华盈恒信—金德精密—生产技术准备工作流程
华盈恒信—金德精密—体系
2
目標管理
10%
設置目標合理、有效，計劃性、時間 性強。
總是設置具有現實性的目標，但 有時目標設置過難；
多數情況下，目標設置合理現 實，但會出現目標設置標準忽略
現實要求的情況；
目標設置模糊、不現實，實現 標準不明，沒有明確的時間要
求；
主評 得分
3
管理控制
20%
善於控制、協調、干預，使群體行為 趨同於目標的實現。
認証通過率
100%
20%
3 日常稽核按時完成率
100%
20%
4 文控中心運作正常率
100%
10%
X≥95% X≥95% X≥95%
85%≤X<95% 85%≤X<95% 85%≤X<95%
75%≤X<85% 75%≤X<85% 75%≤X<85%
X<74% X<74% X<74%
5
管理績效 20％
序 號
善於激勵，能對下屬及同事的行 為產生影響，以管理者的身份體
現其影響力；
保持必要的指示、控制，獲得他 人的協作，對他人表現出信任；
面臨困難易放棄原則，管理思 想和工作風格不易為他人接 受；
4
管理決策
20%
善於綜合利用決策資訊，經常作出超 出一般的決策，且大多數情況是正確
的選擇。
決策恰當，一般不會引起爭議；
管理績效
權 重
100~95
94~85
衡量標準
84~75
74 分以下
自評 得分
1
計畫與組織管 理
20%
具有系統、準確、迅速解決問題的工 作行為特徵，並進行有效的工作分 解，以較佳的方式達成工作目標。
华盈恒信-金德精密-战略培训-公司治理.PPT
资本逻辑：
• 同时，随着工业生产和劳动分工的不断发展， 具体工人的操作范围日益狭窄，技能更加专 业化，从而劳动的流动性降低。而资本却具 有较强的流动性，从而使资本相对于劳动的 控制地位得到了进一步确认。
治理结构：企业决策机构的设置以及 相关权力在不同机构间的配置。
治理机制：不同决策机构在运行过程 中的相关关系规定。（由委托代理关系 所规定的激励/控制关系或委托者对代理 者的激励与控制机制设计）
• 3、层级结构：与企业生产经营活动中 具体资源运用相关的权力在不同层级 的岗位及机构间的配置。
• 4、企业文化：企业成员广泛认同的价 值观念和行为准则的总和。
（四）经营者控制
--经理企业制度
• 一.经营者控制现象的普遍性 美国企业:1929:44%的企业/58的资产 1963:85%的资产 BERLE/MEANS现代公司与私有产权 20世纪的资本主义革 命 日本企业:奥村宏:法人资本主义
美国企业控制形态变化
• 控制类型 1929占量% 1929占资产% 1963占资产
关于内部人控制 ——哈罗德·德姆赛茨的观点：
• 从投资者（所有者）的利益角度看，内部人控制 显然会带来代理成本的提高， 似乎投资者必然倾 向于对制度进行重新安排来改善这种状况，以提 高对经理人的监督和激励。
• 然而，投资者会面临经营风险带来的经营成本， 为了降低经营风险，投资者会倾向于选择分散的 所有权结构；而由于内部人控制的存在，所有权 的分散也会带来代理费用的增加。作为理性投资 者，会对两者进行比较获取较低的成本。
• 3、研究目的不同
华盈恒信—金德精密—CNC生產課輸入員1職務說明書
7月底統計CNC計划達成率﹑燒焊組設備使用率﹑盤點資料的錄入及發放﹑用余料材料的統計和廢料入庫單的統計。
8完成上司或同事交待的其它任務。
工作关系：
公司﹕聘用與被聘用關系。
部門﹕溝通與被溝通關系。
課長﹕領導與被領導關系。
工作设备：
电脑、電話、打印機﹑文具。
工作环境：
室内、有空调。
任职資格：
1H
隨機
知识方面：中专以上学历，會電腦﹑對各款材料有認識與了解。
经验方面：在五金廠從事過此職位并半年以上工作經驗。
技能方面：熟练使用OFFICE办公软件。
能力方面：良好的沟通能力和理解能力。
性格特征：细致、严谨，乐于与人交往，服从性强。
關鍵績效：
數據錄入的准確性﹑及時性。
開各種領用單據的准確性﹑及時性。
工作禁忌：
编写日期：3月6日职位说明书编写人：張丁梅
职位说明书审核人：直接上司职位名称：部門課長
直接下属人数：無
职位职责：
1依生產計划打出領料單并登記。
2依生產通知單計算出配件用量開單及登記﹐另無庫存的開單給PMC訂。
3輸每天生產線提供的生產計划延期表及發放。
4開出每天生產線所需要的包材領用單及外協領用單。
5三樓燒焊組編排單錄入及維護生產日報表。
1.不違反公司的各項規章制度
2.工作不認真﹐導致數據輸錯或輸漏。
主要工作任务：（按照重要的排在前面的順序進行填寫）
序号
任务描述
所需時間
發生頻率
1
依據生產計划打出材料領用單并登記
3H
每天
2
依生產通知單計算配件用量并開單與登記
3H
每天
3
华盈恒信—金德精密—职位说明书--组装项目工程师(刘京)
4組裝項目的工藝流程優化改善﹔
5采購配件的品質驗証審核，FA報告的確認﹔
工作關係：
公司內部關系：項目部，PE，組裝生產線（噴涂課），品系部，業務部﹔
外部關系：海外客戶，夾治具供應商（較少）﹔
工作設備：
電腦、電話、辦公用品﹔
工作环境：
室内、有空调。
任職資格：
知識方面：本科以上學歷，機械類專業，熟五金沖壓，英文讀寫能力好﹔有一定的體系知識積累，熟悉PPAP,APQP,CP,Flow chart ,FMEA等﹔
2H
每天
6
項目會議的參與/主導
2H
每周
7
采購配件品質驗証/樣板確認
6H
每周
8
與上司審核工作計划進度及實際完成情況
1H
每周
9
工程課例會
2H
每2周
10
自我評核職務內容及與上司溝通
1H
每月
11
上司交付的其他臨時工作
2H
每周
經驗方面：兩年以上項目管理（專案）經驗，熟悉整個項目（專案）的運作流程﹔出現異常時有一定的分析及解決問題的能力﹔有五金/塑膠裝配經驗﹔
技能方面：熟練使用OFFICE辦公軟體，熟練使用Auto CAD(或CAXA),熟悉Pro-E等三維軟件的運用﹔
能力方面：良好的溝通能力，良好的理解能力，一定的抗壓能力﹔
性格特徵：細緻、嚴謹，樂於與人交往，服從性強。
關鍵績效：
工作禁忌：
主要工作任務：
序號
任務描述
所需時間
發生頻率
1
新組裝產品評估
8H
每月
2
夾治具需求的提出/設計制作跟進/適用性驗証
新产品生产技术准备工作流程
新产品生产技术准备工作流程1.确定产品设计方案：首先，需要确定新产品的设计方案，包括设计图纸、材料、工艺等内容。
这需要和设计师、工程师等相关人员进行充分的沟通和协商，以确保设计方案能够满足客户的需求和公司的生产能力。
2.制定生产计划：根据产品设计方案，制定生产计划，包括生产时间、生产数量、工序安排等内容。
这需要和生产部门的负责人进行沟通和协商，以确保生产计划能够有效地组织和实施。
3.采购原材料：根据产品设计方案和生产计划，采购原材料。
这需要和供应商进行有效的合作和协商，以确保原材料的质量和供货时间能够满足生产需求。
4.准备生产设备：根据产品设计方案和生产计划，准备生产设备，包括生产线、工具、模具等。
这需要保证设备的完好和运行状态，以确保生产过程能够顺利进行。
5.培训生产人员：根据产品设计方案和生产计划，培训生产人员，包括操作技能、安全知识等内容。
这需要保证员工具备足够的技能和知识，以确保生产过程能够安全和高效进行。
6.生产试制样品：根据产品设计方案和生产计划，进行生产试制样品。
这需要对样品进行严格的检测和测试，以确保产品能够符合设计要求和客户需求。
7.生产调试和改进：根据生产试制样品的检测和测试结果，对生产过程进行调试和改进。
这需要及时发现和解决生产中的问题，以确保产品能够符合质量标准和交货时间。
8.生产正式投产：经过试制和调试，生产正式投产。
这需要保证生产过程的稳定和质量的可控，以确保产品能够按时交付客户。
以上就是新产品生产技术准备工作流程的主要环节，通过严谨的流程管理和有效的协调合作，可以有效地保障新产品生产的质量和效率。
很高兴您对新产品生产技术准备工作流程感兴趣。
下面我们将继续探讨这一主题。
9.质量控制与监测：在产品正式投产后，需要进行严格的质量控制与监测，确保产品的质量能够满足标准和客户的需求。
这需要建立完善的质量管理体系，对产品的各个环节进行监控和检测，发现问题及时进行纠正和改进，保证产品的一致性和稳定性。
车间生产前准备工作流程怎么写
车间生产前准备工作流程实践在车间生产中，准备工作是非常关键的步骤，它直接影响到生产效率和产品质量。
因此，建立一套科学规范的生产前准备工作流程对于车间生产至关重要。
下面将介绍一套实用的车间生产前准备工作流程，以确保生产工作顺利进行。
1. 制定生产计划在生产之前，首先要制定生产计划。
生产计划需要明确生产目标、生产任务、生产时间、所需人力物力等方面的内容，并严格按照计划进行执行。
2. 准备生产原料检查并准备好所需的生产原料，确保原料的数量和质量符合要求。
在准备原料过程中，要做到清晰标注、分类存放，以免混淆和浪费。
3. 检查设备和工具在生产前要对生产设备和工具进行全面检查，确保设备能正常运转、工具齐全、无损坏。
如发现异常，要及时修理或更换，避免在生产过程中出现故障影响生产。
4. 检查生产环境生产环境的整洁和安全对生产工作至关重要。
在生产前要对生产车间进行清洁消毒、通风换气等工作，确保生产环境符合卫生标准。
同时，要检查生产环境的安全设施和消防设备是否完好，以确保生产过程中员工的人身安全。
5. 培训员工在生产前要对员工进行相关操作规程和安全生产知识的培训，提高员工的操作技能和安全意识。
确保员工了解生产流程、操作规范以及应急措施，以减少生产过程中的意外事件发生。
6. 制定生产排程根据生产计划，制定详细的生产排程，包括生产任务分解、工序安排、生产时间预估等内容。
生产排程的制定有助于合理安排生产流程，提高生产效率。
7. 确认监测指标在生产前要确定生产过程的监测指标，包括产品质量指标、生产效率指标等。
通过监测指标的设定和监测，可以及时发现生产过程中的问题，并采取措施进行调整和改进。
8. 设定质量标准在生产前要根据产品的要求和标准制定相应的质量标准，确保生产出的产品符合规定的质量要求。
同时，要对质量标准进行定期检查和更新，与时俱进。
结束语以上就是车间生产前准备工作流程的实践经验总结。
通过建立科学规范的生产前准备工作流程，有助于提高生产效率、产品质量，降低生产过程中的风险，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
华盈恒信—金德精密—员工培训课程大纲
■如何辅佐上司达成任务、
■基层主管沟通技巧培训、
■品质、财务、营销、生产运作知识、
■非人事经理的人事课程、
■计算机应用知识等
■IE手法—作业动作分析、
■品质管理、
■现场品质管理实务
■现场物料管理、
■应收账款管理、
■公司财务制度、
■运输/物流/仓库管理知识、
■销售渠道管理等
■面向制造过程的设计、
■有效地管理销售队伍、
■大客户销售、
■新产品开发流程管理、
■项目管理、
■人力资源规划与人事管理制度设计、
■职务晋升与优化规划实务。
■生产计划与物料控制、
■采购与供应商管理、
■管理会计、
■财务分析
■内部稽核与内部控制实务、
■品质工程
■全面质量管理
■
■ERP应用
■电子商务
中基层
■中基层干部管理才能训练、
■目标管理体系介绍、
■时间管理、沟通与交际、
■问题分析与解决、
■公司组织管理体系、
■团队管理、
■计算机办公软件
■现场管理、
■5S管理、
■优秀班组长
■职业销售技巧、
■销售基础课程、商务礼仪、
■令人满意的客户服务、
■客户信息收集与分析、
■染整技术
■工艺设计技巧、
■师傅带徒弟式技术教导
■人才甄选与面试技巧、
■表达与介绍技巧、
■织带销售技巧与心得、
■织带工艺
■开发、生产作业流程
■协调沟通
■内部服务意识
■人事政策及制度
■软件应用课程。
■公司会计制度、
■国家会计法规、
■ISO课程
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≥70%；第二次合成（量产前）合格率≥85%。合成合格率
=（PCB TEST）*（成品 TEST）*（高压 TEST）*（功能 TEST）
*（电声 TEST）。
1. 在评审时对所有部门的试产报告进行讨论，并将不良
问题记录在案，并制订改进计划，以便于跟踪改善效
果，原则上所有问题在进入量产前均须被改善和解决。 《 试 产 报
8. 根据上述资料和生产计划制作测试治具，并于试产前
完成；
9. 如有 OTP 或 IC 需烧录，则需制作烧录程序，并检验 《 烧 录 作
治具是否完好。
业指导书》
IE
1. 评估新产品结构和装配是否合理，结构是否影响装
配，结构设计是否符合经济性原则，结构设计是否考
虑可操作性，结构设计是否对产品质量存在隐患，对
3. 估算整个测试所需的标准时间，并提供给 IE 估算制
造成本；
4. 对仪器需求进行准备，如测试需要特殊仪器，则应迅
速与国贸或 OEM 协商，安排落实；
5. 评估产品结构设计是否便于维修、调试；
《评估报
6. 制作临时测试程序并于试产前完成；
告》
7. 制作主要测试位所需的样板，如 PCB 测试、电声测试；
料费用、零件、塑胶加工费用。
பைடு நூலகம்
4. 制作装配夹具 5. 根据实际工作计划，合理编排生产工艺和操作程序，
生产工艺包括插机、锡炉、附加、成品、包装。
流程
职责
工作要求
相关文件/ 记录
1/2
精品文档，值得拥有
6. 制作生产流程图。
《生产流
7. 根据产品生产需要，着手筹备相关的生产工具（如剪 程图》
钳、电批、烙铁等）设备如剪板机、打包机和网房等。
1. 目的
精品文档，值得拥有
保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移。
2. 适用范围
生产技术准备是指以前尚未生产过的机型，上线生产前的技术准备。
3. 生产技术流程/职责和工作要求。
流程
开始 设计导入 工程准备
职责
开发 工 程 PIE 技术人员
工作要求
相关文件/ 记录
《设计文
任何产品的设计输出均必须提供或具备如下资料： 1. 样机 2 套（功能、装配样机各一套，并附测试参数）; 2. 测 试 标 准 和 产 品 标 准 （ Internal Product
Spec-Product Spec）； 3. 产品原理；BOM；空 PCB 板。
件》《BOM 表 》《 线 路 图 》《 零 件 位置图》 《爆炸图》 《包装图》
《包装样
工程部接收到资料后，则着手试产的前期准备工作。 PE
1. 评估样机的电声指标和语音质量以及各功能按键是
机》
否符合设计要求；
2. 测试样机的实际读数是否与样机卡上参数一致；
责任人自然由开发转为工程，而在此之前的未绝问题
仍由开发跟进，直至解决。
编制：
审核：
批准：
2/2
2. PE 还须对部门重要的测试参数做统计分析，并将参数 离散性较大的问题反馈给开发改善。
3. 测试合格率分析；各部门对自己发出的试产报告做重 点陈述；开发对未解决问题提出改进措施和计划；综 合以上情况，讨论决定评审是否合格。
《试产日 报 》《 试 产 报告》
品管
评审合格的标准，单项不良率≤5%，第一次合成合格率
不合理的地方提出工程建议；
2. 评估新产品工艺，评估工艺流程，对其进行优化组合，
工艺调整；
3. 估算产品生产所需的各项工时费用及其它费用，项目
如下：测试标准时间及费用、装配标准时间及费用、
包装标准时间及费用、SMT 标准时间及费用、BONDING
标准时间及费用、OTP 或烧录 IC 操作工时及费用、辅
2. 当评审结果为不合格，则开发须提出未解决问题改进 告 》、《 评
计划并与相关部门着手安排下一次试产。
审记录》
3. 当评审不合格时，而又由于业务上的需求，产品需进
入量产，则该产品仍被视为试产阶段，相关部门仍须
对未解决问题进行跟踪，并寻求解决方案和改善计划。
4. 当评审合格后，进入量产阶段，则该产品的技术项目
8. 准备相关辅料并计入生产成本。
试产 NO
评审 YES
结束
开发、生 产、工程、 品检、SMT
在试产过程中，工程部 PE 须出试产日报，报告试产状态 跟进试产进展。
1. 各部门需记录试产过程中出现的问题，并及时向相关 部门反馈寻求改善行动，试产完成后，工程、品检、 生产须出具试产报告，由开发牵头对试产反应出来的 问题寻找对策并落实具体改进计划。