制程异常停线标准(程序)

5.2.5测试之不良之处理程序请依"纠正/预防措施报告"流程执行.
5.2.6不良率超过管制界线但未达到停线标准时由制造部通知工程部门分析处 理,依据"纠正/预防措施等程序"作业标准执行.
6.附件 停线通知处理单
文件名 称：
制程异 常停线 标准
文件编号：HG-WJ-001
版 次： Ⅰ 页 数： 1/1
1.目的: 加强制程管制能力,提高对制程异常之警觉性,督促改善行动及早提出并落实
执行,以减少重工损失.
2.适用范围: 皇冠电子玩具有限公司生产各阶段测试制程均适用.
3.权责: 3.1制程异常停线通知及执行由制造部领班和拉长负责; 3.2制程异常分析处理及判定由工程部PE负责; 3.3停线执行成效的稽核与督保养由品管部IPQC负责; 3.4停线对策会议的召集由资料部生管负责;
到有效筛选经相关部门副理级（含）以上主管会商决定停线时. 5.1.6材料,制程,检验,产品不RoHS不符合要求时.
5.2停线操作步骤及要求: 5.2.1生产线测试员发现达到上述停线标准时,须及时报告领班及拉长确认并
执行停线指令及填报停通处理单,经制造最高主管核准确后,会签资材部生管单位. 5.2.2制造部在填报停线通知单时应同时口头知会IPQC与工程部机种负责人,
尽快分析其不良原因. 5.2.3停线通知处理单经制造主管核准后,会签生管,生管接到"停线通知处理
单"确信现场状况及产能影响,召集相关人员(工程/制造/品管)开会检讨停线后之对 策(复线时间及方式等)
5.2.4IPQC随线稽核并参与不良分析,依源自文库结果判定半成品与成品之处理方式, 关且追踪其对策之实施效果.
4.参考文件: 4.1制程检验控制程序； 4.2纠正/预防措施程序； 4.3作业标准;
5.内容: 5.1停线时机及条件,生产制程出现下述情形之一时,即随线进行停线操作: 5.1.1生产制程中有下述可预见性不良发生,即: a)当生产料况无法满足预定生产排程; b)故障设备未能在预定时间内修复; 5.1.2各测试站管制图连续两点超出UCL时; 5.1.3各测试站每节同一不良现象的不良数目不能超过AQL值标准 5.1.4当测试发现任何不良时. 5.1.5其他重大品质或信赖性问题(如OQC退货,客户端相关投诉)不能在产线得