QCC九大步骤

LOT OR BATH SIZE
2 TO 8 9 TO 15 16 TO 25 26 TO 50 51 TO 90 91 TO 150 151 TO 280 281 TO 500 501 TO 1200 1201 TO 3200 3201 TO 10000 10001 TO 35000 35001 TO 150000 150001 TO 500000 500001 TO OVER
品管应用手法之四------实验计划
5% 4%
不良率
3% 2% 1% 0% 50 60 70 80 温度 90 100 110
品管应用手法之八------分布图
正常值
六个sigma 四个sigma
两个sigma
下线 上线
中值
品管应用手法之五------散布图
Y轴
正相关
Y轴
负相关
特性
特性
X轴
X轴
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 1 2 3 2 3 4 1 2 3 5 2 3 4 6 0 1 0 1 1 2 3 5 7 10 2 3 4 6 8 11 1 2 3 5 7 10 14 2 3 4 6 8 11 15 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21 2 3 4 6 8 11 15 22 0 1 0 1
J.M.Juran
品质格言
统计的品质管制,是在生产的各阶 段里,都能应用统计的方法,使其能产 出用途最广,销路最好的产品以及提 供最好的服务. W.E.Deming
如何管理品质
1.重视制度,实施标准化. 2.重视执行 • 制度品质标准 • 检验与标准是否一致 • 采取矫正措施并追踪效果 • 修订新标准 3.重视分析 4.重视不断的改善 5.重视教育训练 6.改善循环与维持循环(见SLIDE6)
成 员: 张 三 王 五 刘 六 蓝 天 白 云 大 地
规定: 1. 每周四18:20开会; 2. 不迟到,不早退,有事事先请假; 3. 积极参加公司各项活动; 4. 发扬团队精神; 5. 讲我所想,做我所讲.
二. 改善历程
第一步: 发掘问题及分类
A. 问题点
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 颜色管理执行不彻底 8. ET自动机短,PIN不良过多 IDC报废率过高 9. 自动机备品难找 595.818端子扇形太多 10. 终检操作员缺乏沟通 F/C不按需求拉料 11.端子盘用错严重 不良端子处理困难 12. 人员走动频率过高 如何提高机台稼动率 13. 端子盘标示单容易破损 降低歪针,提高生产效率
改善循环与维持循环
ACTION:矫正执行 比较与目标值之差距;. 探讨并采取修正措施 Plan:规划 拟订计划,制定计 划目标计划做法.
ACTION
PLAN
A
C
CHECK:查核探讨 确认或评估执行状 况,并比较与目标值 之差距.
CHECK
P
D
DO
DO:执行 执行实施并加以 控制.
第二段: 发掘问题
2 2 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 0 1 1 2 3 4 0 1 1 2 2 3 4 5 0 1 0 1 0 1 1 2 3 5 2 3 4 5 6 8 0 1 1 2 3 5 7 2 3 4 5 6 8 10 0 1 0 1 1 2 3 5 7 10 2 3 4 5 6 8 10 13 0 1 0 1
4 5
1:30-2:15 PM 2:15-3:00 3:00-3:45 3:45-4:30 4:30-4:45 PM PM PM PM
6
第一段: 如何管理品质
如何管理品质
品质管制阶段
全公司品质管制
统计品质管制
检查员的品质管制
1
2
3 品质管制阶段
品质格言
品质管制是先制订的标准,及为了要让 产品和服务达到所订的标准所使用的一 切方法. 而统计品质管制是品质中应用统计方 法为工具的基础部分.
0.09%
0.06% 0.05% 0.04% 0.02% 0.00%
828UU 29YXK 55YXT
0.01%
3H117
0.01% 0.01% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
2663X OM686 3F363
品管应用手法之九------管制图
200 180 160 140 120
3. 端子盘标示单容易破损
3. IDC报废率过高
二. 改善历程
第二步: 选定题目
A. 全体用表达方式选出活动题目范围 1. IDC报废率过高 2. 为何每次“5S”稽核,我们缺点最多 3. 终检检验技术有待提高 4. 降低歪针,提高生产效率 5. 如何提高操作员技能
B. 决定评估项目,先出有价值的问题:
品管应用手法之一------层别法
早晚班 不同拉 不同机器 不同环境
一 二 三 组 组 组
员 人 器 机 料 材 法 方
项目 产量（件）
班别
A 10000 0.3
B 10500 0.4
C 9800 0.2
不良率（%）
品管应用手法之二------柏拉图
57
100.00% 90.00%
Fra Baidu bibliotek
47
80.00% 70.00% 60.00%
…… ……
……
ANY QUESTIONS?
第四段: 团队操作
团队操作
BUILD A PAPER TOWER
• Works in groups to build a paper tower that can withstand the weight of a book for at least 15 sec. • The idea is to beat all other competitors by building the tallest tower. • Work within given time of 20 min. • Can only use resources provided • Leadership, resource constraint, team work, important of having a plan, sense of achievement, sense of urgency…etc
评估项目 成 本 管 理 技 术 降 低 改 善 提 高
○5 △3 △3 ○5 ○4 △2 ○5 ×1 △3 △2 ○4 ×1 ○5 ○4 ○5
5W2H
What 什么; Why 为什么; When 什么时候; Where 什么地方; Who 谁;
How 怎么样; How much 多少;
第三段: 如何管理品质
品质管理手法应用
品管应用手法 1. 层别法 2. 柏拉图 3. 特性要因图 4. 实验计划 5. 散布图 6. 查核表 7. 直方图 8. 分布图 9. 管制图 10.推移图 11.抽样检验 12.品质成本 13.制程流程图 14.方法研究
品管应用手法之十二------品质成本
• 预防成本 • 鉴定成本 • 失败成本
品管应用手法之十三------制程流程图
抽取样本
对策实施 检验 将结果 绘管制图
原因分析
制程异常
是
制程 是否异常 判断 合格品
品管应用手法之十四------方法研究
探 讨 项 目
内
容
分析手法
作业中的 作业员动作
短的作业周期 •基本动作的动作分析 且高反复度 •动作经济原则 的作业员工作
发掘问题
不良改善
要改善品质,就要先能发现问题!
掌握工作现场的问题
1. 效率的问题 2. 品质的问题 3. 浪费的问题
4. 成本的问题
5. 服务的问题
TASK
Discuss in group the types of problems encountered in your area of work
不良的来源 ------差异
1) 机器
2) 材料 3) 方法 4) 操作 5) 环境因素
6) 管理因素
问题改善之障碍
1. 不知问题之所在,不感觉问题存在. 2. 推托问题,改善之责任.
3. 不能区别问题之原因与结果.
4. 受习惯性做法影响与支配.
5. 仅用眼睛看,缺乏新方法.
6. 抗拒变革 7. 缺少干劲,对问题反应微弱.
品管应用手法之六------查核表
序号 01 02 03 04
项
目
规
格
数 量
不良总数
出货人:
审核人:
批准:
品管应用手法之七------直方图
组装线主要部件不良率(%)
0.16%
da ily de fe c t ra te (%)
0.14% 0.12% 0.10% 0.08%
0.14% 0.10% 0.10% 0.09% 0.08%
目 录
一、NWG介绍
1. 成员及规定介绍
二、改善历程
第一步:发掘问题及分类 第三步:追查原因 第五步:提出办法 第七步:行动计划及检讨 第九步:标准化 第二步:选定题目及目标设定 第四步:分析资料 第六步:选择对策 第八步:成果比较及附加改善确认
三、成果追踪及下期计划 四、甘苦谈
一. 圈介绍---1 圈员及圆规 1. 成员及规定 辅导员：翠 花 队 长: 秋 香
NWG TRAINING
内容及时间安排
序号 1 2 3 内 容 安 排 如何管理品质 发掘问题 品质管理应用 1. 层别法 2. 柏拉图法 3. 特性要因图 4.实验计划 5. 散布图法 6.查核表 7.直方图法 8. 分布图法 9.管制图法 11. 推移图法 12. 品质成本 13.制程流程图 14. 方法研究 团队的操作 改善问题 项目举例子1 项目举例子2 项目举例子3 总结及问题解答 时 间 8:00-8:30 AM 8:30-9:00 AM 9:00-12:30 AM
1. 成本降低 3. 效率提升 5. 品质提升 2. 技术提高 4. 管理改善
二. 改善历程
C. 用评估法选定活动主题
序 号
1 2 3 4 5
问 题 点
IDC报废率过高 “5S”做得不够彻底 终检检验技术有待提高 降低歪针,提高生产效率 如何提高操作员技能
品 质 提 升
○5 ○5 ○5 ○5 ○4
UCL = 130 Average = 100 LCL = 70
测 量
100 80
60
40 20 0 99 100 101 102 103 104 105 106
样品编号
品管应用手法之十------推移图
品管应用手法之十一------抽样检验
REDUCED INSPECTION ACCEPTANCE QUALITY LEVEL SAMPLE SIZE 0.10 AC RE 0.15 AC RE 0.40 AC RE 0.65 AC RE 1.00 AC RE SAMPLE SIZE 0.10 AC RE NORMAL INSPECTION ACCEPTANCE QUALITY LEVEL 0.15 AC RE 0.40 AC RE 0.65 AC RE 1.00 AC RE
-------- 一共发掘问题15条
Define problems
Brainstorm in groups to identify problems encountered in work place.
二. 改善历程
B. 问题分类
Ⅰ. 可立即解决类 1. 颜色管理执行不彻底 2. 终检操作员缺乏沟通 Ⅱ. 经主管改善类 1. 595.818端子扇形太多 2. 不良端子处理困难 Ⅲ. 经团队改善类 1. 降低歪针,提高生产效率 2. 如何提高操作员技能 3. F/C不按需求拉料
37
27
50.00% 40.00%
17
30.00% 20.00% 10.00%
7
有污点 颜色偏红 有红花 电阻过大 断路 短路 电阻偏小 有裂痕 颜色偏绿 脚位过长 其它不良
-3
0.00%
品管应用手法之三------特性要因图
材料
来料卡钩断 来料刮伤 FOLDER孔有披锋 BASE孔降低易装配不到位 技能需提升 物料不良未清净
第五段: 改善问题
改善问题
问题改善之程序 1. 挖掘问题,问题分类. 2. 选择主题. 3. 追查原因. 4. 工作分配. 5. 收集/分析资料. 6. 目标设定. 7. 提出办法. 8. 选择对策. 9. 计划实施. 10.行动检讨. 11.成果比较. 12.标准化.
第七段: 项目举例 1
项目举例 1
人
员工情绪化
操作太快 自检不力
卡 钩 ? 断 ? 裂
拆卸方法不当 装配不到位拆卸造成
拆卸治具有待改善
方法
机器
Fishbone diagram
Work in groups to create a fishbone diagram for “failing to win the heart of Ah Lean”