特种加工机床操作技能实训课程标准
特种加工 课程标准
《特种加工》课程标准一课程基本信息课程名称特种加工开课系部机电工程系课程总学时/(分学期学时) 40/40课程总学分/(分学期学分) 4/4制定/修订日期 2011年7 月 8 日二课程性质特种加工是模具设计与制造三年制高职专业设置的一门专业课,是学生具备了一定专业基础知识之后开设的课程.先修课程有《机械制图与cad》、《机械制造基础》、《机械设计基础》、《工程材料及热处理》等。
该课程培训学生应用新技术的能力,开设一学期,教学时数为40学时,3学分。
三课程目标1知识目标：（1）了解《特种加工》这门课程的性质、地位和独立价值。
知道这门课程的研究范围、基本框架、研究方法、学科进展和未来发展方向。
（2）理解这门课程的主要概念、基本原理和方法。
（3）掌握电火花成型及电火花线切割加工的基本理论和技术。
（4）掌握电化学加工基本理论和技术。
（5）理解快速成形加工基本理论和技术。
（6）理解激光加工基本理论。
（7）理解超声波加工基本理论（8）理解电子束、离子束加工基本理论。
（9）了解其他特种加工方法。
2 能力目标：着重培训学生的电火花加工机床操作技能,提高动手能力和应用新技术的能力,通过本课程的学习,要求学生能较熟练地使用电火花、线切割机床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工,数控电火花线切割机床简单故障和加工中不正常现象的排除方法,初步具备在现场分析,处理工艺及程序问题的能力.3素质目标（1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来,培养学生的专业实践能力.同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解（2）培养职业技术素质, 培养学生爱岗敬业与团队合作的精神。
增强就业能力和工作能力。
四、学习内容和要求这门学科的知识与技能要求分为知道、理解、掌握、熟悉四个层次。
这四个层次的一般涵义表述如下：了解——是指对这门学科、材料成形过程和方法及工程技术的认知。
理解——是指对这门学科所涉及的基本概念、原理、方法的领会，能作自主的解释、说明，并把握一般成形过程和方法的相互关系。
特种加工课程标准
“特种加工技术”适用专业：模具设计与制造计划学时：32课程编号：JDX12014课程负责人：教研室主任：系主任：2017年07月目录一、课程性质 (3)二、课程目标 (3)（一）专业能力 (3)（二）方法能力 (3)（三）社会能力 (4)三、课程设计思路 (4)四、教学内容与标准 (6)五、实施建议 (8)（一）教材的选用与编写建议 (8)（二）考核方式及成绩评定方法建议 (8)（三）任课教师要求 (9)（四）学习场地及设施配置建议 (9)六、说明 (9)一、课程性质本课程是模具设计制造类专业重要的专业基础课，主要教授特种加工技术。
本课程有很强的的实践性和应用性，与机械设计、生产有密切的联系。
在教学过程中，要结合生产实际，突出应用，加强实训，以培养学生“从生产实际出发”和“面向应用”的观念。
先修课程：计算机应用基础、机械制图、机械设计基础、AUTOCAD。
后继课程：塑料成型工艺与模具、模具CAD/CAM、注塑模具课程设计、冲压模具课程设计、毕业实践。
二、课程目标（一）专业能力通过本课程的学习使学生在面对加工问题时能够应用特种加工技术解决常规加工难以解决的问题。
学生需要掌握1.掌握常用特种加工设备的种类、牌号、性能和应用；2.掌握常用特种加工方法的目的、应用；3.了解机器的构造及组成；4.掌握常用特种加工设备的工作原理、特点、结构及标准；5.会应用特种加工设备完成特殊零件的加工。
（二）方法能力在学习过程中围绕课本，引导学生完成课本要求的项目，并根据实验结果提出自己见解和评价；培养学生独立完成特种加工实验操作的能力；培养学生能根据不同的难加工工件，提出特种加工方案的能力。
在教学中采取在教师充分讲解的基础上，让学生，多看，多摸，多练的方式进行。
使学生具备独立完成电火花成型加工、电火花线切割加工的能力；理解激光加工、电化学加工等基本加工原理。
同时在学习过程中，培养学生具备阅读特种加工专业文献及进一步提高自修能力。
特种加工技术课程标准
特种加工技术课程标准特种加工技术课程标准《特种加工技术》课程标准课程名称：《特种加工技术》课程性质：职业能力必修课学分：2.5 计划学时：44适用专业：模具设计与制造 1.前言 1.1课程定位《特种加工技术》是模具设计与制造专业的职业能力必修课。
是在学生掌握了机械加工基本知识、普通金工操作基本技能的基础上，为培养学生的模具制造特种加工专业技能而开设的，主要包括电火花成型加工和电火花线切割加工技术。
其目的是为今后实际工作中解决模具加工特殊工艺问题和困难工艺问题打下基础。
1.2设计思路鉴于该课程实践性强的特点，且属于模具专业制造工艺技能核心课程，为实现学生掌握模具制造电火花成型加工和电火花线切割加工编程能力和操作技能的培养目标，参照人才培养规划对课程的总体要求，本课程的总体设计思路为，以模具制造工艺中解决困难和特殊加工工艺问题的特种加工技术为内容，主要是电火花成型加工和电火花线切割加工。
以单元项目的方式讲授加工原理基础；程序编制；加工执行；安全操作要领等，培养学生的加工程序编制能力和加工安全操作的执行能力。
教学内容及教学方法的设计围绕电火花成型加工和电火花线切割加工为课程的主要内容。
按学生的认知特点，采用“认识—理论—实践”来组织教学，将职业岗位要求的知识和技能融入到课程的教学体系中，突出动手能力的培养，程序编制和加工操作教学在模具零件特种加工实例中进行，辅以一定加工实况录象和动画模拟，以及生产现场观摩的教学方法。
2.课程目标 2.1总体目标通过本课程的学习，使学生理解电火花加工机床和电火花线切割加工机床的结构和工作原理，获得电火花成型加工和电火花线切割加工的编程和加工操作技能，掌握特种加工工艺技术在生产实际中的应用技能，具有应用特种加工技术解决模具零件加工工艺问题的能力本课程的总体目标：（1）能够操作电火花加工加工机床。
（2）掌握电火花成型加工的方法和找正、定位、放电参数选择等基本操作技能。
（3）能够操作电火花线切割加工机床。
特种加工技术实训指导书
《特种加工技术》实训指导书目录一、实训目的 (3)二、实训条件 (3)三、实训要求及注意事项 (3)四、实训内容及时间安排 (4)五、实训步骤 (4)六、考核方式 (6)七、参考文献 (6)一、实训目的通过实训使学生了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理。
掌握DK7725B-6数控线切割机床和D7132A 电火花成形机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单3B代码的手工编程，掌握特种加工中工艺参数的选择，学会工件装夹及找正方法，加深理解特种加工技术的原理、特点及应有范围。
接受生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。
二、实训条件1．场地条件：实训楼数控实训车间2．设备条件：DK7725B-6数控线切割机床和D7132A 电火花成形机床3．工具及材料条件：卡尺、百分表与表座、虎钳、扳手、鉬丝、剪刀。
材料：尺寸规格约为80*80*50mm的模具钢块。
三、实训要求及注意事项1．要求每一个学生都能熟练地操作（DK7725B-6）数控线切割机床和（D7132A）电火花成形机床，掌握电火花机床的基本操作步骤，独立地完成典型零件的加工，包括装夹、编程和加工。
2．电火花加工又称放电加工，在加工过程中工具和电极之间不断产生脉冲性的火花放电，因此，要特别注意电气安全和防火安全。
电源（或控制柜）油箱外壳要妥善接地，防止人员触电。
加工中，禁止用裸手接触加工区任何金色物体，防止意外短路。
加工时人不能离开机床，随时注意工作液是否溢出。
装夹工件时要特别小心，避免碰断电极丝。
3．每个学生实训完成后，独立完成实训报告的撰写。
四、实训内容和时间安排本次实训时间为2个星期（10天）。
内容和时间安排如下：五、实训步骤1．（1）讲授实训的目的和要求；实训的纪律、安全教育。
（2）电火花机床的功能和操作使用方法。
2．工件装夹、找正；鉬丝的安装、紫铜电极的安装。
3．3B代码格式、3B程序的介绍，简单手工编程练习。
特种加工课程教学大纲
特种加工课程教学大纲特种加工课程教学大纲一、课程简介特种加工课程是机械工程学科中的重要课程之一，旨在培养学生掌握特种加工技术的理论和实践能力。
特种加工技术是指在传统机械加工方法的基础上，发展起来的一些新型加工技术，如电火花加工、激光加工、超声加工等。
本课程将为学生提供学习和掌握这些新型加工方法的机会。
二、课程目标通过本课程的学习，学生将能够：1、了解特种加工技术的概念、分类、应用和发展趋势；2、掌握电火花加工、激光加工、超声加工等常用特种加工方法的原理、特点和工艺流程；3、熟悉特种加工设备的结构、性能和使用方法；4、能够根据材料特性和加工要求，选择合适的特种加工方法并进行工艺设计；5、了解环境保护和安全生产在特种加工中的应用。
三、课程内容本课程主要包括以下内容：1、特种加工技术概述，包括分类、应用和发展趋势；2、电火花加工原理、特点、工艺流程和应用；3、激光加工原理、特点、工艺流程和应用；4、超声加工原理、特点、工艺流程和应用；5、其他特种加工方法，如离子束加工、电子束加工等；6、特种加工设备的结构、性能和使用方法；7、特种加工工艺设计和优化；8、环境保护和安全生产在特种加工中的应用。
四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括课堂讲解、案例分析、实验操作等，以帮助学生掌握理论知识，提高实践能力。
五、课程评估本课程的评估将采用多种形式，包括课堂测试、作业、实验操作和期末考试等，以全面评估学生的学习成果和掌握程度。
六、教学大纲第一章特种加工技术概述 1.1 特种加工技术的定义和分类 1.2 特种加工技术的应用和发展趋势 1.3 特种加工技术的学习目标和方法第二章电火花加工原理和特点 2.1 电火花加工的基本原理 2.2 电火花加工的特点和工艺流程 2.3 电火花加工的应用实例第三章激光加工原理和特点 3.1 激光加工的基本原理 3.2 激光加工的特点和工艺流程 3.3 激光加工的应用实例第四章超声加工原理和特点 4.1 超声加工的基本原理 4.2 超声加工的特点和工艺流程 4.3 超声加工的应用实例第五章其他特种加工方法 5.1 离子束加工 5.2 电子束加工 5.3 其他常用特种加工方法第六章特种加工设备的结构和使用方法 6.1 特种加工设备的基本结构和性能 6.2 常用特种加工设备的使用方法和操作技巧第七章特种加工工艺设计和优化 7.1 材料特性和加工要求的分析与评估 7.2 特种加工方法的选择和工艺流程的设计 7.3 特种加工工艺的优化和提高第八章环境保护和安全生产在特种加工中的应用 8.1 环境保护和安全生产的重要性 8.2 特种加工中的环保措施和废弃物处理 8.3特种加工中的安全防护和事故预防实验操作1、电火花加工实验2、激光加工实验3、超声加工实验4、其他特种加工方法实验（根据实际情况选择）期末考试1、特种加工技术概述和基本原理测试2、常用特种加工方法和设备的使用测试3、特种加工工艺设计和优化测试4、环境保护和安全生产在特种加工中的应用测试。
《机床加工认识实训》课程标准
《机床加工认识实训》课程标准1.刖百1.1课程性质在高职机电一体化技术专业课程体系中，《机床加工认识实训》课程是一门机械零件加工工艺及机床操作认识实践必修课，课程任务是使学生掌握机械零件的加工工艺方法，以及根据零件加工工艺的不同，合理选择不同类型的加工机床，掌握不同类型的机床加工操作技能和设备的使用与维护。
熟悉和掌握零件加工工艺特点，了解机床设备的操作性能，掌握各种不同类型的机床操作要点，为日后的设备使用与维护，机械零件的加工工艺的编制创造有利条件，同时深化学生团队协作能力、沟通交流能力、组织协调能力，提高学生的专业素养，并为后续课程深入学习和应用打好基础。
本课程主要培养学生以下几个方面的基础职业技能和能力：（1）认识各种不同类型机床的加工特点和应用；（2）能根据相应的零件加工工艺合理选择不同类型的加工机床；（3）能操作相关加工机床；（4）了解各种加工机床的性能与简单维护；（5）能根据加工零件合理装夹和找正；（6）掌握不同类型机床的安全操作规程；（7）会分析解决问题，具有团队协作、组织协调的社会能力。
学生在学习此课程之前，已完成了前置课程《机械制造基础》的学习，获得了机械加工工艺相关知识的储备，具备了初步的专业实践能力，为本课程的学习奠定了一定的专业和职业能力基础。
同时，本课程作为重要的专业课，为后续专业课程《机电设备安装与调试》、《机电设备故障诊断与维修》及《现代设备管理》等课程起到重要支撑作用。
1.2设计思路本课程标准以就业为导向，针对满足机电一体化技术专业毕业生的典型工作岗位“机械零件加工操作”、“设备维护维修”等的工作流程和内容设计。
课程设计运用了质量管理中产品设计的方法和步骤（DMADV）,基于以顾客为中心，充分满足顾客需求的设计原则，对照《高等职业学校机电一体化技术专业教学标准》、《省职业院校机电一体化技术（机电技术应用）专业中高职衔接教学标准》、《高等职业学校机电一体化专业仪器设备装备规范》、《中华人民共和国职'也分类大典》、《冶金机电设备点检职业技能等级标准》中的课程相关教学标准和专业核心岗位的要求，导出教学目标。
《特种加工技术》课程教学大纲
《特种加工技术》课程教学大纲英文名称：Technology of Special Machining课程类型：专业课学时/学分：40/2.5适用专业：数控应用技术（专科）一、课程性质、目的和任务性质：数控电火花线切割加工技术是高校工程专科数控加工技术专业所必修的一门专业课。
任务：1．初步掌握数控电火花线切割机床的结构与工作原理；2．熟悉数控电火花线切割加工的编程方法；3．初步掌握数控电火花线切割的加工工艺；4．熟悉数控电火花线切割机床的精度检验方法；5．熟悉CAXA数控电火花线切割加工的软件。
二、教学基本要求1．熟悉线切割加工的放电基本原理、走丝原理及X、Y坐标工作台运动原理，了解其特点和分类。
2．了解线切割加工的主要名词术语及安全技术规程。
3．了解线切割机床的使用规则及维护保养方法。
4．了解线切割机床的型号和主要技术参数。
5．了解线切割机床的各部分结构特点和工作原理。
6．初步掌握线切割基本编程方法。
7、了解线切割加工的步骤和要求。
8、基本掌握常用夹具和工件的正确装夹方法。
9、了解线切割工作液对工艺指标的影响。
10、熟悉电极丝对线切割工艺性能的影响。
11、熟悉穿丝孔加工及其影响。
12、初步掌握线切割工艺参数的选择；了解线切割加工产生废品的原因和预防方法。
13、基本掌握线切割加工的某些工艺技巧。
14、了解线切割机床的常用量具。
15、熟悉线切割机床的精度检验、数控精度检验及工作精度。
16、熟悉CAXA数控电火花线切割加工的软件。
三、课程内容第一章数控电火花线切割加工原理第二章数控电火花线切割机床第三章数控电火花线切割编程第四章数控电火花线切割工艺第五章数控电火花线切割机床的精度检验方法第六章CAXA数控电火花线切割加工四、实验1.线切割机床自动编程方法实验（4学时）2. 线切割机床加工参数关系实验（4学时）五、学时分配六、选用教材教材：《数控电火花线切割加工技术》 2000年2月第一版哈尔滨工业大学出版社参考教材：1.复旦大学主编，《数字程序控制线切割机床》，国防工业出版社2．王志尧，《电火花线切割工艺》，原子能出版社七、说明1．修订大纲的指导思想为适应国内外特种加工技术飞速发展的形势，其教学必须及时在体系和内容上加以更新，以便能适应培养高素质特种加工技术应用人才的需要。
特种加工课程标准
特种加工技术课程标准一、课程名称：特种加工技术二、对象：数控技术、电气自动化、机电一体化、机械制造等机电类专业三、课时：36课时四、学分：2五、课程性质与任务：本课程是高职高专学校的重要专业技术课程，主要介绍电火花加工和电火花线切割加工的基本理论、基本设备、工艺规律、主要特点和适用范围。
并加入了实践操作环节，使学生在掌握特种加工技术理论内涵的同时，通过实际操作来验证相关的理论知识。
其任务是使学生开阔工艺领域的视野，开拓加工方法的思路，为选用新工艺及解决加工难题和改善工艺措施打下一定基础。
六、课程基本要求（一）系统地学习特种加工的基本理论知识，并具备一定的动手实践能力。
（二）熟练掌握：电火花成型加工和线切割加工的基本原理，机床结构，工艺规准、编程方法等内容。
（三）熟练掌握：电火花成型加工和线切割加工机床的操作。
七、课程内容纲要项目一、电火花加工基础理论（2课时）模块一：电火花加工基础概述（2课时）1．工作任务电火花加工起源、电火花加工原理、电火花加工分类、特点及应用2．相关理论知识电工、电子基础知识、传统加工理论知识3．拓展型理论知识传统的切削加工与电火花加工做比较、电火花加工原理项目二、电火花成型加工（11课时）模块一：电火花成型机的分类及结构认识（2课时）1．工作任务电火花成型机的分类及结构认识2．相关理论知识机床分类标准、通用机床结构形式3．拓展型理论知识成型加工机床的结构特点模块二：电火花成型加工工艺基础（4课时）1．工作任务电火花成型加工中的各种参数的理解2．相关理论知识电工、电子学的相关知识3．拓展理论知识电火花加工中各种参数与加工工艺的关系模块三：成型机的基本操作（5课时）1．工作任务电火花成型加工各种操作方法2．相关实践知识工件及工具的定位及调整方法3．拓展知识其它类型成型加工机床的操作方法及步骤。
项目三、电火花线切割加工（23课时）模块一：线切割概述（1课时）1．工作任务电火花线切割加工原理、特点及应用2．相关理论知识电工、电子基础知识、传统加工理论知识3．拓展型理论知识线切加工加工原理及在实际中的应用模块二：线切割机床分类及结构特点（2课时）1．工作任务线切割机床分类及结构特点认识2．相关理论知识机床分类标准、通用机床结构形式3．拓展型理论知识其它类型成型加工机床的结构特点模块三：线切割编程（8课时）1．工作任务线切割3B代码的手工编程方法2．相关理论知识机床坐标系、ISO编程模块四：线切割加工工艺规律（4课时）1．工作任务线切割加工中的各种参数的应用2．相关理论知识电工、电子学的相关知识3．拓展理论知识线切割加工中各种参数与加工工艺的关系模块五：线切割机床的基本操作（8课时）1．工作任务线切割机床各种加工操作方法，YH软件使用。
机床操作实训教案模板范文
课程名称：机床操作实训授课对象：机械制造及自动化专业学生课时安排： 8课时教学目标：1. 理解机床的基本结构、工作原理和操作规程。
2. 掌握机床的基本操作技能，包括机床启动、停止、调整和故障排除。
3. 熟悉安全操作规程，培养安全意识。
4. 通过实际操作，提高学生对机械加工工艺的理解和应用能力。
教学内容：1. 机床概述2. 机床的基本结构及功能3. 机床操作基本技能4. 安全操作规程5. 机床故障分析与处理教学过程：第一课时：机床概述1. 教学目标：使学生了解机床的基本概念、分类和发展趋势。
2. 教学内容：- 机床的定义和作用- 机床的分类- 机床的发展历程3. 教学方法：讲授法、讨论法4. 教学活动：- 教师讲解机床基础知识- 学生分组讨论，分享对机床的认识第二课时：机床的基本结构及功能1. 教学目标：使学生掌握机床的基本结构、主要部件及其功能。
2. 教学内容：- 机床的主要部件（如主轴箱、进给箱、工作台等）- 各部件的功能和作用3. 教学方法：讲授法、实物展示4. 教学活动：- 教师讲解机床结构- 展示机床实物，学生观察并提问第三课时：机床操作基本技能1. 教学目标：使学生掌握机床的基本操作技能。
2. 教学内容：- 机床启动和停止- 工件装夹和调整- 刀具装夹和调整- 进给速度和方向的调整3. 教学方法：实践操作、示范教学4. 教学活动：- 教师示范机床操作- 学生跟随操作，教师指导第四课时：安全操作规程1. 教学目标：使学生了解并掌握安全操作规程，提高安全意识。
2. 教学内容：- 机床操作安全注意事项- 急救知识- 故障处理3. 教学方法：讲授法、案例分析4. 教学活动：- 教师讲解安全操作规程- 分享实际案例，引导学生讨论第五课时：机床故障分析与处理1. 教学目标：使学生掌握机床故障的常见原因及处理方法。
2. 教学内容：- 机床故障的常见原因- 故障诊断与处理3. 教学方法：讲授法、模拟练习4. 教学活动：- 教师讲解故障诊断方法- 学生进行模拟故障处理练习第六课时至第八课时：综合实训1. 教学目标：通过实际操作，巩固所学知识，提高动手能力。
特种加工机床操作技能实训课程标准
《特种加工机床操作技能实训》课程标准第一部分前言一、课程定位课程的性质：《特种加工机床操作技能实训》是学生具备了一定专业基础知识之后开设的课程。
该课程培训学生了解与应用新技术的能力，开设两周实训课。
课程的作用：通过对特种机床操作技能实训，让学生对电火花线切割机床有全面的认识，数控电火花线切割机床简单故障和加工中不正常现象的排除方法，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，会对典型零件进行3B编程及加工。
二、课程任务本课程任务是培训学生的电火花加工机床操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力，培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
通过本课程的学习，要求学生能较熟练地使用机床的基本功能完成典型（中等复杂程度）零件的加工，数控电火花线切割机床简单故障和加工中不正常现象的排除方法，会初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力及数控线切割机床的使用规则和日常维护保养等。
1.基本知识通过听课及课外自学，在基本知识方面对学生有三个层次的要求：⑴掌握部分：特种加工（尤其是数控线切割加工）的基本原理、特点和应用；电火花加工常用名词术语；数控线切割机床的名称、型号。
⑵熟悉部分：计算机辅助加工技术在数控线切割加工中应用，重点熟悉CAXA线切割编程系统；数控线切割机床的结构、主要组成部分、使用规则和维护保养方法。
⑶了解部分：数控线切割加工的基本工艺规律。
2.基本技能（含核心技能）通过观察表演和亲自实践，在基本技能方面对学生有三个层次的要求：⑴熟练掌握部分：掌握数控线切割加工程序的编制方法，能根据零件加工图纸使用3B格式编写简单的熟数控加工程序；依据加工要求编制数控电火花成型加工程序；独立完成简单零件加工。
⑵基本掌握部分：根据加工要求合理选择电火花线切割加工参数。
⑶提高部分：利用CAXA线切割编程系统进行计算机辅助加工（线切割编程）；选取合理参数加工典型（中等复杂）的工件。
第二部分课程目标一、总目标通过以工作任务分向，使高等职业学院的数控技术专业的学生掌握特种加工技术的基本理论、优点及特种加工应用范围，使学生具有特种加工技术应用的能力。
特种加工实训手册
特种加工实训指导书第一部分线切割加工·······················································第1章实训规划···························································1.1 实训达到目标··························································1.2 实训规范要求·························································1.3 实训作业流程··························································第2章快速掌握设备操作···················································2.1 控制柜组成····························································2.2 操作步骤······························································第3章 NC程序编写························································3.1 分析图形······························································3.2 3B指令格式及定义······················································第4章装夹与找正技巧·····················································4.1 工件的装夹····························································4.2 工件的定位····························································第5章加工操作···························································第6章练习题目···························································第二部分电火花加工·······················································第7章实训规划···························································7.1 实训达到目标··························································7.2 实训规范要求··························································7.3 实训作业流程··························································第8章快速掌握设备操作···················································8.1 电火花机床的操作面板介绍··············································8.2 电极头功能介绍························································8.3 工作液槽功能介绍······················································8.4 加工操作步骤··························································第9章 NC程序编写························································9.1/9.2 电火花加工/加工工艺参数········································第10章练习题目··························································第一部分线切割加工第 1 章实训规划1.1 实训达到目标：1.学会操作快走丝电火花线切割机床；2.熟练编写3B/ISO程序；3.熟悉装夹与找正技巧；4.能独立完成规定零件的加工。
特种加工实训指导书
线切割实习指导书实训基地1线切割机床实训指导书第一部分基本原理一线切割机床加工基本原理电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。
如图1—1电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
当来一脉冲电源时，在电源丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分生产气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。
这种热膨胀和局部微爆炸。
抛出融化和气化的金属材料而现实对工件材料的进行电蚀切割加工。
通常认为电极丝与工件的放电间隙￡电在0.01mm左右，若电脉冲电压高，放电间隙会大一些。
线切割编程时，一般取￡电=0.01mm。
图1-1每来一个电脉冲时，要保证在电极丝和工件之间产生的是火花放电是火花放电而不是电弧放电，必须创造必要的条件，首先必须是两个电脉冲之间有足够的间隙时间使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生、发生放电而导致电弧放电。
一般脉冲间隙应为脉冲宽度的4杯以上。
为了保证火花放电时电极丝（一般用钼丝）不被烧断，必须向放电间隙注入大量工作液，以使电极丝得带充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7—10mm/s左右。
高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。
电花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和好的尺寸精度，并保证钼丝不被断，应选择好相应的卖唱参数，使工件与钼丝之间的放电火花放电，而不是电弧放电。
DK7725线切割机床的主要参数：数控电火花线切割机型号DK7725的含义如下：工作行程：X轴320mmY轴250mm最大切削厚度:140mm 加工表面粗糙度：Ra2.5um加工精度：0.012mm 切削速度：802/min二、数控线切割机床结构数控线切割机床由工作台、运丝机构、丝架、床身四部分组成。
特种加工制造技术实训课程标准
《特种加工制造技术实训》课程标准
课程代号：总学时数：60适用专业：机械制造与自动化
一、课程的性质、目的和任务
本课程的性质是必修课、专业技术课、实训课，对实现培养目标（人才培养计划）所起的作用：特种加工制造技术实训是学习数控技术的专业拓展课，学会了特种加工制造技术可从事特种加工生产，本课程的主要培养任务是通过学习让同学们学会数控特种加工制造机床操作技能。
二、课程定位
该课程在专业课程体系中十分重要，是对同学们特种加工技能的一种培养,课程与职业岗位工作关系十分密切，课程对职业素质养成与职业能力培养十分关键，学会了特种加工技术为其就业增加途径。
三、设计思路
课程设计基于生产过程，充分体现校企合作、工学结合的特点，以典型零件为载体来实施课程整体设计。
四、课程能力培养分解
根据行业特点和岗位需求将本课程进行专项能力划分，教学内容根据能力分
五、课程目标
(-)总体目标
通过学习本课程，达到了解特种加工种类、特点，可操特种加工设备，正确使用设备加工出工件，并会对机床进行简单的调整。
了解机械加工的基本常识。
(二)具体目标
通过学习了解特种加工的基本知识，了解特种加工种类、特点，了解激光加工基本原理，会使用激光加工设备，了解数控电加工基本原理，会使用电加工设备，正确选择电参数加工工件。
六、课程内容
(-)学习情境
七、教学资源
设备：特种加工设备八、有关说明
未尽事宜可在此处说明。
《特种加工技术》课程标准(3年制)
《特种加工技术》课程标准1.课程定位和设计思路1、课程定位本课程是机电一体化专业的一门专业核心基础课程。
本课程的目的使学生了解电火花加工、电火花线切割、快速成形、激光加工、电子束和离子束加工等特种加工技术方法的基本原理、基本设备、工艺规律、主要特点和适用范围，以适应社会经济、行业科技发展的需求。
本课程以《机械制造基础》的学习为基础，同时与《CAM/CAE技术》课程相衔接。
学好本课程，可为学生从事机械设计、制造等相关机电一体化专业领域职业岗位（群）所需的各项知识、技能和综合素质等职业能力培养，提供强大有力的支撑。
2、课程设计本课程作为专业核心课程，以突出职业能力培养为重点，与行业企业合作进行基于工作过程的课程开发、课程教学设计的探讨。
课程设计的理念与思路：本课程的任务是培训学生的加工机床操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力，培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
通过本课程的学习，要求学生能较熟练的使用电火花和电火花线切割机床的主要常用功能完成中等复杂程度零件的特种加工。
初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力。
注重实践与运用的课程，在教学过程中应注重理论与实践的有机结合。
教学过程中应多安排实训课程，加强学生的理解和动手能力。
紧紧围绕以培养学生能力为重点，以模块化方式开展教学活动，结合现代科学技术发展的情况，将课程划分为三个平台：基础平台、技术平台和应用平台。
通过有层次、有目的的教学方法，提高学生的学习能力和应用能力。
在教学实施中，深入生产调查，对应本岗位应掌握的具体技术、技能要求，将相关的专业知识、技术应用能力及操作技能落实到对应的理论和实训的教学环节；将相关联的知识点、能力及操作技能组合成若干虚拟成生产中实际项目实行模拟教学，每一个项目都包含理论与实践教学环节。
在各课程项目建设过程中将知识与技能融为一体，每个项目都明确应该掌握的技能，以技能的掌握和提高为主干线，将必须掌握的知识应融入到项目任务中。
特种加工实习教案
“特种数控设备编程与零件加工”教案机械工程系数控技术教研室“特种数控设备编程与零件加工”教案一、目的与要求：1.通过本实习的学习，懂得电火花线切割机（快走丝）加工、激光雕刻机加工基本原理、加工特点、分类与应用；2.培养学生的观察、思维、分析的能力；3.初步掌握电火花线切割机（快走丝）加工、激光雕刻机加工基本操作方法与技巧；4.要求每一个学生都能比较熟练地了解操作电火花线切割机（快走丝）和激光雕刻机加工；5.电火花加工又称放电加工，在加工过程中工具和电极之间不断产生脉冲性的火花放电，因此，要特别注意电气安全和防火安全。
电源（或控制柜）油箱外壳要妥善接地，防止人员触电。
加工中，禁止用裸手接触加工区任何金属物体，防止意外短路。
加工时人不能离开机床，随时注意工作液是否溢出。
装夹工件时要特别小心，避免碰断电极丝；6.每个学生实习完成后，独立完成实习报告的撰写。
二、教学设备：多媒体教学系统（可选）、电火花线切割机（快走丝）、激光雕刻机。
三、时间及进行方式1.多媒体演示及讲解（选）及现场机床操作讲解1学时2.实习操作加工训练7学时四、教学内容、方法及步骤模块1：电火花线切割加工知识介绍一、组织教学课前准备：⑴机床设备，排除非安全因素；⑵检查学生着装并点名考勤、做好安全教育，安排教学内容。
二、导入新课（选）1、播放多媒体课件，引入新课。
我们大家从以下图片中发现了什么问题？运用你所学的机械加工知识来回答下列问题。
(a)水晶眼模具(b)五角星孔(c)夹环2、图片中采用哪些机加设备、用什么刀具来完成？机械加工的特点是什么？3、图中工件窄缝、尖角采用什么方法实现加工？4、如果工件材料强于刀具材料能否进行加工？老师分析：1、我们已经学过或实践过车、铣、磨、数车、数铣、加工中心等机加设备，对图a可以采用加工中心制作，刀具选用不同规格的球刀、圆柱铣刀来加工平面、曲面；2、图c采用车削加工，但对窄缝又如何加工呢？同样，图b的尖角部分这些机加工艺死角问题又怎样处理呢？……3、当工件材料强于刀具材料时，无法对工件表面进行切削加工。
特种加工实习教案
《特种加工》实习教案一、教学目的使学生了解电火花加工、线切割加工和激光雕刻技术的基本原理、发展 现状及机床组成等。
二、教学手段课堂教学，采用多媒体辅助手段实现。
三、时间安排：60 分钟四、授课内容1.特种加工的基本知识。
特种加工的特点。
特种加工的种类。
电火花加 工工艺方法分类。
2.电火花加工。
电火花加工的原理；电火花加工过程；电火花加工的特 点；电火花成型加工机床结构；电火花成型加工的应用；工具电极；电火花 加工样品。
3.数控电火花线切割加工概述。
电火花线切割加工是电火花加工的一个分支。
它是利用移动的金 属丝作为工具电极，在金属丝与工件之间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电 腐蚀作用，对工件进行切割加工。
随着高科技加工的发展，在 20 世纪 50 年 代末，已逐步形成一种高精度和高自动化的加工方法。
特别是在模具制造业， 成形刀具以及难加工材料等方面获得广泛的应用。
尤其是近年来，计算机技 术的应用与电火花线切割技术相结合，实现了各种复杂形状的模具和零件的 自动化，从而缩短了模具制造以及新产品形成的研制周期，具有很好的经济 效益。
电蚀—在电火花放电的作用下，蚀除电机材料的现象。
电蚀产物—工作液中电火花放电时的生成物。
（1）工作原理：线切割加工技术是线电极加工技术，是电火花加工技术的 一种类型。
线切割机床是采用鉬丝或硬性黄铜作为电极丝。
被切割的工件为 正极，工具为负极，当脉冲电流发生连续的脉冲时，加工工具电极和工具电极上工具与工件之间产生很强的脉冲电场，使其介质被电击穿，产生脉冲放 电，而火花放电通常电极上的温度约为 1 万到 1 万 2 千度。
电极丝在储丝面 的作用下作正反交替或单项运动，在工件和电极丝之间浇注工作液。
在机床 数控的控制下，工作台相对电级丝按预定程序运动，从而切割出需要的工件 形状。
（2）加工机床的特点由于电机工具是直径较小的细丝，故脉冲宽度平均电流不能太大，加工 工具参数范围较小。
采用水式水基工作液，不会导致起火，容易实现无人安全运行。
特种加工课程标准(机电)
《零件的特种加工》课程标准1、课程定位与设计思路1.1课程定位零件的特种加工是数控技术应用专业一门重要的专业基本技能课程，本课程以典型零部件为载体，辅助以教学软件、线切割、电火花实训工作台等教学设施，采取任务驱动教学方法，主要培养学生的计算机应用技术AUTO—CAD绘图及与特然中加工设备的后置处理方法；加工材料对设备工件的质量的分析、工件的装夹定位加工使用和维护一般机械加工设备的能力。
本课程与专业基础课程相衔接，并对其应用过程采取了直观地应用和转换，对后续数控技术应用专业核心技能所需的知识和能力以及职业素养的养成有明显的支撑作用，对学生的操作设备能力、动手能力的培养都是极其重要的。
1.2设计思路通过对数控技术应用专业毕业生从事的工作岗位进行分析，确定岗位典型工作任务，分析工作过程，以机械零件的特种加工为主线，以典型零部件的线切割加工为载体，设计2周的教学单元，将材料、机械传动、机械零件、机械制图、公差、工艺等相关知识贯穿于单元之中。
使学生在初步具有分析机械功能、动作及使用一般机械能力的同时，提升专业拓展能力和职业素养，熟练应用设备及动手能力的培养，从而达到课程预期的知识目标、能力目标和素质目标。
2、课程目标通过《零件的特种加工》课程的学习，使学生了解机械零件的性能、熟悉特种加工的工作原理、特点、应用、结构及标准；初步具备分析一般机械加工、使用和维护特种加工设备的能力；同时了解与本课程相关的技术政策和法规，培养学生严谨、细致的工作作风，提高分析问题、解决问题的能力，锻炼学生吃苦耐劳的意志和动手操作的能力。
2．1知识目标1.掌握常用特种加工设备的种类、牌号、性能和应用；2.掌握常用特种加工方法的目的、应用；3.了解机器的构造及组成；4.掌握常用特种加工设备的工作原理、特点、结构及标准；5.会应用特种加工设备完成特殊零件的加工。
2.2 能力目标1.具备常用机械工程材料分析、选用的能力；2.具备常用热处理方法分析、选用的能力；3.具备分析特种设备功能和动作的能力；4.初步具有使用和维护特种加工设备的能力。
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《特种加工机床操作技能实训》课程标准
第一部分前言
一、课程定位
课程的性质：《特种加工机床操作技能实训》是学生具备了一定专业基础知识之后开设的课程。
该课程培训学生了解与应用新技术的能力，开设两周实训课。
课程的作用：通过对特种机床操作技能实训，让学生对电火花线切割机床有全面的认识，数控电火花线切割机床简单故障和加工中不正常现象的排除方法，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，会对典型零件进行3B编程及加工。
二、课程任务
本课程任务是培训学生的电火花加工机床操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力，培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
通过本课程的学习，要求学生能较熟练地使用机床的基本功能完成典型（中等复杂程度）零件的加工，数控电火花线切割机床简单故障和加工中不正常现象的排除方法，会初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力及数控线切割机床的使用规则和日常维护保养等。
1.基本知识
通过听课及课外自学，在基本知识方面对学生有三个层次的要求：⑴掌握部分：特种加工（尤其是数控线切割加工）的基本原理、特点和应用；电火花加工常用名词术语；数控线切割机床的名称、型号。
⑵熟悉部分：计算机辅助加工技术在数控线切割加工中应用，重点熟悉CAXA线切割编程系统；数控线切割机床的结构、主要组成部分、使用规则和维护保养方法。
⑶了解部分：数控线切割加工的基本工艺规律。
2.基本技能（含核心技能）
通过观察表演和亲自实践，在基本技能方面对学生有三个层次的要求：⑴熟练掌握部分：掌握数控线切割加工程序的编制方法，能根据零件加工图纸使用3B格式编写简单的熟数控加工程序；依据加工要求编制数控电火花成型加工程序；独立完成简单零件加工。
⑵基本掌握部分：根据加工要求合理选择电火花线切割加工参数。
⑶提高部分：利用CAXA线切割编程系统进行计算机辅助加工（线切割编程）；选取合理参数加工典型（中等复杂）的工件。
第二部分课程目标
一、总目标
通过以工作任务分向，使高等职业学院的数控技术专业的学生掌握特种加工技术的基本理论、优点及特种加工应用范围，使学生具有特种加工技术应用的能力。
为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。
二、具体目标
1.专业能力目标
1)了解电火花线切割加工工作原理、主要特征、基本规律、生产应用特征。
2)掌握数控电火花线切割机床的结构组成特点。
2.方法能力目标
1）数控电火花线切割机床简单故障和加工中不正常现象的排除方法。
2）较熟练地使用机床的全部功能完成典型（中等复杂程度）零件的加工。
3）初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的。
3.社会能力目标
1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解。
2）通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
第三部分课程总体设计
本课程以具体工作过程为导向，以任务为驱动，总共安排8个模块，模块下分2个任务，共60个学时，其中18个理论学时，42个实践学时等。
任务一：电火花线切割加工原理、加工特点、线切割加工工艺
1.理论支撑：电加工的基本原理、非接触式加工、电火花线切割加工原理、加工特点。
2.实现步骤：液体介质击穿形成通道→能量的转换和传递→电蚀产物的抛出→间隙介质的消电离。
电参数概念：脉冲宽度；脉冲间隔；峰值电流；峰值电压；极性效应；导电材料。
任务二：简单程序编写
1.理论支撑：3B程序的编程原理。
2.实现步骤： 3B编程格式、步骤等。
模块二：电火花线切割加工设备操作介绍、简单轮廓程序编写与加工
任务一：电火花线切割加工设备操作介绍
1.理论支撑：电火花线切割加工机床基本结构。
2.实现步骤：从计算机控制器→机械加工的主机→辅助部件
任务二：简单轮廓程序编写与加工。
1.理论支撑：对简单图纸进行编程。
2.实现步骤：从程序录入→转换→模拟→定位→加工。
模块三：线切割加工编程技术与工艺、简单零件的线切割加工程序编写与加工
任务一：线切割加工编程技术与工艺
1.理论支撑：切割工艺分析。
2.实现步骤：根据图形一步一步讲述加工工艺。
任务二：简单零件的线切割加工程序编写与加工
1.理论支撑： 3B编程与线切割加工原理与步骤。
2.实现步骤：根据编好的程序输入到机床，进行实际加工，遇到问题现场解决。
模块四：简单零件和一般零件的线切割加工程序编写与加工
任务一：简单零件的线切割加工程序编写与加工
1.理论支撑：对简单零件进行工艺分析与加工特点，正确选择切割起点与切割顺序。
2.实现步骤：识图、工艺分析、切割起点确定、切割顺序确定、编程、输入机床、模拟、加工、对加工后的零件分析。
任务二：一般典型零件（二）的线切割加工程序编写与加工
1.理论支撑：对一般零件进行工艺分析与加工特点，正确选择切割起点与切割顺序。
2.实现步骤：识图、工艺分析、切割起点确定、切割顺序确定、编程、输入机床、模拟、加工、对加工后的零件分析。
模块五：典型（中等复杂）零件的线切割加工程序编写与加工
任务一：典型（中等复杂）零件（一）的线切割加工程序编写与加工
1.理论支撑：对典型（中等复杂）零件（一）进行工艺分析与加工特点，正确选择切割起点与切割顺序，正确调整切割参数原理。
2.实现步骤：识图、工艺分析、切割起点确定、切割顺序确定、编程、输入机床、模拟、加工（调整切割参数）、对加工后的零件分析。
任务二：典型（中等复杂）零件（二）的线切割加工程序编写与加工
1.理论支撑：对典型（中等复杂）零件（二）进行工艺分析与加工特点，正确选择切割起点与切割顺序，正确调整切割参数原理。
2.实现步骤：识图、工艺分析、切割起点确定、切割顺序确定、编程、输入机床、模拟、加工（调整切割参数）、对加工后的零件分析、对本次实训进行评阅。
第四部分课程实施建议
一、教学建议：
1 ．由于该课程是一门数控类专业拓展课程中的必修课，不但具有理论性，而且实践性、应用性较强。
因此，在该课程的教学中，应瞄准应用型人才培养，着重培养学生理论联系实际、强调应用。
2．在侧重实训内容传授时，学生会普遍反映深奥、难懂，导致学生对该课程认识不足，严重影响教学效果。
因此，建议在项目的教学过程中，注意以学生为本，采用启发、引导、讨论式的教学方法。
加强习题和讨论课，充分调动学生学习积极性和主动性，给学生创造发挥才能的机会。
3．注意现场实地教学、课后现场交流、总结等教学手段，注意与已进行的教学环节衔接，注意理论联系实际，采用老师现场教学讲与学生自己动手等实践教学相结合的教学方法，注意从“应用角度”出发，将一些企业实际加工案例的内容融入教学内容中，使学生了解当前企业里的加工对象，更贴近实际生产，注重学生动手能力与自学能力的培养，
4 ．由于课程内容多，涉及面广，需要授课老师有较宽的知识面、丰富的实践经验和授课经验。
应加强教师队伍的建设，授课教师要经常下厂锻炼、下厂实习，多进行实践环节的教学，以丰富实践经验。
要加强教学研究，开展示范教学、互相听课等，以丰富教学经验，提高教学水平。
二、评价建议：
考察学生操作情况和实习报告完成情况，平时学习态度、提问、测验、实验3个课题成绩进行综合评价。
参考：平时成绩（60 % ) ＋课题测试成绩（40 %）
三、教学基本条件
为保证实训课程的效果，上课时应实训场地的教室上课，配备相应的实训设备。
四、教材、
特种加工刘晋春赵家齐赵万生主编哈尔滨大学出版社
第五部分其它一、授课计划与学时分配
二、说明
1.本课程标准由等合作开发
2.执笔：
3.审核：
4.时间：。