可湿性粉剂加工工艺对产品质量的影响共18页文档
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产品的润湿时间和悬浮率受生产工艺的影响，主要是加工细 度的问题，一般情况下，细度越低，润湿时间加快，但悬 浮率降低，细度越高，润湿时间延长，悬浮率提高。
产品质量的好坏，需要各项指标的平衡，没有一个绝对的数 值，但是在可湿性粉剂的加工工艺过程中，粉体加工细度 的选定是保障产品质量的主要指标。
影响达到以上指标的主要因素
可湿性粉剂加工工艺对产品质量的影 响
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ，卓为 霜下杰 。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为制颓龄。 15、春蚕收长丝，秋熟靡王税。
可湿性粉剂加工工艺对产品质量的影响
气流粉碎机的简单介绍
以流化床式气流粉碎机的规格：常用的有50、100、 200、400、600五种，前二种（50，100）为实验 室做小、中试用机。生产上为后三种。总的的规 律是直径越小，加工粉体粒子的梯度越小，平衡 以上二种对有功动力的利用率和粉体粒子梯度， 以及其他的便利条件。以400型规格流化床气流粉 碎设备比较理想。
对加工物料的处理
第一步，按不同产品配方要求配好料，如原药、分散剂、润湿剂、 稳定剂、隔离剂、填充料等，有的品种还要加入其他特殊材料。 第二步，投料顺序：先投数量最大的，后投数量小的； 第三步，到粉碎量完成90%左右时，需将二次混合机下口放出1-2包 料，返投到二次混合机再度混合，以保证物料均匀性。因为锥形混 合机下部有死角。
因此，向前混合投料后，开启混合机，混合30分钟左右，再放料进入气流 粉碎机，粉碎加工。
第二粉碎前开启压缩机设备，关闭放气总阀，将管道中压力达到10kg/cm时 放气粉碎。在此条件下，压缩机出气温度在150-160℃，所以必须将气体冷 却好，我们是通过循环管水冷，再进入气包，经过冷冻干燥机，除去压缩 空气中的水分达到干燥空气，并降低温度。特别是对低溶点原药十分重要。
以上想法，是我们在生产实践过程中的做法，仅供 各位同行参考，如有不当，请不吝赐教！
谢谢！
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
因为600型消耗动力比400型大一倍，但产量不能翻 一翻；粉粒梯度大；产量小时，生产难度大。200 型比400型加工粉粒梯度虽然小一点，但生产量太 小，无功消耗大。
流化床式气流粉碎机加工流程
前混合
气流加工
旋流器
捕吸器
后混合
包装
前后混合我们采用的是“DSH-双螺旋锥形混合机”，按设计要求，对物料1： 99两种物料混合8分钟，就可以达到完全均匀，但实际上是有差距的，不可 能完全达到，这和物料的比重，粒子表层的状态、粘度及静电产生的差异 都有关系。
1、有效成分含量高； 2、分散性好； 3、悬浮率高； 4、无粉尘飞扬，减少对环境污染； 同时物理、化学稳定性好，流动性好。
水分散粒剂的技术涉及农药化学、物理化学、化工机械 等多门学科。研究和加工技术比较复杂。目前我们公司 经过二年的实验，工艺和技术有了很大的提高，今年已 投入批量生产，希望今后和各位同行能够作进一步的交 流。
在全部加工完后，即可放料包装。
加工工艺对产品质量的主要影响
可湿性粉剂的主要指标 影响达到以上指标的主要因素
可湿性粉剂的主要指标
含量 ≥有效含量 水分 ≤3% PH值 6-8 润湿时间 ≤90S 细度 ≤44μm （ 325目） 悬浮率 70%-80%
影响达到以上指标的主要因素
（1）配方对产品主要影响的指标是：含量的 有效成份，PH值的数值、润湿时间的长短、 悬浮率的高低，另外最重要的是配方的合 理性和有效性，对复配产品由为重要，落 实在生产上，主要注意的是投料配比时， 要考虑到原药在加工过程中的损耗，根据 我们的经验，按品种的不同一般损耗在百 分之二到三之间，这跟原药的稳定性有直 接关系。
影响达到以上指标的主要因素
如果细度进一步提高，则药粒数量以函数关系 大增，表面积大增，界面空间大，要达到药粒的 隔离、包容效果，需要相对增加分散剂和润湿剂 以及有利包容的材料，另外增加加工的电费和人 工费。
在不增助剂的条件下，单纯提高细度，增大 药粒表面积，则悬浮率不但不能提高，相反要降 低，有的就是刚加工完时，悬浮率比较高，但在 存放或进行热贮以后，则悬浮率大幅度下降，稳 定性很差。这就是界面空间太大的后果。（我们 在生产中有很多实例）
影响达到以上指标的主要因素
（2）加工生产过程主要影响的指标是：水分、润湿时间、 悬浮率、细度。
如何控制产品的水分含量是保障产品质量的重要措施。
前面工艺过程中，我们讲到压缩空气的冷冻干燥，我们在生 产过程中，应当将温度控制在0℃-6℃之间，一是可以降 低物料本身的水分，二可以防止低溶点原药在加工过程中 分解。
气流粉碎机在农药加工中新的应用
农药可湿性粉剂（WP），它的延伸产品可 以ຫໍສະໝຸດ Baidu：
1、可溶性粉剂（SP） 2、湿拌种剂（WS） 3、粉剂（DP）（包括超细粉尘剂） 4、干悬浮剂（DF） 5、水分散粒剂（WDG）等等都可用气流机
加工。
气流粉碎机在农药加工中新的应用
严 格 地 讲 水 分 散 粒 剂 （ WDG） 是 在 可 湿 性 粉 剂 （WP）和悬浮剂（SC）的基础上发展起来的一种固体制 剂，是代表当代农药制剂技术的发展方向。有以下特点：
如何选定可湿性粉剂的加工细度，对提高效果，降低加工成 本两者之间的平衡很重要；有人做过试验，粒子至 φ20μm（625目），在没有其它因素的干扰下，以3米高 度降落，所需时间为3.9分钟，我们讲的气溶胶是<1μm的， 在农药实际应用中，以上<20μm可以相当于气溶胶来用， 当然这个观点只是提出来和大家讨论。特别对咀嚼口器和 触杀性害虫来讲，根据田间喷药方式的结果来看，这个细 度的可湿性粉剂用药最少，杀虫效果最好，（对杀菌剂及 刺吸口器害虫另有别论）。所以我们对可湿性粉剂的加工 细度定在500目≥99%。这样粒度测定结果<20μm在90% 以上，<10μm在80%以上。用常规的分散剂和润湿剂就可 以达较高悬浮率的要求。（>80%-90%）
产品质量的好坏，需要各项指标的平衡，没有一个绝对的数 值，但是在可湿性粉剂的加工工艺过程中，粉体加工细度 的选定是保障产品质量的主要指标。
影响达到以上指标的主要因素
可湿性粉剂加工工艺对产品质量的影 响
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ，卓为 霜下杰 。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为制颓龄。 15、春蚕收长丝，秋熟靡王税。
可湿性粉剂加工工艺对产品质量的影响
气流粉碎机的简单介绍
以流化床式气流粉碎机的规格：常用的有50、100、 200、400、600五种，前二种（50，100）为实验 室做小、中试用机。生产上为后三种。总的的规 律是直径越小，加工粉体粒子的梯度越小，平衡 以上二种对有功动力的利用率和粉体粒子梯度， 以及其他的便利条件。以400型规格流化床气流粉 碎设备比较理想。
对加工物料的处理
第一步，按不同产品配方要求配好料，如原药、分散剂、润湿剂、 稳定剂、隔离剂、填充料等，有的品种还要加入其他特殊材料。 第二步，投料顺序：先投数量最大的，后投数量小的； 第三步，到粉碎量完成90%左右时，需将二次混合机下口放出1-2包 料，返投到二次混合机再度混合，以保证物料均匀性。因为锥形混 合机下部有死角。
因此，向前混合投料后，开启混合机，混合30分钟左右，再放料进入气流 粉碎机，粉碎加工。
第二粉碎前开启压缩机设备，关闭放气总阀，将管道中压力达到10kg/cm时 放气粉碎。在此条件下，压缩机出气温度在150-160℃，所以必须将气体冷 却好，我们是通过循环管水冷，再进入气包，经过冷冻干燥机，除去压缩 空气中的水分达到干燥空气，并降低温度。特别是对低溶点原药十分重要。
以上想法，是我们在生产实践过程中的做法，仅供 各位同行参考，如有不当，请不吝赐教！
谢谢！
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
因为600型消耗动力比400型大一倍，但产量不能翻 一翻；粉粒梯度大；产量小时，生产难度大。200 型比400型加工粉粒梯度虽然小一点，但生产量太 小，无功消耗大。
流化床式气流粉碎机加工流程
前混合
气流加工
旋流器
捕吸器
后混合
包装
前后混合我们采用的是“DSH-双螺旋锥形混合机”，按设计要求，对物料1： 99两种物料混合8分钟，就可以达到完全均匀，但实际上是有差距的，不可 能完全达到，这和物料的比重，粒子表层的状态、粘度及静电产生的差异 都有关系。
1、有效成分含量高； 2、分散性好； 3、悬浮率高； 4、无粉尘飞扬，减少对环境污染； 同时物理、化学稳定性好，流动性好。
水分散粒剂的技术涉及农药化学、物理化学、化工机械 等多门学科。研究和加工技术比较复杂。目前我们公司 经过二年的实验，工艺和技术有了很大的提高，今年已 投入批量生产，希望今后和各位同行能够作进一步的交 流。
在全部加工完后，即可放料包装。
加工工艺对产品质量的主要影响
可湿性粉剂的主要指标 影响达到以上指标的主要因素
可湿性粉剂的主要指标
含量 ≥有效含量 水分 ≤3% PH值 6-8 润湿时间 ≤90S 细度 ≤44μm （ 325目） 悬浮率 70%-80%
影响达到以上指标的主要因素
（1）配方对产品主要影响的指标是：含量的 有效成份，PH值的数值、润湿时间的长短、 悬浮率的高低，另外最重要的是配方的合 理性和有效性，对复配产品由为重要，落 实在生产上，主要注意的是投料配比时， 要考虑到原药在加工过程中的损耗，根据 我们的经验，按品种的不同一般损耗在百 分之二到三之间，这跟原药的稳定性有直 接关系。
影响达到以上指标的主要因素
如果细度进一步提高，则药粒数量以函数关系 大增，表面积大增，界面空间大，要达到药粒的 隔离、包容效果，需要相对增加分散剂和润湿剂 以及有利包容的材料，另外增加加工的电费和人 工费。
在不增助剂的条件下，单纯提高细度，增大 药粒表面积，则悬浮率不但不能提高，相反要降 低，有的就是刚加工完时，悬浮率比较高，但在 存放或进行热贮以后，则悬浮率大幅度下降，稳 定性很差。这就是界面空间太大的后果。（我们 在生产中有很多实例）
影响达到以上指标的主要因素
（2）加工生产过程主要影响的指标是：水分、润湿时间、 悬浮率、细度。
如何控制产品的水分含量是保障产品质量的重要措施。
前面工艺过程中，我们讲到压缩空气的冷冻干燥，我们在生 产过程中，应当将温度控制在0℃-6℃之间，一是可以降 低物料本身的水分，二可以防止低溶点原药在加工过程中 分解。
气流粉碎机在农药加工中新的应用
农药可湿性粉剂（WP），它的延伸产品可 以ຫໍສະໝຸດ Baidu：
1、可溶性粉剂（SP） 2、湿拌种剂（WS） 3、粉剂（DP）（包括超细粉尘剂） 4、干悬浮剂（DF） 5、水分散粒剂（WDG）等等都可用气流机
加工。
气流粉碎机在农药加工中新的应用
严 格 地 讲 水 分 散 粒 剂 （ WDG） 是 在 可 湿 性 粉 剂 （WP）和悬浮剂（SC）的基础上发展起来的一种固体制 剂，是代表当代农药制剂技术的发展方向。有以下特点：
如何选定可湿性粉剂的加工细度，对提高效果，降低加工成 本两者之间的平衡很重要；有人做过试验，粒子至 φ20μm（625目），在没有其它因素的干扰下，以3米高 度降落，所需时间为3.9分钟，我们讲的气溶胶是<1μm的， 在农药实际应用中，以上<20μm可以相当于气溶胶来用， 当然这个观点只是提出来和大家讨论。特别对咀嚼口器和 触杀性害虫来讲，根据田间喷药方式的结果来看，这个细 度的可湿性粉剂用药最少，杀虫效果最好，（对杀菌剂及 刺吸口器害虫另有别论）。所以我们对可湿性粉剂的加工 细度定在500目≥99%。这样粒度测定结果<20μm在90% 以上，<10μm在80%以上。用常规的分散剂和润湿剂就可 以达较高悬浮率的要求。（>80%-90%）