注塑生产现场管理(ppt)
《注塑车间总结》PPT课件
0.39%
0.34%
0.31%
0.25% 0.20% 0.15%
0.21% 0.16%
0.10%
0.05%
0.00% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
不合格率
0.39% 0.34% 0.31% 0.21% 0.16% 0.46%
五、模具与设备管理及建议
◆■、模具管理 模具是企业中的一项重要的企业资产，模具的管理水平直接影响 产品的质量和产品的交货期，但它的管理在企业中依然属于一个被忽略的 角落不被重视。对我们生产塑胶产品而言，模具是成型塑胶产品之母，是 成型合格产品的保障。 注塑车间是与模具有密切关联的车间，产品的生产效率及品质与 模具有密切的联系。80％以上的质量及效率与模具有关，实际上注塑企业 的工程服务能力主要表现为模具。模具的重要性具体表现在如下2个方面： 1) 模具的成型周期和质量一一决定注塑生产的效率(成型快，模具维护时 间少)： 2)注塑件的质量(外观、尺寸精度、强度等)，主要取决于模具的 质量，好的模具保证生产的产品质量稳定，生产效率高。 所以我们要高 度重视，要在模具研发、设计与制造上下功夫，把问题消灭在制造前。现 在我们企业模具管理、设计与制造存在问题很多：应该根据TS/ 16949对 产品开发的要求产品在立项开发前，对产品与模具进行APOP策划及FMEA
12月份注塑不良品缺陷汇总
206
15.73% 缺料 206 15.73%
32
2.44%
粘模
32 2.44%
690
缺陷数量 不良比率
52.67% 其它 690 52.67%
12月份注塑车间生产不合格率图
2009年1~12月份注塑车间生产不合格率趋图
注塑部车间现场管理制度
一、目的为了确保注塑部车间现场生产安全、有序、高效，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑部所有车间、生产线及辅助设施。
三、职责1. 生产部：负责制定本制度，组织实施，监督执行，并对违反本制度的行为进行处理。
2. 车间主任：负责组织实施本制度，确保车间现场生产安全、有序、高效。
3. 生产班长：负责监督本班组员工遵守本制度，确保生产过程安全、有序。
4. 员工：遵守本制度，执行生产任务，确保生产过程安全、有序。
四、管理要求1. 车间现场环境（1）保持车间现场整洁、有序，生产设备、工具、原材料、成品等分类摆放，不得乱堆乱放。
（2）生产设备、工具定期保养，确保设备运行正常。
（3）车间内不得存放易燃、易爆、有毒、有害物品。
2. 生产操作（1）员工必须穿戴整齐，佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
（2）严格按照操作规程进行生产操作，不得违规操作。
（3）操作过程中发现设备故障，立即停止操作，并及时报告车间主任。
（4）严禁在车间内吸烟、喝酒、打闹、嬉戏。
3. 安全生产（1）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保生产安全。
（3）定期检查生产设备、电气线路、消防设施等，确保其正常运行。
（4）发生安全事故，立即停止生产，报告上级领导，并按照相关规定进行处理。
4. 质量管理（1）严格按照生产工艺要求进行生产，确保产品质量。
（2）生产过程中发现质量问题，立即停止生产，报告上级领导，并按照相关规定进行处理。
（3）定期进行质量检验，确保产品质量符合标准。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度，表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度的员工，根据情节轻重，给予警告、罚款、降职、辞退等处理。
3. 对因违反本制度导致安全事故、质量问题的，依法承担相应责任。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注塑车间管理
楷业隆升塑胶五金模具厂塑胶部组织结构图组织管理：二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
注塑生产制程管理规范
常见问题
• 1\看板填写潦草不规范 • 2\看板内容与实际状况不符 • 3\只关注机台看板,不关注车间生产看板
工艺控制要求
• 3\生产现场的管理责任人应监督部下落实每天 生产现场的管理责任人应监督部下落实每天 按规定频率完成对注塑成型参数的管控和记录, 按规定频率完成对注塑成型参数的管控和记录 保证量产产品的生产现场具备受控的工艺卡\按 保证量产产品的生产现场具备受控的工艺卡 按 公司规定定时记录核实机台工艺参数; 公司规定定时记录核实机台工艺参数
常见问题
• 1\机台只有监控记录没有工艺卡 • 2\工艺卡没有及时受控 • 3\监控记录与工艺卡不符而没有验证或批准 的记录 • 4\监控记录与实际机台参数不符 • 5\没有按时监控 • 6\作假记录….
模具管理要求
• 4\生产现场的管理责任人应监督部下落实对量产 生产现场的管理责任人应监督部下落实对量产 中模具的日常维护和保养工作,包括但不限于定时 中模具的日常维护和保养工作 包括但不限于定时 对模具分型面进行检查\清洁并记录执行的日期和 对模具分型面进行检查 清洁并记录执行的日期和 时间;模具每生产 模具每生产3万啤下模申请模房对模具进行 时间 模具每生产 万啤下模申请模房对模具进行 彻底的保养和维护并记录大保养的日期和时间; 彻底的保养和维护并记录大保养的日期和时间
注塑机使用与保养
设备维护保养记录表
机台编号： 机台编号： 类 别 机器运转是否正常 温度是否正常 有无漏电、 有无漏电、水、气、油现象 安全装置是否正常 每日 机台是否正常 机器、 机器、模具是否通冷却水 机台是否放置与生产无关的物品 自动供油是否在标准存量 操作员 润滑系统是否正常 安全装置是否正常 每周 水、电、气、油路系统是否正常 活动部位是否正常 注射装置是否正常 检查人 检查项目
注塑车间现场管理制度
一、总则为加强注塑车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间及与之相关的生产、管理、维护等工作。
三、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内保持整洁、明亮、通风良好，地面无积水、油污。
（2）设备、工具、材料等摆放整齐，通道畅通，确保员工通行安全。
（3）车间内不得堆放杂物，不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。
2. 设备管理（1）设备运行前，必须检查设备是否正常，确保安全可靠。
（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）设备出现故障时，应及时停机，报告上级，并采取相应措施进行处理。
3. 生产管理（1）生产计划应合理制定，确保生产进度和质量。
（2）生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
（3）生产过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。
4. 员工管理（1）员工应严格遵守公司各项规章制度，服从工作安排。
（2）员工应积极参加培训，提高自身技能水平。
（3）员工应关心同事，团结协作，共同提高生产效率。
5. 安全管理（1）车间内不得吸烟、使用明火，禁止携带火种。
（2）操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如手套、眼镜等。
（3）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良后果的员工，给予批评教育，情节严重的，给予处罚。
五、附则1. 本制度由注塑车间负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注塑车间车间管理制度
注塑车间车间管理制度注塑车间管理制度为保证产品质量、提高竞争力、员工安全以及减少工伤事故，注塑车间员工应遵守以下规章制度。
现场管理1.规划注塑车间并合理划分区域，标识机台、设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工具的摆放区域。
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。
3.进行“5S”管理工作。
4.急件生产需规定产量并挂急件牌。
5.烘料桶需画出“加料线”，规定加料时间。
6.控制原料使用、机位水口料，检查水口料中废品量。
7.进行巡机检查工作，加大规章制度的执行力度。
8.合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查和监督。
9.安排注塑部吃饭时间和交接班工作。
10.清洁、润滑、保养机器/模具并处理异常问题。
11.检查安全生产并消除安全隐患。
12.搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）。
13.严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。
14.头部或半身进入模腔或机台内部时必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。
员工管理1.新员工需进行上岗培训。
2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。
3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。
4.听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。
5.发现机器故障和模具损坏等情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。
6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。
7.集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。
8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。
当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。
9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。
在注塑车间大休或放假时，员工必须清洁车间、切断电源并关闭门窗。
注塑车间现场管理制度
注塑车间现场管理制度1. 引言本文档旨在规范注塑车间的现场管理制度，提高生产效率，确保工人的安全和产品质量。
注塑车间是制造企业中重要的生产环节，有效的现场管理制度是确保车间运作顺利的关键。
2. 车间人员管理2.1 车间人员分工注塑车间的人员分工应明确，确保每个工人都清楚自己的工作职责和任务。
对不同工种的工人，应根据其专业能力和经验进行合理的分配，充分发挥其潜力。
2.2 作业规定和操作程序车间应制定详细的作业规定和操作程序，确保工人在进行各项工作时能够按照规定进行操作。
作业规定和操作程序应包括注塑设备的正确使用方法、模具的保养维护、原材料的配料比例等内容。
2.3 培训和技能提升针对新员工和现有员工，车间应定期组织培训，提升其技能水平。
培训内容应涵盖注塑工艺、机器操作、安全操作规范等方面，以提高工人的专业素质。
2.4 安全意识和事故预防车间应加强安全意识培养，在车间内设置必要的安全警示标识，提醒工人注意安全。
同时，定期开展安全培训，加强事故预防意识，确保车间的安全生产。
3. 车间设备管理3.1 设备维护和保养车间应建立设备维护和保养制度，明确设备保养的责任人和周期。
定期检查设备的运行状态，保证设备安全可靠，并及时清理设备周围的杂物，确保车间整洁。
3.2 故障处理和维修车间设备出现故障时，应立即停机并进行故障处理。
维修工作应由专业的维修人员进行，维修前应评估维修时间和成本，确保维修工作的高效进行。
3.3 设备投入和报废管理车间应根据生产需求合理投入设备，并及时报废老旧设备。
设备投入和报废应由专业人员进行评估，确保车间设备的高效利用。
4. 原材料管理4.1 采购管理车间应建立合理的原材料采购制度，确保原材料的及时供应和质量可靠。
采购过程中应核查供应商的信誉和产品合格证明，并建立供应商评估机制，定期评估供应商的质量和服务。
4.2 储存管理车间应建立合理的原材料储存管理制度，确保原材料的质量不受损失。
储存区域应干燥、通风，并按照品种和批号进行分类储存，以便追溯和使用。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法注塑车间是制造企业中常见的生产车间之一，其管理方法对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍注塑车间的管理方法，包括生产计划制定、设备管理、人员管理、质量控制等方面。
1. 生产计划制定注塑车间的生产计划制定是确保生产任务按时完成的关键。
首先，根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划。
其次，根据产品特性和生产工艺，合理安排生产流程，并确定生产所需的原材料和设备。
最后，制定详细的生产进度表，确保生产任务按时完成。
2. 设备管理注塑车间的设备管理是保证生产正常运行的重要环节。
首先，建立设备档案，包括设备型号、规格、使用年限等信息，定期进行设备检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
其次，制定设备维护计划，定期进行设备维护和维修，及时处理设备故障，减少生产中断的风险。
此外，加强设备的安全管理，确保操作人员的人身安全。
3. 人员管理注塑车间的人员管理是提高生产效率和产品质量的关键。
首先，根据生产需求，合理安排人员岗位，确保生产线的平稳运行。
其次，加强员工培训，提高员工的技能水平和操作规范性，确保员工能够熟练地操作设备和掌握生产工艺。
此外，建立激励机制，激励员工积极性和创造力，提高工作效率。
4. 质量控制注塑车间的质量控制是保证产品质量的关键。
首先，建立质量管理体系，包括质量目标、质量标准和质量检测方法等，确保产品符合客户要求和国家标准。
其次，加强原材料的质量控制，确保原材料的质量符合要求。
此外，加强生产过程的监控，及时发现并纠正生产中的质量问题，确保产品达到一致的质量水平。
5. 生产现场管理注塑车间的生产现场管理是提高生产效率和安全性的重要环节。
首先，建立5S管理制度，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，确保生产现场的整洁和安全。
其次，加强生产现场的安全管理，制定安全操作规程，提供个人防护用品，并进行安全培训，确保员工的人身安全。
此外，加强生产现场的环境管理，合理安排生产布局，减少噪音和污染。
注塑车间现场管理制度
注塑车间现场管理制度一、总则为了规范注塑车间的生产活动，提高产品质量，确保生产安全，保护环境，制定本制度。
二、管理职责1.1 车间主任负责车间的日常管理工作，包括生产计划的安排、设备的维护保养、人员的培训管理等。
1.2 产品质量专员负责产品质量的检测和分析，及时发现质量问题并提出处理意见。
1.3 安全管理员负责车间安全管理工作，定期安排安全检查，及时处理安全事故。
1.4 环保专员负责车间环境保护管理工作，确保生产过程不对环境造成污染。
三、生产管理2.1 生产计划生产计划由车间主任制定并组织实施，根据订单量、设备状况等确定生产计划。
2.2 订单管理根据客户订单要求，确定生产数量、产品规格和质量要求。
2.3 原料管理由材料管理员负责对原料的采购、储存、使用情况进行管理，避免因原料问题导致产品质量不合格。
2.4 设备管理设备管理员负责对注塑设备的安全、维护保养等工作进行管理，确保设备运行良好。
2.5 人员管理对车间人员进行岗位培训，提高员工素质，确保生产秩序。
2.6 质量管理严格按照质量标准进行产品检测，保证产品质量符合要求。
2.7 安全管理加强安全宣传教育，定期组织安全培训，提高员工安全意识。
2.8 环保管理严格执行环保政策，减少废物排放，降低环境污染。
四、责任追究对不遵守管理制度、违反规定的人员，依据公司规定予以相应的处理。
五、制度执行车间主任负责本制度的执行，并对执行情况进行定期检查和评估，确保制度得到有效执行。
六、期望目标以本制度为依据，希望通过全体员工的共同努力，使注塑车间的生产活动更加规范，产品质量得到提高，生产安全得到保障，环境保护得到落实。
注塑工厂的现场管理制度
一、总则1.1 为确保注塑工厂生产现场的安全、高效、整洁，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
1.2 本制度适用于注塑工厂所有生产车间、辅助车间、仓库、办公室等区域。
1.3 注塑工厂全体员工应严格遵守本制度，共同维护生产现场的秩序。
二、现场安全管理制度2.1 安全生产责任制度2.1.1 注塑工厂成立安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作的组织、协调和监督。
2.1.2 各部门负责人为安全生产第一责任人，对本部门安全生产工作全面负责。
2.1.3 各岗位操作人员应严格遵守操作规程，确保安全生产。
2.2 设备安全管理制度2.2.1 定期对设备进行保养、维护和检修，确保设备安全运行。
2.2.2 设备操作人员应经过培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
2.2.3 严格执行设备操作规程，严禁违规操作。
2.3 电气安全管理制度2.3.1 电气设备应定期检查、维修，确保安全运行。
2.3.2 电气设备操作人员应熟悉电气设备性能，掌握安全操作技能。
2.3.3 严禁在潮湿、积水的场所操作电气设备。
2.4 防火安全管理制度2.4.1 定期对生产现场进行消防安全检查，消除火灾隐患。
2.4.2 储存易燃易爆物品的仓库应配备消防设施，并定期检查。
2.4.3 员工应掌握灭火器材的使用方法，学会灭火。
三、现场生产管理制度3.1 生产计划管理制度3.1.1 生产计划部门根据客户订单和库存情况，制定生产计划。
3.1.2 各部门根据生产计划合理安排生产任务。
3.1.3 生产计划应提前通知各部门，确保生产进度。
3.2 质量管理制度3.2.1 严格执行产品质量标准，确保产品质量。
3.2.2 生产过程中，严格把控原材料、工艺、检验等环节。
3.2.3 建立产品质量追溯体系，确保问题产品及时处理。
3.3 原材料管理制度3.3.1 原材料采购部门应按照生产计划采购原材料。
3.3.2 原材料入库、出库、检验等环节应严格执行相关规定。
3.3.3 原材料储存应保证干燥、通风、防潮、防火。
注塑车间管理制度培训
一、培训目的为了提高注塑车间的生产效率、确保产品质量、保障员工安全，特进行本次注塑车间管理制度培训。
通过本次培训，使员工充分了解和掌握注塑车间的各项管理制度，提高员工的职业素养和操作技能。
二、培训对象注塑车间全体员工三、培训内容1. 车间安全管理制度（1）进入车间必须穿戴整齐，佩戴好安全帽、工作服等防护用品。
（2）严禁在车间内吸烟、饮食、打闹，确保生产环境安全。
（3）严格遵守用电安全规定，不私拉乱接电线，不使用非标准插座。
（4）定期进行设备维护和保养，确保设备运行正常。
（5）发生安全事故时，立即报告上级领导，并采取相应措施进行处理。
2. 生产操作规程（1）严格按照操作规程进行生产，不得擅自更改工艺参数。
（2）注意观察生产过程中的异常情况，及时调整设备参数。
（3）保持生产现场的整洁，确保产品表面质量。
（4）定期对设备进行清洁和维护，防止污染。
（5）严格执行物料管理，确保原辅材料质量。
3. 产品质量管理制度（1）严格按照产品图纸和技术要求进行生产。
（2）加强生产过程中的质量控制，及时发现并处理质量问题。
（3）对不合格产品进行隔离处理，不得流入下一道工序。
（4）定期进行质量检查，确保产品质量符合标准。
（5）加强员工质量意识教育，提高产品质量水平。
4. 设备维护保养制度（1）定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）发现设备故障，及时报修，不得擅自拆卸和修理。
（3）严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。
（4）定期对设备进行检修，提高设备使用寿命。
（5）做好设备维修记录，为设备管理提供依据。
四、培训要求1. 全体员工必须参加培训，并认真做好笔记。
2. 培训结束后，组织考核，考核合格者方可上岗。
3. 培训期间，如有疑问，可随时向培训讲师提问。
4. 培训结束后，各部门负责人要将培训内容传达至每位员工。
五、培训总结本次注塑车间管理制度培训旨在提高员工的安全意识、操作技能和质量管理水平。
希望通过本次培训，全体员工能够严格遵守各项规章制度，为公司的持续发展贡献力量。
注塑车间现场管理规范
注塑车间现场管理规范
一、责任划分
1. 生产车间和待处理品区域由各区域负责人（领班）负责现场管理，生产主管进行监督。
2. 模具存放区由上模工和收发员共同管理。
3. 材料存放区和碎料房由打料员负责管理。
4. 成品和半成品由物料员负责管理。
5. 注塑办公室6S由文员负责，各办公室的人员自行打扫自己的办公桌。
6. 原材料存放区由物料员负责管理。
7. 混料区由配色员负责管理。
二、地面卫生要求
三、通道要求
四、机床上的要求
五、产品摆放要求
六、工作台和垃圾箱的要求
七、工作台和机床上的要求
八、用电器具的要求
九、漏油、漏水、漏胶的处理要求
十、搬运产品的要求
十一、叉车的要求
十二、产品处理的要求
十三、交接班的要求
十四、垃圾处理的要求
所有垃圾必须倒入垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对当事人及班长各处罚10元。
《注塑部安全培训》PPT课件
模具使用过程中的安全注意事项
总结词
避免烫伤、注意压力、避免干扰
详细描述
在使用模具过程中，应避免烫伤，时刻关注压力表读数，确保压力在安全范围 内。同时，应避免外界干扰，如人员走动或触碰模具，以免发生意外。
模具保养与维护的安全要求
总结词
定期检查、保持清洁、遵循安全规定
详细描述
在保养和维护模具时，应定期检查模具各部位是否正常工作，保持清洁，无杂物 。在维修时，应遵循安全规定，确保维修人员佩戴防护用品，遵循安全操作规程 。
80%
储存安全要求
提出储存塑料原料与辅料的具体 安全要求，如分类存放、保持干 燥、防止阳光直射等。
100%
运输安全要求
提出运输塑料原料与辅料的具体 安全要求，如固定好货物、防止 倾倒、注意天气变化等。
80%
安全标识与应急处理
强调在储存和运输过程中需要设 置明显的安全标识，并提供应急 处理措施，如发生泄漏或火灾时 的处理方法。
03
化学品泄漏
迅速撤离泄漏区域，保持通风，并通知相关部门进行 处置。
04
触电
立即切断电源，使用绝缘物品将受害者与带电体分离 ，并进行心肺复苏等急救措施。
05
火灾
遵循火灾应急预案，使用灭火器或其他适当的方法扑 灭火灾，并疏散现场人员。
注塑部安全事故的报告与调查程序
报告
调查
发生安全事故后，当事人应立即报告上级 领导和安全管理部门，并按照公司规定填 写事故报告单。
化学伤害
塑料添加剂、润滑油等可能引 起皮肤刺激、呼吸道刺激等化 学伤害。
提高注塑部安全意识的方法
定期开展安全培训
通过定期的安全培训，提高员工的安全意识和技 能。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度（最新最全整理版）•注塑车间管理制度（最新最全整理版）关于注塑车间管理制度在网络流传着不同的版本,随着注塑行业的快速发展，相应的车间管理制度也越来越多，大部分是各工厂根据自身实际使用情况来所制订，KLCFILTER经过搜集整理，挑选了几个比较有意义的版本供大家参考及下载：版本一（版本）:为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率，节约原辅物料，制定本制度。
1．所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。
2．上班时间必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。
3．按时上、下班，车间操作人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。
4．禁止在工作区看书报、吃零食等做与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。
5．员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主管批准后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定执行。
病假可事后补假条，但必须提前电话向主管人员请假，并提供相关证明材料。
6．保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。
7．禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款5~10元。
8．保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。
违者每次罚款5元9．倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10．司称人员应保持每台注塑机旁不允许存在2箱半成品，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检验合格的。
称好的半成品，搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区；夜班被检验判为不合格的半成品，运送到车间办公室规定的位置，分类摆放整齐。
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经理
品质
生产主管 内审员
文员
生产
物料 设备/模具 安全/环境 人员管理 ……
职业化素养
我们的一线员工和基层班组长在我们的企业或部门快乐吗?有成就感吗?
员工的工作成绩或成就如何得到肯定? 如何激发员工的改善意愿与热情?
管理者工作成就=管理思想*工作激情*工作能力
工作成就差往往不是因为没有能力或激情,而是因为管理思想出了问题!
3、清洁工具放于规定位置
4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
9
其它
5、生产车间有“7S”责任区域划分
6、垃圾摆放整齐、定期清理
7、磅称、叉车放于规定位置
8、雨具有放置在规定的位置
9、有协助陪同7S检查员工作
巡查记录
注塑部巡查记录表
巡查人：
巡查日期：
正常生产※ 待料□ 修机◎ 修模× 定单完成 ○ 调试/首件＋
是 否 有 首 件 确 认
是 否 I P Q C 巡 检 记 录
是 否 有 工 艺 卡
是 否 实 施 参 数 监 控
设 备 安 全 点 检 及 双 周 保 养 记 录
设 备 保 养 是 否 及 时 并 记 录
是 否 及 时 填 写 生 产 报 表
模 具 保 养 是 否 及 时 并 记 录
生 产 异 常 是 否 提 交 异 常 报 告
岗位职责
部门 经理\主管
对部门人\机\料\法\环\测等综合管理制度的建立和监督负责, 主管经理的日常巡查不能走过场搞形式……
部门 体系内审员
按体系课要求对部门7S状况进行日常检查,对部门流程进行定期审核, 检查和审核的结果必须同时提交部门经理\主管\体系课及管理层;
部门领班 \组长\文员
按部门内部分工,分别负责落实和监督各自范围内的7S工作和其他 管理工作ຫໍສະໝຸດ 7人 员 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
5、生产时有戴手套或防护安全工具操作
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、存放的物品与区域及标示牌一致
8
仓库
3、物品摆放整齐、安全
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划
1、茶杯放置整齐
2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理
¤下班或午休
时间,员工是否 有意识收拾好 台面和对设备 周边进行彻底 的清洁清扫,这 是7S管理是否 深入人心的最 好反映!
对主管\经理的忠告
1
对现场管理要高标准\严要求 -------随意的工作作风和习惯坚决要改变!!
2 坚持随时随地的检查\教育-------改变员工思想 要有强烈的改善意识:现场7S要改善,
3
公司鼓励生产部门经理主管互相交流学习,共同改善公 司管理现状!
要求
1
将手机关闭或调整到无声状态,学习和讨论过程中严禁 接听电话,避免影响别人;
2
鼓励提问讨论,但非讨论时间严禁交头接耳!
3 重在行动!课程过后,针对课程中提到的部门实际问题点,
各相关部门必须在3天内提交系统的改善计划!部门负责 人对改善计划的提交和改善进度的落实负责!
现代企业管理思维 1 现场体现我们的尊严！ 2 管理体现我们的智慧!
经理\主管责任
生产现场的管理责任人应保证每天至少2次对所辖 区域进行系统的巡查并记录巡查和改善的结果,巡 查内容包括但不限于: 生产区域的7S改善状况 员工纪律状况 员工作业规范 机台和设备管理状况 模具管理及保养状况 现场的报表及记录
生 产 现 场 7S 检 查 标 准
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
5
安全与消防 2、定期检验维护，专人负责管理 设施 3、灭火器材前方无障碍物
4、危险之场所有警告标示
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致
6
标识
2、标识清楚完整、无破损
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽
2、按规定作业程序、标准作业
机台看板/状态/标示
员工状态
5S状况
机负
台责产
号人
品 名 称 编
定 单 量
机 台 人 数
注 塑 周 期
标 准 产 能
实 际 产 能
着 装
纪 律
作 业 方 法
劳 动 保 护
机 台
周 边 设 备
地 面
台天 面花
号
三 漏
是 否 有 产 品 样 板
是 否 有 检 验 指 导 书
是 否 有 作 业 指 导 书
生产现场7S检查标准
序号 1 2 3 4
改善项目 地面、通道、墙壁
作业现场
料区
机器、设备配备、 工具
检查标准 1、通道顺畅无物品 2、通道标识规范，划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线 5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 3、物料置放于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 5、生产过程中物品有明确状态标示 6、作业现场当眼处悬挂SOP,作业方法和工具符合SOP要求 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐并符合安全规范(不超高超重) 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具整齐规范,集放于工具箱内 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养及规范记录 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等 6、机台无三漏现象
注塑生产现场管理 (ppt)
优选注塑生产现场管理
目的
1 体系课审核员以及注塑部门内部体系审核员必须深刻了解管理
层对注塑生产管理的具体要求并在日后的监督检查过程中严格 按要求对生产部门进行监督,监督结果每周向管理层报告!
2 注塑部门经理\主管\文员必须深刻了解管理层对注塑生产管
理的具体要求并在日后的管理和执行过程中严格按要求落实 和改善;
提示
想法触动行为习惯 请小心你的思想，它会影响你的行为； 请小心你的行为，它会影响你的习惯； 请小心你的习惯，它会影响你的性格； 请小心你的性格，它会改变你的命运。
岗位职责和责任
我们及我们的下属每天要做什么?怎么做?做到什么程度? 怎样汇报或报告?向谁汇报或报告? 谁可以求助?做好了或 做不好会怎么样?投诉和申诉的渠道在哪里?......
备 注
¤涂装部驻注塑 部QC的工作台 整理得比较整洁; ¤养成良好的习 惯其实是我们 7S工作的核心 和目标; ¤要改变员工的 习惯就要从不断 的灌输其思想, 不断的监督其行 为着手;
¤辅助设备定位
良好
¤辅助设备维护
良好
¤需要定位的不
仅仅是大的设备, 相关的辅助设备 也应该定位放置 并定期点检和保 养!