贴片机选型的几大要点
贴片机的选型
贴片机的选型贴片机是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中关键、多而杂的设备。
贴片机是SMT的生产中要用到贴片设备。
贴片机就是把贴片元件精准的摆放在相应的位置，然后用事先涂抹的红胶和锡膏粘合住，然后过回流焊接炉，就可以把贴片元件固定在PCB板上了。
随着表面贴装技术的快速进展，贴片机在我国电子组装行业中的应用越来越广泛。
面对型号浩繁的贴片机，如何选型仍是一个多而杂而困难的工作，对贴片机选型时应注意以下几个关键技术问题。
1、贴片机类型目前贴片机大概可分为四种类型：动臂式、复合式、转盘式和大型平行系统。
不同种类的贴片机各有优劣，通常取决于应用或工艺对系统的要求，在其速度和精度之间也存在肯定的平衡。
动臂式机器具有较好的快捷性和精度，适用于大部分元件，高精度机器一般都是这种类型，但其速度无法与复合式、转盘式和大型平行系统相比。
不过元件排列越来越集中在有源部件上，譬如有引线的QFP和BGA阵列元件，安装精度对高产量有至关紧要的作用。
复合式、转盘式和大型平行系统一般不适用于这种类型的元件安装。
动臂式机器分为单臂式和多臂式，单臂式是早先进展起来的现在依旧使用的多功能贴片机。
在单臂式基础上进展起来的多臂式贴片机可将工作效率成倍提高，如YAMAHA公司的YV112就含有两个带有12个吸嘴的动臂安装头，可同时对两块电路板进行安装。
复合式机器是从动臂式机器进展而来的，它集合了转盘式和动臂式的特点，在动臂上安装有转盘，像Siemens的SiplaceHS 系列贴片机，有两个带有12个吸嘴的转盘。
由于复合式机器可通过加添动臂数量来提高速度，具有较大快捷性，因此它的进展前景被看好，如Siemens推出的HS50机器就安装有4个这样的旋转头，贴装速度可达每小时5万片。
转盘式机器由于拾取元件和贴片动作同时进行，使得贴片速度大幅度提高，这种结构的高速贴片机在我国的应用为普遍，不但速度较高，而且性能特别的稳定，如松下公司的MSH3机器贴装速度可实现0.075秒／片。
SMT贴片机评估总结
SMT贴片机评估总结首先，对于贴片机的选择，需要考虑生产需求。
生产需求包括生产规模、工艺要求、产品类型等。
根据这些需求，可以确定所需的设备类型、最高贴片速度、最小贴片尺寸等。
评估过程中，将以下几个方面进行了考虑：1.定位精度：贴片机的定位精度对于高精度电子产品尤为重要。
通过测量，评估了不同设备在X/Y/Z轴上的定位精度，并考虑了其稳定性和可重复性。
2.贴片速度：贴片速度是影响生产效率的关键因素。
评估了不同设备的最高贴片速度，并考虑了其准确性、稳定性和可调性。
3.贴片尺寸范围：根据生产需求，评估了不同设备的最小贴片尺寸和最大贴片尺寸，并考虑了其适应性和稳定性。
4.设备稳定性：稳定性是一个设备是否可靠运行的重要指标。
通过长时间运行测试和观察设备的故障率，评估了不同设备的稳定性。
5.操作便利性：操作便利性对于生产人员的培训和操作效率至关重要。
评估了设备的操作界面、操作流程和操作难度，并从用户易用性的角度进行了评价。
6.维护与保养：设备的维护与保养对于设备寿命和稳定性至关重要。
评估了设备的维护难度、零件更换便捷性和维修响应速度。
综合评估结果如下：设备A：定位精度较高，可靠性和稳定性较强，贴片速度较慢，操作界面相对复杂，维护保养相对容易。
适用于中小规模的生产，对于高精度产品要求较高的情况。
设备B：贴片速度较快，适应性较广，但定位精度相对较低，操作界面操作功能相对简单。
适用于高贴片速度和大规模生产的情况。
设备C：定位精度较高，适应性较广，操作界面直观简单，但贴片速度相对较慢，维护保养较复杂。
适用于中小规模的生产，对于高精度产品要求较高的情况。
综上所述，选择适合的SMT贴片机需要综合考虑生产需求、定位精度、贴片速度、贴片尺寸范围、设备稳定性、操作便利性和维护与保养等因素。
通过评估不同设备的优缺点，可以为选择合适的SMT贴片机提供参考。
采购贴片机要求技术参数
贴片元件尺寸范围
公制0402（英制01005）--50X50mm；
3
★贴装元器件封装规格
Chip，SOP，SOT，Melf，QFP（包括0.3mm间距），PLCC，BGA，µBGA，CSP（0.4mm间距BGA），FC，80mm长表面贴装连接器，可变电阻，震荡器，直立式圆柱器件及异型元件等，预留贴装POP（叠装芯片）功能
9
PCB板处理
PCB板大小：min60mmX60mm---max450mmX400mm
PCB板厚度：0.5mm—5mm
PCB板传输高度：890mm---975mm
10
进板方式
具有EMEMA标准接口，传送方式从左到右。固定轨道在前面
11
轨道宽度
自动调节
12
PCB板定位
边夹距3mm---5mm
13
★供料器容量
全自动多功能自动贴片机技术要求
序号
参数名称
参数值
1
★设备总统要求
设备要求系统可靠性高，工作寿命长，低维护保养操作便捷；软件设计先进，支持散料、短料供应，可以贴放异型器件；（供料器装短料时不需同时延长引带和基带才不浪费料，只允许延长其中一种）换线灵活方便，非常适应多品种、小批量生产；设备应具有光驱、USB和网络通讯接口；
17
废料回收装置
配置专用的废料回收装置
18
★编程管理
具有脱机编程和离线编程功能、能将各种类型的数据自动转换成贴装程序，并可直接使用文本文件（*.txt）或光绘吧文件（*.gbr）生产贴片程序，具有示教编程模式，编程简便易学并有元件图形预演功能，具有程序自动优化功能和贴片预演功能。
19
供料器及吸嘴配置
同时安装≥150个标准8mm料架，≥4个JEDEC托盘
SMT贴片机选型之技术参数确认
SMT贴片机选型之技术参数确认一、SMT贴片机精度：贴片定位精度、分辨率、重复精度1、贴片定位精度。
定位精度是元器件贴装后相对于印制板标准的目标贴装位置的偏移量。
贴片机的定位精度主要取决于贴片头在X、Y导轨上的移动精度，以及贴片头Z轴的旋转精度，同时与CCD的分辨率、PCB设计、元件尺寸精度误差、编程等因素有关。
由于元器件在包装中位置是随机存放的，故SMT贴片头拾取后器件有X，Y，3个自由度，与PCB上焊盘位置对中过程中，存在AX，AY△O3个误差量，其中△X，△Y是由贴片机机械定位系统位移造成的，又称为位移误差，△O是由贴片头中x轴旋转校正系统造成的，又称为旋转误差。
好的定位精度。
但有时定位好的机器，由于装配不当，调节不好。
也会出现贴片后有规律地偏向一个方向的问题，但它是有规律的。
此时重新调节机器，可将它校正过来。
2、重复精度。
重复精度是描述SMT贴片机重复地返回设定贴片位置的能力。
准确地说，每个运动系统的X导轨、Y导轨和O均有各自的重复精度，它们综合的结果体现出SMT贴片机的贴片精度，因此SMT贴片机所给出的样本精度，通常是以贴片机的重复精度来表征的。
3、分辨率。
分率是指贴片机机械位移的最小增量。
它取决于伺服马达和轴驱动机构上的旋转或线性编码器的分辨率，是贴片机所采取的实现高精度贴片的手段。
目前，好的贴片机分辨率已做到0.0024°/脉冲，即当贴片头接收到一个脉冲的指令，它仅会旋转0.0024°。
通常情况下，采用光尺磁尺的贴片机的分辨率要高于使用编码的贴片机的分率。
在全面描述机器性能时很少使用分辨率，故它也不出现在SMT贴片机的技术规格中，只有当比较贴片机性能时才采用分率这一性上述三者之间的关系是相互关联的，通常分辦率是基础，采用高分辨率的手段决定了贴片机能指标。
SMT贴片机精度影响因素：PCB制造误差、元器件误差、元器件引脚与焊盘图形的匹配性;贴片程序编制的好坏;X-Y定位系统的精确性、元器件定心机构的精确性、贴装工具的旋转误差、贴片机本身的分辨率。
SMT贴片机的性能考核指标有哪些
SMT贴片机的性能考核指标有哪些1.定位精度：贴片机的定位精度是指将元器件准确地贴装到PCB上的程度。
通常用X轴和Y轴的定位误差来衡量，单位为毫米或微米。
精度高的贴片机可以在高速运转下仍能保持准确的定位，从而提高贴装的效率和质量。
2. 贴装速度：贴装速度是指贴片机在单位时间内能处理的元器件数量。
速度的快慢会直接影响到整个贴装生产线的效率。
通常以每小时的贴装点数(PH)或家族(per family)表示。
高速度的贴片机能够提高生产效率，降低生产成本。
3.适应能力：贴片机的适应能力是指它能够贴装的元器件范围。
现代贴片机通常可以处理多种尺寸、封装和形状不同的元器件，如芯片元件、QFP封装、BGA封装等。
适应能力强的贴片机能够满足不同产品的生产要求，提高生产的灵活性。
4.支持的元器件精度：贴片机对于不同尺寸、封装等元器件的支持精度不同。
元器件精度是指贴片机能够准确识别、抓取和贴装的元器件的能力。
高精度的贴片机可以处理更小尺寸、更高精度的元器件，提高贴装的可靠性和一致性。
5.设备可靠性：贴片机的可靠性是指设备在连续运行中的稳定性和可用性。
一个可靠的贴片机能够长时间稳定运行，减少停机和故障的时间，提高生产效率。
6.操作便捷性：贴片机的操作便捷性是指设备的使用和维护是否简便易行。
一台操作便捷的贴片机能够降低操作难度和维修成本，提高操作人员的效率。
7.运行成本：运行成本是指设备的能耗、维修费用等相关费用。
一个低运行成本的贴片机能够降低生产成本，提高企业的竞争力。
总之，以上所述的性能考核指标是衡量SMT贴片机性能的关键因素，通过评估和对比这些指标，可以选择适合自己实际需求的贴片机设备。
SMT主要设备的选择标准
SMT主要设备的选择标准SMT主要设备的选择标准随着电子产品的普及和技术的发展，表面贴装技术（SMT）已经成为了一种主流的电子制造技术。
SMT技术可以提高电子产品的品质和生产效率，但是要实现高质量的SMT生产，需要选用合适的SMT设备。
那么，SMT主要设备的选择标准是什么呢？1. 精度SMT的贴装精度直接影响着电子产品的品质，而设备的精度是影响SMT贴装精度的关键因素。
因此，在选择SMT设备时，精度是非常重要的考量因素。
首先，SMT设备的贴装精度需要满足生产要求，其次，设备的稳定性也需要考虑，即使在长时间的使用过程中，其贴装精度仍然能够保持一定的稳定性。
2. 速度SMT生产需要较高的效率和速度，因此，在选择SMT设备时，设备的生产速度也是一个重要的考虑因素。
通常情况下，速度越快的设备生产效率就会越高，即生产成本会更低。
因此，我们选择设备时，需要考虑设备的生产速度和芯片大小以及贴片类型是否匹配，以此去选择最适合生产的设备。
3. 稳定性SMT设备的稳定性是SMT生产中的关键因素之一，设备的稳定性通常与设备的电子控制系统有关。
对于SMT设备的贴装头来说，稳定性就是指它的抓取和放置元件是否稳定精确。
在选择设备时，需要考虑设备种类、档次、品牌等因素，以及该设备是否容易出现故障，是否能够长时间稳定运行。
4. 自动化程度随着电子技术的不断发展，SMT设备也在不断升级，其自动化程度也有越来越高的趋势。
对于大型的SMT生产线来说，设备自动化程度高的机器能够降低人工操作的成本，提高生产效率。
但是，自动化程度越高，设备的维护难度也相应增加，需要技术人员具备更高的技术水平。
5. 可升级性随着科技的发展和市场的变化，SMT生产中需要升级设备来适应新的生产需求和目标市场。
因此，在选择SMT设备时，设备的升级性也是一个重要的考虑因素。
可以选择那些具有标准化、通用化的设备，这些设备将具备较高的灵活性和升级性，可快速应对生产线变化所带来的市场变化。
怎么去选松下贴片机
怎么去选松下贴片机在电子生产行业，贴片机是一个不可或缺的设备，它能够将电子元件从料盘中搬运至PCB工作台上贴片，非常适合量产电子产品。
松下是世界领先的SMT设备制造商之一，旗下的贴片机也备受市场青睐。
如何去选松下贴片机呢？本文将从以下几个方面为大家介绍。
1. 生产规模首先，我们需要了解我们的生产规模。
松下的贴片机适用于不同规模的生产，大到数万个元件/小时，小到数百个元件/小时。
因此，我们需要根据自己的生产规模选择合适的贴片机，避免选购过大或过小的贴片机。
否则，既会浪费资源，也会降低生产效率。
2. 预算其次，我们需要了解我们的预算。
松下的贴片机价格因不同功能、不同规格而异，产品价格从几十万到上百万元不等。
因此，我们需要根据公司预算选购合适的设备。
除了贴片机的购买价格外，我们还需要考虑设备的后续维护和升级成本。
3. 品质与可靠性同时，我们需要考虑贴片机的品质和可靠性。
在注重产品品质的工业领域中，质量和可靠性都是公司和客户所重视的。
贴片机在工作时需要精密的定位、精准的控制和高速的运转，因此，设备的可靠性至关重要。
选购松下贴片机，您可以放心，松下在贴片机领域拥有丰富的经验和领先的技术，贴片机的性能稳定可靠，符合ISO和CE认证标准。
4. 功能要求最后，我们需要考虑贴片机的功能要求。
松下的贴片机拥有多种投料方式，可适应不同元器件形状、大小和批量需求。
例如，松下的永磁线性电机控制系统可实现更加精细的控制和加速，而多通道的贴片机可以同时完成各种元器件的贴装工作。
此外，还需要选择合适的取料器和视觉系统，以适应不同的生产任务。
总结松下的贴片机在市场上备受青睐，它们拥有稳定可靠的性能和丰富多样的功能。
当我们选择松下贴片机时，需要考虑生产规模、预算、品质与可靠性以及功能要求等因素，以选择最佳的贴片机，提高生产效率和产品质量。
关于SMT设备选型及应用事宜
关于SMT设备选型及应用事宜SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子制造业中。
SMT设备的选型和应用事宜非常重要，关系到制造过程的效率、质量和成本。
本文将探讨SMT设备的选型原则和几个常见的应用事宜。
首先，我们需要了解SMT设备的类型。
SMT设备包括贴片机、回流焊炉、贴片机械手、热风炉等。
贴片机用于将SMD（Surface Mount Device）元器件精确地贴装到PCB（Printed Circuit Board）上。
回流焊炉用于通过高温将贴装的元器件焊接到PCB上。
贴片机械手和热风炉则用于辅助完成贴片和回流焊接过程。
选型SMT设备时，首先需要考虑的是生产需求。
不同工厂的生产需求可能有差异，有些可能需要高速生产，而有些则需要高精度的贴装。
因此，选型时需要根据实际需求选择适合的设备。
其次，选型时需要考虑设备的性能和技术指标。
贴片机的性能指标包括精度、速度和可靠性等。
精度是指贴装的精度，即SMD元器件与PCB焊接位置的偏差范围。
速度是指贴片机的生产速度，即每小时可贴装的元器件数量。
可靠性指设备的稳定性和可操作性，即设备的故障率和操作的简便程度。
回流焊炉的性能指标则包括温度控制精度、加热速度和焊接效果等。
此外，选型时还需要考虑设备的可扩展性和兼容性。
随着技术的不断进步，SMT设备的功能也在不断更新。
因此，选型时需要选择具有一定扩展性的设备，以便在需要时可以进行升级或添加新功能。
另外，也需要考虑设备的兼容性，以确保设备能够适用于不同尺寸和类型的元器件。
选型之后，还需要进行设备的验证和调试。
验证和调试可以通过在实际生产环境中进行小规模试生产来完成。
试生产的目的是验证设备的性能和可靠性，并确定是否需要进行进一步调整和调试。
最后，SMT设备的应用事宜也需要考虑。
在实际应用中，常见的处理事宜包括生产计划安排、设备维护保养和贴片过程控制等。
生产计划安排是指合理安排生产任务和生产流程，以提高生产效率和减少生产成本。
模组贴片机选型评估报告
模组贴片机选型评估报告一、项目背景近年来，电子产品迅猛发展，智能手机、平板电脑、智能家居等各类电子设备逐渐普及。
其中，模组贴片机是电子产品生产线上非常重要的设备之一，用于将电子元件焊接在PCB板上，提高焊接速度和精度。
本评估报告将对市场上常见的模组贴片机进行选型评估。
二、选型需求1.能够适应多种规格的PCB板，以满足不同项目的生产需求；2.焊接精度高，能够确保焊接质量；3.高效率的焊接速度，提高生产效率；4.稳定性好，故障率低，减少停工维修时间。
三、候选机型评估1.YAMAHAYSM20YSM20是一款高速模组贴片机，适用于大批量生产。
具备先进的ICP系列通用型焊锡头，可适应不同规格的PCB板。
焊接速度高达45,000CPH，极大地提高了生产效率。
而且YSM20配备了自动调整功能，能够在生产过程中自动调整焊枪的高度，确保高精度的焊接。
2.JUKIRS-1RRS-1R是一款高精度的模组贴片机，适用于中批量生产。
该机型采用了新一代的激光传感器，能够实时监测焊接过程中的变化，确保焊接质量稳定。
焊接速度为26,000CPH，在中等规模生产中表现优异。
此外，RS-1R还具备智能切换功能，能够快速切换不同规格的PCB板，提高了生产效率。
3.PANASONICNPM-D3NPM-D3是一款多功能模组贴片机，适用于小批量生产。
该机型采用了独特的3D视觉系统，能够实时检测和校正焊接位置，提高了焊接精度。
焊接速度可达20,000CPH，与中小型生产需求相匹配。
此外，NPM-D3还具备灵活的生产线配置，可根据需要进行扩展和调整。
四、选型建议综合考虑三款候选机型的特点和需求，我们建议选择YSM20作为模组贴片机的选型。
YSM20具备高速高效的焊接能力，能够满足大批量生产的需求。
其先进的焊锡头和自动调整功能能够确保焊接精度和质量。
此外，YSM20在市场上的应用较为广泛，具有良好的口碑和稳定性。
在成本方面，YSM20的价格相对较高，但其高效的生产能力可以带来更高的生产效益。
关于SMT设备选型及应用事宜
关于SMT设备选型事宜TO:陈总FM:研发部/余春和06-02现有我公司的生产模式是以插件为主，后续应市场需要，我们应该发展以贴片为主，加插件辅助，这样，我们供应市场的能力及客户的选择性会大一些，并更能适应市场的发展。
选用SMT设备条件和注意事项一、贴片机：但由于我公司产品的尺寸较为特殊，长宽尺寸差距较大，长的有一米。
市场上很多贴片机都不能直接贴装长度为一米的PCB，大多数的贴片机只能贴装长度在500mm内的PCB，所以，贴片机的选型较为困难，但市场总是有新的应对措施的，比如：贴片机改装以适应能贴一米的PCB。
现我在网上找了贴片机有：三星、富士、JUKI、西门子、Y AMAHA等大牌子，富士机在单纯贴装0603、0805、1005等CHIP料有优势，但其贴大料（比如IC、电解电容）就显得力不从心了，速度会明显慢下来，除非是联机作业（两台机）就可以完成整体贴装的速度上升，但我公司只选购一台，而且其价格也是中高端，所以，富士排除在外了；西门子的性能很好，都是高速机，但整体价格太贵，比如其SIPLACE D系列的一台都要20多万美元，还不包括其附件，价格太高我们承受不起（我手上已有此资料）;Y AMAHA的也有适合我们的，但整体价格都是中高端，甚至比富士贴片机还要贵（我手上已有此资料）。
我们要找的贴片机，是投入少，产出大，性价比很高的贴片机，价格既不能太高，贴片机性能也不能太低，而且在两三年内机器性能不能落后，最主要的是贴片机能满足我们两三年内的产能及贴装需要。
结合我了解的市场信息，也多次电话询问了我的同行同事（有经理、主管及工程师），经过分析，我公司目前应该选三星或JUKI的中高速泛用机，原因如下：1，根据研发部一两年的市场和生产需要，经咨询研发部陈经理后，我们后续的发展是这样的：单日产量要达到1000~2000套/8H，若按一块PCB的元件点平均为100点算，即（2000套*100个贴片点）/10000=20H,此处10000是贴片机实际小时贴装点数量，20H是需要生产出的所有时间，这样，若以后是白班加夜班一起，每班上十个小时，产量要求是完全可以的（单板点数和小时贴装点数要根据实际来）。
塑胶贴膜机选购方法和注意事项的简单介绍
塑胶贴膜机选购方法和注意事项的简单介绍随着生产和生活的需求，塑胶贴膜机在各行各业都有广泛的应用。
在选购塑胶贴膜机时，如何选择合适的机器呢？本文将介绍几个选购方法和注意事项。
选购方法1. 了解贴膜机的种类在选购贴膜机时，首先要了解贴膜机的种类。
根据不同的生产需求，可以选择涂胶机、涂膜机、胶水复合机、贴膜机等不同种类的机器。
因此，在购买之前，需要确定生产需求，才可以选择适合的机器种类。
2. 确定贴膜机的规格除了了解机器种类，也需要了解规格。
贴膜机的规格通常是根据贴膜的宽度来进行分类的。
例如，一般可以选择1.6m的贴膜机或者2m的贴膜机，也可以选择更宽的机器。
在确定规格时，需要考虑生产的需求和场地的大小。
3. 关注机器的性能参数在购买贴膜机时，需要关注机器的性能参数。
例如，对于涂膜机、胶水复合机等机器，需要关注最大涂布速度、最大涂布宽度、混合比例等参数；对于贴膜机，需要关注贴膜速度、贴膜厚度、涂胶模式等参数。
这些参数决定了机器的生产效率和生产质量。
4. 确认供应商的品牌和信誉在选择贴膜机供应商时，需要确认品牌和信誉。
一般来说，品牌较好的供应商不仅为用户提供高质量的产品，还可以提供更好的售后保障，解决用户使用过程中的问题。
注意事项1. 了解涂胶稠度和稳定性在使用贴膜机涂布时，需要确定涂胶的稠度和稳定性。
稠度影响涂布的均匀性和粘度，而稳定性则关系到机器的运作质量。
因此，在使用贴膜机前，需要了解涂胶的稠度和稳定性。
2. 注意涂膜的厚度和透明度贴膜机贴出的膜不仅要保证厚度均匀，还要保证透明度。
薄膜的厚度和透明度直接影响贴膜后的效果。
因此，在选择贴膜机前，需要考虑贴膜后的效果，这样才能选择到更适合的贴膜机。
3. 观察机器的外部质量机器的外部质量也非常重要。
好的贴膜机不仅拥有好的内部质量和性能，外部质量也需要好。
这样才能保证机器的耐用性和长期运行效果。
4. 确认售后保障服务在选择和购买贴膜机时，需要确认售后保障服务。
SMT贴片机选型之技术参数确认
SMT贴片机选型之技术参数确认一、SMT贴片机精度：贴片定位精度、分辨率、重复精度1、贴片定位精度。
定位精度是元器件贴装后相对于印制板标准的目标贴装位置的偏移量。
贴片机的定位精度主要取决于贴片头在X、Y导轨上的移动精度，以及贴片头Z轴的旋转精度，同时与CCD的分辨率、PCB设计、元件尺寸精度误差、编程等因素有关。
由于元器件在包装中位置是随机存放的，故SMT贴片头拾取后器件有X，Y，3个自由度，与PCB上焊盘位置对中过程中，存在AX，AY△O3个误差量，其中△X，△Y是由贴片机机械定位系统位移造成的，又称为位移误差，△O是由贴片头中x轴旋转校正系统造成的，又称为旋转误差。
好的定位精度。
但有时定位好的机器，由于装配不当，调节不好。
也会出现贴片后有规律地偏向一个方向的问题，但它是有规律的。
此时重新调节机器，可将它校正过来。
2、重复精度。
重复精度是描述SMT贴片机重复地返回设定贴片位置的能力。
准确地说，每个运动系统的X导轨、Y导轨和O均有各自的重复精度，它们综合的结果体现出SMT贴片机的贴片精度，因此SMT贴片机所给出的样本精度，通常是以贴片机的重复精度来表征的。
3、分辨率。
分率是指贴片机机械位移的最小增量。
它取决于伺服马达和轴驱动机构上的旋转或线性编码器的分辨率，是贴片机所采取的实现高精度贴片的手段。
目前，好的贴片机分辨率已做到0.0024°/脉冲，即当贴片头接收到一个脉冲的指令，它仅会旋转0.0024°。
通常情况下，采用光尺磁尺的贴片机的分辨率要高于使用编码的贴片机的分率。
在全面描述机器性能时很少使用分辨率，故它也不出现在SMT贴片机的技术规格中，只有当比较贴片机性能时才采用分率这一性上述三者之间的关系是相互关联的，通常分辦率是基础，采用高分辨率的手段决定了贴片机能指标。
SMT贴片机精度影响因素：PCB制造误差、元器件误差、元器件引脚与焊盘图形的匹配性;贴片程序编制的好坏;X-Y定位系统的精确性、元器件定心机构的精确性、贴装工具的旋转误差、贴片机本身的分辨率。
贴片电阻选型时的注意事项
贴片电阻选型时的注意事项
贴片电阻是目前最常见的电阻器之一，应用广泛，但在选型时需要注意以下几个方面：
一、电阻值的选择
电阻器的电阻值是选型中最重要的因素之一。
要根据电路的需要选择相应的电阻值，通常可以通过根据其所在电路计算出来。
在选型时，一定要留有适当的余量，以适应电路中的噪声、干扰以及误差。
二、功率的选择
贴片电阻器的功率也是购买时要考虑的重要因素之一。
一般来说，功率越大的电阻器使用寿命越长，能够承受的电流越大，但价格也会相应增加。
因此，选型时必须综合考虑电路的实际用途、偏差和成本等因素，选用合适的功率。
三、温度系数
温度系数表示在一定温度范围内电阻值变化的百分比。
温度系数大小越小，变化越为可控，但功率也会相应减小。
在需要高精度的电路中，要考虑选用温度系数小的电阻器。
四、封装尺寸
贴片电阻器的封装尺寸也是选型需要考虑的因素。
在设计PCB时，要根据实际需要，选用大小适中的封装，以保证电路的高可靠性和稳定性。
目前市场上常用的贴片电阻器封装型号有1206、0805、0603、0402等，根据实际需要选择适合的封装，以达到优化设计的目的。
五、价格和供货周期
在选型过程中，除了要留意性能参数外，价格和供货周期也是需要考虑的重要因素。
有些特殊型号的电阻器或是批量定制的电阻器，价格可能较高，供货周期也可能较长。
在选择时要根据实际的需求，权衡价格和供货周期之间的关系。
贴片电容选型时的注意事项
贴片电容选型时的注意事项嘿呀！以下就是贴片电容选型时的注意事项啦！1. 哎呀呀，首先要考虑电容的容量呢！这可太重要啦！你得根据电路的需求来选，要是容量选不对，那电路可就出大问题啦！2. 哇！工作电压也不能忽视呀！一定要确保所选的贴片电容能够承受电路中的最大电压，不然会被击穿的哟！3. 嘿，温度系数也得留意呢！不同的应用环境温度不同，要是温度系数不合适，电容的性能可就不稳定啦！4. 还有还有，精度也很关键哟！精度不够，可能会影响整个电路的准确性呢！5. 哎呀呀，封装尺寸也得选对呀！要和电路板的布局相匹配，不然装不上可就麻烦啦！6. 哇哦！品牌和质量也不能马虎！好的品牌通常质量更有保障，用起来更放心呢！7. 嘿，成本也要考虑哟！别只追求高性能，却让成本太高啦！8. 稳定性也是个大问题呀！不稳定的电容可能会时不时出故障，这多闹心呢！9. 还有哦，电容的极性可别弄错啦！弄错极性那可就糟糕啦！10. 哎呀呀，抗干扰能力也很重要呢！在复杂的电磁环境中，抗干扰能力强的电容才能稳定工作哟！11. 哇！电容的寿命也得关注呀！寿命短的话，经常更换多麻烦！12. 频率特性也不能忘呢！不同频率下电容的性能可能会变化哟！13. 嘿，漏电电流也要留意呀！漏电电流过大可不好！14. 稳定性和可靠性也是重中之重哇！这关乎整个电路的正常运行呢！15. 哎呀呀，环境适应性也很关键哟！比如湿度、振动等环境因素都可能影响电容的性能！16. 哇哦！供货渠道也要靠谱呀！不然买到假货或者质量没保障的可就惨啦！17. 嘿，了解厂家的技术支持和售后服务也很重要哟！万一出了问题能及时解决呢！18. 还有还有，要参考其他用户的使用经验呀！听听别人怎么说，能少走很多弯路呢！19. 哎呀呀，注意电容的安装方式和焊接工艺哟！这也会影响性能的！20. 哇！最后还要预留一定的余量呢，以防万一出现意外情况呀！总之呢，贴片电容选型可真是个需要细心和谨慎的活儿呀！一定要方方面面都考虑到，这样才能选出最合适的贴片电容，让电路稳定可靠地运行哟！。
SMT贴片机简介
一、贴片机基本结构：贴片机是机-电-光以及计算机控制技术的综合体。
它通过吸取-位移-定位-放置等功能，实现了将SMD元件快速而准确地贴装到PCB板所指定的焊盘位置。
贴片机虽然品种繁多，但其基本构成如下：(一）贴装头从电装机器人的概念来说，贴装头就是一只智能的机械手，它能按要求拾取元件，精确地贴放到预置的焊盘上。
a. 元件拾放拾取元件一般是采用真空负压的吸嘴吸住元件，它结构简单便于维护，近年这种产生负压的微型真空发生器组件已经成为多家公司的系列产品，专供贴装头的设计者选用。
在拾放的动作中，吸嘴在做Z方向的移动时，既要拾放速度快，而且还要平稳。
早期的吸嘴Z方向移动是选用微型气缸完成的，在近十年的使用中发现气缸易磨损，寿命短，噪音大。
目前不少新机型都选用了新颖的机电一体化传动杆代替，使Z向运动状态都可以控制，大大提高Z方向运动综合性能。
b. 吸嘴当真空负压产生之后吸嘴是直接接触SMD元件的零件，吸嘴孔的大小与SMD元件的外形有每一台贴片机都有一套实用性很强吸嘴。
为了贴片机适应不同元件的贴装，所以还配有一个自动更换吸嘴的装置。
吸嘴与吸管之间还有一个弹性补偿的缓冲机构，保证在拾取过程对贴片元件的保护，提高元件的贴装率。
c. 气动电磁阀贴装头的微型气动电磁是贴装头上又一个重要组件，它管理着移动和拾放等功能，随贴片机的发展集成电磁阀组亦有了相当大的发展，有些单个电磁阀厚度仅为10-18毫米。
而且电磁铁驱动功率小，一般电路的驱动电平都可直接驱动，随着市场的不断发展，这些新颖的气动都能从市场上采购，给贴片机的设计开发提供有利条件。
d. 元件的定位贴片头的元件定位系统是贴片质量的一个重要环节，也是研究贴片技术难点之一，当被贴元件吸住元件之后，元件就处于不移稳定的悬浮状态。
早期的技术用机械爪进行被动定位，从而解决了早期贴片机的元件定位问题，但必竟是机械方式，机械制造中的各种误差，直接反映到元件定位的质量，特别是贴片速度提高时，机械的噪音，零件的磨损和精度的寿命等都限制了纯机械定位爪的进一步发展。
模组贴片机选型评估报告
模组贴片机选型评估报告一、项目背景与目的随着电子产品的快速发展，模组贴片机作为电子组装生产线上的关键设备之一，其选型对于生产线的效率和质量至关重要。
本报告旨在评估模组贴片机的选型，为企业的生产线升级提供参考意见。
二、选型标准1.精度要求：模组贴片机的精度直接影响产品的质量，因此需要考虑其精度要求，尽可能选用精度高的设备。
2.速度要求：生产线的效率取决于贴片机的速度，需要根据企业的生产需求来选择适当的速度。
3.多功能性：考虑到产品的多样性，多功能的贴片机能够适应各种产品的贴片需求，提高生产线的灵活性。
4.设备稳定性和可靠性：贴片机是整个生产线的核心设备之一，稳定性和可靠性是选型时需要考虑的重要因素。
三、候选设备评估1.XYZ贴片机XYZ贴片机是一种常见的贴片机设备，具有精准的定位功能和高速贴片能力。
适用于小批量生产和产品种类较少的场景。
但其不具备多功能性，只能适应特定尺寸和封装的产品贴片需求。
2.通用式贴片机通用式贴片机能够适应不同封装和尺寸的产品贴片需求，具备较高的多功能性。
其精度和速度相对较低，适用于中等规模的生产线。
3.高速贴片机高速贴片机具有快速的贴片速度和较高的精度，适用于大规模生产的场景。
但其价格较高，可能不适合小型企业。
四、设备选型建议根据企业生产线的需求和选型标准，综合评估候选设备后，建议选用通用式贴片机。
该设备具有较高的多功能性，能够适应不同尺寸和封装的产品贴片需求，提高生产线的灵活性。
虽然其精度和速度相对较低，但对于中小规模的生产线而言，已经能够满足要求。
五、其他考虑因素除了设备本身的性能外，还需考虑设备供应商的售后服务、设备维修和更新的便利性、设备价格等因素。
通过与供应商的沟通和了解，选择信誉良好、服务承诺较高的供应商，以确保设备的稳定性、可靠性和长期利用价值。
六、结论本报告综合评估了不同类型的贴片机设备，基于企业的生产线需求和选型标准，建议选择通用式贴片机。
同时，建议在选型时重点考虑供应商的售后服务和价格等因素。
【国奥】怎样为高精度SMT贴片机选择适宜的贴装头方案？
【国奥】怎样为高精度SMT贴片机选择适
宜的贴装头方案？
【国奥】怎样为高精度SMT贴片机选择适宜的贴装头方案？
导语：企业在挑选高精度贴片机时，三个根本要求就是贴装精度高、贴装速度快、稳定性高，以确保在知足微型片状元件贴装的精度下实现高速贴装。
企业在挑选高精度贴片机时，三个根本要求就是贴装精度高、贴装速度快、稳定性高，以确保在知足微型片状元件贴装的精度下实现高速贴装。
要到达预期效果，适宜的贴装头方案〔head mechanisms〕尤其重要，方案对了，才能让贴片加工事半功倍。
目前比拟常见的贴装头方案有四种：固定单头，固定多头、旋转单头和旋转多头。
简单来讲，其实就是运动方式和贴装头数量的穿插组合。
运动方式1
直线运动
此方案只能做直线运动，通常会搭配一个机械臂或者横梁来控制电机，以增加运动维度，是性价比拟高的一种选择。
多头和单头的区别就是通过增加贴装头的数量，来提升单位时间内的工作量，以到达提升效率的目的。
运动方式2
直线+旋转
此方案可同时做直线运动和旋转运动，在Z轴进展重大变革，在贴装头数量一样的情况下，比固定方案更节省空间、重量更轻、速度更快，精度也更高，十分合适短行程、低负载、高精度的应用场景。
国奥直线旋转电机
在“直线+旋转〞的大前提下，单头和多头的区别与固定方案是一样的，看似只增加了贴装头数量，但同时也增加了设备整体的重量和体积，多个贴装头同时进展作业。
不同方案各有所长，企业需要根据实际来选择最适宜的方案。
从本钱、精度、速度、稳定性等多个维度进展综合考量，选择当下的最优解。
最合适自己的，就是最好的！。
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贴片机选型的几大要点
——李剑锋随着表面贴装技术的迅速发展，贴片机在我国电子组装行业中的应用越来越广泛。
面对型号众多的贴片机，如何选型仍是一个复杂而艰难的工作，对贴片机选型时应注意以下几个关键技术问题。
贴片机类型
目前贴片机大致可分为四种类型：动臂式、复合式、转盘式和大型平行系统。
不同种类的贴片机各有优劣，通常取决于应用或工艺对系统的要求，在其速度和精度之间也存在一定的平衡。
动臂式机器具有较好的灵活性和精度，适用于大部分元件，高精度机器一般都是这种类型，但其速度无法与复合式、转盘式和大型平行系统相比。
不过元件排列越来越集中在有源部件上，比如有引线的QFP 和BGA阵列元件，安装精度对高产量有至关重要的作用。
复合式、转盘式和大型平行系统一般不适用于这种类型的元件安装。
动臂式机器分为单臂式和多臂式，单臂式是最早先发展起来的现在仍然使用的多功能贴片机。
在单臂式基础上发展起来的多臂式贴片机可将工作效率成倍提高，如YAMAHA公司的YV112就含有两个带有12个吸嘴的动臂安装头，可同时对两块电路板进行安装。
复合式机器是从动臂式机器发展而来的，它集合了转盘式和动臂式的特点，在动臂上安装有转盘，像Siemens的Siplace HS系列贴片机，有两个带有12个吸嘴的转盘。
由于复合式机器可通过增加动臂数量来提高速度，具有较大灵活性，因此它的发展前景被看好，如Siemens推出的HS50机器就安装有4个这样的旋转头，贴装速度可达每小时5万片。
转盘式机器由于拾取元件和贴片动作同时进行，使得贴片速度大幅度提高，这种结构的高速贴片机在我国的应用最为普遍，不但速度较高，而且性能非常的稳定，如松下公司的MSH3机器贴装速度可达到0.075秒／片。
但是这种机器由于机械结构所限，其贴装速度已达到一个极限值，不可能再有大幅度提高。
大型平行系统由一系列的小型独立组装机组成。
各自有丝杠定位系统机械手，机械手带有摄像机和安装头。
各安装头都从几个带式送料器拾取元件，并能为多块电路板的多块分区进行安装，这些板通过机器定时转换角度对准位置。
如PHILIPS公司的FCM机器有16个安装头，实现了0.0375秒／片的贴装速度，但就每个安装头而言，贴装速度在0.6秒／片左右，仍有大幅度提高的可能。
复合式、转盘式和大型平行系统属于高速安装系统，一般用于小型片状元件安装。
转盘式机器也被称作"射片机"（Chip shooter），因为它通常用于组装片式电阻电容。
另外，此类机器具有高速"射出"的能力。
高速机器由于结构较普通动臂式机器复杂许多，因而价格也高出许多，在选择设备时要考虑到这一点。
试验表明，动臂式机器的安装精度较好，安装速度为每小时5000-20000个元件（cph）。
复合式和转盘式机器的组装速度较高，一般为每小时20000-50000个。
大型平行系统的组装速度最快，可达每小时50000-100000个。
视觉系统
机器视觉系统是显著影响元件安装的第二个因素，机器需要知道电路板的准确位置并确定元件与板
的相对位置才能保证自动组装的精度。
成像通过使用视像系统完成。
视像系统一般分为俯视、仰视、头部或激光对齐，视位置或摄像机的类型而定。
（1）俯视摄像机在电路板上搜寻目标（称作基准），以便在组装前将电路板置于正确位置；
（2）仰视摄像机用于在固定位置检测元件，一般采用CCD技术，在安装之前，元件必须移过摄像机上方，以便做视像处理。
粗看起来，好象有些耗时。
但是，由于安装头必须移至送料器收集元件，如果摄像机安装在拾取位置（从送料处）和安装位置（板上）之间，视像的获取和处理便可在安装头移动的过程中同时进行，从而缩短贴装时间；
（3）头部摄像机直接安装在贴片头上，一般采用Line-sensor技术，在拾取元件移到指定位置的过程中完成对元件的检测，这种技术又称为"飞行对中技术"，它可以大幅度提高贴装效率；
（4）激光对齐是指从光源产生一适中的光束，照射在元件上，来测量元件投射的影响。
这种方法可以测量元件的尺寸、形状以及吸嘴中心轴的偏差。
但对于有引脚的元件，如：SOIC、QFP和BGA则需要第三维的摄像机进行检测。
这样每个元件的对中又需要增加数秒的时间。
很显然，这对整个贴片机系统的速度将产生很大影响。
在三种元件对中方式（CCD、Line-sensor、激光）中，以CCD技术为最佳，目前的CCD 硬件性能都具备相当的水平。
在CCD硬件开发方面前些时候开发了"背光"（Back-Lighting）及"反射光"（Front-Lighting）技术，以及可编程的照明控制，以更好应付各种不同元件贴装需要。
送料
动臂式机器可支持多种不同类型的送料器，如带式、盘式、散装式、管式等。
这一点与高速安装系统形成鲜明对照，后者只能使用散装式或带式两种送料器。
在安装许多大型IC时，如QFP和BGA，动臂式机器是惟一的选择。
除了贴装精度外，高速机器不支持盘式送料器也是重要原因。
一般来说制造商应考虑供料器在其机器上的通用性，但有时制造商也会为其某种特定机器设计送料器，这样就限制了送料器在其他机器上的用途。
专用机器不仅会导致大量送料器闲置，而且还需要空间存储它们。
灵活性
由于目前电子产品的竞争日趋激烈，生产的不确定因素加大，需经常调整产品的产量或安排产品转型，因而对贴片机也就提出了相应的要求，即要求具有良好的灵活性，以适应当前千变万化的生产制造环境，这就是我们常说的柔性制造系统（FMS）。
例如美国环球仪器公司的贴片机，从点胶到贴片的功能互换时，只需将点胶组件与贴片组件互换，这种设备适合多任务、多用途、投产周期短的加工企业。
机器灵活性是我们在选购设备时要考虑的关键因素。