某竹制品发展公司原材料采购、验收制度(doc 3页)

合集下载

原材料检查验收制度范本

原材料检查验收制度范本一、目的为确保原材料的质量，满足生产需要，提高产品质量和企业信誉，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业采购的原材料、半成品、辅助材料的检查验收工作。

三、职责与权限1. 采购部门负责提供原材料、半成品、辅助材料的样品、合同、技术说明书等相关资料。

2. 质量检验部门负责对进厂的原材料、半成品、辅助材料进行检验、试验和评定，确保其质量符合规定要求。

3. 仓库部门负责对检验合格的原材料、半成品、辅助材料进行妥善保管，确保其在储存、使用过程中的质量稳定。

4. 生产部门负责对原材料、半成品、辅助材料的使用情况进行监督，确保生产过程中原材料的质量。

四、检查验收程序1. 采购部门在原材料、半成品、辅助材料进厂前，应向质量检验部门提供相关资料，包括样品、合同、技术说明书等。

2. 质量检验部门根据采购部门提供的资料，制定检验计划，并对进厂的原材料、半成品、辅助材料进行外观检查、尺寸测量、性能试验等。

3. 检验过程中，如发现原材料、半成品、辅助材料存在质量问题，应及时通知采购部门处理，并做好记录。

4. 检验合格的原材料、半成品、辅助材料，由质量检验部门出具检验报告，通知仓库部门入库。

5. 仓库部门应按照检验报告，对合格的原材料、半成品、辅助材料进行妥善保管，确保其在储存、使用过程中的质量稳定。

6. 生产部门在生产过程中，应严格按照规定的原材料、半成品、辅助材料的使用要求进行，确保产品质量和安全。

五、记录与追溯1. 质量检验部门应建立原材料、半成品、辅助材料的检查验收记录，记录应包括进货日期、供应商、品种、规格、数量、检验结果等信息。

2. 原材料、半成品、辅助材料的检验记录应保存至少两年，以备追溯。

3. 发生质量问题的原材料、半成品、辅助材料，应进行标识、隔离，并按照相关规定进行处理。

六、持续改进1. 企业应定期对原材料、半成品、辅助材料的检查验收工作进行评价，分析存在的问题，并提出改进措施。

原材料采购、验收制度

原材料采购、验收制度背景原材料是生产制品的基础，好的原材料能够保证产品的质量和市场竞争力。

因此，建立完善的原材料采购、验收制度对企业的正常运转至关重要。

目的本制度的目的是确保原材料采购合规、质量过硬，并建立严格的验收制度，提高产品质量，保障企业持续发展。

职责和权限•采购人员应该熟悉企业的技术标准和采购合同的法律要求，并在符合公司政策的情况下选择合适的供应商和采购原材料。

•质量部门应负责与供应商进行质量检测的产品包装情况和标签信息的查看、检验数据的收集与记录。

•采购人员和质量部门应协商，制定验收标准和验收流程。

采购流程1.采购部门按照采购计划向多家供应商询价。

2.采购部门、品质部门以及相关部门的代表联合考查询价供应商，选择合适的供应商，并与供应商签订采购合同。

3.采购部门应及时将采购合同送至质量部门以备验收准备。

4.质量部门应根据合同要求和验收标准，进行原材料的品质检测和技术验收。

5.不合格产品需退货或协商处理。

验收标准1.包装标准：确保原材料的包装防潮、防尘、防震和防损坏。

2.外观标准：确保原材料外形良好、无裂纹、无变形、无污染等。

3.尺寸标准：确保原材料尺寸符合要求。

4.技术标准：根据企业技术要求进行相关测试和验收。

验收记录1.质量部门应将验收结果及相关记录填写在原材料验收报告中，并在验货报告或输入领料时随货一起交验。

2.质量部门应对验收结果及时反馈给采购部门及时进行处理。

异常流程1.当原材料被视为非可接收物时，质量部门应及时将原材料验收报告和不合格单据反馈给采购部门和有关方面，采购部门应将该情况报告给供应商，要求其进行处理。

2.采购部门应对供应商采取双重考核措施，并对其做出相应的处罚或责任追究。

总结建立完善的原材料采购、验收制度是企业保证产品质量的关键。

只有通过建立完善的制度和流程，才能保证选购到符合标准的原材料，并增强企业的市场竞争力。

原材料采购、验收制度

原材料采购、验收制度一、引言原材料采购是企业生产过程中紧要的一环，对于产品质量和企业形象有侧紧要影响。

为确保原材料采购的质量和合规性，公司应建立完善的原材料采购、验收制度，明确采购流程和验收要求，有效掌控原材料供应链的风险。

本文将针对原材料采购、验收制度进行认真介绍。

二、采购流程2.1 采购需求确认在进行原材料采购前，公司应依据生产计划和库存情况对采购需求进行确认，明确所需原材料的品种、数量、质量要求等。

2.2 供应商选择公司应依据需要的原材料特性和质量要求，选择合适的供应商进行采购。

供应商的选择应综合考虑供应商的信誉度、产品质量、价格等因素。

2.3 采购合同签订在确定采购供应商后，公司应与供应商签订采购合同，明确双方的权责和交付条件。

2.4 原材料采购跟踪在采购过程中，公司应对原材料采购进度进行跟踪，确保原材料按时到货，以免影响生产计划。

2.5 原材料验收原材料到达后，公司应进行验收，确保原材料的质量和规格符合公司的要求。

三、原材料验收标准为确保原材料的质量和合规性，公司应订立相应的原材料验收标准。

通常，原材料验收标准应包括以下几个方面：3.1 外观质量公司应对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否有损伤等。

若发觉外观质量问题，应适时与供应商联系处理。

3.2 化学成分依据原材料的特性，公司应对其进行化学成分的分析，以确保其符合公司的质量要求。

3.3 物理性质公司应对原材料的物理性质进行测试，如密度、硬度等，以确保其符合产品设计要求。

3.4 微生物及重金属含量对于一些特别的原材料，公司应对其微生物及重金属含量进行测试，以确保其不超过国家标准和产品要求。

四、验收记录与报告公司在进行原材料验收时，应对验收过程进行记录，包括验收时间、验收人员、原材料标识、验收结果等。

验收记录应保存肯定的时间，以备需要时查阅。

同时，公司还应依据需要，订立原材料验收报告，将验收结果进行归档和统计。

五、不合格原材料处理若发觉原材料不符合公司的质量要求，公司应依据不合格的原材料性质和情况，实行相应的处理方式，如退货、报废等。

原料进货验收制度范本模板

原料进货验收制度范本一、目的为确保原料质量安全，保证产品符合国家法律法规、标准和公司要求，特制定本制度。

本制度适用于公司所有原料的进货验收工作。

二、职责与权限1. 采购部门负责提供合格的供应商信息，并对供应商进行评价和监督。

2. 质量管理部门负责制定原料验收标准和程序，并对验收工作进行指导和监督。

3. 仓储部门负责对验收合格的原料进行妥善保管。

4. 验收员负责对原料进行实际的验收工作，并对验收结果负责。

三、验收标准1. 原料应符合国家法律法规、标准和公司要求。

2. 原料应有合法的生产许可证、卫生许可证等相关证件。

3. 原料应有完整的生产日期、保质期、贮存条件等标识。

4. 原料应有符合规定的质量检验报告。

四、验收程序1. 验收员应根据采购订单和供应商提供的原料清单进行验收。

2. 验收员应核对原料的实物与采购订单和供应商清单的一致性。

3. 验收员应检查原料的外观、标识、包装等是否符合要求。

4. 验收员应抽取样品进行质量检验，检验方法应符合国家法律法规、标准和公司要求。

5. 验收员应如实记录验收结果，并对验收合格的原料办理入库手续。

五、不合格原料处理1. 对验收不合格的原料，验收员应立即停止入库，并通知采购部门和质量管理部门。

2. 采购部门应与供应商沟通，要求其对不合格原料进行处理。

3. 质量管理部门应进行不合格原料的原因分析，并采取措施防止类似问题再次发生。

4. 对严重不合格的原料，应立即报废，并按照规定进行处理。

六、记录与追溯1. 验收员应详细记录验收过程和结果，包括原料名称、规格、数量、供应商、验收日期等。

2. 验收记录应真实、准确、完整，便于追溯和查询。

3. 验收记录应按照规定的保存期限进行保存。

七、培训与考核1. 公司应定期对验收员进行培训，提高其业务水平和素质。

2. 公司应对验收员的工作进行定期考核，确保其符合岗位要求。

八、本制度解释权归公司所有，如有变更，恕不另行通知。

九、本制度自发布之日起实施。

材料入库验收制度(3篇)

材料入库验收制度(1)物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致。

(2)物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

(3)核对证件：入库物在进行验收前，首先要将供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、发货明细表等进行核对，看是否同合同相符。

(4)数量验收：数量验收要在物资入库时一次进行，应当采取与供货单位统一后的计量方法进行验收，以实际验收的数量为实收数。

(5)质量检验：一般只做外观形状和外观质量检验的物资，可由保管员或验收员自行检查，验收后做好记录。

(6)对验收中发现的问题，如证件不齐全，数量、规格不符，质量不合格，包装不符合要求等，应及时报有关部门，按有关法律、法规的规定及时处理，保管员不得自作主张。

(7)物资经过验收合格后，应及时办理入库手续，进行登账、建档工作，以便准确的反应库存物资动态。

在保管账上要列出金额，保管员要随时掌握储存金额状况。

(8)物资经过复核后，如果是用自提，即将物资和证件全部向提货人当面点交，物资点交手续办完后，该项物资的保管阶段基本完成，保管员即应做好清理善后工作。

材料入库验收制度（2）是指企业在采购材料后，对所购买的材料进行验收并入库的一套规范和流程。

以下是一份材料入库验收制度的内容：1. 验收前准备：在材料到货之前，相关部门需提前准备验收单、验收标准以及验收工具等。

2. 材料验收流程：材料到货后，验收人员在供应商的物流人员的陪同下，进行材料验收。

验收人员根据验收标准对材料的数量、规格、质量等进行仔细检查。

3. 验收标准：验收标准应根据材料的特性、用途和质量要求进行制定。

包括外观检查、尺寸测量、重量检查、化学成分分析、材料性能测试等内容。

4. 验收结果记录：验收人员将验收结果及时记录在验收单上，并由供应商的物流人员确认。

验收记录应包括材料信息、验收标准、验收结果以及验收人员的签名等。

5. 异常处理：如果发现材料存在损坏、缺陷或不符合要求等情况，验收人员应及时通知采购部门，并协商与供应商进行退换货或索赔等处理。

原材料采购验收制度

原材料采购验收制度原材料采购验收制度一、制度的目的和适用范围1.1 目的：为规范采购验收流程，确保原材料的质量安全，使质量符合国家相关标准及企业的技术要求，减少质量风险，保证客户的满意度。

1.2 适用范围：本制度适用于我公司所有原材料的采购和验收。

二、采购及验收的流程2.1 采购流程：（1）需求部门编制采购申请单，填写相关申请内容和数量。

（2）采购部门依据申请单，与供应商进行洽谈，商定合同。

（3）采购部门将合同内容告知验收部门，并确认相关验收标准。

2.2 验收流程：（1）原材料到货后，采购部门通知验收部门。

（2）验收部门在供应商随同下进行质量检查，并严格按照验收标准进行验收，其中包括质量、数量、规格等多个方面。

（3）验收结束后，由验收部门出具验收报告。

（4）验收报告经过采购部门的审核后，如有质量问题，采购部门将原材料退给供应商；如无质量问题，则验收部门签字，采购部门确认收货。

三、验收标准3.1 原材料采购验收标准主要包括以下几个方面：（1）质量标准：原材料的质量必须符合过关的国内外相关标准。

（2）数量标准：按合同约定的数量验收。

（3）规格标准：原材料的尺寸、颜色、外观等必须符合合同规定的标准。

（4）包装标准：原材料的包装必须符合国家标准。

（5）验收标准文档：为了更好的执行验收标准化管理，制定具体且实用的验收标准文档。

四、验收记录保存4.1 验收报告将要保存两年，检查结果报告须保存五年。

4.2 为方便进行资料查询，每份原材料的验收报告，均需电子化存档，并进行备份。

五、责任和权利5.1 验收部门应按要求和合同执行验收，做好验收记录的保存工作，同时及时向采购部门进行反馈。

5.2 采购部门应按照合同要求进行采购流程，并对验收报告进行审核确认后确认收货。

5.3 如有不符合相关验收标准，采购部门有权利要求供应商负责，并着手相关的纠正措施。

5.4 验收部门负责制定和完善验收规程，制定验收标准文件，并进行向供应对象传递；采购部门负责维护供应商名单，及时获取供应商信息，以便及时评估供应商的能力。

原材料采购、验收管理制度1.doc

原材料采购、验收管理制度1 原材料采购、验收管理制度原材料是直接制约产品质量的关键要素，原材料合格与否是直接反映食品安全程度的重要环节，所以，选好原材料进货渠道，搞好原材料的购进、验收与保管是企业经营者尤其要关注的管理内容。

为了保证企业产品质量，确保产品的安全性，就必须从源头上狠抓原材料的质量。

为此，制定以下管理制度：一、原材料采购制度：1、经过考察和以前的合作历史，确立一批符合企业《采购物资技术标准》的合格供货方，并建立档案和必要时签定《供销合同》。

2、购货时，要严格按照企业的《采购物资技术标准》要求进行，严格控制原料质量。

3、原材料购进前，要坚持索要供货方的合格证等有效证件。

三、原材料检验制度：1、购进的原料在入库前，检验人员对购进的原料按《采购物资技术标准》进行检验。

2、检验人员必须有高度的责任感和认真负责的工作态度，不得马虎粗心，防止漏检和错检更不能弄虚作假，否则按公司惩罚条例处理。

3、检验人员对每次的检验结果，应严格按检验单上表格所示内容进行如实填写，并要签署本人姓名，作为责任依据。

4、只有经过检验达到质量标准，并由检验员签署“合格”的原材料，库管人员方能办理正式入库手续。

否则由库管人员承担违规责任。

5、检验时如遇到无法判定合格与否情况时，检验员应速向部门主管汇报安排生产部人员会同验收。

判定合格与否。

会同验收者亦必须在检验记录单内签章。

6、对于随机抽样物，在发现有疑点时应反复多抽样，以防误差严重。

7、对于需使用仪器等检测工具时，应校正确认工具合格后方能使用。

8、检验人员应依据情况，在必要时对所检材料向相关部门提出改善意见和建议。

9、反馈进料检验情况，及时将原材料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于供应商资料内，供采购部门掌握情况。

三、《采购物资技术标准》1、天然气：要求CH4≥90%2、脱硫剂:要求3、一段转化催化剂：3.1 主要化学组成NiO≥14.0%；SiO≤0.20%23.2 颗粒径向抗压碎强度（平均值）:CN-23 ≥3504、二段转化催化剂：4.1、主要化学组成NiO≥14.0%；SiO2≤0.20%4.2 颗粒径向抗压碎强度（平均值）: ≥400 N/颗耐热指标：1400℃高温煅烧4小时不熔融、不粘连。

原材料采购、验收制度

原材料采购、验收制度一、引言原材料采购是企业生产过程中的重要环节之一，对于确保产品质量、降低成本具有非常重要的作用。

为了有效管理原材料采购过程，确保采购原材料的质量和合规性，企业需要建立健全的原材料采购、验收制度。

本文将重点介绍原材料采购、验收制度的必要性、制度的主要内容、执行流程以及相关的管理措施。

二、必要性原材料是产品生产的基础，其质量直接影响到最终产品的质量。

合格的原材料不仅能够提高产品的品质，还能够降低生产过程中的废品率和不良品率，从而降低生产成本。

而不合格的原材料不仅会影响产品质量，还可能导致生产事故和产品召回，给企业造成巨大的经济损失和声誉损失。

因此，建立原材料采购、验收制度对于企业来说具有非常重要的必要性。

制度的建立可以确保采购过程的规范性和透明度，优化供应链管理，避免潜在的风险，保证原材料的可靠性和稳定性。

三、制度内容3.1 采购需求确认在采购原材料之前，企业需要明确其采购需求。

具体包括原材料的品种、规格、数量和质量要求等。

采购部门负责与相关部门进行沟通，了解所需原材料的具体要求，并在企业内部完成采购需求的确认。

3.2 供应商评估与选择企业需要建立供应商评估与选择制度，以确保选择的供应商能够提供符合要求的原材料。

供应商评估的指标包括但不限于供应商的资质、生产能力、质量控制体系、运输能力以及售后服务等。

评估结果将作为选择供应商的依据。

3.3 采购合同签订在与供应商确定合作意向后，采购部门与供应商进行正式的合同谈判，明确双方的权益和责任。

合同内容应包括但不限于供货方案、价格、质量标准、交付期限、支付方式以及违约责任等条款。

3.4 原材料验收采购的原材料应当进行验收，以确保其符合企业的质量要求。

验收应当由专门的质量部门或相关部门进行，并按照企业规定的验收标准进行检测。

若原材料未能通过验收，则应及时与供应商进行沟通，协商解决方案。

3.5 原材料入库管理经过验收合格的原材料应当进行标识，并按照规定的存放位置进行入库管理。

原材料采购、验收制度

原材料采购、验收制度简介原材料采购、验收制度是指企业在采购原材料时的规范和标准化流程，旨在确保所采购的原材料符合企业的质量要求，保证企业产品质量的控制和标准化管理。

本文将介绍原材料采购、验收制度的具体内容及实施方法。

制度内容采购前准备1.原材料选型：企业应根据所生产的产品的材质、质量要求、生产工艺和市场需求等因素，选择适合的原材料。

2.原材料供应商资质审核：企业应对所要合作的原材料供应商进行资质审核，包括生产能力、生产执照、质量体系认证等方面，确保供应商的生产能力和质量水平符合企业要求。

3.采购合同签订：企业应与原材料供应商签订合同，明确双方权责、材料品种、规格、数量、价格、交货期限及质量标准等内容。

采购过程控制1.采购计划管理：企业应根据实际生产需求，制定合理的采购计划，避免因欠缺原材料而对生产计划造成影响。

2.供应商管理：企业应对供应商进行日常管理，包括监督供应商生产、检查供应商生产设备和生产环境、了解原材料质量等，确保供应商的生产和供货质量稳定。

3.采购文件管理：企业应建立采购文件管理制度，包括采购申请、供应商选择、采购订单、发票等，确保采购过程有据可查。

原材料验收1.验收标准和方法：企业应根据材料性质、使用要求、产品规格等方面明确验收标准和方法，按照国家标准或者行业标准进行验收。

2.验收人员和程序：企业应指定专人负责验收，验收程序应包括外观及尺寸、物理性质、化学成分等方面的检查，并将检验结果记录在验收报告中。

3.不合格品处理：对于不符合质量标准的原材料，企业应当与供应商协商处理措施，包括拒收、退货、申请赔偿等，避免对生产造成不良影响。

实施方法1.建立规范的原材料采购管理体系，包括采购计划、资料管理、审批流程、供应商管理等方面。

2.对采购管理人员进行培训和考核，加强业务能力和专业素质的培养。

3.采用现代化信息管理系统，实现采购流程监督、效率提升、数据分析等功能。

4.定期进行原材料供应商的评估，根据供应商的业绩、生产质量等方面对供应商进行分类管理。

原材料采购验收制度模板

原材料采购验收制度模板一、目的为确保原材料质量，降低采购风险，提高供应链管理水平，制定本验收制度。

本制度明确了原材料采购验收的标准、程序、责任及要求，适用于公司所有原材料采购验收工作。

二、验收标准1. 质量标准：原材料质量应符合国家、行业及公司相关标准和要求。

2. 数量标准：验收数量应与采购订单、合同及实际到货数量相符。

3. 包装标准：原材料包装应完好无损，标识清晰可见，便于储存和运输。

4. 交付标准：原材料交付时间应符合采购合同约定。

三、验收程序1. 采购部门在原材料到货前，应提前通知验收部门。

2. 验收部门接到通知后，应及时安排验收人员对原材料进行验收。

3. 验收人员应按照验收标准对原材料进行全面检查，包括质量、数量、包装及交付等方面。

4. 验收合格的原材料，应由验收人员填写《原材料验收记录表》，并由采购部门、验收部门负责人签字确认。

5. 验收不合格的原材料，应由验收人员填写《原材料验收不合格记录表》，详细记录不合格原因及处理意见，并由采购部门、验收部门负责人签字确认。

6. 验收部门应根据验收结果，对原材料进行妥善保管，确保原材料质量安全。

四、责任及要求1. 采购部门负责提供合格的供应商信息，确保原材料质量。

2. 验收部门负责对原材料进行现场验收，确保原材料符合质量、数量等要求。

3. 验收人员应具备相关专业知识和责任心，严格遵循验收标准，确保验收工作的准确性和公正性。

4. 各部门应积极配合，确保验收工作的顺利进行。

5. 对违反本验收制度的行为，公司将依法追究相关责任。

五、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

3. 本制度的解释权归公司所有。

注：本模板仅供参考，具体内容需根据企业实际情况进行调整和完善。

原料进货验收制度范本文档

原料进货验收制度范本文档一、目的为了确保原料质量，保证生产顺利进行，提高产品品质，降低生产成本，公司制定原料进货验收制度，对原料供应商进行严格筛选和评估，对原料进货进行严格把关。

二、适用范围本制度适用于公司所有原料的进货验收工作，包括原材料、辅助材料、包装材料等。

三、职责分工1. 采购部门负责供应商的筛选、评估和原料采购工作。

2. 质量管理部门负责原料质量的监督和检验工作。

3. 仓储部门负责原料的接收、储存和发放工作。

四、验收流程1. 采购部门在采购原料前，应进行供应商调查、评估，确保供应商具有合法资质、良好的信誉和稳定的产品质量。

2. 采购部门应与供应商签订采购合同，明确原料质量要求、交货时间、售后服务等事项。

3. 原料到达仓库后，仓储部门应及时与采购部门、质量管理部门进行验收。

4. 质量管理部门应根据采购合同和原料质量标准，对原料进行抽样检验。

检验内容包括外观、规格、含量、性能等。

5. 检验合格的原料，由质量管理部门出具检验报告，仓储部门进行入库登记。

6. 检验不合格的原料，应及时通知采购部门处理，必要时进行退货或索赔。

五、验收要求1. 原料应符合国家法律法规、行业标准和公司质量要求。

2. 原料包装应完好，标识清晰，便于追溯。

3. 原料储存应按照规定的条件进行，避免受潮、污染、损坏等。

4. 原料进货验收记录应真实、完整、准确，便于查询和追溯。

六、持续改进1. 定期对供应商进行评估，优选供应商，确保原料质量。

2. 定期对验收人员进行培训，提高验收能力和责任心。

3. 定期对验收流程进行审查，优化流程，提高工作效率。

七、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

本制度的解释权归公司所有。

公司名称：________________制定日期：________________颁布日期：________________。

原材料验收管理制度内容

原材料验收管理制度内容一、总则为了规范原材料验收管理工作，保障公司生产安全、质量稳定和提高生产效率，特制定本《原材料验收管理制度》。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及原材料验收的生产部门。

三、原材料验收流程1. 产品订单验收（1）接到物料订单后，首先需对订单进行核对，确保订单信息与实际需要整合一致。

（2）对于新供应商的订单，需对其供应商资质进行全面核查。

2. 原材料到货验收（1）供应商送达原材料后，由物流部门进行货物签收。

（2）厂内仓库收到货物后，需按照订单要求进行检验，包括数量、规格、质量等。

（3）对于易腐败、易变质的原材料，需按规定时间内及时验收。

3. 验收标准（1）数量验收：检查货物数量与订单数量是否一致。

（2）规格验收：检查货物规格是否符合要求。

（3）质量验收：对货物外观、气味、颜色、形状等进行详细检查，确保货物符合质量标准。

4. 验收记录（1）对每批验收的原材料必须进行详细记录，包括供应商名称、货物名称、数量、规格、质量检验情况等内容。

（2）在验收记录上需由验收人员签字确认，保证验收数据的真实性。

5. 异常处理（1）如果发现原材料不符合验收标准时，需立即通知供应商，并汇报给上级领导。

（2）在上级领导的指导下对不合格原材料进行分类处理，包括退货、报废、整改等。

6. 质量追溯和反馈（1）对于通过验收的原材料，需要对其进行追溯，确保原材料质量的稳定。

（2）对不合格原材料的处理情况进行反馈，及时做好相应的调整和纠正措施。

四、相关责任1. 供应商责任（1）供应商需严格按照订单要求供货，确保货物数量、质量及时到达。

（2）对于质量问题的货物，供应商需要积极配合公司协调处理。

2. 物流部门责任（1）进行货物签收时需认真核对货物数量及相关信息。

（2）确保货物在运输过程中不受损坏，避免货物在运输过程中出现损坏。

3. 仓库管理部门责任（1）核对收货合同、发货单、装卸单等货源资料，确保无误后再收货入库。

（2）仓库管理员需对入库货物进行保管，确保货物质量不受损害。

原材料采购、验收制度范文(3篇)

原材料采购、验收制度范文一、目的与背景为确保原材料采购的质量和供应商的信誉，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。

二、参考法规与标准1. GB/T 19001-2016 质量管理体系要求2. GB/T 2828-2012 采样检验程序及抽样表法3. GB/T 12345-2008 供应商选择和评价指南三、适用范围本制度适用于公司所有原材料的采购和验收。

四、采购流程1. 采购需求确认1.1 由生产部门提供原材料的种类、规格、数量和交付时间等信息。

1.2 由采购部门根据生产需求编制采购计划，并确认所需原材料的供应商名单。

2. 供应商选择2.1 采购部门根据供应商选择和评价指南，综合考虑供应商的信誉、质量管理体系认证情况、产品性能和价格等因素，进行供应商的初步筛选。

2.2 采购部门与供应商进行谈判、签订合同，并明确质量标准、交付期限和价格等具体事项。

3. 采购订单下达3.1 采购部门根据谈判结果与供应商签订正式采购订单。

3.2 采购订单应明确包括原材料的品名、规格、数量、单价、总金额和交付日期等信息。

4. 采购实施4.1 供应商按照采购合同的要求进行供货，并及时提供相关证明文件，如质量合格证明、检验报告等。

4.2 供货过程中如有任何问题或变更需求，供应商应及时与采购部门联系并沟通协商解决。

五、原材料验收1. 收货检查1.1 仓库工作人员或质量部门按照采样检验程序及抽样表法，对收到的原材料进行抽样检查。

1.2 抽样检查应按照质量标准对原材料进行外观、尺寸、重量等方面的检验。

2. 检验与测试2.1 抽样的原材料交由质量部门进行质量检验与测试，包括外观、性能、安全性等方面的检测。

2.2 检验结果应与采购合同中的质量标准进行对比，并记录在检验报告中。

3. 不合格品处理3.1 如发现原材料存在质量问题或不符合质量标准，应立即通知供应商，并要求供应商及时处理或进行重新供货。

3.2 不合格品应进行合理的统一处理，包括报废、退还供应商或重新加工等。

出境竹木草制品公司原辅料采购验收制度

出境竹木草制品公司原辅料采购验收制度一、引言出境竹木草制品公司作为一家从事竹木草制品出口的公司，为了确保原辅料的质量和符合相关法规，制定了原辅料采购验收制度。

本文档旨在详细说明出境竹木草制品公司对原辅料的采购验收流程和标准，保证所采购的原辅料符合公司的要求和国际贸易标准。

二、采购验收流程2.1 采购需求确认在采购原辅料之前，采购部门需要与相关部门进行沟通，明确原辅料的需求。

确认采购需求包括确定原辅料的种类、数量、质量要求以及交付时间等。

2.2 寻找供应商并询价根据采购需求，采购部门会寻找符合要求的供应商，并向供应商发送询价函，要求提供产品的详细信息、价格和交货期等相关信息。

2.3 评估供应商及报价比较采购部门会对收到的供应商报价进行评估，并综合考虑供应商的信誉、交货期、品质控制措施、售后服务等因素，选择最合适的供应商。

2.4 采购合同签订一旦选择了供应商，采购部门将与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保双方的合作关系稳固。

2.5 原辅料验收当原辅料到达公司仓库时，仓库管理员会对原辅料进行验收，按照以下步骤进行：1.比对货物清单：仓库管理员会核对清单上的信息与实际收到的原辅料是否一致。

2.检查包装完好性：仓库管理员会检查原辅料的包装是否完好无损，以确保在运输过程中没有受到损坏。

3.外观检查：仓库管理员会对原辅料的外观进行检查，是否有明显瑕疵、变形或其他损伤。

4.样品抽检：仓库管理员会随机抽取一定比例的样品进行检测，确保原辅料符合公司的要求和国际贸易标准。

5.记录验收结果：仓库管理员将验收结果记录在公司的采购验收记录表中，并存档备查。

2.6 验收结果处理根据原辅料的验收结果，采购部门进行相应的处理：•如果原辅料符合要求，采购部门会将原辅料移至指定的仓库，并及时通知相关部门。

•如果原辅料存在质量问题，采购部门会与供应商协商解决方案，如退货、更换或补偿等。

三、验收标准为了确保原辅料的质量和符合相关法规，出境竹木草制品公司制定了以下验收标准：1.外观标准：原辅料应该没有明显的瑕疵、变形或其他损伤。

(完整版)原材料采购、验收管理制度

原材料采购、验收管理制度原材料是直接制约产品质量的关键要素，原材料合格与否是直接反映食品安全程度的重要环节，所以，选好原材料进货渠道，搞好原材料的购进、验收与保管是企业经营者尤其要关注的管理内容。

为了保证企业产品质量，确保产品的安全性，就必须从源头上狠抓原材料的质量。

2、购货时，要严格按照企业的《采购物资技术标准》要求进行，严格控制原料质量。

3、原材料购进前，要坚持索要供货方的合格证等有效证件。

三、原材料检验制度：1、购进的原料在入库前，检验人员对购进的原料按《采购物资技术标准》进行检验。

2、检验人员必须有高度的责任感和认真负责的工作态度，不得马虎粗心，防止漏检和错检更不能弄虚作假，否则按公司惩罚条例处理。

3、检验人员对每次的检验结果，应严格按检验单上表格所示内容进行如实填写，并要签署本人姓名，作为责任依据。

4、只有经过检验达到质量标准，并由检验员签署“合格”的原材料，库管人员方能办理正式入库手续。

否则由库管人员承担违规责任。

5、检验时如遇到无法判定合格与否情况时，检验员应速向部门主管汇报安排生产部人员会同验收。

判定合格与否。

会同验收者亦必须在检验记录单内签章。

6、对于随机抽样物，在发现有疑点时应反复多抽样，以防误差严重。

7、对于需使用仪器等检测工具时，应校正确认工具合格后方能使用。

8、检验人员应依据情况，在必要时对所检材料向相关部门提出改善意见和建议。

9、反馈进料检验情况，及时将原材料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于供应商资料内，供采购部门掌握情况。

三、《采购物资技术标准》1、天然气：要求CH4≥90%2、脱硫剂:要求3、一段转化催化剂：3.1 主要化学组成 NiO≥14.0%； SiO≤0.20%23.2 颗粒径向抗压碎强度（平均值）:CN-23 ≥3504、二段转化催化剂：4.1、主要化学组成 NiO≥14.0%； SiO2≤0.20%4.2 颗粒径向抗压碎强度（平均值）: ≥400 N/颗耐热指标：1400℃高温煅烧4小时不熔融、不粘连。

原材料采购、验收制度

原材料子采购、验收制度1.引言原材料子采购和验收是企业生产运营过程中的紧要环节之一、为了确保原材料子的质量、安全和合规性，提高产品质量、降低生产风险，订立了本制度。

本制度适用于公司的全部部门和员工。

2.目的本制度的目的是规范原材料子采购和验收流程，确保采购的原材料子符合公司的质量标准和要求，以保证产品的质量和顾客满意度。

3.原材料子采购管理标准3.1 采购需求确认•各部门依据生产计划、库存情形和销售猜测等信息，编制原材料子采购计划，并提交给采购部门进行审核和确认。

•采购部门负责核对采购计划的准确性和合理性，包含物料种类、数量、交付时间等。

•采购计划确认后，采购部门将其转交给供应商，并与供应商进行有效沟通，以确保原材料子的供应能够满足生产需求。

3.2 供应商评估与选择•采购部门对供应商进行评估，重要考察其资质、信誉度、规模、质量管理体系等因素，并建立供应商档案。

•采购部门依据评估结果，选择合格的供应商，并进行合同谈判、签订和管理。

3.3 询价与比价•采购部门依据采购计划，向多个供应商发送询价函，明确相关要求和规格。

•供应商对询价函进行回复，供应认真的报价和产品信息。

•采购部门对各供应商的报价和产品进行综合比较和评估，选择性价比最高的供应商。

3.4 合同签订与履行•采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包含交付时间、质量标准、价格、付款条件等。

•采购部门定期跟进供应商的履约情况，确保供应商依照合同商定的时间和质量要求供货。

3.5 采购记录管理•采购部门应建立健全的采购记录管理制度，包含采购订单、合同、相关文件等，以备查阅和追溯。

•采购记录应包含采购物料的名称、规格、数量、供应商信息、价格及交货日期等认真信息。

4.原材料子验收管理标准4.1 验收条件•原材料子的验收应在供应商交货后尽快进行。

•具备验收权限的质量管理人员应参加进行验收，确保原材料子符合要求。

4.2 验收标准•验收标准应包含外观、尺寸、重量、包装、标签、质量、安全等方面的要求。