凝汽器结垢原因 - 360文档中心

某生物质电厂发电机组凝汽器结垢原因分析

ｃｒｕｌｔｔｒｄｉｎ０１ｖｏ２ＦｅＴｈｅｒｓｌｓｓｗｓｔａｇｒｅｓ，ａｋｌｔｎｌｃｕａｉｎｏｋｅｉｃａｉｗａｅｕｒｇ２０Ｎｏ．ｔ０１ｌｂ．ｎｇｅｕｔｈｏｈｔｈｉｈｈａｄｎｓｌａｉｙａｄｆｕｔｔｆｍａ－ｕｐｗａｅｎｉｏｔｒ
某生物质电厂一期２１．ＭＷ机组，０８年ｘ２５２０
进行统计分析，图３所示。如
投入商业运行。化学补给水系统采用全膜处理工艺，由超滤、渗透和ＥＩ反Ｄ组成。循环水系统采用逆流式双曲线自然通风冷却塔，两台机组共用１
ｏｔｚｅｆｒｌｆｏｒｓｎａｄｓａｅｉｈｂｔｒｗｈｃｎｕｅｔｅｓｅｒｙａｄｓａｉｔｅｃｒｕａｉｇｗａｅｙｔｍ．ｐｉｅｔｏｍｕａｏｒｏｉｎｃｌｉｉ，ｉｈｅｓｒｅｕｔｎｔｂｌｙｏｔｉｌｔｔｒｓｓｍｉｈｃｏｎｏｈｉｉｆｈｃｎｅＫｅｗｏｄ：ｉｍａｓｐｗｅｌｎ；ｏｄｎｅ；ｉｕａｉｇｗｔｒｓａｅｒａｏｎｌｓｓｙｒｓｂｏｓｏｒｐａｔｃｎｅｓｒｃｒｌｔａｅ；ｃ；ｅｓｎａａｙｉｃｎｌ
ｓａｎｎｅｓｒｔｂ．ｔｓｐｏｏｅｏｓｅｇｅｈｐｒｉｆｏｅｌｔｏｔｌａｊｓｔｅａｉａｄｔｎｐｏｅｌａｄｃｌｇｏｃｄｎｅｕｅＩｉｒｐｓｄｔｔｎｔｎｔｅｏｅａｏｏｐｗｒｐｎｎｒ，ｄｔｈｃｄｉｏｒｐｒｎｉｆｏｒｈｔｎａｃｏｕｄｉｙ

凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施

凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施摘要：超临界机组实施节水减排措施，导致不锈钢管凝汽器腐蚀结垢。

随着节水减排压力的提高，冷却水循环系统的安全稳定性受到严重质疑，凝汽器结垢、腐蚀问题日益突出。

采用循环水对不锈钢换热器的水质、电化学腐蚀行为和材料性能进行了研究和分析。

关键词：节水减排；凝汽器；结垢；腐蚀引言我国重要的战略资源之一是水资源。

社会经济可持续发展和环境保护下实施节水减排战略具有重要意义。

火电厂水资源利用的突出问题是耗水量大、利用率低一直是。

对于循环冷却火电机组，可提高循环冷却水、梯级污水或部分处理后回用的浓缩比，实现环保政策是火电厂循环水污水零排放。

1循环水监督处理采用水质处理法解决循环运行中的问题。

运行管理的基本原则是尽可能提高浓度，保证处理效果，防止结垢、腐蚀、菌藻，节约用水和排放，减少环境污染，节约金属材料投资，经济效益的提高，装置保证安全稳定运行。

碳酸钙在水中容易结垢。

碳酸钙结垢的经验指标包括饱和度、稳定性和结垢指数，仅供参考。

凝汽器热阻的测量是十分必要的，即通过水质分析来判断污垢的热阻。

水质分析与判断：在水质条件下测试最终碳酸盐硬度。

碳酸盐最终硬度也是循环水防垢处理的控制参数，具有较高的精度和重现性。

污垢热阻的判断：可与同类型机组或同一凝汽器同一季节的端差运行数据进行比较。

新凝汽器的清洗一般在3℃到5℃之间。

现行防垢技术的目的是通过多种方法防止碳酸盐结垢，使循环水的碳酸盐硬度不超过其极限。

实际上，热力学和动力学是结合在一起的。

热力学方法：废水交换、弱酸离子交换、石灰处理软化、加入硫酸将碳酸盐转化为高溶解度产物硫酸盐等，以减少水中的结垢量。

动力学法：加入化学药剂（阻垢剂、分散剂）或其他方法，防止碳酸盐结晶、生长和沉淀。

循环水经阻垢剂处理后水质呈弱碱性，故又称碱处理。

为了提高水的耐腐蚀性和阻垢性，水稳定剂可以提高水的极限碳酸盐硬度，从而起到有效的阻垢作用。

目前，最常用的水稳定剂有聚磷酸盐、有机膦酸和聚羧酸。

凝汽式汽轮机结垢分析与清理方案

燃料与化工Fuel&Chemical Processes Sep.2018Vol.49No.5凝汽式汽轮机结垢分析与清理方案金纯祥王晓峻贺军伟郝科(内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂,包头014010)摘要:分析了15MW凝汽式汽轮机的运行工况,找出汽轮机效率低的主要原因是喷嘴结垢。

确定了蒸汽清洗、热水清洗、揭缸清理3种清洗盐垢的方案,介绍了各清洗方案的特点,可以根据生产条件选择适当的方案。

关键词:汽轮机;喷嘴结垢;清理方案中图分类号:TK268.2文献标识码:A文章编号:1001-3709(2018)05-0030-03Analysis for fouling in condensing type turbine and its solutionJin Chunxiang Wang Xiaojun He Junwei Hao Ke(Coking Plant of Inner Mongolia Baogang Group Co.,Ltd.,Baotou014010,China) Abstract:In this paper,working condition of15MW condensing type turbine is analyzed.Fouling at turbine nozzle,the main cause of low efficiency is found.Three measures i.e.steam purging,hot water cleaning and cylinder⁃removal cleaning are given,including each feature,which can be selected according to actual situation.Key words:Steam turbine;Fouling at nozzle;Cleaning solution收稿日期:2018-04-16作者简介:金纯祥(1985-),男,工程师基金项目:2018年9月第49卷第5期燃料与化工Fuel&Chemical Processes汽轮机轴向位移+0.15mm,正常;推力瓦温度最高66.2℃,正常;凝汽器真空-0.072MPa,在规定范围内;蒸汽参数及润滑油温度、压力等均正常。

凝汽器端差大原因

凝汽器端差大原因分析
一、凝结器端差增大的主要原因有：
1.凝器铜管水侧或汽侧结垢；
2.凝汽器汽侧漏入空气；
3.冷却水管堵塞；
4.冷却水量增加等;
二、根据本机组实际情况分析
1、凝器铜管水侧或汽侧结垢,由于本机组凝汽器是新安装,而且胶球冲洗根据定期工作冲洗及时,因此凝汽器结垢的可能性较小;
2、本机组运行中真空较高且真空严密性试验为良好,可能是由于循环水入口水温过低造成端差过大,即凝结器产生过冷却；
1.循环水温度过低和循环水量过大,使凝结水被过度的冷却,过冷度增加;
2.凝结器漏入空气多或抽气器工作不正常,空气不能及时被抽出,空气分压力增大,使过冷度增加;
3、凝结器单位面积负荷过大造成：
1.低压加热器的疏水通过危机疏水门直接进入凝汽器,增加了凝汽器的热负荷；
2主蒸汽管道旁路系统是否有漏气进入凝汽器;
4、循环水量多或少都可能引起端差的增大：
1.如果机组的负荷高,势必会导致排气量的增大,如果此时水量少了,肯定会引起排汽温度的升高,而一定量的循环水它的吸热能力是一定的是有限的,如果严重的话甚至会有溶于水的气体析出,这样无疑会使水侧换热效果变差,致使出水温度较此时真空对应下的排气温度相差很多,端差变大,
因为此时真空应该是下降的；
2循环水量多也会引起凝汽器端差的变大,如果机组的排气量远远小于循环水量,这时循环水的温升很小,循环水出口温度很低现在是冬季循环水的进水温度也低这时就应该注意机组的真空严密性了,如果真空很高,这时肯定会有空气进入致使排汽温度也很高,端差变大；
2假如凝汽器是完全严密的,如果是负荷低循环水量过剩的话,这时的排汽温度较循环水出水温度相差也是很大的,端差也会增大;。

凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程

凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程之马矢奏春创作摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的需要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工管理平安办法等八个方面展开.目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据22、结垢成因33、化学清洗的需要性44、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题45、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立56、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理办法、目标87、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工管理平安办法108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》1.2 GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》1.3 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施法子》（1996年）1.7 GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（拜会业绩表）1.9甲方提供的有关技术参数.2、凝汽器结垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统, 随着水分的蒸发和风干, 水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高, 一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程, 溶解在水中的CO2会逸出, 因此水的PH值会升高.此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应：Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-当水中溶有氧化钙时, 会发生下列置换反应：CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-如水中有适量的磷酸盐时, 磷酸根将与钙离子发生磷酸钙, 其反应为：2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2上述反应发生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐, 它们的溶解比CaCl2和Ca（HCO3）2要小很多.另外, CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是随着温度的升高而降低.因此在冷凝器的传热概况上, 这些微溶性盐很容易到达过饱和状态而从水中结晶析出.当水流速度较小或传热概况比力粗拙时, 这些结晶堆积物就容易堆积在传热概况上, 形成水垢.泥垢一般是由颗粒细小的泥沙、灰尘、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻的尸体及粘性分泌物等组成.上述物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用, 这就加速了CaCO3结晶析出的过程.当含有这些物质的水流经换热概况时, 容易形成污垢堆积物, 特别是流速较慢的部份污垢堆积物更多.这种堆积物一般体积较年夜, 质地疏松稀软.他们是引起垢下腐蚀的主要原因, 也是某些细菌生存和繁殖的温床.换热概况常有锈瘤附着, 常与水垢微生物及粘泥一起堆积在传热概况, 除影响传热外, 更严重的是助长某些细菌的繁殖, 最终招致换热概况腐蚀穿孔而泄漏.3、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的需要性4.1凝汽器结垢会造成机组真空降低, 机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有很年夜损害, 严重时会招致末级叶片断裂, 使汽轮机损坏而造成停机.另外, 真空降低会使煤耗上升, 科学数据显示真空每降低1%, 效率降低3%, 煤耗上升8%.4.2凝汽器结垢会使凝汽器冷凝效率下降.每1mm不锈钢管的传热效果是1mm水垢的300—400倍, 凝汽器结垢会使管束截面积变小, 造成冷却水用量增年夜, 同时造成能耗增加.4.3凝汽器结垢很容易造成垢下腐蚀, 严重时会造成设备穿孔, 缩短设备使用寿命.4、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题不锈钢的主要化学成份为铁铬合金, 并加入镍、钼、锰等金属, 耐蚀力较好, 但其实不是对所有化学药品都有抵当能力.铬镍不锈钢会被硫酸、醋酸、草酸所腐蚀, 另外水溶液中含有氯离子等卤素离子也会对不锈钢的腐蚀起增进作用(晶间腐蚀), 如盐酸对不锈钢有强烈的腐蚀作用, 次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在200mg·kgˉ1以上时会对不锈钢有显著的腐蚀作用.食盐氯化铵等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成腐蚀.另外,氯、溴等单质对不锈钢有强烈的腐蚀作用.所以,对不锈钢设备进行化学清洗时必需保证所用清洗剂不会对不锈钢造成腐蚀, 清洗时清洗溶液中的氯离子含量不得年夜于25mg/L.所使用的水要求用除盐水或氯离子含量不得年夜于25mg/L的工业水.5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立将A、B两侧凝汽器冷却水进出管口用堵板焊死, 通过凝汽器人孔重新建立循环系统.建立清洗系统如下图：6.清洗循环回路为：清洗泵→ 临时管路→ B侧凝汽器进水室→ B侧凝汽器出水室→ 临时管道→ A侧凝汽器进水室→ A侧凝汽器出水室→ 临时管路→ 清洗槽7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理组织机构及质量管理办法、目标建立以项目经理为首的质量管理网络, 工程质量管理严格把关, 设专职质监员.质量管理组织机构如下：册》、《质量体系法式》、《质量管理作业文件》运转正常,质量管理做到文件化、法式化.（2）严格的三级验收制度, 确保工程质量优良率.（3）严格的施工工艺.我公司对施工工艺极为重视, 自96年以来就制订了《施工工艺纪律奖惩法子》等, 人手一册, 学有依据, 干有标准.（4）质量检验计划制度.每项工程开工前, 以《验标》为蓝本, 按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求, 结合施工具体情况, 制订出每个部份的质量检验.（5）实行工程质量奖罚制度, 搞好文明施工.7.3 质量目标根据DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定, 酸洗质量目标如下：7.3.1 经化学清洗后, 凝汽器不锈钢管内概况的结垢物的去除率年夜于99%, 目视无结垢腐蚀.7.3.2对系统碳钢材质腐蚀速率控制在小于6 g/( m2·h), 用试片（或试环）丈量酸洗的平均腐蚀速率, 对不锈钢材质的腐蚀控制在小于1 g/( m2·h).7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不应受到损伤.8、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工管理平安办法平安、优质高效地完本钱清洗工程是我公司追求的总目标.对平安文明施工我们将一如既往地信守“平安为了施工, 施工必需平安”的信条, 在工程的全过程中从管理入手, 使平安文明施工管理工作标准化、法式化, 确保人员及设备的绝对平安.8.1清洗施工前, 有关人员学习清洗的平安知识和把持规程, 熟悉急救方法.8.2介入清洗的人员佩带本公司标识表记标帜牌, 无关人员不得勾留在清洗现场.8.3清洗现场备有平安防护办法, 现场挂“注意平安”、“请勿靠近”等口号牌, 并做好平安宣传工作.8.4清洗前对清洗现场行完全的平安检查, 并使之符合下列条件.（1）与本管道无关的仪表及管道应隔绝, 施工设备及工具做到不落地放置.（2）临时装置的管道应与清洗系统图相符.（3）对影响平安的扶梯、孔洞、脚手架, 做妥善处置.（4）清洗系统所有管道焊接应可靠, 所有阀门、法兰以及水泵的盘根均应严密, 并设防溅装置.8.5泵、取样点、化验站和监视管附近须设水源, 用胶皮软管连接, 以备阀门或管道泄漏时冲刷用.8.6清洗时, 禁止在清洗系统上进行其它工作, 尤其禁绝进行明火作业, 严禁吸烟.8.7清洗过程中应有检修人员值班, 随时检修清洗设备的缺陷.8.8搬运溶液时, 应有专用工具, 禁止肩扛或手抱.8.9直接接触清洗液的人员和检修钳工, 应穿防护工作服、胶皮靴, 带胶皮手套.8.10严格遵守甲方的一切规章制度及平安办法.8.11严禁把持甲方设备, 确须把持, 应委托甲方人员进行, 或征得甲方人员同意后在甲方人员监护下进行.9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质因含有公司名称删除。

凝汽器端差大原因

凝汽器端差大原因一、凝汽器铜管结垢凝汽器铜管要是结垢了呀，那可不得了。

就像水管里堵了东西一样，热量传递就不顺畅啦。

这垢可能是水里的一些杂质沉淀下来的，也可能是水里的钙镁离子啥的形成的水垢。

结垢之后呢，蒸汽在凝汽器里想把热量传给冷却水就变得困难重重，这端差可不就大起来了嘛。

二、凝汽器内积聚空气空气在凝汽器里那就是个捣乱分子。

本来凝汽器里应该是蒸汽和冷却水好好进行热交换的地方，结果空气跑进去了。

空气会在铜管表面形成一层气膜，这气膜就像一个隔热层一样，阻碍了热量的传递。

蒸汽的热量就不能很好地传给冷却水，端差就会增大咯。

这空气可能是从一些密封不严的地方跑进去的，比如说凝汽器的连接处或者是抽气设备有点小毛病的时候。

三、冷却水量不足冷却水要是不够，就像给一个大火炉降温，只给一点点水一样，根本降不下来。

在凝汽器里也是这个道理，冷却水少了，它能带走的热量就有限。

蒸汽释放的热量不能被冷却水及时带走，就会导致端差变大。

冷却水量不足可能是因为冷却水泵出问题了，比如说水泵的叶轮坏了，或者是冷却水管道有堵塞或者泄漏的情况。

四、凝汽器铜管脏污铜管表面脏脏的，也会影响热交换。

这脏污可能是水里的泥沙、微生物之类的东西附着在上面。

这就好比我们冬天穿了一件脏衣服，保暖性就变差了。

铜管脏污后，热传导效率降低，端差就会增大。

五、蒸汽流量过大如果蒸汽一股脑儿地往凝汽器里涌，超出了凝汽器正常能处理的范围，就会造成热量不能及时被冷却水带走。

就像一群人挤在一个小房间里，空气都不流通了。

这样的话，蒸汽和冷却水之间的热平衡被打破，端差也就跟着变大了。

凝汽器结垢原因分析

凝汽器结垢原因分析1.凝汽器铜管脏污主要有以下几种情况：1)因水中机械混合物的沉淀而使铜管变脏。

是悬浮颗粒在管子中沉积的结果。

这种悬浮颗粒是冷却水带入凝汽器中的沙石、木屑、小贝壳以及其他碎末。

多数发生在使用江河、湖泊作为冷却水供水系统中。

为了清除管内及管板上因机械混合物所造成的积垢凝汽器应定期进行机械清洗2)由于盐类沉积而变脏。

是水中溶有的无机盐在一定的条件下沉积下来附着于管壁污脏受热面。

这种沉淀物主要是钙盐、镁盐所组成的水垢在管子上积聚的结果。

由于冷却水水质不良，水中含有有机物质和无机物质覆盖在凝汽器管子的内表面上就形成一层不良的沉淀物，如果在水中含有大量的盐类时，这种沉淀物就在管子表面形成坚硬的水垢。

为了清除冷却水的暂时硬度和永久硬度，可采用不同的化学水处理方法。

3)由于微生物沉积生长而变脏。

由于水中各种微生物沉积在管面上而使铜管变脏。

这些微生物在凝汽器中水温稳定的条件下会迅速繁殖，并形成粘膜水中其它混合物就很容易粘附在这种粘膜上，凝汽器的冷却面就在这种过程中迅速变脏。

在这种情况下，有效的措施是在冷却水中定期加入氯气或漂白粉，使冷却水氯化。

氯化的水能够在管子金属表面上杀菌，这就取消了微生物在管面上生长的可能性从而防止了凝汽器铜管脏污的发展。

4)流速的影响：我厂凝汽器铜管5460根，直径2.5cm，循环泵流量5040吨/小时，流速为：0.52m/s,此流速不会造成沉积变脏。

5)表面状态：粗糙表面比光滑表面更容易造成污垢沉积。

这是因为粗糙表面比原来光滑表面的面积要大很多倍，表面积的增大，增加了金属表面和污垢接触的机会和粘着力。

此外，一个粗糙的表面好比有许多空腔，表面越粗糙，空腔的密度也越大。

在这些空腔内的溶液是处在滞流区，如果这个表面是传热面，则还是高温滞流区。

浓缩、结晶、沉降、聚合等各种作用都在这里发生，促进了污垢的沉积。

2. 目前从汽机专业看我厂主要清洗方法为：胶球清洗和高压水清洗。

去年全年#3机胶球清洗正常，在开机的几个月正常投入，收球率基本在正常范围。

凝汽器结垢清洗的注意事项

因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。

当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。

另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。

由于锈垢的产生，换热效果下降。

严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。

研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。

即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。

保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。

长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能完全清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，较终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

利用福世泰克清洗剂清洗凝汽器，福世泰克的高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证凝汽器的长期使用。

福世泰克清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的较顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。

同时清洗液是可生物降解的（获得美国环保局认可批准），完全可以直接排放，在排放前不需进行中和处理。

福世泰克优势：（1）安全环保；（2）快速有效；（3）费用低廉；（4）操作简单；（5）生物降解；（6）用途广泛。

清洗方法：（1）循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。

（2）浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。

（3）喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，可以用喷淋的方法清洗。

清洗工艺及相关注意事项：1．隔离设备系统，并将凝汽器里面的水排放干净。

300MW机组空冷凝汽器结垢分析及处理

５％～８０％之问，故整个空冷岛的有效散热面积为却管束表面清洁，优化空气侧的流场分布以改善７
翅化比约为５２．６（原为９６．１），空冷凝汽器散热受到
１一期空冷现状
山西漳山发电有限公司一期２×３００ＭＷ直接空冷发电机组１号、２号机自投产以来，未停机进行过
层，易化学腐蚀其表面，且其处于高空，实际表面
积达５４００ｍ，操作的难度较大，对环境污染影响也很大，即此方案可排除。
利水电大学热能动力专业，Ｔ程师，从事设备运行管理维护工作。
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５２・
山
西
电
力
２０１３年第２期
作用，导致表面结垢严重。空冷凝汽器是直接空冷
收稿日期：２０１２ — １２ — ２１，修回日期：２０１３ — ０２ — ２６
作者简介：邵罡北（１９７９一），男，江西都昌人，２００２年毕业武汉船舶学院机械设计专业，工程师，从事汽机设备运行管理维护Ｔ作；李东（１９７３一），男，山西朔州人，１９９６年毕业武汉水
影响，导致汽轮机排汽压力较高，所以对空冷岛进行有效而全面的除垢十分有必要。
２空冷岛翅片处理方案
在空冷散热器翅片上附着一层厚厚的灰垢，其外表跟 “ 水泥 “ 一样坚硬，附着在整个散热器迎风
彻底有效的内外侧高压水冲洗，加之设计经验不足，空冷冷却能力不够，加装空冷喷雾装置在高背压时能发挥一定作用，但由于长ｕｌ司投运加之北方ｆ，空气质量较差，空冷凝汽器管束上的翅片灰水冷热

汽轮机凝汽器堵塞原因

汽轮机凝汽器堵塞原因
汽轮机凝汽器堵塞的原因有多种，以下是一些常见的原因：
1. 凝汽器冷却水管结垢脏堵：这是最常见的原因，主要是由于冷却水水质差，水中无机盐成分较高，在换热过程中，这些无机盐在冷却水管表面沉积，形成水垢。

此外，如果冷却水加药管理不当，会导致水中微生物增多，附着在冷却水管表面，从而使冷却水管变脏。

河水中含有悬浮颗粒物和其他杂质，也容易导致冷却水管脏堵。

水管结垢脏污后，表面变得粗糙，更容易结垢积污。

2. 管壳泄漏：这会导致管壳间温度差大，使得管壳内的水凝结，堵塞管道。

3. 沉淀物堆积：长时间堆积在管道内的沉淀物会导致管道狭窄，影响汽水流动速度，从而出现堵塞现象。

4. 凝汽器内部存在过多的空气和氧气：这会导致氧化作用增加，管道内部产生铁锈等有害物质，进而招致堵塞。

5. 凝汽器热溜管被异物堵塞：这会影响汽水循环，引起堵塞现象。

6. 凝结水泵压力低于正常运行压力：这会导致凝结水部分汽化，流量降低，引起凝汽器水位上升，凝汽器端差增加。

同时部分汽化的凝结水也会引起凝结水泵被汽蚀。

7. 循环水泵工作异常：为维持凝汽器的真空度，需要循环水泵不间断地提供循环水。

如果循环水泵工作异常，循环水供水就会不足，无法为凝汽器提供足够的冷却介质，导致汽轮机排汽无法完全凝结，温升增大，最终反映为凝汽器真空度下降。

季节性温差对于循环水温也有一定影响，循环水温超出阈值也会引起真空度的降低。

8. 后轴封供汽不足：这会导致空气漏入低压缸破坏凝汽器真空。

如果发现汽轮机凝汽器堵塞，应及时采取措施进行清理和维修，以保证其正常运行。

汽轮机结垢分析及处理[权威资料]

汽轮机结垢分析及处理[权威资料] 汽轮机结垢分析及处理本文档格式为WORD,感谢你的阅读。

摘要:汽轮机通流部分结垢，使汽轮机达不到额定负荷。

主要原因是凝汽器内漏及锅炉对蒸汽参数控制不严格，导致蒸汽品质不合格，通流部分结垢，工艺采用对蒸汽品质从源头上严格控制和饱和湿蒸汽在线清洗的方法，消除了汽轮机结垢的现象，达到了预期效果。

以神华宁煤甲醇厂2.5万KW的汽轮机(EHNKS40/50/20)为例进行论述，2009年8月，此汽轮机在运行期间明显出力不足，在汽轮机高、低调节进汽阀全开的情况下，仍然达不到额定转速，严重影响机组安全与经济运行。

经过对汽轮机进汽蒸汽和冷凝液指标的分析，发现Na+、SiO2、电导率均严重超标，并且发现汽轮机轮室压力大幅增大，经初步判断为汽轮机通流部分已经结垢。

一、汽轮机通流部分结垢的危害1.1 结垢后使通流面积减小。

若保持主蒸汽参数不变，蒸汽流量将减小，汽轮机做功相应降低;1.2 动、静叶结垢使其表面粗糙，增大了摩擦损失，又因机组出力偏离设计工况运行，使汽轮机效率下降。

由经验可知，结垢厚度每增加0.11 mm，将使汽轮机级效率降低3 %,4 %;1.3 汽轮机级段结垢，降低了理想焓【1】降，增加反动度【2】，转子轴向推力增大，很可能造成推力轴承过载而发生事故;1.4 速关阀、调速汽门等部件的阀杆结垢，可引起阀门卡涩，在事故状况下不能切断进汽，从而造成机组超速。

本机组在计划停车过程中，机组负荷已降至30%，但是汽轮机高调阀开度依然是100%，机组准备停车时，汽轮机高调阀开度有所下降，确保了机组顺利、安全停车;1.5 某些具有侵蚀性的积垢对叶片的耐高温性能会产生很大影响。

二、汽轮机结垢的原因分析汽轮机结垢的主要原因是过热蒸汽品质不良，蒸汽中易溶于水的钠的化合物和不溶于水或极难溶于水的化合物超标，当蒸汽在通流部分膨胀做功时，参数降低及汽流方向和流速不断改变，蒸汽携带盐分的能力逐渐减弱，在减压部位或流道变更部位被分离出来，沉积在喷嘴、动叶片和进汽阀等通流部件表面上，形成盐垢。

提高火电厂凝汽器的真空度措施和办法

提高火电厂凝汽器的真空度措施和办法摘要：火电厂凝汽系统是高真空状态下将汽机排汽凝结的功能单元，其工作性能对机组经济性指标影响较大.。

因此凝汽器真空状态的监测受到了设计和运行的普遍重视.。

尤其是随着汽轮机单机功率增大，汽轮机排汽口数量以及凝汽器的体积都增大，真空系统严密性更难保证.。

关键词：真空；過冷度；端差；漏空；清洗；优化工艺引言从凝汽器真空度、凝结水過冷度、凝结水端差和凝汽器漏空等方面，分析了凝汽器运行优劣判定方法，结合企业生产实际提出了一系列提高真空度的措施和办法.。

1真空系统介绍真空系统由抽真空系统和密封蒸汽系统组成，其作用是通過建立凝汽器的高真空来建立汽轮机组的低背压，使蒸汽能够最大限度地把热焓转变为汽轮机的动能.。

所以汽轮机抽真空系统性能的优劣将直接影响抽凝汽轮机组的经济性和安全性，真空严密性是检验真空系统性能优劣的重要指标.。

汽轮机真空严密性差的危害主要包括:一是真空严密性差时，漏入真空系统的空气较多，真空泵若不能将漏入的空气及时抽走，将导致机组的排汽压力和排汽温度上升，汽轮机组的效率降低，增加供电煤耗，也可能威胁汽轮机的安全运行，并且由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，也会导致排汽温度上升;二是为了将漏入真空系统的空气及时地抽出，需增加真空泵的负荷，会导致用电的上升，经济性差;三是由于漏入了空气，导致凝汽器過冷度過大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可能造成低压设备氧腐蚀.。

2机组概况及提高真空的重要性凝汽器的真空是汽轮机运行性能考核的重要指标，也最能直接影响到整个汽轮机的安全性、可靠性、稳定性和经济性.。

多年运行经验告诉我们，凝汽器的真空水平对汽轮机的经济性产生直接影响.。

汽轮机真空低会直接导致：一是降低汽轮机的发电效率，据我厂有关资料显示，真空度每下降1%，机组的热耗将增加56.17kj/kwh；二是威胁汽轮机的安全运行；三是增加了厂用电及循环水的消耗.。

因此分析真空下降的原因并采取相应的预防措施，保证正常运行时汽轮机的真空，维持机组经济最佳真空运行，提高整个汽轮机组的经济性，保证汽轮机组的安全运行十分必要.。

凝汽器真空低的原因及处理

凝汽器真空低的原因及处理凝汽器是化工、石油、制药等行业中常见的设备，其主要作用是将气体或蒸汽中的水分凝结成液体。

然而，在实际应用中，经常会遇到凝汽器真空低的问题，这会导致设备的运行效率下降、产品质量下降等一系列问题。

本文将从凝汽器真空低的原因和处理方法两个方面进行探讨。

一、凝汽器真空低的原因1.管路漏气凝汽器在运行过程中，需要通过管路将气体或蒸汽引入，如果管路存在漏气现象，就会导致凝汽器内部的真空度下降。

管路漏气的原因可能是管路连接不严密，管道老化等。

2.冷却水温度过高凝汽器的冷却水是凝结水蒸气的关键因素，如果冷却水温度过高，就会导致凝汽器内部的温度升高，从而影响凝结效果。

3.凝汽器内部结垢凝汽器在长期运行过程中，会产生结垢现象，这会影响凝汽器的传热效率，从而导致凝汽器真空低。

4.凝汽器冷却水流量不足凝汽器在运行过程中，需要不断地将冷却水引入，如果冷却水流量不足，就会导致凝汽器内部的温度升高，从而影响凝结效果。

5.凝汽器内部积水凝汽器在运行过程中，如果出现内部积水现象，就会影响凝汽器的传热效率，从而导致凝汽器真空低。

二、凝汽器真空低的处理方法1.检查管路首先需要检查凝汽器管路是否存在漏气现象，如果存在漏气，需要及时进行修补或更换管路。

2.调节冷却水温度如果凝汽器内部温度过高，需要调节冷却水温度，确保冷却水温度在正常范围内。

3.清洗凝汽器如果凝汽器内部存在结垢现象，需要进行清洗，以提高凝汽器的传热效率。

4.增加冷却水流量如果凝汽器冷却水流量不足，需要增加冷却水流量，以确保凝汽器内部温度不会升高。

5.清除凝汽器内部积水如果凝汽器内部存在积水现象，需要及时清除，以提高凝汽器的传热效率。

总之，凝汽器真空低是一个常见的问题，其原因可能是多方面的。

对于不同的原因，需要采取不同的处理方法。

只有加强对凝汽器运行状态的监测和维护，才能保证凝汽器的正常运行，提高生产效率，保障产品质量。

结垢问题

结垢问题一、结垢（一）铜管内的结垢及结垢判断发电厂的循环冷却水，大多采用地表水或地下水，由于水中含有各种盐类，特别是Ca2+、Mg2+的重碳酸盐，冷却水在循环过程当中，由于温度的升高、盐类的浓缩等原因，往往会形成比较坚硬的碳酸盐水垢。

1．碳酸盐水垢的形成（1）循环水的浓缩作用。

循环水在循环冷却过程中，由于不断蒸发而使水中含盐量增大，使得碳酸盐硬度总是大于补充水的碳酸盐硬度。

（2）重碳酸盐的分解。

循环水中钙、镁的重碳酸盐和游离的CO2之间的平衡关系为Ca(HCO3)2CaCO3↓+CO2↑+H2O当循环水在冷却塔中与空气接触时，水中游离的CO2就向空气中大量流失，破坏了上述平衡关系，使反应向生成碳酸钙的方向移动。

因此，重碳酸盐的分解，促使碳酸盐从水中析出，并附着在铜管内壁。

（3）循环水温度的升高。

由于循环水在冷却蒸汽的过程中，水温的升高，导致钙、镁碳酸盐溶解度的降低，使碳酸盐平衡关系进一步向右移动，所以又促使碳酸盐垢从水中析出。

2．析出碳酸盐水垢时的水质判断（1）极限碳酸盐硬度法。

任何一种水质在实际运行中，都有一个不结垢的碳酸盐硬度值，此值称为极限碳酸盐硬度，其数值的大小不仅与水质有关，而且还与运行条件有关。

为了防止循环水系统结垢，控制浓缩倍率是有效的途径之一，控制循环水的碳酸盐硬度低于极限碳酸盐硬度，循环水系统就没有结垢条件。

利用该法判断是否有碳酸盐水垢生成，对大多数电厂比较适合，但对于循环水中碳酸盐较低或碱性较大，则测量误差较大。

（2）碳酸盐饱和指数。

碳酸盐饱和指数是表示碳酸钙析出的倾向性。

其表达式为IB=pHyu—pHB式中IB——碳酸钙饱和指数；pHyu——循环水在运行条件下实测的pH值；pHB——循环水在使用温度下被CaCO3饱和时的pH值。

当IB＞0时，水中CaCO3处于过饱和状态，可能有CaCO3析出，称结垢型水。

当IB＜0时，水中CaCO3处于未饱和状态，而有过量的CO2存在，可以将原来附着在受热面上的碳酸钙溶解下来，甚至使金属裸露于水中，发生腐蚀，称腐蚀型水。

浅谈汽轮机凝汽器常见故障及原因分析

浅谈汽轮机凝汽器常见故障及原因分析发表时间：2020-08-12T09:38:17.383Z 来源：《电力设备》2020年第10期作者：曾友良[导读] 摘要：汽轮机凝汽器作为火电厂汽轮发电机的重要辅助设备，其运行状态直接影响着火电厂发电运行的安全性、稳定性和经济性。

（广州环投增城环保能源有限公司广东广州 511300）摘要：汽轮机凝汽器作为火电厂汽轮发电机的重要辅助设备，其运行状态直接影响着火电厂发电运行的安全性、稳定性和经济性。

本文将结合实例，对火电厂汽轮机凝汽器在运行过程中容易出现的故障进行原因分析和研究，为设备运行降低故障、提升工作效率具有一定的借鉴意义。

关键词：汽轮机；凝汽器；常见故障；原因分析凝汽器作为汽轮机热力系统的一个重要部分，其在汽轮机运行中的工作状况，不仅会对汽轮机装置的整体运行可靠性存在着较大的影响，而且对其装置运行的经济效益也具有较为直接的作用。

其中，凝汽器工作中的真空恶化、液位异常是运行中常见的故障，情况一旦严重，会影响汽轮机正常运行，甚至引起汽轮机跳闸等，从而对汽轮机的稳定工作以及整个火电厂的安全运行产生不利影响。

在进行汽轮机凝汽器工作运行中，运行人员主要通过温度、真空、水位、流量等参数进行检查监控、记录分析，判断真空恶化和液位异常的严重程度，引起这些故障的原因复杂，准确判断难度较大，需要结合具体情况进行分析研究。

结合某生活垃圾焚烧发电厂汽轮机凝汽器在运行中出现的故障及其产生的原因进行分析与研究，以供参考。

1 汽轮机的结构与原理1.1 汽轮机装置及其结构原理简介某生活垃圾焚烧发电厂日处理垃圾量2000t/d，设3台日处理垃圾750t/d的焚烧锅炉，单台锅炉的额定蒸发量为 63.29t/h，锅炉出口主蒸汽的温度为 400℃，压力为 4.0MPa，配2套22MW中压、单缸、凝汽式汽轮机，设有四级不可调抽汽，一级抽汽压力1.3MPa，抽汽温度300℃，供焚烧炉空气预热器加热空气；二级抽汽压力0.5MPa，抽汽温度200℃，供给除氧器加热锅炉给水和渗沥液处理站用汽；汽轮机三、四级抽汽供给低压加热器加热凝结水用。

640MW机组凝汽器不锈钢管结垢分析和处理

型号为 N一 36 0 0 一 1 双壳体 ! 双背压 !双进双出 !单
流程 !横向布置冷凝汽器 " 主要参数见表 1 "
表 1 机组参数
序号名称型号型式外形尺寸冷却面积冷却水设计温度最高水温冷却水温升设计冷却水量水室设计压力钢管规格
1l I2 h / I MPa
C o n d e n s e r St a i u l es s S t eel T u b e
王维桂周鲤鹏张传锐
( 淮南平抒发电有限责任公司 , 安徽淮南 232089 )
摘
要 : 某电厂二期 2 x 64 0
M W 进口机组凝汽器为北重 A峪 TOM 配套产品 , 由于在运行中循环水加药量 !浓缩倍率等控
重 , 垢层致密 !坚硬 ; 后期采用高压水物理清洗 , 产生一定的效果 , 但在凝汽器高压侧 A ! B 出水室冷却管内仍残留部分垢层 , 对凝汽器换热效果 !端
差 ! 真空等参数影响很大 " 机组真空一度最大只有一 7 .0 9 6 kPa , 由于凝结器内管材通流面沉积结
制不当造成凝汽器钢管大面积结垢 " 在分析了凝汽器钢管结垢原因以及介绍了几种处理方法后 , 并着重分析了化学清洗的原理过程以及凝汽器化学清洗前后的参数时比 , 说明化学清洗在处理凝汽器钢管结垢工作中的重要作用 " 关键词 : 超临界汽轮机组 ; 凝汽器 ; 结垢 ; 化学清洗 ; 效果时比
第 30 卷第 2 期加 13 年 6 月
A NHI JI E 比 CT R I C PO W E R

汽轮发电机组凝汽器钢管内壁结硬垢的分析及处理

汽轮发电机组凝汽器钢管内壁结硬垢的分析及处理摘要：凝汽器是一种表面换热器，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度的重要辅助设备。

凝汽器钢管内壁结垢会造成换热效果降低，影响机组的经济性。

利用虹吸原理的方式将酸洗液灌入结垢的钢管内，对钢管内壁进行酸洗，使硬垢溶解、剥落，达到提高凝汽器不锈钢管的清洁度、降低凝汽器端差、提高换热效率、提高机组经济性的目的。

关键词：凝汽器钢管；硬垢；虹吸原理；酸洗0 引言凝汽器是火力发电厂中重要辅机，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度,钢管内壁脏污、结垢会造成换热效果降低，影响机组的经济性。

凝汽器内壁泥垢脏污时，一般使用高压水冲洗、胶球清洗等常规方式就能清洗干净。

当凝汽器内壁碳酸盐结垢严重时，这些清洗方式不能有效清除硬垢，严重影响机组的经济性[1]。

1 项目概况1.1系统简介某电厂一期2*600MW燃煤发电机组的凝汽器型号为N-36000-1 型，采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构。

凝汽器主要参数：（1）冷却面积：36000m2（2）冷却水量：69700t/h（3）冷却水温：22℃（4）凝汽器背压：0.0049MPa（a）（5）水室设计压力：0.5MPa（a）（6）冷却管材质：TP304（主凝结区）、TP304（空冷区及顶部三排及通道外侧）（7）冷却管规格：ø25×0.5（主凝结区）、ø25×0.7（空冷区及顶部三排及通道外侧）凝汽器是一种表面换热器，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度的重要辅助设备。

凝汽器的冷却管排列呈带状，周围留有汽流通道可以使汽流进入管束内部，并且可以减少汽流阻力。

每个管束中心区为空气冷却区，用挡气板与主凝结区隔开。

不凝结气体与蒸汽经过空气冷却区时，使蒸汽能够大量的凝结下来，剩下的少部分蒸汽随同不凝结气体进入空气管。

汽轮机凝汽器结垢的原因及处理

汽轮机凝汽器结垢的原因及处理凝汽器设备是汽轮机组的⼀个重要组成部分，它的⼯作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。

⽽凝汽器真空度是汽轮机运⾏的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的⼀项主要考核指标。

凝汽器的真空⽔平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，严重时直接影响机组发电负荷。

因此保持凝汽器良好的运⾏⼯况，保证凝汽器的最有利真空；是发电⼚节能的重要内容。

⼀、设备概况某⼚两台12MW中温中压凝汽式汽轮发电机组，配套凝汽器参数如下：型号：N-1000-7 型式：分列⼆道制表⾯式冷却⾯积1000m2 冷却⽔量3000/h⽔室内最⼤允许⽔压：0.34MPa ⽔阻：265kPa净重：22.2t 运⾏重量：35.8t冷却不锈钢管规格：20*0.7*4562mm数量：3540根材质：304⼆、运⾏现状汽轮机在运⾏中真空逐渐较低，真空值从-88kpa，逐渐下降⾄-77kpa，端差则从11℃上升⾄34℃，循环⽔供⽔温度<30℃，循环⽔量>6000m3/h，循环倍率⼤于60，循环⽔温度和流量完全满⾜运⾏要求。

长期真空较低运⾏，影响机组效率，真空若继续降低将威胁机组安全运⾏，为了保证机组在安全范围内运⾏，降低了发电机的负荷，最⾼带额定负荷的80%，这样严重影响了及机组效率。

三、存在的问题及原因分析凝汽器真空度下降的主要特征：1、排汽温度升⾼；2、凝结⽔过冷度增加；3、真空表指⽰降低；4、凝汽器端差增⼤；5、机组出现振动；6、在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。

凝汽器真空度下降原因分析：引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因⼤致可以分为外因和内因两种：外因主要有循环⽔量中断或不⾜，循环⽔温升⾼，后轴封供汽中断，抽⽓器故障等；内因主要有凝汽器满⽔（或⽔位升⾼），凝汽器结垢，传热恶化，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空⽓涌⼊等。

最常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为⽣物粘泥垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。

凝汽器腐蚀结垢性故障的诊断

５００２０￣０５－０７工业循环冷却水处理设计规范》规所定的小于００５ｍ／．０ｍａ范围内，明阻垢剂性能符合证要求，故铜管发生腐蚀可能与用法欠妥有关。灭藻
（）４凝汽器水垢主要是泥沙和钙垢的混合物，
ｌ．１９１１．８４９１．３７３
表２丘陵状沉积物和水垢的ＸＳ分析结果Ｐ
２故障诊断
２１初诊．
范才能获得良好效果。因此，从药剂自身和用药应
方法２个方面排查原因。
２２１药剂缓蚀阻垢试验．．首先，现场随机取样，从检测阻垢剂化学成分并与验收标准对照；然后，按设计参数考察阻垢剂的缓腐效果。检测结果表明，随机分析的２批阻垢剂符
合Ｄ／６２０￣ＬＴ８－０２火力发电厂循环冷却水用阻垢０缓蚀剂》的技术要求。（）１腐蚀挂片试验。试验结果见表３和图４～
图６。图表中：Ｋ表示浓缩倍数；表示阻垢剂或灭Ｄ
和ｚ，ｎ则是铜管腐蚀沉积的基体元素
・
３８・
华电技术
表１铜材和蚀坑的ＳＭ分析结果Ｅ
第３３卷
样品来源
微区部位
铜管基体
任～区域一１
铜管进水端蚀坑元素
２３４
铜管内壁蚀坑元素
５６
外观
元素

凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施

凝汽器的结垢几乎是所有使用冷凝器等产品厂家共同关注的问题，当然在使用的时候一些措施是可以缓解结垢的程度的，并且不同的结垢原因所要应对的措施也是不同的，下面就是相关介绍，希望对大家有所帮助。

（1）内部因素：主要指凝汽器铜管表面保护膜的性质及表面均匀性、铜管的合金成份、金相组织等。

（2）机械因素：主要指铜管本身的应力，安装时的残留应力，运行中产生的应力以及铜管的振动等。

（3）外部因素：主要指冷却介质的成份，如冷却水中的电解质的类型与浓度、溶解氧量、PH值、悬浮物含量、有机物及二氧化碳等，同时还包括冷却水的物理状态，如水的流速(指冷却水在铜管内的流速)、温度、空气的饱和含量以及涡流状态等。

防止凝汽器铜管水侧的腐蚀、结垢及冲刷。

其措施如下：（1）合理选用管材，由于冷却水的含盐量不同，所以发生的腐蚀的种类也不同。

因此在选用管材时，应针对所采用冷却水的含盐量选择抗腐蚀性(指在该冷却水条件下所发生的某一种腐蚀)较强的铜管。

（2）做好凝汽器铜管的安装和投运前的工作：凝汽器铜管若包装、运输及保管不善，即可发生投运前的严重的大气腐蚀。

同样凝汽器铜管若不按技术要求安装，也会导至铜管在投运后发生大量破裂和腐蚀等严重问题。

（3）运行前和运行中的铜管表面处理：即使用化学药品，在铜管投运前或运行中进行化学处理，使铜管表面生成一层防腐蚀防冲刷效果良好的保护膜。

例如：硫酸亚铁处理、铜试剂处理等。

（4）严格控制冷却水流速：即在运行中，控制冷却水在铜管内的流速不低于1米／秒，又不高于该管材发生冲击腐蚀的临界流速。

（5）冷却水过滤处理：即在凝汽器循环水入口处加装一道或二道滤网，以除去冷却水中体积较大的异物。

（6）冷却水的化学处理：例如加氯法杀菌、添加MBT成膜以及炉烟处理等。

（7）阴极保护法：例如牺牲阳极法和外部电源法等。

（8）化学清洗法清除铜管表面异物(沉积物)或机械法清除铜管表面异物：例如利用HCL等化学介质除去沉积物以及利用胶球冲洗法清除铜管表面附着物等。