮涂料进行喷涂，以增加墙面的防潮性能。
此外，对墙面进行定期的清洁和保养也是非常重要的。
4. 保持干燥车间内的原材料和半成品也需要保持干燥。
可以设置专门的干燥室，对原材料和半成品进行干燥处理，以保证其质量和安全。
另外，对原材料和半成品的存储环境进行定期检查和清理也是非常必要的。
5. 定期检查和维护定期检查和维护是车间防霉防潮工程的最后一道防线。
可以制定定期的检查计划，对车间内部的设备、墙面、地面和原材料进行检查，并做好相应的维护工作。
另外，可以安排专业的人员对车间防霉防潮工程进行专项维护，以保证其长期的有效性。
三、总结车间防霉防潮工程是保障生产设备和物资质量和安全的重要工作。
通过对车间气候环境的调节、地面和墙面的防潮处理、原材料和半成品的干燥处理以及定期检查和维护工作，可以有效地预防车间内部的潮湿现象，减少霉菌滋生，保证生产的正常进行。
因此，车间防霉防潮工程方案需要得到足够的重视和关注，以保证其长期的有效性。
梅雨季节食品车间防治霉菌霉斑有效的解决方法
梅雨季节食品车间防治霉菌霉斑有效的解决方法过完新年，春天到了，春季正是万物复苏的时候，雨水是一年中最多的时候，小雨淅淅沥沥的，意境是不错的，但空气湿度增大，容易潮湿发霉，食品厂霉菌孢子可以通过空气漂浮传播，落到食品或器械表面，只要有水分就可以生存繁殖，对食品企业危害很大，造成食品成品霉菌超标，产品保质期缩短，影响产品品质和品牌形象等。
食品(饮料)的微生物污染除了由于原材料和产品灭菌不彻底而引起的直接污染外，二次污染也是食品(饮料)腐败变质的主要因素之一。
二次污染主要是指生产环境和贮藏环境的微生物污染。
例如生产车间的墙壁、天花板、地板、门窗、生产设备、生产人员和贮藏室等的微生物污染。
潮湿天气，适合各种微生物的生长与繁殖，尤其是霉菌常引起车间的墙壁、天花板等发霉变黑，并释放抱子使空气受污染，增加产品二次污染的机会。
因此，防霉措施要落实到食品生产的各个环节，其中墙壁防霉是必不可少的。
食品霉变十分普遍，有的是有益霉变，被广泛应用于酿造、制药、抗生素等方面的生产，但大多数霉变是十分有害的，稍有产生，就不仅使食品感官劣变，色泽、气味、滋味、状态、外形发生变异，而且会生很强的毒素，造成人们食物中毒、致病或致癌。
目前发现的霉菌毒素有100多种，主要分为肝脏毒、肾脏毒、神经毒、造血器官毒、光过敏性物质毒及其他毒素等6类。
现代预防医学研究表明，食品的微生物污染与各种急性食源性疾病的关系甚为密切，对消费者健康的危害极为突出。
与此同时，霉菌散发着特有的恶臭，生活在这种环境中的人们，身心无法愉快，健康受到威胁;在这种环境中生产的产品，容易受到污染，仪器装备也易损坏，这样的环境与文明生产格格不入。
目前，食品卫生问题已成为众矢之的，是人们茶余饭后经常讨论的重要话题。
可以说哪家企业出现了卫生不合格问题，一旦在煤体上暴光，日子就很难过了。
同时，这也是关系着民生，以及千家万户幸福生活的大事情。
国家在食品生产企业对生产环境的要求也在不断提高，相信在不久的将来会与发达国家实现全面接轨。
雨季“防霉战”
雨季“防霉战”近日我国多地连续降雨，气温回暖，烘焙产品进入“高危期”，对其质量冲击巨大。
拜晴小编在这里为大家分享一些雨季需要注意的细节，尽可能降低产品霉变机率。
第一，把好原料关。
1.严防不合格的受污染的劣质原料进入，保证原料的完好及卫生情况。
2.原料的储存环境必须定期检查，控制好温度和湿度，必要时可在原料库安装抽湿机，做好防潮工作。
第二，搞好环境卫生，切断污染源。
1.保持场地的良好卫生，地面无积水无污垢，墙体墙角门窗天花板无蜘蛛网无霉斑，地板墙壁等可用漂白水：水= 1:20 或甲酚皂：水= 1:50等消毒剂来进行消毒。
2.加强车间通风和除湿，可在包装间安装空调和抽湿机，建议控制环境湿度在60%以下，空调和抽湿机也要勤洗。
3.定期对车间进行清洁消毒，每日车间的空气杀菌可用紫外线或臭氧消毒，必要时可2周停产一次进行甲醛熏蒸，降低车间初始菌落总数。
其中的具体消毒方法如下：（1）紫外消毒：根据生产车间使用面积安装紫外灯，每次生产清洁后，打开紫外灯对环境进行消毒杀菌。
（2）臭氧消毒：由于臭氧属气体杀菌剂，在密封条件下容易保证和提高在空气中的杀菌浓度，确保消毒效果，所以在使用时，请关闭门窗，保持房间的良好密封性。
另外，臭氧机要求在相对空气湿度大于60%条件下使用，湿度越大消毒效果越好，尤其适合在潮湿多雨的夏季对生产环境的消毒。
（3）甲醛熏蒸消毒：甲醛熏蒸消毒效果十分好，但是一般正常生产期间都不使用，除非生产车间染菌严重，要停止生产进行消毒。
具有做法：下班前，确保所有的卫生都搞好了，关闭好门窗，香薰灯倒入20毫升的甲醛（约碟子一半的量少一点），放在地上，点上蜡烛后人离开。
保持门窗关闭状态12小时以上。
第二天上班前1小时以上打开门窗，让气味散掉后，再关上门窗，正常生产。
车间只需放2个，一个放置于包装间，一个放置于2个冷却间门口。
4.定期对器具进行清洁与消毒，包括照明灯具、紫外消毒灯、灭蚊灯、风淋机、风扇、排气扇、包装机、烤箱、隔热手套等。
工厂防霉及发霉处理要求
工厂防霉及发霉处理要求霉菌是一种常见的微生物，它可以在潮湿、暗处繁殖生长，对人体和环境造成危害。
尤其是在工厂这种封闭环境中，如果不及时采取措施，就容易引发霉菌滋生的问题。
为了确保工厂的生产环境洁净和员工的身体健康，需要制定和执行一系列的工厂防霉及发霉处理要求。
一、工厂防霉要求1.加强通风设施：确保工厂的通风设施正常运行，及时排出潮湿空气，保持室内空气的流动。
定期检查和清洁通风设备，确保其正常工作。
2.控制湿度：测量和监控工厂各个区域的湿度水平。
对于湿度过高的区域，应采取措施降低湿度，如安装除湿设备或使用湿度调节剂等。
3.定期清洁：对工厂的地面、墙壁、天花板、设备等进行定期清洁和消毒。
清理过程中要注意防止产生过多的湿气，避免霉菌滋生。
4.检查管道和设备：定期检查和清洁工厂的管道和设备。
确保水流通畅，预防漏水和积水。
对于漏水或积水的情况，应及时修复和处理。
5.健康检查：定期对工厂员工进行健康检查，特别关注呼吸系统和皮肤病的发生。
如有发现相关症状，应及时进行治疗和调整工作环境。
1.确定霉菌类型：发现发霉问题后，应首先确定霉菌的类型。
不同类型的霉菌可能需要不同的处理方法，有些霉菌甚至是有毒的。
2.隔离被污染的区域：将发霉的区域隔离起来，防止霉菌扩散到其他区域。
封闭被污染的房间，并密封门窗和通风口。
3.进行清洁和消毒：使用合适的防霉剂进行清洁和消毒。
根据霉菌类型和程度，可能需要多次处理才能完全清除。
4.修复漏水问题：如果发霉问题是由漏水引起的，应及时修复漏水问题。
同时还要对漏水导致的潮湿区域进行彻底干燥和清洁。
5.检查和修复损坏的材料：如果发霉的是建筑材料或设备，应检查并修复或更换受损的部分。
确保没有残留的霉菌或潮湿的区域。
在工厂防霉及发霉处理过程中，需要注意以下几个方面：1.员工培训：对工厂员工进行防霉和发霉处理的培训，提高其对霉菌问题的认识和处理能力。
2.建立监测系统：建立定期监测和报告霉菌状况的系统，及时发现和解决问题。
雨季食品厂注意事项
雨季食品厂注意事项一、车间湿度的控制？1、雨水天或梅雨天，不宜开窗通风，减少水汽进入车间内，可通过常开抽湿机和空调来除湿，抽湿机或空调的水及时清除出车间，不能过夜。
2、根据车间大小适当增加抽湿机，确保车间内水汽完全消失，使整个冷却间、包装间的湿度控制在50%以下。
每天下班清洁消毒后，仍需打开部分抽湿机或空调系统控制湿度，否则经过一晚微生物会大量滋生。
3、洗手区域保证地面无积水，处于干爽，如果湿度过大，增加排气或抽湿系统。
4、减少拖地次数，清除干净食品残渣后，可用干净的地拖（地拖和抹布等清洁用具需晾干待用）浸泡二氧化氯消毒液拧干拖地。
5、原料的储存环境每天检查，控制好温度和湿度保证干爽环境，关闭门窗，必要时可在原料库安装抽湿机，做好防潮防汛工作。
根据生产计划，做好原料的采购，不囤积，必须做好先进先出，尤其是面粉、麦麸、肉松、果馅等易受湿度影响的产品。
6、每日的工作鞋和工作服清洗消毒后保证完全晾干再穿戴进车间，可增加烘干机。
二、车间空气中原始菌量的控制每日车间（冷却间、包装间、更衣室等）的空气都需经过臭氧或紫外线灯的消毒，减少空气中原始菌量。
注意：①紫外灯只能对物体表面进行消毒，照射不到的地方是没法消毒的，所以做好清洁也同样很重要。
②臭氧需要有一定湿度，其效果更佳，故搞完卫生时开臭氧会更适合，但是浓度一定要设置好。
三、车间机器设备、工器具、台面等的消毒1、机器设备的消毒：用洗洁精清洗掉设备内部死角、管道上的油垢，特别是直接接触产品的地方（如冷却传送带、包装机链条表面及其缝隙、接触内包装物的滚轴、切片刀口、打馅机、涂抹机、涂层机等），每天班后都要清理好残渣、用毛刷清洗干净，用二氧化氯消毒液擦拭消毒，上班前用75%酒精擦拭消毒后再生产。
2、工器具的消毒：将生产所用的小工具（包括铲子、桶、量杯、勺子、盆子、托盘等）用洗洁精清洗掉上面的油垢或残渣，再浸泡入二氧化氯消毒液中20-30分钟，直接晾干待用，否则高湿环境又易使产品陷入困境。
梅雨天气生产质控的应对措施
关于应对梅雨天气对产品品质影响的相关事宜
由于近期的雨水天气以及后期的梅雨天气的到来，对产品的品质存在严重的安全隐患，故提出以下应对措施，以便避免由于梅雨天气而影响产品品质：
一、切实做好梅雨季节的管理工作
1、加强制度执行力，要求各车间严格执行相关管理要求，并宣导防潮的重要性；
2、严把产品质量关，明确各类霉变的物料一律不得进入下道工序；
3、加强检查，保证各类存放器具干燥、无污染；
4、确保温湿度受控，生产现场区域不允许开窗，不得携入潮湿物品或用具进入生产现场；
5、实行动态监控机制，运输过程做到防雨、防潮，严禁与易腐烂、有异味、潮湿货物在一起运输或码放；
6、严格遵循“先进先出”原则，加强含水率指标的监控力度；
7、加强清洁检查力度，将防霉检查列入日常检查。
二、质量控制要点及措施：
1、对相关人员需强调梅雨天气产品受潮的严重后果和预防重要性；
2、对采购入库的原辅料对外观进行严格检查，不接收外包装破损的原辅料，加强水分检测的力度，另对包装物料进行微生物项目的抽检；
3、加强环境以及仪器设备的微生物检测，增加检测范围以及检测频率，确保生产环境以及保存环境处于一个良好的状态；
4、严抓原辅料、成品防潮措施检查。
核查原料库房和成品仓库的硬件设施水平，预防厂房渗水、产品发霉等问题发生，排查地面和墙面看不见的死角。
生产部。
食品企业洁净车间预防和除霉菌要点
食品企业洁净车间预防和除霉菌要点1.清洁和消毒：①每天至少进行两次清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
使用无菌水或蒸馏水进行清洁，避免使用含氯或其他消毒剂的水，以免留下死角和残留物。
②清洁后，应立即进行消毒灭菌处理。
可以使用甲醛、臭氧等消毒剂进行空气消毒，也可以使用75%乙醇或0.5%次氯酸钠等消毒剂擦拭表面。
③消毒灭菌应按照规定的程序和时间进行，确保消毒效果和安全性。
2.保持环境干燥：①霉菌需要潮湿的环境才能生长，因此保持车间干燥非常重要。
使用空调或除湿器控制湿度，确保洁净区的湿度控制在40%-60%之间。
②控制温度，保持在24℃-26℃之间，以避免产生冷凝水或结露。
③定期检查设备、管道等是否有漏水、漏气等问题，及时修复和更换损坏的部件。
3.检查和维护：①定期检查洁净区的设备和设施，包括管道、阀门、过滤器等，确保其正常运转，没有泄漏和堵塞。
②定期对环境进行监测，包括空气、表面、设备等，及时发现和处理存在的霉菌问题。
4.使用合适的杀菌剂：①霉菌的抗逆性比一般细菌强，因此需要选择合适的杀菌剂来杀灭霉菌。
②使用高效的工具，如高压喷雾器、蒸汽清洗机等，可以帮助彻底清洁和消毒车间。
5.人员管理和培训：①洁净区的工作人员应进行定期的培训和教育，提高对洁净区的管理和维护意识。
②工作人员在进入洁净区前应进行身体检查和消毒处理，穿戴专用的防护服和鞋子，避免将外界的污染带入洁净区。
③严格控制人员进出，减少人员流动对洁净区的影响。
6.物料管理：①洁净区的物料应进行严格的检查和管理，确保没有受到污染。
②物料应存放在干燥、通风的地方，避免潮湿和霉变。
③在物料进入洁净区前，应对其进行检查和消毒处理，确保符合规定的要求。
7.建立记录制度：①建立洁净区的记录制度，包括清洁卫生、消毒灭菌、设备维护、人员进出等方面的情况。
②记录应准确、完整、及时，方便管理和监督。
培训资料二：预防霉变的规定程序
防霉规定程序--天和凯瑞国际贸易有限公司
目的：为预防产品的霉变，杜绝霉变产品出厂
适用范围：生产我司订单的所有工厂和跟单QC在霉雨季节必须按以下程序操作：
一、霉雨季节的环境控制
1.雨季期：4月1日-10月31日为中国大陆的雨季期。
2.车间必须装置温度计、湿度计，并有专人每天记录，驻厂QC检查记录（湿度达65%，
必须预警并采取防潮措施）。
3.所有物件不准落地。
4.尾段车间禁止用水空调，减少空气中湿度。
二、保证水洗后的服装是干透的
1.成衣水洗回厂有专人检测干湿程度并有记录。
2.运用抽风烫台，整烫后必须挂凉干，让潮气挥发。
三、附件回厂和成品出厂前湿度的检测
1.皮革类附件回厂后必须用湿度仪测湿，并有记录。
2.成衣的测量操作必须于已装箱成品的货仓进行。
3.当成衣装箱后，工厂须于该出货期3天内作测湿。
4.每一订单：（邮购单、主单、翻单要逐个测计）工厂须抽该出货期的2%作测湿
淡季订单：于完成装箱后每两星期抽1%作测湿，直到出货，而最后一次测湿须于出货前三天内完成。
5.由公司QC部门根据工厂现场空气湿度、产品湿度情况在出货前15天提出增加防潮剂或防潮纸（除客人的规定外）等防潮措施并出面申报业务部，由业务部通知采购部门订购。
6.所有测湿结果须填写《凯晨湿度测量表》，随尾期查货报告一并交生产中心负责人签字放行，方可出货。
7.任何不合格结果，均不能出货。
2011年3月12日。
梅雨季节,公司除霉行动文章
梅雨季节,公司除霉行动文章
梅雨季节是霉菌滋生的高峰期，公司的办公环境更容易受到霉菌的影响。
为了保障员工的身体健康和提高工作效率，公司应该积极开展除霉行动。
以下是一些评分最高的除霉措施:
1. 通风换气。
在梅雨季节，室内湿度较高，霉菌更容易滋生。
为了保持室内空气流通，公司可以开启通风设备，降低室内湿度，减少霉菌的生长。
2. 清洗墙面和天花板。
霉菌通常生长在潮湿的环境中，公司的墙面和天花板容易受到霉菌的影响。
定期清洗墙面和天花板，可以有效地去除霉菌，改善室内空气质量。
3. 擦拭办公用具。
公司的办公用具如办公桌、电脑、打印机等，也容易受到霉菌的污染。
每天擦拭这些用具，可以有效地减少霉菌的滋生，保障员工的身体健康。
4. 启用空气净化器。
空气净化器可以有效地去除空气中的霉菌和其他有害物质。
在除霉行动中，公司可以启用空气净化器，让员工在更加健康的环境中工作。
5. 发放除湿器。
在梅雨季节，室内湿度过高，霉菌容易滋生。
公司可以为员工发放除湿器，降低室内湿度，减少霉菌的生长。
除霉行动需要公司全员参与，公司可以开展相关的宣传和教育，让员工了解霉菌的危害和除霉行动的重要性。
同时，公司也应该为员工提供充足的防护用品，如口罩、手套等，保障员工的身体健康。
车间防霉防虫程序
车间防霉防虫程序第一篇：车间防霉防虫程序生产车间防霉防虫程序1目的为规范本公司产品的防霉防虫工作，确保产品不变质，不污染，特制定本管理程序。
2范围适用于本公司产品的生产、存放各环节的防霉防虫工作，原料和成品仓库的防霉防虫管理。
3职责品控部负责原料验收、储存及成品储存阶段的防霉防虫管理。
生产部负责原料使用过程、生产线物料、储运过程的防霉防虫管理。
4工作程序4.1原料管理 4.1.1原料运输4.1.1.1原料运输车辆进厂后，品管员查看车体是否遮盖雨布，若没有遮盖雨布，应检查原料在运输过程中是否有受潮或雨淋现象。
遮盖雨布的原料，查看雨布是否有漏雨现象。
4.1.1.2若遇下雨天气，品管员应提醒司机揭开雨布时应先清理雨布上的水，防止雨布上的水污染原料。
4.1.1.3卸货员卸货时，应该轻拿轻放，避免原料破包。
若因卸货破包应及时更换包装扎口，以防原料储存过程中受潮变质，若因装货、运输等原因破包应通知品管员，评估后对破包原料进行退货或让步接收并优先使用。
4.1.2原料感观4.1.2.1品管员应对进场原料外包装查看，确认是否有受潮、淋湿现象。
尤其下雨天气或梅雨季节，对没有内膜包装的原料（豆粕、面粉、麸皮、砻糠、沸石粉、石粉、鱼粉等）重点查看。
4.1.2.2品管员验收时，应打开包装抽查原料是否有受潮、被雨淋、生虫、结块霉变等现象。
对易受潮的原料（面粉、麸皮、砻糠、鱼粉、奶粉、血浆蛋白粉、乳清粉等）重点查看。
4.1.2.3品管员在查验原料时，发现有受潮、被雨淋、生虫、结块霉变等现象，及时上报主管评估，根据实际情况进行批次或部分拒收。
4.1.3原料水分4.1.3.1品管员及时跟踪原料水分检测结果，水分超出收货范围的原料应退货处理或上报主管评估后再进行退货或让步接收优先使用。
4.1.3.2若有水分超标让步接收的原料应安排生产优先使用或与上一批合格原料混合（根据实际情况确认混合比例）使用，避免储存时间过长生霉生虫。
4.1.4原料储存4.1.4.1品管员对水分超标让步接收的原料，每天查看原料是否有生虫生霉情况。
gmp车间对霉菌的要求
gmp车间对霉菌的要求GMP车间对霉菌的要求非常严格，因为霉菌的生长和繁殖不仅影响产品质量，还可能对生产环境和员工健康造成威胁。
以下是GMP车间对霉菌的具体要求：1.环境湿度控制：GMP车间内的湿度必须控制在适宜范围内，以防止霉菌生长。
通常，车间内的湿度应保持在相对湿度45%～65%之间。
2.温度控制：温度波动可能导致霉菌生长。
因此，GMP车间内的温度应保持稳定，并控制在适宜的范围内。
一般来说，车间的温度应保持在24℃～26℃之间。
3.空气净化：GMP车间应具备空气净化系统，以减少空气中的霉菌和尘埃。
车间内的空气应经过高效过滤器过滤，以确保空气的洁净度符合生产要求。
4.清洁卫生：GMP车间应定期进行全面清洁，以消除霉菌和微生物滋生的环境。
清洁工作应使用专业的清洁剂和消毒剂，并特别注意清洁车间的墙壁、地面、设备和工作台等表面。
5.定期检查：GMP车间应定期进行微生物检查，以监测车间内的霉菌和细菌水平。
检查应包括对车间内各个区域的监测，以及生产过程中的中间产品和最终产品的检测。
6.记录管理：GMP车间应建立完整的记录管理制度，包括清洁记录、消毒记录、空气净化记录等。
这些记录应妥善保存，以便追踪和审查。
7.员工培训：GMP车间的员工应接受专业的培训，了解霉菌的生长条件和危害，掌握正确的清洁和消毒方法。
同时，员工还应了解车间的环境控制要求和自身的操作规范。
8.防霉剂使用：在必要的情况下，可以使用防霉剂对GMP车间进行消毒处理。
选择合适的防霉剂品种和使用方法，确保消毒效果良好且无残留物。
通过以上措施，GMP车间可以有效地预防和控制霉菌的生长和繁殖，从而确保产品的质量和生产环境的卫生安全。
梅雨季节食品工厂解释说明
梅雨季节食品工厂解释说明七月将至，高温多雨的梅雨季节也即将到来。
对各位食品加工厂用户来说，在食品加工过程中“微生物污染源”很多，如何防止产品被污染绝对是首要的任务。
霉菌经常用来测定食品和环境被污染的程度，是评价食品卫生质量必不可少的指标。
当食品加工车间的湿度大、温度高、通风不足、厂内设备多时，食品车间面临霉菌的风险尤为突出。
食品车间常见的霉菌:食品车间内空气中常见污染霉菌包括青霉、曲霉、根霉、芽短梗霉、毛霉、木霉、枝孢霉、交链霉等种类。
霉菌主要的危害：1）引起食品变质，表现为食物表面霉变,失去正常的色、香、味,而发出难闻的气味；2）有些霉菌（黄曲霉、灰绿曲霉、绿青霉等）还会产生毒素；3）引起霉菌感染，霉菌可在人体内生长繁殖,并产生霉菌性肺炎等疾病；4)引起霉菌过敏。
霉菌滋生的环境:霉菌传播主要依靠孢子，呈微小粉末状，眼不易观察到。
孢子从霉菌中弹射出来，能长时间悬浮在空气中，一旦环境适宜，孢子会生长繁殖。
8℃以上环境温度即可生长，当温度在20℃～35℃，湿度在75％～95％时，霉菌即可呈爆发性生长。
环境中的酸碱度对霉菌的生长繁殖有很大的影响，霉菌适于在偏酸性环境中生活，最适生长的PH为3.0～6.0。
霉菌的污染：食品生产车间高温高湿环境、通风系统污染、水和原材料引入的污染、空气污染、非卫生设计的设备和厂房、交叉污染等是食品车间主要的霉菌污染来源。
食品车间环境中霉菌污染的防治措施包括：1、温湿度控制：控制车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55%以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。
必要时应装设有效的换气设施,班中每2小时用风机及时将含有大量水分的空气排出车间，以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生。
2、化学处理：用过氧化氢银离子复合型消毒剂——奥克泰士消毒剂是制造食品时防止霉菌与细菌污染最有效的方法,每天对车间内部墙壁、环境、风机、案面、手部、墙壁、等实施奥克泰士消毒剂喷洒，杀灭霉菌。
对于环境的天花板、壁面与地板等,为防止霉菌污染,应采用无腐蚀、对人体无害的消毒剂——奥克泰士。
对抗【梅雨季节】,食品厂家做到了几点呢？
对抗【梅雨季节】，食品厂家做到了几点呢？目前南方多地已陆续进入梅雨季节，天气变热、潮湿，使得大多烘焙产品进入霉菌“恐慌期”，严重影响到产品的质量，使厂家面临巨大的经济损失，即使添加再多的面包蛋糕防腐剂，或借助外喷防腐剂来达到防霉的效果，但其实这个并不是重点。
下面由小编分享有关车间中容易发生霉菌的原因：1．生产车间的墙壁，比较潮湿部位容易生长霉菌。
2．加工设备存在冷凝水的管路、机壳等容易生长霉菌，水管的破裂也会导致霉菌的产生。
3．空气中所包含的水蒸气，在冷凝、液化时最容易产生霉菌，如车间中温度最低的部位，含天花板、地面、设备表面、墙面等温度低的部位。
4．车间内无法保证正常换气，无法让车间湿度保持在55%情况下时，容易生长霉菌。
5．车间忽冷忽热，容易产生冷凝水的地方，容易遭到霉菌侵害。
6．离墙近的设备、制冷风机容易产生冷凝水，容易产生霉菌。
7．温度相对较低的车间速冻库门，请一直保持关闭状态。
如果这些温度较低车间的门没有关闭的话，那么旁边车间传过来的热空气涌进，就形成很高的湿度，从而在空气冷却的时候形成液化，容易生长霉菌。
8．车间的空调系统、净化管道系统等，自身容易产生霉菌。
保证空调的正常运转，保证车间内部空气能够达到要求指标，空调的换气程度好坏直接影响到霉菌的产生。
如果车间能保证及时将含有大量水分的空气排出车间，则极大程度缩小了可能存在霉菌的可能性。
梅雨季节正是一年中最考验产品的时候，我们可根据以上几点原因，从以下几个环节多加注意：1、抽湿机常开，尽量保持包装间湿度50％。
2、仔细检查车间各个角落，特别是平常不常清理的死角位置，发现霉点、污垢及时清理干净。
3、拆开干手机，充氮机、抽湿机、空调等滤网，进行清理。
4、实时监控产品的水分活度，使其在控制范围内。
5、减少原料、工人带入的交叉污染。
【梅雨季】食品车间环境霉菌易产生部位原因及控制措施
【梅雨季】食品车间环境霉菌易产生部位、原因及控制措施一、食品车间环境霉菌产生的部位1、生产车间墙壁潮湿，在潮湿部位容易生长霉菌。
2、车间存在冷凝水的管路、墙壁等容易生长霉菌，水管的破裂，也会导致霉菌的产生。
3、空气中总是包含一定水蒸气，只不过大部分情况下我们看不到，不过，当水蒸气液化的时候，比如当我们沐浴或是泡澡的时候，浴室内镜子的表面就会变得潮湿，这时候我们就能够看到他们。
热空气中包含很多的水分，当热空气冷却时，水分就会冷凝、液化。
冷凝、液化通常是发生在房屋中温度最低的部位，比如墙壁上温度低的部位，正是在这些温度低的部位，最容易产生霉菌。
4、车间里无法保证正常的换气，无法让车间保证在规定湿度情况下，容易生长霉菌。
5、车间忽冷忽热，容易产生冷凝水的地方，容易糟到霉菌侵害。
6、离墙近的设备容易产生冷凝水，容易产生霉菌。
7、温度相对较低的车间的门，请一直保持关闭状态。
如果这些温度较低车间的门没有关闭的话，那么旁边车间传过来的热空气涌进行，就形成很高的湿度，从而在空气冷却的时候形成液化，容易生长霉菌。
8、保证空调的正常运转，保证车间内部空气能够达到要求指标，空调的换气程度好坏直接影响到霉菌的产生。
如果车间能保证及时将含有大量水份的空气排出车间，则极大程度缩小了可能存在霉菌的可能性。
二、霉菌的生长习性与霉菌的生长繁殖关系密切的有水份、温度、基质、通风等条件，为此，只有充分的了解霉菌的生长习性，才能为下一步控制霉菌提供理论依据。
水分01霉菌生长繁殖主要的条件之一是必须保持一定的水分，一般来说，米麦类水分在14%以下，大豆类在11%以下，干菜和干果品在30%以下，微生物是较难生长的。
食品中真正能被微生物利用的那部分水分又称为水分活性(水活度)，水活度越接近于1，微生物最易生长繁殖。
食品中的水活度为0.98时。
微生物最易生长繁殖，当水活度降为0.93以下时，微生物繁殖受到抑制，但霉菌仍能生长，当水活度在0.7以下时，则霉菌的繁殖受到抑制，可以阻止产毒的霉菌繁殖。
梅雨季节到了,我们该如何“防霉”
梅雨季节到了，我们该如何“防霉”梅雨季节是指我国南方炎夏每年4-7月之前持续阴天有雨的自然现象。
在过去的半月里，江南、华中等地阴雨不断，预计这样的景况天气雨雪会持续到5月初。
这样的天气对饲料保存和运输带来很多的不便，在梅雨季节里，空气湿度大、气温高，我们很多养殖场的仓储条件不太好或饲养做得不够精细。
进入“霉雨”季节后各种原料及饲料极易变质、发霉，更易引起养殖的各种疾病，因此我们养殖朋友都需要警惕原料的发霉及霉菌毒素带来的。
霉菌毒素是如何产生的？霉菌毒素是某些霉菌在谷物或饲料上生长繁殖过程中产生的有毒二次代谢产物，对畜禽的危害极大。
一般而言，霉菌毒素主要是由四种霉菌属所构成：镰刀菌属，主要分泌玉米玉米赤己烯、呕吐毒素、烟曲霉毒素、T-2毒素等；曲霉菌属，主要分泌黄曲霉毒素、赭曲霉毒素等；青霉菌属，主要就分泌赭曲霉毒素、桔霉素等；麦角菌属，主要分泌麦角病菌。
其中，前3种霉菌产生毒素对动物产生的影响最大。
对畜禽的危害：霉菌毒素主要有5个危害：(1)动物采食量减少或拒食；(2)隐性中毒到临床症状出现；(3)改变营养成分含量，影响养分吸收；(4)影响内分泌和外分泌系统内；(5)抑制免疫机能，继发多种疾病。
在猪上，霉菌大肠杆菌超标会引起猪轻微的反应，而小猪更为敏感。
猪对玉米赤烯酮、呕吐毒素、烟曲霉毒素、黄曲霉毒素、赭曲霉毒素等多种毒素较为敏感，其临床症状通常是患猪不吃，中毒轻者表现生长缓慢，营养不良等慢性征兆再次出现以及持续发生轻度传染病，轻者出现出现明显持续或间歇性发热，全身皮肤有红点，呕吐，咳嗽，气喘，关节肿，顽固性拉稀，便秘，脱肛，流产，假发情，休清，死胎等。
在家禽上，主要包括对黄曲霉毒素、烟曲霉毒素、赭曲霉毒素颇为敏感。
感染后会导致家禽消化紊乱，严重影响家禽增重、饲料报酬、色素沉着、产蛋率、繁殖力等，还会表现为羽毛生产异常，持续性腹泻、口腔溃烂、溃疡性及增生腺胃炎等；同时，会导致禽类免疫抑制，对盲肠球虫病、马立克氏病、沙门氏菌病、传染性法氏囊病等病的减少抗性增加，免疫失效等。
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梅雨季节车间如何控制霉菌的滋生
明代谢在杭的《五杂炬•天部一》记述：“江南每岁三、四月，苦霪雨不止，百物霉腐，俗谓之霉雨，盖当梅子青黄时也。
自徐淮而北则春夏产旱，至六七月之交，愁霖雨不止，物始霉焉。
”明代杰出医学家李时珍在《本草纲目》中更明确指出：“梅雨或作霉雨，言其沾衣及物，皆出黑霉也。
”由此可知，梅雨季节会有大量的霉菌繁殖。
大部分霉菌不会对健康造成危害，但有些霉菌在特定条件下能产生霉菌毒素，这些毒素对人类是有害的。
霉菌毒素是霉菌产生的一种有毒的次生代谢产物，通常具有耐高温，无抗原性，主要侵害肝脏器官，多数霉菌毒素还具有致癌作用。
人和动物一次性摄入含大量霉菌毒素的食物通常会发生急性中毒，而长期摄入含少量霉菌毒素的食物则会导致慢性中毒和癌症。
由此可见，在梅雨季节大量繁殖的霉菌给生产和生活都会带来巨大的危害。
梅雨季节即将到来，在食品生产过程中，如何防止食品被污染是一个重要课题。
霉菌作为微污染源中的一种，如果不加以控制势必会影响到食品的质量，那又如何控制霉菌污染食品呢？
控制霉菌的生长，首先要了解霉菌的生活习性及生长环境，在了解的基础上，才可以提出合理的防控措施，提高食品卫生质量。
一、霉菌的生长习性
与霉菌的生长繁殖关系密切的有水份、温度、基质、pH、通风等条件，为此，只有充分的了解霉菌的生长习性，才能为下一步控制霉菌提供理论依据。
1、水份
霉菌生长繁殖主要条件之一是必须保持一定的水份，当食品中的水分活度为0.98时，霉菌最易生长繁殖；当水分活度降为0.93以下时，霉菌繁殖受到抑制，但依然能生长；当水分活度在0.7以下时，霉菌的繁殖受到抑制，并且可以抑制毒素的产生。
2、温度
温度对霉菌的繁殖及产毒均有重要的影响，不同种类的霉菌最适产毒温度是不一样的，大多数霉菌繁殖最适宜的温度为25-30℃，在0℃以下或30℃以上，不能产毒或产毒力减弱。
如黄曲霉的最低繁殖温度范围是6-8℃，最高繁殖温度是44-46℃，最适生长温度37℃左右。
但产毒温度则不一样，比生长最适温度低，如黄曲霉的最适产毒温度为28-32℃。
3、食品基质
与其他微生物生长繁殖的条件一样，不同的食品基质霉菌生长的情况是不同的，一般而
言，营养丰富的食品其霉菌生长的可能性就大，天然基质比人工培养基产毒要好。
4、pH
一般来说霉菌比酵母菌更能耐受pH的变化。
霉菌生长的最低pH为1-3，不过在酸性至中性pH范围生长情况更好。
二、造成霉菌滋生的原因
1、空气中的霉菌，如人员走动时扬起的灰尘中含有的霉菌、车间地面上的水不及时清理、空调或新风管道中吹出的霉菌等；
2、操作人员自身的二次污染，如手部消毒不彻底、不洁净衣物接触食品等；
3、设备、容器的交叉感染，如设备、容器清洗消毒不彻底，不按规定流程定期清洗等、消毒液选用不当或使用剂量不够等。
4、生产车间比较潮湿的墙壁及空气中所包含的水蒸气，在冷凝、液化时产生霉菌，如车间中温度最低的部位，含天花板、地面、设备表面等温度低的部位，容易生长霉菌；
5、车间内无法保证正常换气，无法让车间湿度保持在55%情况下时，容易生长霉菌；
6、空气的不流通，造成某些区域的温度和湿度都高于其他地方，在冷空气涌进车间时就会在车间形成冷凝水，容易生长霉菌；
7、车间的空调系统、净化管道系统等，其自身容易产生霉菌。
8、包装材料杀菌不彻底，其残留的霉菌素则会直接污染食品；
四、霉菌的控制措施
霉菌的控制主要可以从人、机、料、法、环四个方面进行控制。
人
1、人员的工作服，必须保持卫生清洁，定期清洗，下班后将清洗干净的工作服挂在更衣室中，每天晚上开紫外灯或臭氧消毒30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染；
2、严格要求员工在进入车间时、去卫生间后、接触污染材料后均要洗手消毒，并通过风淋通道进入车间。
机
1、工厂的所有设备和用具在班前、班后或被污染之后，必须用82℃的水清洗消毒后，排放在指定位置；
2、车间灌装机上热封时用于降温的毛巾应在工作结束后将其洗净晾干，紫外线杀菌或用75%酒精杀菌后晾干方能使用；
3、加工案台等设有将废水直接导入到下水道的装置，防止废水溅到地面，引起交叉污
染。
料
1、原材料及其它配料必须干净，不含有过量的微生物，以一定的方式存放在一定的温度和相对湿度下；
2、在包装材料库内安装紫外线灭菌装置，对产品盖膜、杯子进行杀菌；
3、开启的原料在不需要使用时应及时密封，否则原料四处飞散会使浮游菌增加。
法
1、建立相关制度，严格规范员工的作业行为；
2、增设车间标语，加强卫生宣传，使员工的卫生意识进一步加强。
环
1、在车间生产过程中不能使用高压气枪清洗输送带，防止霉菌在接触水的瞬间四下散去，造成二次污染；
2、车间地面无裂缝，保持平整不积水；
3、设有自动关闭的门，门不能开向食品车间，保持卫生情况良好；
4、保证车间内部空气能够达到要求指标，换气程度好坏直接影响到霉菌的产生。
如果车间能保证及时将含有大量水份的空气排出车间，则极大程度缩小了可能存在霉菌的可能性；
5、定时对空气进行消毒，在异常气候或天气时，加大空气消毒频次。