[中学]双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案
施工组织设计（施工方案）DN1800、DN1600玻璃夹砂管安装施方案一、编制依据1、《xxxxxx工业供水工程-配水管道工程设计图纸》2、国家《给排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008）、建设部《市政排水管道工程质量检验评定标准》《埋地给水排水玻璃纤维增强塑料夹砂管管道工程施工及验收规程》（CECS129：2001）3、遵循科学、合理、均衡、优先的原则4、国家、省、市关于创建文明工地及安全生产管理文件精神、规定。
5、国家、省、市关于加强工程施工管理和环境保护管理的措施。
二、编制原则1.严格遵守ISO9000质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到给水管道施工规范标准。
2.根据国家有关安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会同步，把安全防范工作落实到每一个角落。
3.以提高工程质量、经济效益、节支降耗为目的，采取行之有效的科学管理手段，严格控制支出，降低施工管理成本。
4.环境保护工作十分重要，愈来愈得到人们的重视，在施工中必须加强环保工作，杜绝野蛮施工破坏环境的事件发生。
5.充分体现“人民城市人民建，建好城市为人民”的宗旨，搞好文明施工，做到便民、利民、不扰民，把文明施工管理贯穿于整个工程施工的全过程。
6.我公司拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似施工经验。
xxxxxx经济技术开发区建设文明工地标准及当地政府在环境保护等方面的具体规定。
三、施工本工程的优势1.具有丰富的同类项目施工经验：我公司在多年的管道工程施工中积累了丰富的施工经验，工程施工管理、施工质量、施工安全、文明施工有了很大的提高。
2.具有大型项目安装工程、土建工程的施工管理能力：我公司通过多年的大型工程安装施工，积累了丰富的工程施工管理经验，培训了大批有技术、懂管理的技术人员和技术能手及施工队伍，对工程进度进行科学有效的控制管理，用先进的管理方法实行多层次、全方位的动态质量、安全、文明施工、工程进度计划的管理。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案1铺设准备：管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12cm，按间隔90°均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在井的进水方向，带插口的半节管子排在井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20砼和中砂填实，井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，要加设管枕及垫板。
管节合拢时，采用悬吊方式进行。
管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。
管道的敷设应从下游排向上游。
2管道接口：玻璃钢夹砂管采用“O”型双橡胶圈接口。
①管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；②将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；③用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。
再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。
将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；④在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；⑤管子连接后，用一块厚约0.4～0.5mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。
玻璃钢夹砂管道与检查井的连接要严格按设计图纸要求操作，窨井接口处的配件外表面要打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处的砼要饱满，使管道与井的接口密封性能加强。
3玻璃钢夹砂管道现场切割与对接：玻璃钢夹砂管道在安装过程中，需现场切割对接。
在对接面处用125角磨机打磨出坡口，除去粉尘，然后上腻子、上胶衣，按2层短切毡加1层方格布进行辅复，再按1毡加1布交替辅复至规定的尺寸。
玻璃钢夹砂管施工方法
玻璃钢夹砂管施工方法玻璃钢夹砂管施工的方法如下：首先，需要进行以下几个方面的调查：1.调查形状和地物是否与设计相符，施工范围内是否有暗涵。
2.调查施工对周围居民的生产和生活是否有严重影响，如有影响应设法加以解决，如交通、噪声、弃土堆置等。
3.调查施工的水、电等动力来源，施工排水及雨水的排放路线。
4.核对或了解原有管线、建筑物及构筑物对施工有无影响。
其次，进行施工放线：1.进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。
2.临时水准点和管道轴线控物应便于观测，且必须牢固。
并应采取保护措施，在开始铺设管道的沿线每100米设置一点。
3.临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用，并应经常校核，水准点测量闭合差允许偏差1CM以内。
接下来，进行管沟开挖：1.开挖的槽底在地下水位以下时，采取集水坑集水，再用污水泵集中抽水，排至临近污水检查井内，每30米设一集水坑。
抽水时间一直持续到检查井切筑完毕、闭水试验结束为止。
每次开挖的长度以一个井段为宜，不能太长。
2.按沟槽的断面尺寸要求进行开挖，沟底应平整，槽底坡度要符合要求，严禁超挖。
3.挖掘到槽底标高留10CM由人工清底，并钉立槽底标高桩，若发现超挖，应以碎石及其它骨料夯填。
4.当下一步工序不能进行时，槽底就留15-30深的土不挖，待下道工序准备就XXX再挖，防止人为或自然因素破坏槽底基础。
5.在街道、厂区、居民区及公路边开挖沟槽时，应在施工两端设立告示标牌。
夜间悬挂红灯，红灯距现场距离为200米。
6.施工期间应注意保护与管线交叉的其它地上地下设施。
7.开挖长距离管沟时，注意每隔200-300米留一土堤，以防雨水浸泡或其它事故。
然后进行沟底及垫层施工：1.管沟底表面应连续、平整，不得有大于40MM的圆石或大于25MM的尖角石块。
2.在开挖管沟的过程中，如遇到岩石、卵石或硬性土质时，应继续深挖，去掉岩石、卵石或硬性土质。
玻璃钢夹砂管现场施工方法
玻璃钢夹砂管现场施工方法集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-污水管道的施工方案一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程二、操作要点1、沟槽开挖1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。
2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。
3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。
4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。
5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。
2、管道铺设1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。
发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。
2）采用前置沟槽的挖掘机推接。
为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。
3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。
玻璃钢夹砂管施工工法
玻璃钢夹砂管施工工法玻璃钢夹砂管施工工法一、前言玻璃钢夹砂管是一种用于水利、排水、化工、环保等行业中的管道工程的材料，具有优异的耐腐蚀性、耐压性和耐磨性。
本文将介绍玻璃钢夹砂管的施工工法和相关内容。
二、工法特点玻璃钢夹砂管施工工法具有以下几个特点：1. 施工方便：玻璃钢夹砂管具有较轻的重量和优良的可塑性，便于搬运和安装。
2. 耐腐蚀性强：玻璃钢夹砂管内外涂层具有良好的耐腐蚀性，能够在酸碱环境下长期使用。
3. 耐压性能好：玻璃钢夹砂管具有较高的强度和刚度，能够承受较大的内外压力。
4. 寿命长：玻璃钢夹砂管具有较长的使用寿命，能够满足工程的需要。
三、适应范围玻璃钢夹砂管广泛适用于水利、排水、化工、环保等行业的管道工程，特别适用于化学品、污水、废水等腐蚀性介质的输送。
四、工艺原理玻璃钢夹砂管施工工法与实际工程之间通过以下技术措施进行联系：1. 材料准备：根据工程需要选择合适的玻璃钢夹砂管和配件，并进行验收和保管。
2. 现场准备：对施工现场进行平整处理，清除杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
3. 管道安装：根据设计要求进行管道的布置和连接，采用专用工具进行切割、连接、固定和密封等工序。
4. 材料验收：对施工过程中所使用的玻璃钢夹砂管和配件进行材料验收，确保质量符合要求。
5. 管道保护：施工完成后，对管道进行保护和维护，确保管道的正常运行和使用寿命。
五、施工工艺1. 管道布置：根据设计要求，确定玻璃钢夹砂管的布置方案，包括管道的走向、起点、终点等。
2. 管道准备：根据布置方案，将玻璃钢夹砂管按要求进行切割和整理，准备好连接所需的配件和工具。
3. 管道连接：使用专用工具将玻璃钢夹砂管和配件进行连接，确保连接牢固、密封性好。
4. 管道固定：根据需要，使用支架、吊架等结构将管道固定在规定位置，确保管道的稳定和安全。
5. 管道验收：根据施工要求，对管道进行验收，检查管道的连接质量和性能是否符合要求。
六、劳动组织在玻璃钢夹砂管施工过程中，需要组织具备一定经验和技术能力的施工人员，包括现场监理人员、施工队伍等。
玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点
中度公司2013.3.2玻璃钢夹砂管施工工艺及项目中协调工作、现场安全、现场进度和现场用工管理情况、施工中应注意的问题第一章玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点（砼管或PE排水管）1、施工工艺流程测量放样沟槽开挖管道敷设及装配接口严密性试验（打小压）固定转角处支墩砼浇筑路管道回填系统严密性试验系统冲洗工程交工验收等。
（1）管道工程施工测量内容在工程开工前先对此项工程中标的地段的设计图纸组织进行会审，对图纸中出现的问题进行标识。
并由项目部技术负责人组织工程技术人员根据图纸设计管线对照工程标段情况进行对照，实际线路走向和同实际中不符的地形貌作好记录，同现场监理工程师和设计部门和业主协商解决。
（2）施工测量有二个任务：一是把图纸上设计的管道中心线路进行施工放线，按设计的意图去指导管道的施工；二是把已施工完成的实际管道情况反映到竣工图纸上，作为资料归档，并用它指导管道的日常维护检修工作，但最重要的一项是工程实际反映了施工变更情况对工程最后的竣工决算起着致关重要的一项。
（3）施工测量的主要内容有二个方面：一是用极坐标法确定管道及有关地物的位置，要使用的仪器通常有经纬仪（J2光学经纬仪和电子经纬仪）及全站仪；二是使用设计标高水准点确定管道的埋深，主要使用水准仪。
2、管道放样（1）首先根据设计水准点进行水准线路闭合测量，并增设施工加密水准点，一般为150—200m为一个临时施工增设水准点，但闭合差必须满足30√Lmm才能符合规范要求，并对增设的水准点设置在不被人破坏的空间，用木桩顶上钉钢钉或在固定位置做红色油漆点。
（2）在测设管道中心线前必须先确定管道中心线起点、终点和转点的位置，并做好栓桩记录和管线断面桩号表示清楚（打木桩或钢管）。
（3）根据设计图纸对管道的断面设计标高和实际标高对照，是否设计与实际存在有误差，及对原有建筑物、检查井位置、阀门井位置和进出水检查井管道的底标高、管径材质和流水方向的流速进行实际测量，发现问题及时同业主和监理沟通，如果没有疑问就用石灰表出开挖线和沟槽底宽线。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、引言玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，在工程建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好玻璃钢夹砂管、胶接材料、工具等必要材料。
### 2. 施工人员培训确保施工人员具备相关施工技能和经验，能够熟练操作相关工具和设备。
### 3. 施工设备检查检查施工设备的完好性，确保其正常运转。
三、施工工艺1. 地面准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍。
### 2. 定位测量根据设计要求确定管道的铺设位置，并进行精准的测量和定位。
### 3. 管道铺设按照设计要求，将玻璃钢夹砂管逐段铺设在指定位置，并保持管道的水平和垂直度。
### 4. 胶接固定使用适当的胶接材料对管道进行固定，确保管道连接牢固、无渗漏。
### 5.质量检验在施工过程中，随时对施工质量进行检验，确保施工符合相关规范和标准。
四、施工注意事项1. 安全第一施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
### 2. 施工现场管理保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响施工进程。
### 3. 管道保护在施工过程中要注意保护管道，避免外力损坏管道表面。
### 4. 质量控制严格按照施工方案执行，保证施工质量和工程进度。
五、总结玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，其施工方案的制定和执行对工程质量起着至关重要的作用。
通过严格按照施工方案的要求进行操作，可保证施工质量，实现工程目标。
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玻璃钢夹砂管安装施工方法
玻璃钢夹砂管安装施工方法一、管槽开挖1、放线：首先进行放线，确定管道走向和建筑物位置，对管槽预期暂时的占地范围进行划定，包括管槽底坡脚线和开挖线，对控制高程进行预设和检查。
管道测量放线，分为纵向放线和横向放线。
纵向放线确定管道沟中心线的平面位置和设置高程控制点。
横向放线任务是确定管槽横断面的空间位置，找出挖填起点，并钉置边桩。
2、人工开挖管槽：采用台阶式分层开挖，开挖程序是先挖台阶后削坡，初挖断面应略小于设计断面，经校核无误后再行修整。
控制沟底高程的简单办法是“三棍法”，即用三根长度相等的棍，将其中两根放在两个中心桩处沟底的设计高程上，然后在两桩间的中心线上移动第三根棍；用眼瞄棍顶，如棍顶超过视线，说明沟底挖深不足；棍顶低于视线，说明沟底挖得太多；棍顶正落在视线上，说明沟底挖得恰好。
3、机械开挖一般用反铲挖掘机，顺管槽方向边推边挖，先挖中间部位土方，而后向两边扩挖，最后进行修整。
管道开挖断面采用梯形断面，要求沟线顺直，沟底平整。
挖土尽量堆放在沟槽的同一侧，以利于管道安装施工。
沟底修整及底部保护层由人工完成，开挖沟槽同时安装管道，如有局部超挖，应以同类土回填。
4、管沟的挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口允许弯折的角度进行。
5、管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如在规定的深度，发现砾石层或坚硬物体时，须加挖深度10㎝，以便于配管前的填砂，再行放置管材。
6、土质较松软的外，应作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。
管沟中如有积水，应予抽干，方可放管。
7、管槽开挖应清除管槽底部的石块杂物，并一次平整。
管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底超挖不应小于10cm，清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。
如果开挖后不能立即进行下道工序，应预留15cm-30cm土层，待下道工序开始前再挖至设计高程。
8、当在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的稳定情况，所有人员不得在沟内坐卧、休息，要在沟上设专人监视，并采取措施，防止塌方伤人。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案一、工程概述本工程主要是通过夹砂的方式进行管道施工，采用玻璃钢材料作为管道材料，具有耐腐蚀、耐高压、耐磨损等特点，适用于各种环境和介质的输送。
二、工程步骤1.工程准备根据设计图纸及施工要求，确定施工位置，测量铺设线路，清理施工区域，准备施工所需的工具和设备。
2.施工基础处理根据设计要求，对施工基础进行处理，包括清理基础表面的杂物、封堵孔洞、修补不平整部分等，确保基础平整、干净。
3.管道制作将玻璃钢材料按照设计要求进行切割，并进行砂子夹层处理。
夹层可以选择合适的砂子，将其均匀分布在玻璃钢层数中，增强其承载能力和耐压性能。
4.管道安装根据设计要求，将制作好的玻璃钢管道安装到施工位置。
首先，根据设计标高进行定位，然后进行管道支架的安装，确保管道的水平和稳定。
接下来，将管道依次连接并固定，采用专用夹具或螺栓等方法进行紧固。
5.管道连接根据设计要求，进行管道的连接处理。
可以通过焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行连接。
连接前，应先将管道表面清洁，并采用适当的密封材料进行密封，确保连接的密封性。
6.管道测试完成管道连接后，进行管道的测试工作，包括水密性测试和压力测试。
水密性测试可以使用适量的水进行测试，观察是否有漏水现象；压力测试可以使用压力表进行测试，确保管道的耐压性能。
7.管道保护完成测试后，对管道进行保护措施，包括给予防腐蚀涂层、加装防护器等。
同时，对管道进行日常维护，及时清理杂物和堵塞物，保持管道畅通。
三、施工注意事项1.施工人员需具备相应的工程技术经验和操作证书，遵守相关安全规范和操作规程。
2.施工现场应保持整洁有序，安全设施应设置完备。
3.施工过程中，需进行质量检验，确保制作和安装的玻璃钢管道符合设计要求。
4.施工过程中，应注意操作规范，防止物料泄露和人员伤害。
5.施工完成后，应及时清理施工现场，并将废弃物进行妥善处理。
四、施工进度安排1.工程准备：2天2.施工基础处理：3天3.管道制作：5天4.管道安装：10天5.管道连接：3天6.管道测试：2天7.管道保护和完成：1天五、施工投资估算根据工程规模和材料费用，初步估算施工投资为30万元。
玻璃钢夹砂管施工方案.doc
玻璃钢夹砂管施工方案一、前言玻璃钢夹砂管是一种常用于管道工程的材料，具有重量轻、耐腐蚀、易安装等优点，因此在工程施工中广泛应用。
本文将介绍玻璃钢夹砂管施工的具体方案和步骤，以确保施工质量和施工进度。
二、施工准备在进行玻璃钢夹砂管施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确认工程图纸和设计要求。
2. 准备好所需的玻璃钢夹砂管和配件。
3. 检查施工现场，确保环境安全和施工条件符合要求。
4. 准备好必要的施工机具和设备。
三、施工步骤1. 确认施工位置根据工程图纸要求，确认玻璃钢夹砂管的具体施工位置，并进行标志。
2. 清理施工现场清理施工现场，保持施工区域整洁，清除障碍物，确保施工安全和顺利进行。
3. 安装支架根据设计要求，在施工位置安装支架，确保支架牢固可靠。
4. 确定管道连接方式根据设计要求，确定玻璃钢夹砂管的连接方式，确认连接件及其安装位置。
5. 切割管道根据需要，使用切割机具将玻璃钢夹砂管进行必要的切割，以符合实际施工需求。
6. 安装管道将切割好的玻璃钢夹砂管按照设计要求连接并安装到支架上，确保安装牢固。
7. 进行连接根据设计要求，对管道进行连接，采用适当的连接方式，确保连接牢固、密封。
8. 检查验收完成管道安装后，进行检查验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工过程中严格遵守施工安全规范，确保施工人员安全。
2.在施工现场做好防护措施，避免污染环境。
3.施工过程中注意保持施工区域清洁，减少杂物对施工的影响。
4.施工完成后，及时清理施工现场，保持整洁。
五、总结玻璃钢夹砂管施工是一项重要的工程活动，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和工程进度。
通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握玻璃钢夹砂管施工的方法和步骤，提高施工效率和质量。
夹砂玻璃钢管道施工工法
夹砂玻璃钢管道施工工法夹砂玻璃钢管道施工工法一、前言夹砂玻璃钢管道施工工法是一种在管道施工中广泛应用的工法。
它采用夹砂技术和玻璃钢材料相结合，具有施工快速、质量稳定、经济实用等特点。
本文将对夹砂玻璃钢管道施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点夹砂玻璃钢管道施工工法具有以下特点：1. 施工快速：夹砂玻璃钢管道施工工法采用模块化设计，可以提前制作好管道模块，现场施工只需进行拼装和连接，从而大大缩短施工周期。
2. 质量稳定：采用玻璃钢材料制作的管道具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够满足不同工况的要求，保证施工质量稳定。
3. 经济实用：夹砂玻璃钢管道的成本相对较低，维护费用也较少，可以提高工程的经济效益。
4. 灵活多变：夹砂玻璃钢管道可以根据工程需要进行自由拼装，适应不同弯曲半径和施工条件，具有灵活性和适应性。
三、适应范围夹砂玻璃钢管道施工工法适用于工业、民用建筑以及农业灌溉等领域。
它可以应用于输送腐蚀性介质、高温介质、高压介质等不同工况下的管道系统。
四、工艺原理夹砂玻璃钢管道施工工法基于夹砂技术和玻璃钢材料的优势。
夹砂技术通过在管道内外夹砂填充，增加管道的强度和刚度，提高其抗压能力。
玻璃钢材料具有耐腐蚀、耐磨、抗老化的特性，能够保证管道的长期使用。
施工过程中，采取一系列技术措施，例如模块化设计、预制制作、现场拼装等，以确保施工效果和质量。
五、施工工艺夹砂玻璃钢管道施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 工程准备：制定施工方案、准备施工材料和机具设备。
2. 系统预制：根据设计要求，制作好玻璃钢管道模块和夹砂装置，进行质量检验。
3. 现场安装：现场按照设计图纸进行模块拼装和连接，完成管道系统的组装。
4. 系统检验：对管道系统进行水密性、强度和刚度等检验，确保质量合格。
5. 系统调试：进行压力测试、阀门操作和自动化控制系统检查，确保系统运行正常。
[中学]双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法
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[中学]双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法中建七局三公司林丹黄业永吴秋明赖友华1 前言玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管(简称玻璃钢夹砂管)是目前国内正广泛推广使用的一种柔性复合型管材，在化工、饮用水输送和排污等领域应用广泛，安装方式多种多样，但采用双橡胶圈承插式连接，并配合专用试压螺栓独立进行接口水密性试验的创新施工方式，可有效保证管道接口安装质量。
连江可门港供水工程塘坂至金星钢铁厂段总长约30km，主要采用双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管，由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进，采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试验的施工方法，于2007年通过中国建筑第七工程局技术委员会评审鉴定，被评为2007年中建七局局级工法(编号GF/3070332007)。
2 工法特点2.1 双橡胶圈承插式连接具有连接可靠、施工方便快捷、维护成本低;2.2 强化管道施工过程中间控制，对管道双橡胶圈接口逐一试压，接口试压合格方才进入后续管道安装，有效保证了管道接口安装质量，减少管道安装过程发生返工现象。
3 适用范围适用于一般工程地质条件下，管径大于300mm、不同刚度的双橡胶圈承插式连接玻璃钢夹砂管压力供水管道施工。
4 工艺原理在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条“o”型橡胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域，对逐个接口独立进行水密性试验，确保管道接口连接紧密。
5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程测量放样?沟槽开挖?基础处理?管道敷设及装配?接口严密性试验?固定支墩?管道回填?系统严密性试验?系统冲洗消毒 5.2 操作要点5.2.1 测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。
测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
玻璃钢夹砂管施工方案
污水管道的施工方案一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程施工工艺流程图二、操作要点1、沟槽开挖1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。
2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。
3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。
4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。
5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。
2、管道铺设1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。
发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。
2）采用前置沟槽的挖掘机推接。
为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。
3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。
表1 接口的最大允许偏转角度3、安装混凝土配重玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块，见图2。
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案
施工组织设计（施工方案）DN1800、DN1600玻璃夹砂管安装施方案一、编制依据1、《xxxxxx工业供水工程-配水管道工程设计图纸》2、国家《给排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008）、建设部《市政排水管道工程质量检验评定标准》《埋地给水排水玻璃纤维增强塑料夹砂管管道工程施工及验收规程》（CECS129：2001）3、遵循科学、合理、均衡、优先的原则4、国家、省、市关于创建文明工地及安全生产管理文件精神、规定。
5、国家、省、市关于加强工程施工管理和环境保护管理的措施。
二、编制原则1.严格遵守ISO9000质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到给水管道施工规范标准。
2.根据国家有关安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会同步，把安全防范工作落实到每一个角落。
3.以提高工程质量、经济效益、节支降耗为目的，采取行之有效的科学管理手段，严格控制支出，降低施工管理成本。
4.环境保护工作十分重要，愈来愈得到人们的重视，在施工中必须加强环保工作，杜绝野蛮施工破坏环境的事件发生。
5.充分体现“人民城市人民建，建好城市为人民”的宗旨，搞好文明施工，做到便民、利民、不扰民，把文明施工管理贯穿于整个工程施工的全过程。
6.我公司拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似施工经验。
xxxxxx经济技术开发区建设文明工地标准及当地政府在环境保护等方面的具体规定。
三、施工本工程的优势1.具有丰富的同类项目施工经验：我公司在多年的管道工程施工中积累了丰富的施工经验，工程施工管理、施工质量、施工安全、文明施工有了很大的提高。
2.具有大型项目安装工程、土建工程的施工管理能力：我公司通过多年的大型工程安装施工，积累了丰富的工程施工管理经验，培训了大批有技术、懂管理的技术人员和技术能手及施工队伍，对工程进度进行科学有效的控制管理，用先进的管理方法实行多层次、全方位的动态质量、安全、文明施工、工程进度计划的管理。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、施工准备工作1.1确定施工方案，包括管道布局设计和选取适当的玻璃钢夹砂管尺寸。
1.2购买所需的材料和设备，包括玻璃钢夹砂管、连接件、法兰、胶粘剂、工具等。
1.3打开施工现场，进行清理和平整化处理。
二、施工步骤2.1确定管道布局和尺寸，根据设计要求进行定位并标记出相应的位置。
2.2安装管道支架，根据设计要求在墙面或地面上安装管道支架，确保管道的稳定性和安全性。
2.3切割玻璃钢夹砂管，根据实际需要使用切割工具将玻璃钢夹砂管切割成合适的长度。
2.4进行连接，使用合适的连接件将玻璃钢夹砂管连接在一起，并使用胶粘剂进行粘合，确保连接的牢固性和密封性。
2.5安装法兰，根据需要，在管道的两端安装法兰，确保连接的可靠性和方便拆卸。
2.6检查施工质量，检查管道的连接是否牢固、密封是否良好，并进行必要的调整和修复。
三、施工要点3.1玻璃钢夹砂管的切割应平直、准确，避免出现拖把口和不良接头。
3.2确保连接件的质量和合适性，选择适当的连接方式，如弯头、三通等。
3.3施工过程中应注意保护管道，避免刮伤或损坏管道表面。
3.4使用胶粘剂时应按照要求进行涂抹和固化，并确保固化时间充分。
3.5施工结束后，对管道进行清理和检查，确保无杂物和缺陷。
四、施工安全措施4.1进行施工前应参照相关安全规定和操作规程，进行必要的安全培训和防护用品的配备。
4.2施工现场应进行封闭和标示，确保施工现场的安全性。
4.3使用工具和设备时应注意操作规范，避免发生事故。
4.4施工过程中要注意防护措施，如戴好手套、护目镜等。
以上是一个玻璃钢夹砂管施工方案的简要介绍，施工过程中应注意施工质量和施工安全，并根据具体情况进行调整和完善。
玻璃钢夹砂管施工规范
玻璃钢夹砂管施工规范篇一：玻璃钢夹砂管安装施工工艺玻璃钢夹砂管安装施工工艺1、施工流程图如下：管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管――接口处理――砂垫层――闭水试验2、施工准备管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。
对所用各种机械、运输工具等及时到位。
3、管道装卸及运输管道采用汽车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。
4、管道安装玻璃钢夹砂管安装示意图管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。
管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。
安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。
在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。
在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。
如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。
如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。
做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。
一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。
5、承插口试压玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。
6、闭水试验管道安装完毕后按《给水排水管道工程施工及验收规范》`进行闭水试验。
玻璃钢夹砂管施工方法
玻璃钢夹砂管施工方法一、施工前准备工作1.确定施工图纸，并按照图纸要求准备所需的材料和工具。
2.清理施工槽内的杂质和异物。
确保槽内平整、干燥、无尘埃等。
二、玻璃钢夹砂管制作1.按照施工图纸标明的尺寸和要求，使用模板将玻璃钢片切割成所需的形状和尺寸。
2.将玻璃钢片用专用胶水粘贴在管道上，并用夹具固定住。
确保玻璃钢片与管道密贴，无空隙。
3.等待胶水完全固化后，对玻璃钢管表面进行打磨和抛光处理。
以提高其光滑度和整体美观度。
三、夹砂处理1.在玻璃钢夹砂管表面涂抹一层胶粘剂，然后撒上细砂。
砂料的选择应根据实际使用环境来确定，通常使用耐酸碱性和耐磨性较好的砂料。
2.砂料覆盖后，用手轻轻拍实，确保砂料紧密粘附在胶粘剂上，并使其表面平整光滑。
3.等待一段时间，让胶粘剂完全干燥后，用刷子将多余的砂料刷掉，以确保砂料只附着在胶粘剂上。
四、连接管道1.清洁管道连接口，确保其无油脂、灰尘等杂质，以保证连接的牢固性。
2.使用专用胶水将玻璃钢夹砂管与其他管道连接。
胶水的使用应根据实际情况选择，例如对于耐酸碱性要求高的环境，应选择酸碱胶水。
3.连接完成后，使用螺丝将管道固定紧密，确保连接的牢固性和密封性。
五、管道保护和维护1.施工完成后，要对玻璃钢夹砂管进行保护和维护。
定期检查管道连接处是否有松动、渗漏等情况，并及时进行修复。
2.避免在使用过程中对管道进行过大的冲击、碰撞等操作，以免破坏管道的完整性和密封性。
3.定期清洗管道表面，去除上面的污垢和尘埃，以保持其外观整洁。
综上所述，玻璃钢夹砂管的施工方法包括制作、夹砂处理、连接管道和管道保护和维护等步骤。
在施工过程中，需要按照施工图纸要求进行操作，并注意保持施工环境的清洁和整洁。
通过正确施工和正确的维护，可以确保玻璃钢夹砂管的性能和使用寿命。
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[中学]双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法中建七局三公司林丹黄业永吴秋明赖友华1 前言玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管(简称玻璃钢夹砂管)是目前国内正广泛推广使用的一种柔性复合型管材，在化工、饮用水输送和排污等领域应用广泛，安装方式多种多样，但采用双橡胶圈承插式连接，并配合专用试压螺栓独立进行接口水密性试验的创新施工方式，可有效保证管道接口安装质量。
连江可门港供水工程塘坂至金星钢铁厂段总长约30km，主要采用双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管，由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进，采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试验的施工方法，于2007年通过中国建筑第七工程局技术委员会评审鉴定，被评为2007年中建七局局级工法(编号GF/3070332007)。
2 工法特点2.1 双橡胶圈承插式连接具有连接可靠、施工方便快捷、维护成本低;2.2 强化管道施工过程中间控制，对管道双橡胶圈接口逐一试压，接口试压合格方才进入后续管道安装，有效保证了管道接口安装质量，减少管道安装过程发生返工现象。
3 适用范围适用于一般工程地质条件下，管径大于300mm、不同刚度的双橡胶圈承插式连接玻璃钢夹砂管压力供水管道施工。
4 工艺原理在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条“o”型橡胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域，对逐个接口独立进行水密性试验，确保管道接口连接紧密。
5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程测量放样?沟槽开挖?基础处理?管道敷设及装配?接口严密性试验?固定支墩?管道回填?系统严密性试验?系统冲洗消毒 5.2 操作要点5.2.1 测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。
测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
5.2.2 沟槽开挖沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖;沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
沟槽的最小宽度应按下式计算确定:b?D+2S 1式中:b――沟槽的最小宽度(mm);D――管外径(mm); 1S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表5.2.2确定。
管道公称直径DN沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
5.2.3 基础处理当土壤承载力为8,100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础;当土壤承载力为5,70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95,。
沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
5.2.4 管道敷设及装配1 管材运输、存放装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。
管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。
装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。
寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。
管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。
严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。
运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。
管道堆放高度不得超过2m，公称直径大于DN1400的管道不得叠放，如图5.2.4-1所示。
2 下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。
下管采用吊装设备与人工配合。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜，如图5.2.4-2所示。
3 橡胶圈安装根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。
4 管道连接1)安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损;在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。
2)玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合;3)管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。
第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。
插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300,DN1500mm管的间隙应控制在5,15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。
经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。
4)在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
5)非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。
玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。
5.2.5 接口严密性试验接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合设计试验压力要求。
(工艺流程见图5.2.5-1)清理承插口插口端橡胶圈安装铺砂下管承口端试压孔制作承口端安装试压螺杆安管撞口管道调整、固定不合格拆除该节管道接口注水拆除试压泵稳压检查接口加压、排气合格接口排水封闭试压孔安装后续管道图5.2.5-1接口严密性试验工艺流程试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用，当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3,1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm。
在管道连接前安装好试压专用螺栓(螺栓做法见图5.2.5-2，试压螺栓为铜制，表面光滑无毛刺)，管道安装后螺栓连接手动试压泵，向接口内灌水，将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间，同时打开设在最高点的排气阀，然后缓慢分级加压，先将水压逐步升高到工作压力，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，观察10min，压力保持不变，且外观检查无渗漏为合格。
试压合格后将密闭空间内的水排干，然后封闭试压孔泄水孔。
管道接口试压方法参见图5.2.5-3。
当水压试验不合格时应查明漏水原因，重新安装或调整管道后再试验，直到合格为止，方可进行后续管道安装。
5.2.6 固定支墩管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩，经过池塘、河道等地段按要求设置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土强度达到设计强度后方可进行管道系统试压。
止推墩的受力一边应支承在原状土层上，并保证支墩和土体紧密接触，否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。
支墩具体作法参见标准图集《柔性接口给水管道支墩》(03SS505)。
5.2.7 沟槽回填当管道连接后，必须尽快进行回填和系统水压试压，防止管道浮动和热变形。
回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实，管槽断面参见图5.2.7。
回填前应清除沟槽中的杂物，并排除积水，不得在有积水情况下回填。
管顶覆土深度应符合设计要求，当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。
管区应对称分层回填，严禁单侧回填。
每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，回填步骤需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后，应及时回填其余部分。
管道通过铁路、公路时，应按铁路、公路部门的要求施工。
穿越障碍时，应根据汽车荷载大小和埋深要求，按设计要求采取管涵等形式保护。
5.2.8 系统严密性试验水压试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定试验方法执行，试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过1km，对中间设有附件管段分段长度不宜大于500m，系统中不同材质管道应分别进行试压。
可利用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进行分段试压。
试验管段不得采用闸阀作堵板，不得有消火拴、安全阀等附件。
试压泵和压力表设置在试验管段最低点。
水压试验前管道变形应符合规定;接头应安装正确;系统止推装置到位，且完全达到规定的强度;沟槽回填已符合试压要求;阀泵已固定好。
从下游缓慢向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道内的气体排除。
管道注满水后，浸润时间不得少于24h。
试验压力采用工作压力1.5倍, 水压试验应符合下列要求:缓慢地对管道加压，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察压力下降值不超过0.05MPa为合格。
严密性试验计算方法应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的放水法进行，渗水量应按(5.2.8)式计算:式中 : q管道渗水量W每下降时流出的水量T未放水时试验压力下降所经过的时间 1T放水时试验压力下降所经过的时间 2L试验管段的长度允许渗水量按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的钢管允许渗水量确定。
当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止;当试验合格后，须及时将阀门、消火拴、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复设备功能。
5.2.9 系统冲洗消毒管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。