日企管理模式-品质管理基础培训

质量检验
• 质量检验的步骤 1.检验前的准备（熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范） 2.测量或试验（按确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量 或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果） 3.记录和描述（对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状 态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保留 下来。） 4.比较和判定（将检验结果与规定的要求进行对照比较，确定每一项 质量特性是否符合规定要求，从而判定检验的产品是否合格。） 5.确认与处置（检验有关的人员对检验的记录和判定的结果进行签字 确认。对产品（单件或批）是否可以“接收”、“放行”做处置。
过程控制 PQC
• PQC检查发现:
OK PQC制程检查
NG
正常生产
重大品质事件
构成重大品质事件的标准： 1.某工位因异常连续发生不良品5PCS以上； 2.部品、成品混料、错料发生、装配、点胶、 照射、焊接、测试漏工序等不良发生导致产品 隔离返工200pcs以上。（隔离返工范围由 PQC根据调查确定，如果不良发生无法识别 时间段，则当天本线已经生产的产品属于隔离 范围） 3.PQC在巡检过程中实施对产品的抽检，抽 检不良率≥20%时（外观抽检数20PCS以上， 性能抽检数5PCS以上；抽检不良率＜20%时 按MA问题处理）； 4.对策内容连续3次确认未落实的； 5.顾客投诉不良的再次发生，有流出作业工位 的。
品管基础知识
编辑：砾克
质量检验
• 定义：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符 合性评价。
• 功能： 1.鉴别功能
（根据标准、图样、作业规程，采用相应的检测方法观察、试验、测量 产品的质量特性，判定产品是否符合质量要求，把不良品鉴别出来） 2.把关功能
（通过质量检验，使不合格部品不投产，不合格的组件不转序，不合格 的成品不交付） 3.预防功能 3.1、通过过程能力的测定和控制图的使用，观察过程变异； 3.2、通过过程作业首件检查与反复巡检提前确定生产的状态。 4.报告功能（及时的反馈出不良的信息）
受入检查 IQC
• IQC（Incoming Quality Control）
• 部门职能:
部品来料检验，标识、记录； 部品来料不良的反馈，跟进供应商改善处理；
部
品
异
常
时
车间收集、分类并
的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
填写〈退料确认单〉
处
理
流
程
《车间退料
管理规定》
车间生 产 出现部品NG时 标识，区别放置
部品 OK
《品质异常处 理管理规定》
最后的检查控制 FQC
• FQC（Final Quality Control） • 部门职能：
1.负责各PU工序段最后的外观检查，工程的把关工位； 2.负责对工程漏工序、关联作业不良的跟踪考核； 3.负责工程外观不良前5项的统计，反馈及改善跟进；
出货检查 OQC
• OQC（Out-going Quality Control） • 部门职能：
1.PU完成品出货前的抽样检查，完成品可出货证据的提供； 2.PU完成品外观不良判定标准的制定； • 检验方式： 1.完成LOT后提交检验； 2.在生产过程中跟线检验 • 检验标准： 依据SANYO事业部发行的《欠点区分规定》IS-R-B-031为标准；同 时依据各机型激光头仕样书中记载特殊管理要求为标准。
MA不良
构成MA不良的标准： 1.不良有导致顾客投诉的可能； 2.不良将直接导致产品性能受到影响； 3.不良的产生不符合仕样书要求的； 4.由于作业方法的不合理会导致材料报废 的不良。 5.相关点检类、力矩数据未在规格范围内 的（如烙铁温度、电批力矩、 粘接力等）
MI不良
重大品质事件，MA以外 的问题点为Mi不良
2、一般工作岗位： a.熟悉本岗位职责； b.清楚工作所依据的文件；
这些要求你都符合吗？？ 请再接再励！
c.做了工作中所需的质量记录；
d.了解与工人有关的工作接口；
e.熟悉本组织的质量体系文件和自己工作有关的部分；
f.了解本组织的质量机构、质量责任人、管理者代表等；
g.了解实施系列标准的目的及所实施的标准的基本知识。
体系推进 ISO
• ISO中对各工作岗位人员的要求：
1、重要工作岗位的工作人员:指从事关键工序操作、监控人员、校准及检验和试验工作人 员、设备鉴定人员、内部质量审核员、其他验证工作人员等；
a.熟悉岗位职责；
b.熟悉工作依据的规范、程序等；
c.熟练掌握所使用工具、设备等；
d.熟悉使用的统计方法;
e.经过培训、持证上岗。
1.负责顾客投诉的受理，改善报告的回复； 2.顾客满意度的调查； 3.RMA（Return Material Authorization ）品处理责任区分的确定。
• 定义：
1.顾客投诉：顾客（SANYO）用电传、电话、书信或寄不良样品等方式反馈 产品存在的某种不良；顾客对产品进行抽验判定不合格或顾客在使用产品过 程中发现存在重大缺陷； 2.顾客满意度：顾客对工厂各部门评价的分数与评价表总分数之间的比值； 3.顾客退货（RMA品）：顾客正常生产过程中，投入本工厂产品产生的不良 品。
体系推进 ISO
• ISO（International Organization for Standardization） ——国际标准化组织的简称。
• 部门职能:
1.负责ISO9000质量管理体系，IS014000环境管理体系文件的推进和管理； 2.负责管理体系相对应的法律法规的收集更新和传达； 3.负责提案的收集及跟进处理； 4.负责改善课题的归口管理及评定跟进；
出货检查 OQC
• 检验流程:
抽样检查内容包括： 外观检查 性能检查 包装状态检查
制造部门组装、测试 检查、FQC外观检查
<LOT CARD>提交
NG QA检 验 OK
<LOT CARD>和 外箱盖“合格印”
返工
<不良项目对策书> （环境不合格报告到SANYO）
入库
客户服务 CS
• CS（Customer Service） • 部门职能:
体系推进 ISO
• ISO重要术语 1.质量（ Quality ）:一组固有特性满足要求的程度。 2.质量方针（Quality Policy）:由组织的最高管理者正式发布的该组 织总的质量宗旨和质量方向。
EBB质量方针:严谨管理，精心制造，持续改进，顾客满意。
3.质量管理（Quality Management）:在质量方面指挥和控制组织 的协调的活动。 4.文件（Document）:信息及其承载媒体。 5.记录（Record）:阐明所取得的成果或提供所完成活动的证据的文 件
来料不良
生技分析
部品NG
部品 OK
IQC核 部品N实G
联络SANYO、 IPO改善
对策确认、 效果确认
过程控制 PQC
• PQC（Process Quality Control） • 部门职能:
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计； 2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境 符合性等全方位的定时检查确认； 3.负责首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验； 4.生产过程检验：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产 活动的品质控制。 • PQC检验的方式: 1.首件检验； 2.材料核对； 3.巡检：包括工艺流程、机器运行参数、物料摆放、标识等的检查; 4.过程产品抽检