模具制程检验作业指导书【完整版】
IPQC制程检验作业指导书
六安市华美机电模具科技有限公司质量体系文件制程检验作业指导书文件编号： HM-WI-PG-007版本/版次： A/00文件类型: 三级文件生效日期： 2015年4月18日1、目的建立和规范塑胶制程巡检工作，以此作为品质部规范塑胶制程巡检人员的巡检的依据文件，规范塑胶制程巡检要求。
2、范围适用于品质部IPQC对塑胶车间制程巡检工作3、权责3.1 塑胶制程检验及抽检，依据为工程部及技术部客户各机型产品及图纸；3.2 各类产品检验技巧及要点；3.3 加料的规范性检验；3.4 新机型第一次量产时及改模时样品的跟踪签样；3.5 巡检及装配反馈异常的处理；3.6 巡检报表的填写制作；3.7 区或6S整理。
4、内容4.1制程检验方法4.1.1机台检验5步骤4.1.1.1查看员工作业2-3pcs，对于浇口位、毛边的加工是否符合要求，错的地方立即指出改正；4.1.1.2看结构：是否存在少柱子、缺料、粘模、变形等重大不良，（核对样品或首检）；4.1.1.3看外观：色差、料花、气纹、杂色、顶白等外观不良（查看时对每个产品不同面编号）；4.1.1.4包装摆放好的产品的检验：查看包装是否有过紧、变形、高光面磨花等现象；4.1.1.5已包装产品的抽检，按比例抽检，不合格需返工并贴红牌，包装方式按工艺要求。
4.1.2结构尺寸控制5步骤4.1.2.1产品的收集4.1.2.2泡水5-10分钟后测量或冷却20~30分钟，以产品完全冷却为准；4.1.2.3尺寸测量：尺寸限度样的收集（有需要时）：所有有控制尺寸的部件都要测量（根据不同产品要而定）；4.1.2.4尺寸记录（所测实际尺寸如实的记录在报表上）：目前索伊产品除灯罩外其他不要求测量尺寸，雪祺要测量尺寸的产品详见已下发图纸；4.1.2.5试装配：有需要实配的产品，会通过缝隙及段差判定结构尺寸的大小，特别无控制尺寸的产品。
4.1.3签首检的要求4.1.3.1与封样件的核对：结构尺寸、螺柱、筋位、顶针位、外观、色差等；4.1.3.2水口、毛边的加工要求；4.1.3.3产品历史性问题确认；4.1.3.4同类常见问题确认；4.1.3.5丝印类首检要求：丝印大小、尺寸、位置、丝印质量应符合图纸及样品要求。
注塑模具试模作业指导书
注塑模具试模作业指导书
注塑模具试模作业指导书
⒈文档目的
本文档旨在提供注塑模具试模作业的详细指导，以确保试模过程的顺利进行。
⒉准备工作
⑴检查设备和工具的完好性和可用性。
⑵准备所需材料，如模具、注塑机、原料等。
⒊试模前的准备
⑴清洁和检查注塑模具，确保其无损坏和杂质。
⑵检查注塑机的各项参数，包括温度、压力等是否符合要求。
⑶准备试模所需的样品尺寸和重量等参数。
⒋试模步骤
⑴安装模具：将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。
⑵调整参数：根据样品要求，调整注塑机的温度、压力、注射速度等参数。
⑶启动注塑机：按照操作手册的指示，启动注塑机。
⑷进行试模：将原料加入注塑机，并启动注射过程。
⑸检查样品：观察注塑出的样品，检查其尺寸、外观等是否符合要求。
⑹调整参数：根据试模结果，适时调整注塑机的参数，再次进行试模。
⑺重复试模：如果样品不符合要求，重复以上步骤，直至获得满意的样品为止。
⒌试模后的处理
⑴关闭注塑机：试模完成后，关闭注塑机并进行清理。
⑵拆卸模具：拆卸模具，清洗并储存。
⒍附件
本文档所涉及的附件包括：模具清洁和维护记录表、注塑机参数调整记录表等。
⒎法律名词及注释
⑴注塑模具：用于注塑成型的模具，通常由金属材料制成。
⑵注塑机：用于将熔融的塑料原料注入注塑模具中，并形成所需产品的设备。
⑶试模：在注塑模具中注入原料，并从中获得样品的过程。
【最新文档】制程巡检作业指导书-范文word版 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==制程巡检作业指导书篇一：制程巡检作业指导书篇二：IPQC制程检验作业指导书文件编号：ZH/QR301-04A0版本：V1.0生效日期：201X-8-16IPQC制程检验作业指导书深圳展昊电子有限公司SHENZHEN ZHANHAO ELECTRONICS.,LTD1.目的为确保生产过程的质量得到有效的控制，纠正及预防质量异常的重复发生，特制订本程序。
2.适用范围适用于生产过程巡回检验的质量控制。
３．权责3．1 IPQC：负责生产过程巡回检验的执行。
3．2品质部：负责巡检员及生产线质量反馈异常的处理。
3．3相关部门：负责生产过程质量异常纠正及预防的执行。
4.作业程序4．1生产过程的物料检验：4．1．1巡检员对线上每批产品每种物料随机抽取5个（只）以上进行检验。
4．1．2根据《生产通知单》或《物料清单》等相关资料以及生产样板（样品）检查所用物料是否符合质量要求。
4．1．3根据相关检验标准文件对所用物料进行检验，确认是否合格。
检验项目包括外观（目视、手感），尺寸（游标卡尺）及性能特性要求等。
4．1．4对不合格物料（如让步申请）的使用，依《不合格品控制程序》处理，巡检员要负责使用情况的跟踪。
4．2生产过程的工序检验4．2．1巡检员对生产线每道工序在制品都必须进行检验，每次随机抽检5个（只）上以上。
4．2．2根据相关检验文件检查是否符合相应工艺要求及质量标准。
4．2．3检验项目包括外观（目视、手感）、装配（配套件）、机械特性（承受力）以及电气特性（电气参数）等。
4．2．4检查工序作业员工的操作是否按操作规程，工艺卡片正确操作。
4．2．5检查作业员使用工具是否符合使用要求。
如：烙铁的功率大小，工具的使用、防静电措施等。
4．2．6检查生产线使用仪器设备运行状态是否正常。
模具检验作业指导书
NK-02-002 A/1
2013-1-1 第2页,共2页
4.2.1工
操作员加
巡检员将
工件4放 .2置.2 每一道工
要求时,
填写相应 4.2.3
依照《加 工该工组序别一继
4.2.4 续加工，
因加工要
间的复检 相应的检 4.5检查 测报告。 标准:
4.5.1外
a)抽样方
b)合格标
2)表面无
3)棱 角分4明)表, 面符合光
文件编 号： 文件版 本 生： 效日 期 页： 次：
长津金安精密光学部件（无锡）有限公司
文件 名称
制程检验作业指导书
1.目的: 为了保
证2.制适模 用过范 围:模具 厂3.内职所 责有与 权限3.1工 程部3.工 2工艺 程部3.设 2操计 作员3.负 3品责 质部3.巡 4品检 质4.部工主 作管流 程4.1模 具部组《长 加工4.交 2工接 序间的自
NK-02-001 A/1
2013-1-1 第1页,共2页
长津金安精密光学部件(无锡)有限公司
文件 名称
制程检验作业指导书
4.5.2尺
a)抽样方格） 若“4.不 7所合 有加4.工 8铜工 公检测合， 格则4.转 9品 质异常造 成工4.件 10或模 具部负责
4.10.1若
4.10.2若
原因，提
4.10.3若
部等召开
4.10.4待
由品质部
4.10.5品
4.10.6若
45..100相.7关品 文件铣床 自检磨控床制 自检C控 NC制自 检6.控0相制关作 表单模具 零件铜检公测 检测品记质录 异编常制联 ：络 审核：
铜 公自F检IT 模自组检 立自检
文件编 号： 文件版 本 生： 效日 期 页： 次：
模具作业指导书
东莞市桂氏咏华实业有限公司模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。
一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。
2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。
3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。
二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。
２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
模具验收作业指导书
上海XXXX有限公司热加工事业部
上海XXXXXX有限公司热加工事业部
上海XXX实业有限公司热加工事业部
上海XXX热加工部模具验收单
注：合格√可接受○不可接受×无关项目／
上海XXXXXXX有限公司
模具试模申请/验收单
模具类型：□浇注模具□砂芯模具□压铸模具 200 年月日
申请人：审核：计划：生产：质保：
R-TS-2144C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
R-TS-2141C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
说明：合格 : “OK ” 不合格：“NG ” 对象外：“~”
编
号：R-TS-2148C
模具开发建议书
建议人：审核：批准人：。
模具使用的作业指导书模板.pptx
次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死∖
20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台 退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。
模具在使用过程中保管
21、没用于生产的模具,按编号整齐摆放于模架上；
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块 或不规范操作。 7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具,一律要按微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶 针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前
朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理
15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给 主管人员。
16、在操作过程中发现粘模,应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严 禁以模具的分型面为支点来撬产品I
18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔 出，从而带出所粘铝料\
22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库,异常则立即报修,如需外发修理的模具，由车间主管填写《 设备夕M修单》，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。
模具验收作业指导书
上海XXXX有限公司热加工事业部
上海XXXXXX有限公司热加工事业部
上海XXX实业有限公司热加工事业部
上海XXX热加工部模具验收单
注：合格√可接受○不可接受×无关项目／
上海XXXXXXX有限公司
模具试模申请/验收单
模具类型：□浇注模具□砂芯模具□压铸模具 200 年月日
申请人：审核：计划：生产：质保：
R-TS-2144C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
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编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
R-TS-2141C
上海XXXXX有限公司
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编号：R-TS-2147C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
说明：合格 : “OK ” 不合格：“NG ” 对象外：“~”
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号：R-TS-2148C
模具开发建议书
建议人：审核：批准人：。
03.制程检验作业指导书
1.0目的
为检验制作产品质量，提高生产效率，特制定本作业指导书。
2.0范围
适用于本厂的制作检验工作。
3.0名词定义：无。
4.0权责
4.1总检检验员：按照规定程序检验，填写总检检验报告；
4.2巡回检验员：按照规定程序检验，填写巡检检验报告；
5.0抽样水平和接收标准：
5.0.1成品检验水平为全检。
一次检验合格率要求90%以上，不合格率超过10%时，判定批不合格，要求全批返工。
5.0.2 巡回检验方法：每2小时巡回检验一次。
随机抽检不同款号的产品最少10pcs，并记录抽检发现的相关问题。
6.0检验内容：
编制：李燕审批：李艳刚实施日期： 2013-9-20。
制程检验作业指导书
1.0目的为确保产品品质一致，对产品生产过程进行有效的控制，并对制程的异常状况加以预防和改善，使产品品质能符合规定要求。
2.0适用范围本公司材料从出仓至生产部门生产出产品交回货仓之前所有生产、测试及检查环节的控制。
3.0职责3.1 PMC：生产任务安排及进度跟进。
3.2 生产部：生产任务的执行，生产进度及品质的自检和全检控制。
3.3 工程部：生产作业指导书的制定4.0作业流程4.1 PMC依生产加工单要求，排定生产计划至生产部门，进行生产计划按排。
4.2生产车间主管依《生产排程》进行作业前生产条件确认。
4.2.1 确认内容包括:生产使用的工艺性文件、资料是否齐备且为正确有效版本.具体如下：（1）《产品跟踪纸》；（2）生产作业指导书；（3）工艺标准及测试标准；（4）生产样板。
4.2.2 生产作业前，生产部门必须到样品管理人员处，领取的样品必须是客户或品质部确认过的样板。
4.2.3 若为重要产品或型号经常变动的产品，主管级以上人员认为保存生产样本不实际时，应在每次生产前由主管级以上人员指定人员制作生产样板作为参考，该样板要有明确标识。
4.2.4 生产使用的物料、工具、设备状况(1) 生产部从仓库领用的物料要确保外包装上有经IQC检验的检验标识，如IQC检验合格章及合格标签和检验日期等，环保物料应确认是否有环保标识；领料人领出物料后，需告知IPQC进行物料上线前的检验，IPQC检验后并於《产品跟踪纸》上签字确认，如物料品质异常，则由生产部退料给仓库后重新领料。
(2) 使用的工具及设备要经过部门主管的确认。
4.2.5 车间主管经过对生产必须使用的工艺性文件及物料等状况进行确认后，要依产品的要求标准向员工解说，使作业员明白产品质量要求、自检方法和重要的工序参数的设定（如：温度、压力、时间）。
同时将生产样板、产品跟踪纸、生产作业指导书等放置操作现场附近便于取阅的地方。
4.3车间主管向作业员发出工作指令，作业员依指令将领用物料摆放置于操作现场附近的指定区域，并将机台调校至合适的状态和适合的工艺参数后开始生产。
制程检验作业指导书
1.0目的指导QC在首检、巡检、转序检验工作指引，做到以预防为主，提早发现问题，从而确保产品质量符合客户及公司既定要求。
2.0、适用范围：适用于本公司压铸、后加工、冲压、磨光、喷涂、装配QC制程首检、巡检、转序检验及装配期中检验。
3.0、职责：3.1、生产各课：生产自检和制程全检；3.2、品管课：首件确认，制程巡检、转序检验、成品期中检验。
4.0、定义：（无）5.0、作业规定：5.1、首件确认；5.1.1、各生产部门根据生产计划安排生产，在批量生产前，先试做5pcs并填写好（首件确认单），一起交QC进行首件检验确认。
5.1.2、QC在接到首件确认前须准备好相关检验资料，具体包括：订单资料（含客户工艺单）、生产加工单、检验规范、实物样板（含客户确认样板）等，并依此对产品进行确认；确认的内容有：产品的尺寸规格、结构功能、颜色外观等，具体参照（首件确认指导书）。
5.1.3、首件确认合格则由QC签核首件样及填写《首件确认单》交生产部门组织批量生产。
5.1.4、首件检验不合格时，需第一时间通知生产车间进行改善，并监督从新制作首件样直至首件确认合格;当首件确认3次不合格时，QC需填写《品质异常处理单》，由车间分析原因及制定改善措施，QC根据改善措施确认改善效果。
5.2、生产自检：生产部门在批量生产时，员工必须对加工品依首件确认的品质标准要求逐一进行自检，以确保其符合质量要求，如有异常应立即停止生产，直至问题解决。
5.3、QC巡检：生产部门在批量生产时，QC每两小时对加工产品巡检一次，每次抽取至少5pcs以上产品进行检验，并将检验结果记录于《IPQC巡检报表》中，如发现问题要及时通知生产负责人采取相应的改善措施。
当巡检连续3次出现同样问题未改善，QC需填写《品质异常处理单》由车间分析原因及制定改善措施，QC根据改善措施确认改善结果。
5.4、转序检验：5.4.1、在批量产品转序前，QC需对照产品标签、签样、检验规范、相关工程资料进行抽样检验。
注塑产品标准检验指导书SIP (制程)案例样板
2 结 2.1：参照检验图及样板为准，不可有披锋、缺胶、料脆。 构
3 3.1：产品装配PCB，检验是否平贴，特别地，除了用手掰扣位做初步判定 功 外，还应对扣位料脆采用推力计进行量化检验，并与异常品的数值进行比 能 对；重点是设计定位环模拟治具装配，防止扣位脚断裂。
标准 检 验 指导书 Standard Inspection Procedure(SIP)
客户名称
产品名称
支架
产品规格
模具编号 制程检验频率
产品料号 每2小时检查2模 检验內容
检验
文件编号 /版本 按照MIL--STD-105E抽样检验
1.1：表面无料花、毛边、脏污及渗杂异物、缩水、烧焦等不良，产品结构 与样板对比无明显偏差。 1 外 1.2：用10倍放大镜观察，产品不能有粘模，水口高，断针，变形等不良缺 观 陷。
PC透明
图示
01 本标准适用范围
良品与不良品图片
制作
Page:1/1
确认
审核
生效日期
制程过程
4 尺 4.1：正常生产时测量工程图纸上的重点尺寸. 寸
5 包 5.1：包装按照订单要求包装。 装
注意事项
1.观查作业员操作机器时是否按照作业指导书（SOP)操作,是否按每小时检 测料脆一次。 2.检查每模有12模穴，出模后是否完整,如不完整要通知生技。 3.检查作业员摘料手法是否正确。 4.检查包装时是否按照订单要求包装。 5.注意巡查机器手操作： 停开机注意清除料管（或炮筒）余料：停机即射 空余料，时长超5秒则射空余料并将前20模报废处理，再正常投产。
外观 检查
常规检查
检验重点：料披锋 图图示示
图图1 4
过程检验作业指导书
1.目的为了加强生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.适用范围适用于本公司所有在生产过程中的半成品、成品的检验。
3.检验依据产品图纸，作业指导书，控制计划，抽样方案，产品缺陷等级表4.检验程序4.1首件确认是指对生产加工的首件产品或过程发生改变后加工的首件产品进行检验，防止批量性问题的出现，保证生产产品的质量。
4.1.1首件确认时间a.生产中更换操作者的b.每个班上班，产品开始加工时c.生产过程中设备重新调整后d.产品换型时（产品零件号更换时）e.工装模具调整后f.加工工艺参数或材料批次作了更换的4.1.2首件确认的程序a.自检：指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸或或作业指导书技术标准进行的检验。
在4.1.1条任何条件下生产的产品必须由员工进行自检，员工自检合格后，带上该产品送IPQC专检。
b.专检：由专职检验员进行的检验。
检验合格后由检验员签名或盖章，该产品可以在该工序上生产。
4.1.3首件确认不合格的处理a.如果首件检验不合格，则不能生产，必须对设备或工装进行调整，以使首件符合图纸、作业指导书的要求，然后按首件确认程序送检。
b.操作员工必须确保首件经过了IPQC的检验并合格，如果未经首件确认而擅自进行生产的（不管产品合格与否），将按照公司相关规定对当事人进行处罚。
e.首件检验的合格与否由IPQC确定，IPQC不能确定的，必须会同领班，质保部经理，技术部经理等熟知该产品和工艺的人员共同判定。
4.1.4首件确认的记录a.首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在《过程检验记录表》上。
b.专检合格后IPQC如实将检查结果记录在《过程检验记录表》上并签名确认。
c.《过程检验记录表》由质保部保存，保存期限为两年。
4.1.5其他a.制造部经理，领班等管理人员必须确保每位新入厂的员工得到有关首件确认、过程检验的培训。
模具检验作业指导书
篇一：塑胶模具来料检验作业指导书德信诚培训网来料检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3m600胶纸、rac耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照mil-std-105e一般检验水准ii抽样，aql定为cri=0、maj=0.65、min=1.0；b. 性能测试按照mil-std-105e特殊检验水准s-1抽样，aql定为c=0；c. 尺寸按照mil-std-105e特殊检验水准s-3抽样，aql定为c=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（cri）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（maj）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：模具制程检验作业指导书篇三：工装模具验证作业指导书工装模具验证作业指导书工装模具验证作业分三个阶段进行.手工样件阶段,以能生产合格样件为目的,由试制组组织进行.小批试生产及批产阶段工装模具的验证作业由技术部组织,汇同生产部,质量部共同进行.所有工装模具在进行手工样件,小批试生产,及批产前都必须进行验证.所有批产的工装模具,都必须对工装模具的设计任务书,设计计算书,各种设计图纸及有关标准的相符性进行审核校验.对各零部件的材质,外协外购件,对各零件热处理及效果进行检验.对零件的强度,刚度,精度进行必要的检验.对工装模具的装配精度,对工装模具的精度,刚度,安全性,操作的方便性,维修性能,生产效率,生产质量的满足性,质量的稳定性等进行检验.所有合格工装模具都必须出具操作说明书,防错一览表.所有工装模具都必须经检验合格后,才能投入正式生产.所有工装模具经检验合格后，打上相应编号。
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模具制程检验作业指导书【完
整版】
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目的
为确保公司内部加工零件质量，符合公司品质要求，防止因加工过程中的不合格零件流入下道工序而影响模具的制作周期与品质。
2、适用范围
适用模具厂内部各工序加工的零件与装配中的模具。
3、定义：无
4、职责
4.1 各工序操作员对本工序的加工零件自检并填写?自检单?以及报检，加工组长复查后并签名。
4.2 制模组长负责加工后以及装配过程中工件的复检。
4.3 品质部制程检验员负责零件加工完成的检验制程巡检和关键零件终检, 监督纠正预防措施的
实施。
4.4品质部文员负责将?质量异常联络单?及时交相关人员签批并将签批完成后的?质量异常联络单?
复印给相关部门。
4.5品质工程师负责?模具厂纠正预防措施?的发出与跟踪，品质工程师负责?质量异常联络单?与?
模具厂纠正预防措施单?的审核以及每月制程异常数据的统计与分析。
5.程序内容：
5.1 操作员报检、制程检验员巡检
5.1.1 各工序操作员在该工序加工完成后，严格按照加工要求以及零件图对外观、重点尺寸进行
自检并填写好?自检单?，自检确认合格将?自检单?交加工组长审核后放置于机台指定位置
报检。
制程检验员不停对机台巡检，收到机台操作员的报检信息或发现待检验区有已加工完成的零件，取下机台上的?自检单?，根据加工要求和零件图，结合电脑3D图对其外观、尺寸进
行详细的检测。
如零件较复杂需要超过一小时的检测时间，需提前与制模组长沟通，以防止模具因非加工、装配停留的时间过长而延误交期，检验完成后，?自检单?由品质部制程检验组保存。
5.2 检验标准与测量方法
深孔钻、钻床、铣床检验标准与测量
经过检验假设零件外观、尺寸、性能等有一项或多项不符合加工要求那么判定该零件此加工工序的品质状态为不合格。
5.4 品质标识
检验完成后，根据其零件的品质状态在物料上做好相应的品质状态标识〔物料质量合格贴绿色“QC.PASS〞标签，不合格贴红色“QC.REJ〞标签〕，必要时在物料上用油性笔标识好模号、零件号等信息。
5.5 品质异常处理
当零件判定为不合格时，制程检验员根据不合格内容发出?质量异常联络单?交品质部工程师审核，?质量异常联络单?上必须先详细记录零件的模具编号、零件编号、零件名称和加工工
序〔CNC还必须注明出错机台号〕，然后再将不合格内容详细的描述出来，当异常工程较
多或文字无法表达清楚时必须附图说明。
不合格品由品质工程师做初步处理意见，当品质部对不合格零件的处理意见与制模科或其他部门的处理意见不一致时，由品质部经理决定最终处理意见。
当异常单签批完成后，品质部文员将?质量异常联络单?复印给制模科和此次异常责任部门。
5.6物料交接
品质部在零件检验完成后，制程检验员直接与操作员进行交接，告知零件已检验完成，可以进入下道加工工序或零件不合格需返工，由加工科来处理已检验完的零件。
5.7检验记录
所有零件检验完成后，当天必须填写?制程检验报告?交制程检验组长审核后，由制程检验组长统一交质量工程师审批,如检验不合格，制程检验员必须在?制程检验报告?上注明?质量异常联络单?编号。
假设质量异常原因复杂、所造成的本钱损失较大〔2000元以上〕或此类异常已屡次发生，必要时由品质部负责召集相关职能部门召开质量会议，共同分析找出异常根源并发出?模具厂
纠正预防措施?给责任部门，要求责任部门根据异常事件认真分析原因并制定行之有效的
纠正措施和预防措施。
纠正措施预防措施制定后，责任部门负责将?模具厂纠正预防措施单?交给品质部，由品质部经理审核，事业部副总批准。
品质部助理工程师跟踪纠正措施和预防措施的执行情况。
假设纠正措施和预防措施执行“有效〞，那么提供纠正措施和预防措施有效性的检查记录编号或文件编号，那么此?模具厂
纠证预防措施单?关闭；假设“无效〞，那么品质部将再次发出?模具厂纠证预防措施单?
给责任部门，如责任部门有制定措施而不执行，要求责任部门严格按照所制定的措施执
行，如责
任部门制定的措施有执行但同样的异常仍在发生，要求责任部门重新制定措施，直至纠正
措施和预防措施有效关闭为止。
6.参考文件
6.1?不合格品控制程序? QP-质-008
6.2?模具制程检验流程? QB-M-质-007
6.3?检验和实验程序? QP-质007
6.4?机械设计与制造简明手册? 同济大学出版社
7.相关表单
7.1?制程检验报告? QR-M-质-012 7.2?质量异常联络单? QR-M-质-007 7.3?模具厂纠正预防措施单? QR-M-质-001。