变换岗位问答
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处理：通知现场开大排污阀，降低液位至正常。
18、什么叫露点温度？
答：在一定的压力和水蒸汽含量下，随着系统温度的降低，当温度降到其中的蒸汽分压等于该温下的饱和蒸汽分压时，水蒸汽就会冷凝下来，这个温度点叫露点温度。
19、变换炉入口温度为什么要高于露点温度20-30℃？
答：如变换炉入口温度低于露点20-30℃时，由于触媒微孔的毛细作用，水蒸汽将在cat的微孔内冷凝下来，一旦发生冷凝，就会造成cat粉碎，活性组分流失，最终导致cat失活，同时对设备产生露点腐蚀。
(1)变换炉的进口温度控制在指标之内，在触媒的使用前期尽量使用触媒温度范围的低限区；
(2)触媒在升温硫化时，应严格按照升温硫化方案执行，因升温硫化的好坏直接影响触媒的活性及使用寿命；
(3)严禁带水带氧入炉；
(4)避免长时间存在过高水气比，避免无硫操作；
(5)尽量避免负荷大幅度变动，频繁开停车；
(6)严格控制炉温，防止床层超温，避免床温大幅度波动；
(7)充压、卸压时控制好速率不要过快；
(8)接气时提温缓慢，避免触媒毒物有带入。
9、变换开车接气时，如何防止一变炉带水？
答：首先接气前需要预热外管，排放分离器、管线导淋积水，接气时采取常压接气或较低压力下接气，缓慢提压，接气过程中也要及时排放分离器，管线导淋冷凝水。
11、废锅为什么要排污？排污率为多少？水质分析指标为多少？
答：废锅水在蒸发的同时，水中大量Cl-、Mg2+、Ca2+等未被蒸发出去而留在废锅液相内，如不排污，其浓度将越积越高，而这些离子浓度的提高将会给废锅带来不同程度的危害，如Cl-含量高则对不锈钢列管产生晶间腐蚀,同时带入蒸汽中也会影响蒸汽品质，Mg2+、Ca2+等含量高会使废锅列管结垢,影响换热。如锅炉水呈酸性也将带来设备的腐蚀,水质分析指标:Cl-≤300mg/L碱度：3-10毫克当Biblioteka Baidu，PH值：10-12
(2)压力：CO变换反应为等体积反应，压力对化学平衡的影响很小，但提高压力即增加了物系浓度，反应速度加快，此外，加压下变换也降低了气体的压缩功耗、降低了系统的能量消耗。
(3)物系浓度：增加反应物浓度有利于反应的进行，而增加反应物浓度的有效途径即为增大水气比。在一定范围内增大水气比，有利于变换反应，但水气比过大又存在下述不利影响：
(3)原料气中粉尘等杂质阻塞触媒表面；
(4)触媒分布不均匀，气流偏流；
(5)生产负荷过重。
可能产生下列不良影响：
(1)易导致触媒层局部超温；
(2)使后工序气体压力降低，增加气体的压缩功耗；
(3)易导致变换炉出口CO超标；
(4)对设备不利；
(5)影响生产负荷的增加。
5、气化煤气中有哪些组份可能影响变换cat？
变换岗位问答
基础部分
1、影响变换反应的因素有哪些？
答：(1)温度：温度对变换反应的化学平衡和反应速度的影响是相互矛盾的，温度降低，平衡常数的Kp增大，CO的平衡变换率提高，有利于反应的进行，同时温度降低，分子热运动速度减慢，分子间有效碰撞机率减少,降低了反应速度,又可能降低CO的变换率。因此,变换的反应有一最适宜的温度。
答：(1)水蒸汽：煤气中水蒸汽长时间含量过高,可能造成触媒粉碎;
(2)氧气：煤气中氧气含量过高，会造成催化剂床层温度暴涨，烧结触媒；
(3)H2S：煤气中H2S含量太低，会造成触媒的反硫化，使得活性降低；
(4)毒物：煤气中AS2O3、Cl-、NH3、CN-，P2O5，碳氢化合物等毒物会造成触媒中毒、丧失活性；
a.水气比增大，入炉总气量增大，CO反应不完全就可能出炉；
b.增大了热量回收系统的负荷；
d.水蒸汽分压增大,露点温度升高,从而限制了低变的入口温度。
(4)空速：空速过大则气体在炉内停留时间太短，CO来不及反应即出炉，空速过小则生产能力小，形成浪费，空速的选择要考虑触媒的活性及设备的生产能力。
(5)副反应的影响：一氧化碳变换过程中,可能发生下列副反应:
2、什么叫催化剂的反硫化？写出反硫化反应的方程式？
答：反硫化是指硫化态的催化剂中的MoS2、CoS在一定工艺条件下与H2O发生反应
MoS2+2H2O=MoO2+2H2S-Q
CoS+H2O=CoO+H2S-Q
而使催化剂的活性大大降低的过程。
3、影响反硫化的因素有哪些？如何防止催化剂的反硫化？
答：影响因素有：(1)水气比；(2)床层温度；(3)工艺气中H2S的浓度。
(2)工艺气H2S浓度降低等原因而导致的触媒反硫化而失活；
(3)活性组份流失；
(4)因毒物的带入而使触媒中毒；
(5)因杂物堵塞微孔或高温烧结等原因导致的触媒比表面积降低;
(6)因触媒长期在较高温下使用而导致的低温活性下降。
8、如何延长变换触媒的使用寿命？
答：操作中为延长触媒使用寿命，应注意以下几点：
17、副产蒸汽带水的现象，危害及处理？
答：现象：废锅液位高限报警，废锅顶部安全阀可能冒水，蒸汽外管有水击声音。
危害：
(1)降低了自产蒸汽的品质，因锅炉水中Ca2+、Mg2+、Cl-等离子都会进入蒸汽系统；
(2)外管的水击，可能导致外管及阀门的损坏；
(3)当2.5MPa蒸汽带水时，影响入二变炉的温度。
2CO=C+CO2+Q
CO+3H2=CH4+H2O+Q
2CO+2H2=CH4+CO2+Q
CO2+4H2=CH4+2H2O+Q
副反应不仅消耗了原料气中的有效成份H2和CO，增加了无用成份CH4的含量，且CO分解后析出的游离碳容易附着在催化剂表面，使催化剂活性降低，因此在生产过程中，要采用选择性强的cat来促进变换反应的发生，同时抑制副反应。
(5)煤气中夹带的灰尘等杂物易堵塞触媒表面微孔,降低其比表面积。
6、QCS-01型触媒的毒物有哪些？
答：QCS-01型触媒的毒物有：As、卤素、CN-、NH3、P2O5，高碳链不饱和碳氢化合物。
7、导致变换触媒失活的因素有哪些？
答：导致变换触媒失活的因素有：
(1)水煤气带水带氧等各种原因造成的触媒粉碎、结皮、烧结；
较低的水气比、较低的床层温度、较高的H2S浓度有利于抑制反硫化反应的发生，生产中主要通过控制工艺气中H2S含量不低于允许值来防止反硫化反应的发生。
4、导致变换炉阻力增大的因素,变换炉阻力增大有何不良影响？
答：变换炉阻力增大的因素：
(1)原料气带水,压力波动等各种因素造成的触媒粉化、结皮;
(2)床层超温等因素造成的触媒烧结；
18、什么叫露点温度？
答：在一定的压力和水蒸汽含量下，随着系统温度的降低，当温度降到其中的蒸汽分压等于该温下的饱和蒸汽分压时，水蒸汽就会冷凝下来，这个温度点叫露点温度。
19、变换炉入口温度为什么要高于露点温度20-30℃？
答：如变换炉入口温度低于露点20-30℃时，由于触媒微孔的毛细作用，水蒸汽将在cat的微孔内冷凝下来，一旦发生冷凝，就会造成cat粉碎，活性组分流失，最终导致cat失活，同时对设备产生露点腐蚀。
(1)变换炉的进口温度控制在指标之内，在触媒的使用前期尽量使用触媒温度范围的低限区；
(2)触媒在升温硫化时，应严格按照升温硫化方案执行，因升温硫化的好坏直接影响触媒的活性及使用寿命；
(3)严禁带水带氧入炉；
(4)避免长时间存在过高水气比，避免无硫操作；
(5)尽量避免负荷大幅度变动，频繁开停车；
(6)严格控制炉温，防止床层超温，避免床温大幅度波动；
(7)充压、卸压时控制好速率不要过快；
(8)接气时提温缓慢，避免触媒毒物有带入。
9、变换开车接气时，如何防止一变炉带水？
答：首先接气前需要预热外管，排放分离器、管线导淋积水，接气时采取常压接气或较低压力下接气，缓慢提压，接气过程中也要及时排放分离器，管线导淋冷凝水。
11、废锅为什么要排污？排污率为多少？水质分析指标为多少？
答：废锅水在蒸发的同时，水中大量Cl-、Mg2+、Ca2+等未被蒸发出去而留在废锅液相内，如不排污，其浓度将越积越高，而这些离子浓度的提高将会给废锅带来不同程度的危害，如Cl-含量高则对不锈钢列管产生晶间腐蚀,同时带入蒸汽中也会影响蒸汽品质，Mg2+、Ca2+等含量高会使废锅列管结垢,影响换热。如锅炉水呈酸性也将带来设备的腐蚀,水质分析指标:Cl-≤300mg/L碱度：3-10毫克当Biblioteka Baidu，PH值：10-12
(2)压力：CO变换反应为等体积反应，压力对化学平衡的影响很小，但提高压力即增加了物系浓度，反应速度加快，此外，加压下变换也降低了气体的压缩功耗、降低了系统的能量消耗。
(3)物系浓度：增加反应物浓度有利于反应的进行，而增加反应物浓度的有效途径即为增大水气比。在一定范围内增大水气比，有利于变换反应，但水气比过大又存在下述不利影响：
(3)原料气中粉尘等杂质阻塞触媒表面；
(4)触媒分布不均匀，气流偏流；
(5)生产负荷过重。
可能产生下列不良影响：
(1)易导致触媒层局部超温；
(2)使后工序气体压力降低，增加气体的压缩功耗；
(3)易导致变换炉出口CO超标；
(4)对设备不利；
(5)影响生产负荷的增加。
5、气化煤气中有哪些组份可能影响变换cat？
变换岗位问答
基础部分
1、影响变换反应的因素有哪些？
答：(1)温度：温度对变换反应的化学平衡和反应速度的影响是相互矛盾的，温度降低，平衡常数的Kp增大，CO的平衡变换率提高，有利于反应的进行，同时温度降低，分子热运动速度减慢，分子间有效碰撞机率减少,降低了反应速度,又可能降低CO的变换率。因此,变换的反应有一最适宜的温度。
答：(1)水蒸汽：煤气中水蒸汽长时间含量过高,可能造成触媒粉碎;
(2)氧气：煤气中氧气含量过高，会造成催化剂床层温度暴涨，烧结触媒；
(3)H2S：煤气中H2S含量太低，会造成触媒的反硫化，使得活性降低；
(4)毒物：煤气中AS2O3、Cl-、NH3、CN-，P2O5，碳氢化合物等毒物会造成触媒中毒、丧失活性；
a.水气比增大，入炉总气量增大，CO反应不完全就可能出炉；
b.增大了热量回收系统的负荷；
d.水蒸汽分压增大,露点温度升高,从而限制了低变的入口温度。
(4)空速：空速过大则气体在炉内停留时间太短，CO来不及反应即出炉，空速过小则生产能力小，形成浪费，空速的选择要考虑触媒的活性及设备的生产能力。
(5)副反应的影响：一氧化碳变换过程中,可能发生下列副反应:
2、什么叫催化剂的反硫化？写出反硫化反应的方程式？
答：反硫化是指硫化态的催化剂中的MoS2、CoS在一定工艺条件下与H2O发生反应
MoS2+2H2O=MoO2+2H2S-Q
CoS+H2O=CoO+H2S-Q
而使催化剂的活性大大降低的过程。
3、影响反硫化的因素有哪些？如何防止催化剂的反硫化？
答：影响因素有：(1)水气比；(2)床层温度；(3)工艺气中H2S的浓度。
(2)工艺气H2S浓度降低等原因而导致的触媒反硫化而失活；
(3)活性组份流失；
(4)因毒物的带入而使触媒中毒；
(5)因杂物堵塞微孔或高温烧结等原因导致的触媒比表面积降低;
(6)因触媒长期在较高温下使用而导致的低温活性下降。
8、如何延长变换触媒的使用寿命？
答：操作中为延长触媒使用寿命，应注意以下几点：
17、副产蒸汽带水的现象，危害及处理？
答：现象：废锅液位高限报警，废锅顶部安全阀可能冒水，蒸汽外管有水击声音。
危害：
(1)降低了自产蒸汽的品质，因锅炉水中Ca2+、Mg2+、Cl-等离子都会进入蒸汽系统；
(2)外管的水击，可能导致外管及阀门的损坏；
(3)当2.5MPa蒸汽带水时，影响入二变炉的温度。
2CO=C+CO2+Q
CO+3H2=CH4+H2O+Q
2CO+2H2=CH4+CO2+Q
CO2+4H2=CH4+2H2O+Q
副反应不仅消耗了原料气中的有效成份H2和CO，增加了无用成份CH4的含量，且CO分解后析出的游离碳容易附着在催化剂表面，使催化剂活性降低，因此在生产过程中，要采用选择性强的cat来促进变换反应的发生，同时抑制副反应。
(5)煤气中夹带的灰尘等杂物易堵塞触媒表面微孔,降低其比表面积。
6、QCS-01型触媒的毒物有哪些？
答：QCS-01型触媒的毒物有：As、卤素、CN-、NH3、P2O5，高碳链不饱和碳氢化合物。
7、导致变换触媒失活的因素有哪些？
答：导致变换触媒失活的因素有：
(1)水煤气带水带氧等各种原因造成的触媒粉碎、结皮、烧结；
较低的水气比、较低的床层温度、较高的H2S浓度有利于抑制反硫化反应的发生，生产中主要通过控制工艺气中H2S含量不低于允许值来防止反硫化反应的发生。
4、导致变换炉阻力增大的因素,变换炉阻力增大有何不良影响？
答：变换炉阻力增大的因素：
(1)原料气带水,压力波动等各种因素造成的触媒粉化、结皮;
(2)床层超温等因素造成的触媒烧结；