制程管控程序文件

审核：制定：八、表单

《模具清洁保养加护表》

1、每次上机生产前，对模具进行保养及检查部位；停止生产下模也是如此；（如打油）

2、每次生产中因机台问题造成产品停止生产的，上下模均需对模具进行保养与维护；

3、按照产品累计生产的模次，凡是模具达累计生产到100K时，需对模具进行保养与维护并检查；如此类推；

4、模具若在生产过程中因产品问题续修模的，带模具维修OK后，上模生产时，需对模具进行检查和保养，若有

异常，

需及时反馈主管；

5、模具在生产过程中，生产部人员必须填写：“模具清洁保养计划表”，填写完毕后，交由主管审核；

3、任何模具出厂维修或退模至客户，不得损坏；维修如有毁损，模具管理人员有权申请要求赔偿

六、入厂管理：

1、新到模具时，按到货单认真查验，必须检验模具的完好性。

2、入模具架放的模具，要做好保护，标明物料编号及厂家后有序排放入模具架（以厂家名为标准）。

3、定期整理模具架，挑出长期不生产或一款相同的模具隔离摆放处理。

七、模具保养与维护：

3、保证每款模具标签完整，标明物料编号。以厂家为分类标准。

4、出、入公司一定要有单据，双方签字后样品方可出、入。模具去向要落实到人。

五、出入模具架管理：

1、模具出入模具架前，模具管理人员应确保模具的完好性，决不能有不良模具流出或流入客户端。视情节严重 按公司相关要求进行处罚。

2、模具管理人员在接到模具出厂通知时，填写送货单或退模单，领模具人员、模具管理人员签字后方可出厂。

2、未经允许，无关人员不得随意接触及触摸模具架，模具管理人员有权拒绝无关人员接触及触摸模具架。

3、模具管理人员有权监督接触及触摸模具有关人员的活动。

4、模具管理人员必须对模具架发生的一切异常状况负责，发现异常必须及时向领导汇报。

四、一般规定：

1、每天清理模具架，保证模具架的清洁、整齐、有序。

2、新到模具时，必须检验模具的完好性。及时入库并贴标（要特殊要求：拍照处理）、排放（或收藏）、入帐。

一、目的：为规范模具管理，使模具各陈列井然有序、美观，查找有据，保养维护有据，特制定本管理办法。

二、 适用范围：模具的管理。

三、 模具管理人员的职责： 1、 模具管理人员必须保证模具架的清洁、整齐、美观，确保在最有效的时间内查找所需生产模具。