影响涂漆捆带耐蚀性的因素分析
涂漆金属的腐蚀因素及其腐蚀模型
摘
要： 本文详细介绍 了涂漆金属 的腐蚀机理并 分析 了引起腐蚀 的因素 ， 以使 能进 一步 了解漆膜特性， 改进 涂漆工 艺。采
普通的方法来消除 。 因此， 装前对金属基 体进 行妥 善 、 应 的工艺处理， 涂 相
曾经做 过这 样一个实验 ： 冷轧钢 板 、 用 喷砂钢板 及天然
是改善金属腐 蚀的基础 。
２２ ． 漆膜性能的影响 对需要保护的金 属表面通 常覆盖一层 有足够抗蚀性 的
金属 、 非金属或化学 保护层 ， 有时还使 用暂时保 护层 ， 将金属
漆膜若 能隔离水 、 以及 电子 、 散离子等的渗透就 可避免 氧 杂 发生涂 漆金属的再锈蚀 。实验证明， 的渗透謇主要影响 漆 水
膜的附着力 ， 而氧的渗透 牢则着重影响金属 的被腐蚀程度 。 涂漆金属的腐蚀集 中起来可以划分为气泡 、早 期锈蚀 、
微小 的膜破 口处的金属成为 极 ， 口周 围大 面积 的膜成为 破 阴极， 腐蚀迅速 向纵深发腱。 这种缺陷不容易彻底根除， 涂漆
后也不能阻止金属腐蚀 向纵深发展 。 另外 ， 金属 内部 由于 应力及氢 原予 的作用， 得金属易 使
瞬时腐 蚀、 阳极腐蚀 、 阴极腐蚀 、 湿漆膜降低附着力等数种形 式， 其腐蚀形式 虽多 ， 但最终都 与化学和 电化学 有关。
２ 引起涂漆金属再 腐蚀 的因素
在层与层问 、 晶界处 、 原予 问发生腐 蚀， 这种腐 蚀更加难 以用
堕
型
（． １ 海军驻 昆明地区军事代表室，云南 昆明 ６ ０ ３ ； ． ５２ ６ ２昆明理工大学现代农业 工程学 院， 云南 昆明 ６ ０２ ） ５ ２ ４ （．ａｙＭｉ ａｙ ｅｒｓｎ ｔ ｅＯ ｃ ｕ ｍｉ ，Ｙ ｎ ａ ｕ ｍｉｇ ６ ０ ３ ； ． ｃ ｌ ｆ ｄ ｍ Ａ ｒ ｕｔｒｌ ｎ ｉｅｒ ｇ １ ｖ ’ ｌ ｒ ｐ ｅｔ ｉ ｆ ｅｎＫ ｎ ｎ Ｎ ｉ Ｒ ｅ ａｖ ｉ ｉ ｔ ｇ ｕ ｎｎＫ ｎ ｎ ５ ２ ６ ２Ｆ ｕｔ ｏ Ｍｏ ｅ ｇｉ ｌ ａＥ ｇ ｅｉ ， ａ ｙ ｃ ｕ ｎ ｎ
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施涂层防腐是指在物体表面涂覆一层特定的材料，以防止金属表面腐蚀和氧化的工艺。
涂层防腐是目前广泛应用的一种防腐蚀方法，它可以有效延长金属设备和构件的使用寿命，减少维护和更换成本。
涂层防腐也会存在失效的情况，导致防腐效果减弱或完全失效，这不仅影响设备的使用寿命，还可能导致安全事故发生。
本文将从涂层防腐失效的原因和应对措施进行探讨。
一、涂层防腐失效的原因1. 机械磨损在设备运行过程中，由于受到外界环境和机械运动的影响，涂层表面会发生磨损。
特别是在一些高温、高速、高压的设备中，磨损会更加严重。
一旦涂层表面磨损，金属就容易暴露在外界环境中，导致腐蚀的开始。
2. 化学侵蚀部分设备会受到化学物质的侵蚀，这些化学物质可能会对涂层产生不同程度的腐蚀作用，从而降低其防腐效果。
比如在化工行业中，设备会接触到各种化学溶液，有些化学物质对涂层具有强烈的腐蚀性。
3. 温度影响温度也是涂层防腐失效的重要因素。
在高温环境下，涂层会因为高温引起橡胶老化、脆化，从而降低了其防腐性能。
而在低温环境下，一些涂层可能会变得脆弱，容易出现龟裂和剥落。
4. 湿度影响湿度是导致涂层失效的另一个重要因素。
在潮湿的环境下，会导致涂层产生裂纹、起泡、剥落等现象，从而减弱其防腐性能。
5. 涂层质量涂层的质量直接影响着其防腐性能。
如果涂层本身质量不过关、涂覆不均匀、固化不完全等，将导致防腐效果大打折扣，甚至导致失效。
6. 人为因素设备维护保养不当、操作不当、使用不当等人为因素也是导致涂层防腐失效的重要原因。
比如在清洗设备时使用不当的清洁剂，或者在操作过程中对设备进行不当的碰撞，都会导致涂层表面损伤，从而减弱其防腐效果。
二、应对措施1. 选用高质量涂层在进行涂层防腐时，首先要选择质量可靠的涂层材料。
要求涂层具有良好的耐磨损、耐腐蚀性能，并且涂层的粘附力要强。
只有选用了高质量的涂层材料，才能延长涂层的使用寿命。
2. 合理的涂覆工艺合理的涂覆工艺是保证涂层质量的重要保障。
木器漆涂料耐候性影响因素研究
1.2.3 样板制作 取若干块 300 mm 伊 400 mm 伊 8 mm 白色瓷砖用
于制作样板，按照 n（-OH）颐 n（-NCO）=1颐1 的配比制 备样漆，加入稀释剂调节黏度 （盐田 2 号杯），喷 涂完毕后放入 25 益恒温试验箱中干燥，干燥 24 h 后放入紫外灯箱中封闭照射，紫外线灯管为 60 W， 试样与光源距离为 300 mm，在照射 1 h，2 h，3 h 后分批取出样板，使用耐黄变测试仪对不同成分的
可 持 续 发 展 Sustainable Development
文章编号：1674-9146渊圆园18冤04原园078原园3
木器漆涂料耐候性影响因素研究
金任
（杭州崇耀科技有限公司，浙江 杭州 311600）
摘 要：为了提高木器漆涂料涂膜的耐候性，必须关注主体树脂、固化剂以及添加的选择。笔者选用豆油改性醇酸树 脂、椰子油改性醇酸树脂、合成脂肪酸改性醇酸树脂与其他原料组成 PU 白漆甲组份，不同配比的 HDI 三聚体与 TDI 三聚体组成 PU 实色漆乙组份作为固化剂，紫外线吸收剂等光稳定剂作为添加剂，测试不同树脂、不同固化剂配比、 紫外线吸收剂对涂膜耐候性及硬度的影响。通过分析实验结果，指出椰子油改性醇酸树脂、HDI 三聚体、紫外线吸 收剂配合使用的木器漆涂料拥有良好的耐候性能，有效地抑制了涂膜的黄变，保持了涂膜的持久耐用性以及良好的 装饰美观性，可以满足人们对木器漆涂料户外使用的需求。 关键词：聚氨酯涂料；木器漆涂料；固化剂；耐候性；耐黄变；椰子油 中图分类号：TQ63 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2018.04.078
涂装产品质量原因分析及解决措施
涂装产品质量原因分析及解决措施廖先智牧传苗危民喜（中船集团公司江西朝阳机械厂 332700）摘要：本文首要介绍了涂装产品的工艺过程，漆膜性能指标，各种配套涂装材料性能要求，并着重介绍了产品在涂装前及涂装后出现的质量问题，并针对这些方面的问题相应提出了涂装产品漆膜的质量现象、原因及解决措施。
关键词：原材料；性能指标；生锈；附着力；干燥1 前言涂装产品不频繁的出现锈蚀问题，在出厂前和出厂后，都有不同程度的锈蚀，尤其在出厂后储存环境的不同，锈蚀更明显，使工厂的产品质量在客户中产生不好的影响。
根据厂部服务人员去现场反应的现象，今对质量问题作一点总结。
2 基础介绍2.1 涂装工艺2.1.1施工过程：清洗除油/除锈→磷化底漆→防锈底漆→刮腻子及干燥打磨→二道防锈底漆→干燥及打磨→面漆二道→干燥→检验→卸架※刮腻子层底部必须有防锈底漆2.1.2 漆膜性能指标，见表1。
表1 漆膜性能指标序号项目名称指标1 漆膜外观平整光滑，无可见的表面缺陷，正面、侧面和上下面及边角部位均需底面漆具到，无露底缺陷2 光泽60°50～603 漆膜总厚度μm 70±204 中华牌铅笔硬度≮H5 2㎜划格附着力≮95%2.2 涂装材料2.2.1 材料种类：清洗剂，磷化底漆，防锈底漆，腻子，面漆，稀释剂，静电防腐底粉，静电面粉，静电腻子等。
危民喜：工程师，长期从事材料定额及表面技术和防腐蚀方面的工作。
Email：***************2.2.2 涂装材料性能要求：（1）面漆要求，见表2。
表2 面漆要求序号项目名称性能备注1 漆膜颜色及外观符合色卡范围，无结块和结皮氨基烤漆2 黏度/涂-4杯，s ≮403 柔韧性㎜ 1 标准样板4 2㎜划格附着力工件上≮95% 底+面5 中华牌铅笔硬度≮1H6 漆膜光泽60°50～607 冲击强度㎏·cm ≮40 标准样板8 耐水性24h 不变色，不起泡，不起皱标准样板9 干燥条件烤漆，表干≮15min，100～110℃，保温0.5～1.5h（2）底漆要求，见表3。
影响外墙乳胶色漆耐候性的因素
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影响乳胶色漆的耐候性的因素
基础漆的组成 乳胶色漆是由基础漆和水性色浆组成的，且基础
因此基础漆的耐候性决定 漆占整个色漆的 (") 以上，
现代涂料与涂装 !""#$ %
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建筑涂料与涂装
&’( 时急剧下降，对乳胶漆的耐候性产生很大影响。 通常乳胶漆的 &’( 越低，光泽越高，涂料的耐候性越 好； 反之乳胶漆的 &’( 越高， 光泽越低， 涂料的耐候性 越差。涂料的耐候性与 &’( 的关系如图 # 所示。 孔粗糙的墙面上， 若封底不好或面漆用水过度稀释， 乳 液基料会被墙面大量吸收，造成涂膜的 &’( 升高，粉 化变色加快，耐候性降低。因此要保证外墙色漆的耐 候性必须要做好封底处理，同时乳胶色漆在涂刷时不 可过分稀释。
!$ #$ ! 白色颜料的种类
基础漆中的白色颜料对乳胶色漆的耐候性也会产 生很大的影响， 白色颜料的耐候性好， 不仅自身不发生 颜色变化， 而且可吸收大量的紫外线， 减少紫外线对基 料的破坏作用，同时也极大地减弱了紫外线对彩色颜 料的辐射密度，即降低了乳胶色漆的粉化速度和褪色 速度，提高了耐候性。金红石型钛白和氧化锌能吸收 紫外线， 有很好的耐候性， 是外墙基础漆的主要白色颜 料； 锐钛型钛白粉吸收紫外线的能力差， 耐候性差， 不 能用于外墙基础漆； 立德粉经曝晒自身易变色， 且吸收 紫外线的能力差， 易粉化， 更不能用于外墙基础漆。
图 # 乳胶漆的光泽、 耐候性和干遮盖力与 &’( 的关系
之， 填料的吸油量越小， 耐候性越好。因此外墙乳胶色 漆应选用吸油量较小的方解石、白云石、硫酸钡等填 料，而不可过多地选用吸油量较大的黏土、超细硅酸 铝、 云母粉等填料， 否则易引起涂膜耐候性的降低。
防腐蚀涂料的主要影响因素，果断收藏起来
防腐蚀涂料的主要影响因素，果断收藏起来
现在钢结构建筑已经在各行各业都有所涉及，这就需要钢结构公司对建筑做好防措施，所以现在经常会采用一些防腐蚀的涂料，那么影响防腐蚀涂料的影响因素有哪些呢？
【抗腐蚀涂料的作用】
1.屏蔽作用：可以阻止腐蚀介质和材料表面的接触。
2.缓蚀作用：某些颜料可以对底材金属产生缓蚀作用。
3.阴极保护作用：在腐蚀电池中可以作为阳极而牺牲，从而使得底材的金属得到保护。
【影响防腐蚀材料的主要因素】
1.涂料成膜物质的影响。
防腐蚀材料的成膜物质在腐蚀介质中具有化学稳定性，它的标准与成膜物质组成和化学结构有关系，这就主要看它在干膜条件下是否可以与腐蚀介质发生反应，或者在介质中分解成小分子。
水、氧和离子对漆膜的透过速度是不同的。
水的透过速度远远大于离子。
氧的透过比较复杂，与温度关系很大。
水和氧透过漆膜后可在金属表面形成腐蚀电。
离子透过漆膜较少，可不考虑它们对底材金属的直接作用，但会增加漆膜的导电率。
2.颜料、填料的影响
对于防腐蚀涂料来讲有两类。
一种是可以利用它的化学性能抑制金属腐蚀的防锈颜料，另一种是通过物理作用来提高涂层的屏蔽性。
所以我们常见的防锈颜料可以分为碱性颜料，可溶性颜料和金属粉末颜料三种。
浅谈防腐涂层质量的影响因素
浅谈防腐涂层质量的影响因素在涂装的施工中，正确的选择涂料品种及防腐方案十分重要，关系到涂料对钢材的保护效果和使用寿命。
但是在涂料品种确定之后，更为重要的是钢材的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种各自的要求。
因为任何涂料不可能在处理不良的表面发挥最佳的工效。
在锈蚀、油渍等杂质玷污的表面上涂装都将在短期内失效。
这在时间和物质上都是一种浪费。
为了保证所用的防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对于钢板的表面处理是极其重要的。
有学者曾研究过影响涂膜质量和寿命的各种因素。
下面就影响防腐涂层质量的各个因素予以分析。
1、表面处理质量涂漆前表面处理对整个涂层的质量影响最大，是涂料施工的第一道工序，也是最费工时的工序，它是在涂漆前对各类材料或制品（统称底材）进行的一切准备工作，如清除各类污物、整平及覆盖某类化学转化膜等，增强涂层对底材的覆盖力，充分发挥涂料对底材的装饰作用和保护能力。
為了控制钢材表面的除锈质量，以符合不同类型的涂装要求，很多国家都制定了钢材等金属的除锈标准。
我国的除锈标准为GB8923-88等效采用国际锈标准ISO8501-1：1998的一部分。
工程实际中常用的除锈方法为喷丸或抛丸除锈法，喷丸或抛丸除锈钢材表面形成一定的粗糙度，这样可以提高漆膜的附着力。
所使用的磨料应无油、无灰尘、无受潮结块的现象，还要对磨料的含氯量有严格的要求。
表面粗糙度的大小与磨料的粒度、形状、材料、喷射的速度和作用时间等工艺参数有关，其中磨料的粒度影响最大。
我国根据国际标准制定的相应的国家标准GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》。
对粗糙度的数值的表述一般是指平均最大峰谷高度。
对于普通的防腐蚀涂料而言，钢材表面合适的粗糙度范围是40～75μm，最大粗糙度一般最大粗糙度不希望超过100？m，如果表面粗糙度太大，不仅消耗过多涂料，而且还可能在涂膜下截留住气泡，或都发生没有被漆膜覆盖的波峰。
国标GB8923-88中有关除锈的描述如下：除锈等级：钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C、D来表示，其文字表述如下：A、金属覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B、已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C、氧化皮已因锈蚀而剥落，或可以刮出，并且有少量点蚀的钢材；D、氧化皮以因锈蚀而全面剥落，并且已普遍生点蚀的钢材表面。
影响涂料防腐蚀质量的因素
影响涂料防腐蚀质量的因素涂料防腐蚀施工，由工程设计文件指导，影响涂装涂层外观质量及使用寿命的因素有表面处理质量、涂料品种的选用、涂层厚度及施工环境条件控制等四个因素。
这几个因素已作为国外涂料生产企业产品说明书中指导施工的一个内容，是被认可的技术知识，国内生产企业也有把这些列入产品说明书内容。
目前技术论著存在不同看法，有把上述内容列表成为专业标准的论点，也有专业刊物特邀的审稿人把几个影响因素作改动，表面处理因素由49.5%降为30%。
本文从经典著作及实践经验中寻求真谛。
表面处理因素是表面处理的清洁度和粗糙度，书刊作者的定义为表面处理质量差；涂料品种的选用因素，书刊作者的定义为涂料品种的选用不当；涂层厚度因素，书刊作者的定义为涂层厚度不足；涂装工艺因素，书刊作者的定义为施工工艺不当。
事实上影响涂料涂装使用寿命的因素还包含涂层的保养与维修。
新建工程由专业设计单位负责，大致上不会出现太多的问题，而维修工程不规范。
讨论影响涂料涂装使用寿命的因素，要看到两类不同的工程及施工工艺的差别，使结论具有科学性和逻辑性。
例如表面处理低于St3级，采用锈面涂料或锈面处理剂，如不按产品说明书要求的间隔时间而过早覆涂面涂层，必然导致涂装工程的失败；又如施工队自配双组份环氧铁红底涂料，可归属于涂料品种选用不当；贮罐喷砂表面处理后底涂料涂装几天后就泛锈，存在表面处理质量问题，也可能是表面处理环境条件控制及涂装施工工艺存在问题；户外镀锌铁表面涂装油性底涂料一年不到就脱落，属涂料品种选用不当，如涂料品种选用正确而产生涂层使用寿命较低，则施工工艺的因素的比例就大些，这些不规范的不确定的等等因素，不属本文的讨论内容。
1表面处理的因素1.1钢材原始状态对涂层使用寿命的影响涂装前钢材的预处理受钢材的原始状态影响，即材料的锈蚀等级影响。
实验以红丹亚麻仁油涂料试验，涂层使用寿命差别达50%，告诫建设方要做好材料的保管工作。
重要的工程，重要的构件不得选用D级钢材。
外墙涂料] 漆膜的耐沾污性及影响因素
![外墙涂料] 漆膜的耐沾污性及影响因素](https://img.taocdn.com/s3/m/b524f63f5727a5e9856a616c.png)
外墙涂料]漆膜的耐沾污性及影响因素摘要：建筑涂料漆膜的耐沾污性是影响涂料质量和价格的重要因素。
本文介绍了导致乳胶漆膜发生沾附污染的原因，影响乳胶漆漆膜耐沾污性的主要因素，提出从漆膜的亲水憎水性和结构致密性角度解决漆膜的耐沾污性问题。
最后，评述了粉化理论和仿生学原理两种自清洁理论用于解决漆膜的耐沾污性问题。
建筑涂料漆膜的沾附污染可以分为两种类型：附着性污染和吸人性污染 [1] 。
附着性污染是指污染物仅仅物理吸附在漆膜的表面，通常这种污染通过擦洗、风吹等机械作用可以得到清除；吸人性污染是在附着性污染的基础上，污染物进入到漆膜的内部，这样造成的漆膜污染不易去除。
我们一般所指的漆膜沾污通常是这两种类型同时存在。
本文针对建筑涂料乳胶漆，介绍了国内外对漆膜耐沾污性的研究现状，包括导致发生沾附污染的原因和目前人们采用的几种新型提高漆膜耐沾污性的技术。
1 导致乳胶漆膜发生沾附污染的原因内外墙涂料因为所处环境不同，导致耐沾污性差的原因略有不同。
外墙涂料的污染原因是墙面凸凹不平，雨水夹带空气中的尘埃落到漆膜表面，漆膜表面存在空隙，细小的污染物(胶体尺寸)随着雨水侵入到涂层内，水分蒸发后，污染物就会留在漆膜内，形成永久性的污染；另外，外墙涂料所用基料的玻璃化温度较低，受热后涂层容易变软发粘，或者涂层由于受雨水浸泡而软化，软化的漆膜更容易吸附空气中的污染物怛j。
导致内墙涂料耐沾污性差的主要原因是漆膜为亲水性，涂料的颜基比过高导致漆膜结构不密实，如果漆膜表面沾有污物，污物就会在毛细管力的作用下，以空气中的水蒸气为介质，进入到漆膜内 [3] 。
根据这种水对造成污染的双重作用，因而提出了疏水性表面较亲水性表面更耐脏的观点，而目前有的日本学者却提出了截然相反的观点，认为漆膜为憎水性而导致耐沾污性下降 [4] 。
另外，漆膜中含有的非极性有机物是电的不良导体，高电阻的表面容易产生静电，一旦遇到带有相反电荷的污染物微粒，会发生静电吸引，由于静电吸附而造成漆膜污染。
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施涂层防腐的失效是一种常见的问题，尤其是在工业领域中。
随着时间的推移，涂层会逐渐失去其原有的防腐性能，从而导致设施、设备和构件的腐蚀问题。
对于涂层防腐失效的原因和应对措施进行深入的探讨和分析，对于维护设备的完好以及延长其使用寿命具有重要的意义。
一、涂层防腐失效的原因1. 材料选择不当涂层的防腐性能与选用的材料密切相关。
如果选用的材料不符合工程要求或者存在质量问题，就会导致涂层的防腐性能失效。
使用劣质的涂料或者添加剂，不符合工程要求的底材等，都会影响涂层的防腐效果。
2. 涂层施工不合格涂层施工过程中如果出现不合格现象，比如涂料层厚度不均匀、掺杂有杂质、涂层与底材之间存在空洞或气泡等问题，都会导致涂层的防腐失效。
施工环境不良、施工工艺不规范等因素也会影响涂层的质量和防腐性能。
3. 环境影响外部环境中的化学腐蚀、紫外线、高温、高湿等因素都会对涂层的防腐性能产生影响。
特别是在海洋工程、海拔较高的地区、强酸强碱环境中等，涂层的防腐性能会遭受更加严重的考验。
4. 设备运行状态设备的运行状态对涂层的防腐性能也有一定的影响。
比如设备的振动、冲击、温度变化等因素都会对涂层产生影响，特别是在高负荷、复杂工况下，涂层的防腐性能容易受到影响。
5. 维护保养不当工业设备在运行过程中，如果没有得到良好的维护和保养，就会导致涂层的防腐失效。
比如长期暴露在湿润环境中、没有及时清洁和修复涂层的损坏等，都会对涂层的防腐性能产生影响。
1. 严格控制材料质量在涂层防腐工程中，要严格按照工程要求选用涂料和底材，并确保其质量符合标准要求。
对于涂料的组分、质量检测、防腐性能等方面都需要进行严格的质量控制，以确保涂层的质量和防腐性能。
2. 加强施工管理在涂层施工过程中，要加强管理，确保施工过程符合规范要求。
施工现场要保持清洁、通风良好，工艺流程要规范，操作人员要熟悉施工要求，并严格按照要求进行操作，以确保涂层的质量和防腐性能。
浅谈影响汽车涂装质量的因素及改善措施
浅谈影响汽车涂装质量的因素及改善措施摘要：涂装质量不仅直接影响汽车的竞争力，也是提高汽车产品的耐腐蚀性并延长使用寿命的主要措施之一。
分析了影响涂装质量的主要影响因素，并针对这些问题提出相应的改进措施。
关键词：汽车涂装；喷涂质量；涂装工艺涂装,就是把涂料(液态或固体粉术状的物质)均匀涂布在基体表面,形成连续、致密涂膜的操作工艺.汽车涂装一般指轿车、客车、载货汽车等各种类型汽车车身以及零部件的涂装。
汽车作为现代化的交通工具之一, 其外表面90%以上是涂漆面。
涂层质量(外观、鲜映性、光泽、颜色等)的优劣是人们对汽车质量的直观评价,因此它直接影响汽车市场的竞争力。
另外,涂装质量也是提高汽车产品的耐腐蚀性并延长使用寿命的主要措施之一。
所以,无论是汽车制造还是汽车维修行业,都将汽车表面涂装列为重要的工作。
随着汽车消费水平的不断提高,消费者对汽车涂装的质量水平也在不断提高,汽车公司也在通过提高涂层质量来提高汽车产品的附加值。
提高汽车涂层质量主要是加强涂层的防护功能与装饰功能。
防护功能方面需要进一步提高涂层的防腐蚀性、耐候性、耐崩裂性、耐酸雨、抗划性等,延长车身的使用寿命,使汽车保用10 年以上;装饰功能方面需要提高漆膜的平滑性、光泽、鲜映性、丰满度,乘用车、高档卡车更依靠绚丽的金属闪光色彩等提高装饰效果,涂层的高装饰效果逐渐成为提高汽车产品竞争力的重要方面。
1 影响涂层质量的主要因素影响汽车车身喷涂质量的因素很多,有被涂物的状态、漆前表面处理工艺、涂料种类,喷涂工艺、干燥条件、涂料设备、人员和管理等方面。
选择和制定最佳的涂装工艺及相关的操作规程,并严格控制和实施才能获得优质的涂层。
以下我们介绍几种主要的涂层影响因素。
1.1 预处理的影响涂漆前的预处理对提高涂层的附着力和耐蚀性具有十分重要的作用, 各工业发达国家对此十分重视,生产技术要求十分严格。
近年来,我国在汽车涂饰前处理技术方面已取得显著进步,但仍有薄弱环节,特别是磷化质量。
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施涂层是工业和民用建筑中常用的一种防腐措施，它可以保护金属表面免受腐蚀、氧化和磨损。
随着时间的推移，涂层也会出现失效的情况。
本文将针对涂层防腐失效的原因和应对措施进行深入探讨，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
一、涂层防腐失效的原因1. 材料选择不当涂层的防腐效果与使用的材料有直接关系，如果选择了质量不合格的涂料或是与金属不相容的底漆，就会导致涂层防腐效果不佳，甚至失效。
2. 施工质量不佳涂层的施工质量直接影响着其防腐效果，如果施工不到位、涂层厚度不均或是存在起泡、结疤等问题，都会使涂层容易出现失效。
3. 金属表面处理不足金属表面的处理不足也是导致涂层失效的重要原因之一。
如果金属表面存在杂质、锈蚀或者油污等，都会影响涂层的附着力和防腐效果。
4. 环境因素在恶劣的环境条件下，涂层的防腐性能会受到严重挑战。
例如高温、高湿、酸雨、化学物质等都会对涂层造成损害，使其失效。
5. 使用年限随着使用年限的增加，涂层本身的老化和磨损也会导致其防腐效果逐渐减弱，最终失效。
1. 选用合适的涂料对于特定的工程项目，应该选用适合的涂料，确保其具有良好的防腐性能和耐久性。
2. 严格控制施工质量在涂层施工过程中，需要严格控制施工质量，确保底漆和面漆的涂覆厚度、涂覆质量等都符合标准要求。
3. 加强金属表面处理在涂层施工之前，应该对金属表面进行充分的清洁和处理，确保表面不存在杂质、锈蚀等问题。
4. 优化环境条件在一些恶劣环境条件下，可以通过改善环境、采取防护措施等方式，减少对涂层的损害，延长其使用寿命。
5. 定期维护对已经使用的涂层应该进行定期的维护和检查，及时发现问题并进行修补，以防止涂层失效。
在实际工程中，我们应该认真对待涂层防腐失效的问题，从原因分析入手，找出根本原因，并采取有效的措施加以解决。
只有这样，才能确保涂层的防腐效果，为工业和民用建筑提供更长久的保护。
影响涂漆捆带耐蚀性的因素分析
界 面 区域 ， 轧 态 原料 基 板 的表 面 差 异 会 产 生不 同 冷
耐 蚀 性 的一些 因素 ， 提 出相应 的改进 措施 。 并
带在 弯折 、 受力 情 况 下 出现 漆 膜 随 氧化 膜 一 同脱 落 现象 ， 大降低 了 涂 漆 捆带 耐蚀 性 。其 他 残 留杂 质 大 则是 通 过污染 漆 液带 来影 响的 。
ｌ 涂 漆 捆 带 生 产 工 艺 流 程
的漆膜 情况 ， 划伤 、 纹等 缺 陷容易 导致 涂漆 时露 如 布 底 ， 者造成 涂 漆后 钢带 表 面漆 膜不 均 ， 或 即带钢 表 面 浮凸位 置对应 处 漆膜 偏 薄 ， 耐蚀 性 降低 。 使 其 次 ， 轧 基 板 表 面 清 洁度 直 接影 响漆 膜 附着 冷 力 ， 而造成 脱 漆 现象 ， 响捆带 耐蚀 性 能【 。 从 影 ２ 】
摘要 ： 为满足客 户的要 求 ， 获得 表 面均一 、 耐蚀 性 能好的 包装 用涂漆捆 带 ， 对影 响涂漆 捆带 的诸 多 因素进 行 了全 面分析 。
包括冷轧基板表 面状 态、 热处理过程 、 杂质 离子 、 原漆质 量、 膜厚度 、 漆 涂漆 工 艺、 涂漆后 处理及其 他对漆 膜 的机 械性损 伤等 。 并针对这 些因素提 出了相 应的改进措施 。 关键词 ： 涂漆捆 带 ； 耐蚀 性 ； 改进措施
卷取一 包 装一 入库
２ 影 响涂 漆 捆 带 耐 蚀 性 的 因 素 分 析
涂 漆 捆带 生 产 过 程 中 ， 响 成 带 表面 漆膜 屏蔽水 、 离 氧气 能
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施涂层防腐是一种传统的防腐蚀方法，通过在金属表面涂覆一层防腐涂料来防止金属与环境中的氧气、水分和化学物质发生反应，延长金属构件的使用寿命。
随着时间的推移，涂层防腐会出现失效的现象，导致金属构件腐蚀，因此对涂层防腐失效的原因进行研究并采取相应的应对措施是非常重要的。
一、涂层防腐失效的原因1. 涂层质量不合格涂层质量差是造成涂层防腐失效的关键因素之一。
不合格的涂层可能存在涂料不均匀、涂布厚度不足、开裂、起泡等问题，这些问题都会降低涂层的防腐效果，导致金属构件腐蚀。
2. 金属表面处理不当金属表面处理不当也是涂层防腐失效的原因之一。
金属表面的清洁度、粗糙度、镀层质量等都会影响涂层的附着力和防腐性能，如果金属表面处理不到位，涂层容易发生剥落、脱落等现象。
3. 环境影响外部环境的影响也是涂层防腐失效的原因之一。
例如气候条件、化学物质、紫外线等都会对涂层产生一定的侵蚀作用，加速涂层的老化和失效。
4. 涂层施工不当涂层的施工过程如果存在问题，也会导致防腐效果不佳。
比如涂料稀释不当、施工温度、湿度控制不到位、涂布方式不正确等都会影响涂层的质量和防腐性能。
二、应对措施1. 选用优质涂料为了保证涂层的质量，选用优质的防腐涂料是至关重要的。
优质的涂料具有良好的抗腐蚀性能和附着力，能够在一定程度上延长涂层的使用寿命。
2. 加强金属表面处理金属表面处理是涂层防腐的关键环节，要做好金属表面的清洁、除锈、磷化等处理工作，确保涂层与金属基材之间有良好的结合和附着力。
3. 加强施工质量管控在涂层施工过程中，加强质量管控，确保施工环境的清洁度、温度、湿度等符合涂料施工要求，保证涂层均匀、厚度适当，避免施工过程中出现问题。
4. 加强涂层维护和修复及时对涂层进行维护和修复是保证涂层防腐效果的重要措施。
定期检查涂层的质量和完整性，对发现的涂层问题及时进行修复，防止腐蚀发生。
5. 采用防腐技术除了常规的涂层防腐方法外，还可以考虑采用其他防腐技术，如热浸镀锌、电镀镍、镀铬等，增强金属构件的抗腐蚀性能。
涂料的耐腐蚀性能分析
涂料的耐腐蚀性能分析在现代工业和日常生活中，涂料扮演着至关重要的角色。
从保护金属结构免受腐蚀，到为建筑物增添美观和耐久性，涂料的应用无处不在。
而在众多性能指标中，耐腐蚀性能无疑是评估涂料质量的关键因素之一。
涂料的耐腐蚀性能，简单来说，就是其抵抗各种腐蚀性介质侵蚀的能力。
这些腐蚀性介质可以是水分、氧气、酸、碱、盐等，它们在不同的环境中对涂料所覆盖的物体产生破坏作用。
为了深入理解涂料的耐腐蚀性能，我们首先需要了解腐蚀的基本原理。
腐蚀通常是一种电化学过程，当金属与周围环境中的电解质接触时，会形成原电池，导致金属离子溶解进入溶液，从而造成金属的损耗和破坏。
涂料作为一层屏障，其主要作用就是阻止这种电化学过程的发生。
影响涂料耐腐蚀性能的因素众多。
首先是涂料的成分。
优质的树脂基料能够提供良好的附着力和耐化学性。
例如，环氧树脂具有出色的耐化学腐蚀性能，常被用于重防腐领域。
颜料的选择也十分关键，防锈颜料如红丹、锌铬黄等能够通过化学作用抑制腐蚀的发生。
此外，涂料中的溶剂和助剂的质量和比例也会对耐腐蚀性能产生影响。
涂料的施工质量同样不可忽视。
表面预处理是施工的关键步骤之一，如果金属表面存在油污、锈蚀、灰尘等污染物，涂料就无法良好地附着，从而降低耐腐蚀效果。
施工时的环境条件，如温度、湿度和通风情况，也会影响涂料的干燥和固化过程，进而影响其性能。
另外，涂料的厚度也是一个重要因素。
较厚的涂层能够提供更长时间的保护，因为它可以延缓腐蚀性介质渗透到金属表面的时间。
然而，过厚的涂层也可能会导致内部应力增加，从而出现开裂、剥落等问题。
为了评估涂料的耐腐蚀性能，通常会采用一系列的测试方法。
盐雾试验是其中最为常见的一种，它模拟了海洋大气环境中的腐蚀条件，通过观察试样在盐雾环境中的外观变化和性能衰减来评估涂料的耐腐蚀能力。
还有湿热试验，用于模拟高温高湿的环境，以检测涂料在这种恶劣条件下的防护效果。
电化学测试方法，如极化曲线和交流阻抗测试，可以从电化学的角度深入分析涂料的耐腐蚀机制。
油漆附着力差的原因
油漆附着力差的原因
油漆附着力差的原因
当我们进行油漆施工时，遇到附着力差的情况可能会令人沮丧。
以下是一些导致油漆附着力差的常见原因：
1. 表面准备不当：油漆需要一个干净、平整和粗糙的表面来确保良
好的附着力。
如果表面未经过适当的清洁、打磨和修复，油漆很难附着在上面。
2. 油漆底层处理不良：底层油漆的不适当处理也可能导致附着力差。
如果底层油漆未干透或未充分固化，新涂层的附着力可能会受到影响。
3. 低质量的油漆材料：选择低质量的油漆材料可能会导致附着力差。
这些油漆可能不具有足够的粘附性能，难以牢固地附着在表面上。
4. 表面含油、含尘或湿度过高：表面含有油脂、灰尘或湿度过高时，油漆的附着力会受到影响。
这些物质会阻碍油漆与表面的紧密结合。
5. 油漆施工不当：施工时的不当操作也可能导致附着力差。
例如，涂刷过早或过晚、施工时厚度不均匀、涂层间未充分干燥等。
6. 温度和湿度条件：温度和湿度条件对于油漆的附着力非常重要。
如果施工时环境温度过低或过高，湿度过大或过小，油漆的附着力可能会受到影响。
7. 未使用合适的底漆：底漆的选择也会影响油漆的附着力。
不同类型的表面可能需要使用特定类型的底漆来提供更好的附着力。
为了确保油漆的附着力，我们应该进行适当的表面准备，选择高质量的油漆材料，注意施工环境的温湿度条件，并遵循正确的施工步骤和技术。
这样可以提高油漆的附着力，延长涂层的使用寿命。
浅析粉末涂料耐腐蚀的影响因素
浅析粉末涂料耐腐蚀的影响因素/腐蚀问题一直以来困扰着涂料行业。
尽管环境与基材在很大程度上也影响着涂层的腐蚀性能，但是重点着眼于粉末涂料配方体系中对防腐影响的一些因素。
其中涉及到几种涂料的成膜物质，如聚酯、聚氨酯、丙烯酸与环氧树脂，也提到了几种环氧固化剂、防腐颜填料以及防腐助剂。
随着工业技术的快速发展，环境保护问题已越来越受到全世界的重视。
特别是在中国，政府的机构声明在20XX 年初开始对溶剂型涂料厂商征收高达4%的VOC税。
于粉末涂料的VOC几乎接近于零，这对于粉末涂料厂商是个好消息，将会提供更多的发展契机与政府的大力支持。
粉末涂料已经广泛应用到许多领域，诸如建筑、汽车、管道、移动通信和家用电器等。
粉末涂料行业中，涂料防腐的工作与研究一直没有间断过。
有关桥梁、建筑物、飞机、汽车与输气管道等腐蚀破坏的报道司空见惯。
尽管在油气管道行业中已经开发出一种有效的阴极保护措施，但仍存在涂层破坏的情况。
涂层破坏的影响因素1很多，这可能受到包括成膜物质、颜填料、助剂、基材类型、前处理工艺、固化工艺、涂层厚度与涂层附着力在内涂料系统的影响，也可能来自包括温度、湿度、细菌与紫外线在内外部环境的影响。
所有腐蚀影响因素间的关系如图1所示。
/ 对于粉末涂料厂商而言，防腐性能的改善关键在于涂料本身化学组成的设计，这就需要选择合适的成膜物质、颜填料与防腐助剂。
接下来这些影响因素将逐一介绍。
成膜物质粉末涂料所用树脂主要为聚酯、丙烯酸、聚氨酯与环氧。
聚酯结构中存在酯基，易于在潮湿环境下水解;丙烯酸结构中也含有酯基，被证实易在酸雨环境下遭到破坏;聚氨酯可用于防腐涂料，但价格高昂;价格合理与防腐性能优良的环氧树脂，则是个很好的选择，如图2所示，就以双酚型A环氧为例。
双酚A型环氧优良防腐性能的决定因素如下：·侧羟基赋予了同金属良好的附着力; ·骨架中醚键赋予了优良的耐化学性与耐碱性; ·结构中无酯基，具备良好的耐水性;·高交联密度赋予了对基材更良好的屏蔽效果。
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施涂层防腐是一种常见的防腐蚀方式，广泛应用于各种金属制品上。
随着时间的推移，涂层防腐也可能失效，从而导致金属制品腐蚀。
本文将从涂层防腐失效的原因和应对措施两个方面来进行深入剖析。
一、涂层防腐失效的原因1. 材料选择不当涂层的防腐效果与材料的选择有密切关系。
如果使用的材料不符合要求，包括底漆、涂料和助剂的选择不当，就会导致涂层的防腐性能下降，进而失效。
2. 施工不规范施工工艺对于涂层的防腐效果至关重要。
施工不规范，如涂料未均匀涂抹、干燥时间不够等，都会降低涂层的防腐性能，导致失效。
3. 环境因素环境因素也是导致涂层防腐失效的重要原因之一。
包括气候、温度、湿度、气体成分等因素都会影响涂层的稳定性和防腐性能。
4. 贮存条件如果涂层在贮存过程中受到了不利因素的影响，如高温、潮湿等，也会导致涂层防腐性能的下降。
5. 使用条件使用条件指的是涂层所处的实际使用环境。
如果涂层所处环境中存在酸碱物质、有机溶剂、高温、高湿度等不利因素，都会影响涂层的防腐性能。
二、应对措施1. 选择合适的涂料和底漆在进行涂层防腐时，首先要选择合适的涂料和底漆。
根据金属制品的使用环境和要求，选择适合的防腐涂料和底漆，确保其具有良好的防腐性能。
在进行涂层施工时，要严格按照厂家的规定和标准进行操作，确保施工过程规范，避免出现涂层不均匀、干燥不充分等问题。
3. 加强质量监控在涂层施工过程中，要加强质量监控，及时发现问题并进行修复，确保涂层的质量和稳定性。
5. 加强维护与保养6. 定期检测与维护定期对涂层进行检测和维护，及时处理涂层出现的问题，保持其良好的防腐性能。
涂层防腐失效是一个复杂的过程，其原因涉及材料选择、施工、环境、贮存和使用等多个方面。
为了有效应对涂层防腐失效问题，需要在涂层选择、施工、贮存、维护等方面进行全面的管理和控制，以确保涂层的防腐性能和使用寿命。
影响捆带表面质量的因素分析
作者简介 ： 黄菲（ １ ９ ７ ９ 一 ） ， 男， 湖北武汉人。工程师 ， 博士 ， 研 究方向 ； 高强度捆带 钢。
ｌ ４
影 响 捆 带 表 面 质 量 的 因 素 分析
参 考文 献 ：
［ １ ］ 陈聂超， 张 寅． 我 国钢 质 捆 带行 业 的 现 状 及 发 展 【 Ｊ １ ． 轧钢 ， ２ ０ ０ ８ ， ２ ５ （ ５ ） ： ３ ９ — ４ ２ ．
Ｂ Ｒ和 Ｂ Ｌ 。
（ 二） 钢 种化 学成 分 的影 响
ｘ ｌ ， － 普 通 的 Ｃ— Ｍｎ钢 种 来 说 ， ｓ ｉ 是 影 响 捆 带 表 面
质 量 最 主 要 的 元 素 。生 产 实 践 表 明 ， ｓ ｉ 含 量 越高 ， 捆 带 表 面性 能越 差 ，主要 体 现在 发 蓝 时蓝 色 较 浅 ， 表 面存 在 红色 的 Ｆ ｅ ： ０， 。此外 ， 无 论是 发蓝 膜还 是涂 漆
（ 二） 实验 设 备
扫 描 电镜 分 析 在 ＱＵＡＮ Ｔ Ａ ４ ０ ０扫 描 电镜 （ 荷 兰
膜， 都很 容 易脱 落 ， 膜 层 的附着 力不 强 。 另 一方 面 ， ｓ ｉ 含量过高 ， 在冶 炼 时形 成 的 大量 脱 氧产 物 来 不及 排
收 稿 日期 ： ２ Ｏｌ ３ － ０ ９ — ２ ０
中图分类 号 ： Ｔ Ｈ１ ６ １ ． １ ４ 文 献标识 码 ： Ａ 文章 编号 ： ２ ０ ９ ５ — ６ ５ ８ ４（ ２ ０ １ ３ １ ０ ６ — ０ ０ １ ４ — ０ ４
捆带 通 常指 工 业 包装 用 的钢 带 ， 广 泛 应 用 于 钢 铁 、 有 色金 属 、 造纸 、 玻璃 、 建材 、 烟 其 有 限 。就 钢 铁 产 品 来 说 ， 发 蓝 捆
喷漆的一些原因及处理方法-生锈,锈蚀
喷漆的一些原因及处理方法-生锈,锈蚀
锈蚀是指金属表面产生氧化物和氢氧化物.作为漆膜弊病的生锈系指漆膜下出现红丝和透过漆膜的锈点(斑),前者称为丝状腐蚀,后者称为疤形腐蚀.
1、产生原因
(1)被涂面的表面质量差,如有锈未除净就涂漆.
(2)漆前表面处理质量差,如磷化处理不完全或磷化膜与涂层配套不佳.
(3)涂层不完整,有针孔,漏涂等缺陷,如点焊缝中未涂到漆易淌黄锈.
(4)所用涂料的耐腐蚀性差.
(5)使用环境差,如高温高湿,有腐蚀介质(酸,碱,盐等)的侵蚀.
2、防治方法
(1)漆前被涂面一定要清洁,绝不允许带锈涂漆.
(2)黑色金属件在涂底漆前应进行磷化处理,并应与所用涂层有良好的配套性.
(3)应确保涂层的完整性,被涂物的所有表面(包括焊缝)都应涂到漆.焊缝和搭接缝应涂密封胶.
(4)根据被涂物的使用环境选用耐腐蚀性,耐潮湿优良的涂料,如阴极电泳涂料,环氧粉末涂料等.。
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界面区域， 冷轧态原料基板的表面差异会产生不同 如划伤、 布纹等缺陷容易导致涂漆时露 的漆膜情况， 底， 或者造成涂漆后钢带表面漆膜不均 ， 即带钢表面 浮凸位置对应处漆膜偏薄， 使耐蚀性降低。 其次， 冷轧基板表面清洁度直接影响漆膜附着 〔2 〕 力， 从而造成脱漆现象， 影响捆带耐蚀性能 。 2． 1． 2 热处理过程 为了达到一定要求的力学性能， 涂漆捆带在涂 漆前需要进行热处理， 无论是等温淬火、 调质处理 （ 淬火 + 回火 ） ， 还是回复处理， 热处理过程一般会 在钢带表面形成氧化膜或者其他残留杂质 。氧化膜 的结合力对后续涂漆后漆膜附着力存在很大的影 响， 氧化膜随厚度的增加而疏松多孔 ， 造成涂漆后捆 带在弯折、 受力情况下出现漆膜随氧化膜一同脱落 现象， 大大降低了涂漆捆带耐蚀性。 其他残留杂质 则是通过污染漆液带来影响的。 2． 2 涂漆过程中的影响因素 2． 2． 1 涂漆过程中杂质离子 漆液中的杂质离子主要来自于原料基板和配比 使用水中的离子， 它们在一定程度上改变了水性漆 的特性， 离子的渗透使捆带表面漆膜屏蔽水 、 氧气能 力减弱。一般来说， 高杂质离子含量将加快涂漆捆 带腐蚀速度。 2． 2． 2 原漆质量 国内广泛使用的水性防锈涂料按基体树脂种类 分主要有水性聚氨酯涂料、 水性丙烯酸酯涂料和水
（ 1． 武钢集团武汉江北钢铁公司， 湖北 武汉 430415 ； 2． 武钢研究院， 湖北 武汉 430080 ） 摘要： 为满足客户的要求， 获得表面均一、 耐蚀性能好的包装用涂漆捆带， 对影响涂漆捆带的诸多因素进行了全面分析 。 包括冷轧基板表面状态 、 热处理过程、 杂质离子、 原漆质量、 漆膜厚度、 涂漆工艺、 涂漆后处理及其他对漆膜的机械性损伤等 。 并针对这些因素提出了相应的改进措施 。 关键词： 涂漆捆带； 耐蚀性； 改进措施 中图分类号： TG223 文献标识码： A
4
结
语
在涂漆系统后增设后处理系统可以有效的提高 涂漆捆带耐蚀能力， 目前国内捆带生产厂家普遍使 用的后处理系统为涂蜡系统或者涂油系统 ， 以进一 步提高产品的耐蚀性。 从提高耐蚀性的角度， 后处 理系统中的防锈材料选择和工艺的控制对提高捆带 耐蚀性显得十分重要。
影响涂漆捆带耐蚀性因素是多方面的， 生产中 需要结合实际生产线不同情况， 围绕保证漆膜均一 稳定、 致密性好、 附着力强、 耐离子穿透性好等方面 制定不同的方法。随着国内钢铁深加工产业的不断 涂漆捆带以它自有的产品特性将愈来 发展和延伸， 愈受到重视和青睐， 对其耐蚀性提高的研究也将越 （ 下转第 8 页） 来越深入。
〔5 〕
。所以， 烤漆温度的设定直接影响到漆膜干透
情况， 从而进一步影响到钢带最终耐蚀性 。另外， 烤 漆用烘烤设备的选择也很关键， 目前比较先进的烘 烤设备是通过感应加热烘干漆膜， 使漆膜从内向外 干透， 烘烤时间短， 致密性更好， 抗腐蚀能力更强， 正 逐步取代普通的电阻丝加热烘烤炉 。 四是涂漆设备和调节方法的影响 。涂漆设备各 厂不尽相同， 但此过程主要控制难点是如何保证多 条捆带同时浸涂时的漆膜均一性。 设备的选择、 与 钢带直接接触的材料的选择等都可能造成漆膜质量 差异， 设备调节方法不当也会直接导致各种膜缺陷 ， 如漆膜过薄、 露底、 线状划痕、 缩孔、 流挂等， 会降低 。 捆带耐蚀性 2． 3 2． 3． 1 涂漆后阶段 后处理系统
4 辽宁科技学院学报 第 13 卷 文章编号： 1008 － 3723 （ 2011 ） 04 － 0004 － 02
影响涂漆捆带耐蚀性的因素分析
1* 1 1 1 1， 2 吴远东 ， 张建国 ， 王丹 ， 余晓静 ， 黄菲
8 辽宁科技学院学报 第 13 卷 以期 我们对镀锌卷层间缝隙和防水进行研究控制 ， 进一步减少白锈异议量。 整改前后白锈异议量对比：
表2 年度 6 2007 各年镀锌白锈异议量对比 缺陷种类 白锈 白锈 白锈异议量 1973 2195． 604 续表 2008 2009 2010 白锈 白锈 白锈 677． 655 618． 77 932． 491
（ 上接第 5 页）
参考文献
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〔4 〕
从固化烘烤到卷取阶段的机械性损伤将可能破 坏漆膜， 所以需要避免涂漆后捆带与设备之间发生 硬摩擦。
3
3． 1
提高涂漆捆带耐蚀能力的措施
。
在用浸涂法涂漆生产涂漆捆带过程中， 有如下 几点需要认真考虑： 一是漆配比方法的影响。漆配比操作不当可能 造成配比后气泡过多， 从而产生涂漆后捆带表面出 现针状白孔缺陷， 降低捆带耐蚀性。 二是漆黏度的影响。配比后的漆黏度决定了漆 黏度过低则说明漆液水含量高， 漆液黏度 的流动性， 低一方面给烘干带来一定影响， 另一方面降低了成 膜后的漆厚度， 尤其是在水张力作用下， 加大了漆膜 均一性的控制难度， 使捆带边部漆膜急剧减薄， 从而 降低捆带耐蚀性。 三是烤漆工艺的影响。 通常采用水性漆涂装， 固化烘烤温度在 200 ～ 350 ℃ 之间， 且生产控制过程 中根据原漆质量和漆黏度适当调节。 若温度偏低， 与捆带基板接触的漆膜内侧部分无法干透 ， 未干透 且产生 的漆膜大大降低了其在钢带表面的附着力 ， ， 界面锈蚀 水汽的吸潮现象更加剧了锈蚀向纵深发 展
涂漆前阶段 （ 1 ） 严格控制捆带原料基板表面质量， 通过减 少划伤、 布纹、 辊印等缺陷防止涂漆过程中局部露 底， 控制表面粗糙度 Ra 在 0． 2 － 0． 35 um 范围， 对原 料基板涂装前进行前处理， 如脱脂、 除锈除尘、 磷化 等可有效增强漆膜附着力， 提高耐蚀能力。 （ 2 ） 控制好涂漆前热处理过程， 保证氧化膜的 热处理后通过水洗减少钢带表面残留物 。 致密性， 3． 2 涂漆过程 （ 1 ） 配比稀释原漆时使用去离子水或干净的自 来水， 水电导率 ≤250 ， 切忌使用二次水或工业循环 水。 （ 2 ） 根据涂漆方式的不同， 比较性地选择适合 生产现场工艺条件， 且能满足捆带耐蚀要求的原漆。 一般要求其具有优良成膜性能， 优质防锈颜料和溶 剂， 附着力强， 抗渗透力强， 硬度高。 （ 3 ） 控制漆膜厚度在一定范围， 并且保证膜厚 〔6 〕 的均一性可有效提高涂漆捆带耐蚀性 。 一要根 据实测膜厚调整漆液的粘度， 粘度不易过大也不宜 过小， 控制在 20 ～ 32 秒 （ 涂 4 杯检测 ） 比较合适， 二 对每 是要及时调节擦拭器与钢带接触的松紧程度 ， 条钢带实现单独控制。 保持漆膜平均厚度在 12 ～ 15um， 实现漆膜厚度均一， 提高耐蚀性。 （ 4 ） 采用合适的涂漆工艺。 配比时充分搅拌和 静置脱泡处理可以较少气泡， 在烤漆工艺温度范围 内， 适当提高烘烤温度可以提高交联密度 ， 定期用丁 酮试剂对涂漆后捆带进行干率检测， 根据耐擦拭次 数调整烘烤温度。 3． 3 涂漆后阶段 （ 1 ） 增设涂蜡、 涂油系统等后处理， 可根据实际 需要选择气相钢板防锈油、 蜡膜防锈油、 钢带防锈蜡 等。 （ 2 ） 定期检查固化烘 烤 到 卷 取 阶 段 各 机 械 部 件， 防止漆膜与相接触部分发生硬摩擦 ， 保证烘烤后 漆膜均一完整。
捆带涂漆后耐腐蚀性与原料基板表面状态有很 大的关系。涂漆后捆带腐蚀区主要在钢带和漆膜的
收稿日期： 2011 － 9 － 21 作者简介： 吴远东（ 1984 — ） ，男 ， 湖北武汉人， 武钢集团武 汉江北钢铁有限公司精密带钢厂， 助理工程师 ， 主要从事包 装用钢带的研制和开发工作 ．
性的新型水性防锈涂料。不同的基漆用相同配方配 制水性防锈漆在防锈上存在很大的差异， 且基漆对 水性漆的防锈性起着决定性作用 。按照相同的配比 和工艺生产涂漆捆带， 丙烯酸改性环氧树脂水性漆 比之前聚氨酯水性漆防锈性更好， 相同膜厚和工艺 情况下耐盐雾时间提高 2 ～ 3 小时。
引
言
钢质捆带广泛应用于钢铁、 有色金属、 建材、 造 〔1 〕 纸、 玻璃、 烟草、 轻纺制品等的包装打捆 ， 尤其是 国 钢铁行业轧钢的成品包装单元用量最大。 目前， 内各厂家生产的捆带产品按表面状态的不同主要分 为发蓝、 涂漆、 镀锌三类。一直以来客户不仅要求捆 带具备良好的力学性能， 还要求它具有美丽的外观 ， 和出色的耐腐蚀性 尤其是对捆带的耐蚀性要求越 来越高。传统的发蓝捆带主要用于热轧生产线， 耐 蚀性有限， 在潮湿空气中 1 ～ 2 个月就会生锈； 而涂 漆捆带主要用于冷轧和硅钢生产线， 耐蚀性相对较 但要保证涂漆捆带长期不锈， 满足产能逐步扩大 好， 的冷轧、 硅钢产品的包装要求， 需要进一步提高其耐 蚀能力。有鉴于此， 本文全面分析了影响涂漆捆带 耐蚀性的一些因素， 并提出相应的改进措施。
〔3 〕 性环氧树脂涂料三种 。 目前随着水性涂料的发 展， 相继出现了结合以上三种树脂优点的复配或改
1
涂漆捆带生产工艺流程
涂漆捆带一般选用水溶性漆， 采用浸涂的方式 生产， 工艺流程如下： 原料→涂漆前处理→涂漆系统→涂漆后处理→ 卷取→包装→入库
2
影响涂漆捆带耐蚀性的因素分析
涂漆捆带生产过程中， 影响成品耐蚀性的因素 很多， 通常来讲影响因素主要有冷轧基板表面状态 、 热处理过程、 杂质离子、 原漆质量、 漆膜厚度、 涂漆工 艺、 涂漆后处理及其他对漆膜的机械性损伤等 。 2． 1 2． 1． 1 涂漆前阶段 原料表面状态