钢厂烧结除尘耐磨弯头

钢厂烧结除尘耐磨弯头

内衬耐磨陶瓷复合钢管(直管,弯管，大小头，三通，管道自动补偿器及φ24-φ1400之间各种规格的异型管)，陶瓷内衬钢管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材，陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料的输送，寿命比普通钢管高15倍以上，也可用于铝液、腐蚀介质的输送。

陶瓷贴片的分类：互压马赛克梯形板铠装厚度分为：互压陶瓷贴片纯度 92、95、97、99，厚度60*40、50*40、30*25。马赛克：10*10*10、10*10*5、17.5*17.5*5、17.5*17.5*10。

陶瓷贴片耐磨贴片的粘接胶分为：有机胶与无机胶，依据温度的不同选择不同的胶来粘帖。无机胶耐温在30-40℃之间，不可以走水（液体）。有机胶耐温在90℃以下，有机胶耐温交锋计较略微高一点。

产品性能：

耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于90％，显微硬度HV1000－1800，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍，优于钨钻硬质合金。

2、耐腐蚀性陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。

耐热性能优异，能耐温200℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作。

4、易焊接：陶瓷内衬复合钢管可以通过焊接外层钢管达到连接的目的。

5、运输安装方便：陶瓷内衬复合钢管与钢管、耐磨合金铸管、铸铁管和铸石管比较，相对重量轻，便于运输和安装。陶瓷内衬复合钢管可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式，安装十分方便。

陶瓷内衬钢管因其多种性能特别好而可用于热电、钢铁、有色金属、矿山、煤炭、化工、石化等行业的多种管道：1.要求高耐磨的管道：热电厂煤和灰(渣)输送管道，选矿厂尾矿和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。2.要求高耐腐蚀性的各种管道。3.熔融铝液输送管道。4.要求高耐磨、高耐腐蚀、耐高温的各种道。

（二）气力输送系统的设计制造,该系统依托于澳大利亚气力输送技术,其明显优势是起点高,技术先进,独特且系统化及专业化。

（三）高耐磨陶瓷阀门（在气力输送中使用寿命是普通阀门的10倍以上）。

电厂除灰耐磨弯头全称刚玉陶瓷内衬耐磨复合弯管。陶瓷复合钢管，是选用高技术出产工艺--自蔓燃高温聚散构成法制作。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层构成，陶瓷层是在2200℃以上高温构成细密刚玉瓷（AL2O3），经过过渡层同钢管构成牢固的联系。电厂除灰耐磨弯头因充分发挥了耐磨性能好、硬度高、耐冲击功能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷耐性差的特色.

背包耐磨弯头

背包耐磨弯头是在原来耐磨弯头的基础上在弯头外侧再添加的耐磨部分，外侧用钢板焊成内注耐磨混和料，以达到高耐磨的目的。此类弯头现已广泛应用在电力除灰、洗煤厂、选择矿厂等高磨损的行业。

背包耐磨弯头

新型气力输灰管的耐磨弯头是由弯头，扣接于弯头外壁处的填充罩组成，弯头为两端敞口的空腔弯管，在弯头轴线两侧的圆周壁

外侧设置肋片，肋片长度与弯头长度相同，弧度与弯头弧度相同，在弯头凸起外壁外包裹填充罩，填充罩两侧与肋片相连，在填充罩内填充有填充物。

背包耐磨弯头，新型的密封罩与弯头均采用钢管制成，使填充耐磨材料的空间均匀，填充料填充后不容易脱落。填充物是常见的材料，成本低廉。填充物厚度高达4cm以上，耐磨效果好，使用周期长大大减少了更换和修补耐磨弯头的次数，降低成本，减少工人的劳动量。

背包耐磨弯头是在原来耐磨弯头的基础上在弯头外侧再添加的

耐磨部分，外侧用钢板焊成内注耐磨混和料，以达到高耐磨的目的。此类弯头现已广泛应用在电力除灰、洗煤厂、选择矿厂等高磨损的行业。

气力输灰系统耐磨弯头设计要点是防磨损和防腐蚀，综合考虑防暴、防磨、防堵、防漏、防腐蚀、防雨、防冻等因素，并从施工的便利性、较低的制造成本以及比较简单的制作工艺出发进行综合考虑。

气力输灰系统耐磨弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个

因素，随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。耐磨弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料

相比所具有的多方面优势，其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。

双金属耐磨弯头

双金属耐磨弯头既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可焊性能好，易安装。特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。

中文名

双金属耐磨弯头

目录

1 先进的生产工艺：

2 性能特点：

先进的生产工艺：

双金属耐磨弯头是近二十年国外发展较快的一种工程管道，品种、功能繁多，性能优越。与国内知名院校合作共同研发出冶金双金属耐磨管，通过双金属离心铸造可以实现包覆材料与基材界面的冶金结合，质量优良，广泛应用于矿山、电力、化工、煤炭及冶金等工业领域。

双金属耐磨管在生产工艺上直管采用离心铸造技术，该技术是将两种金属都在液态下熔合成型，实现了真正冶金结合的目的，其结合层剪切强度高于本体金属，完全实现了基层和耐磨层力学互补；弯头、三通、异径管等管件采用消失模真空吸铸复合工艺，其工艺先进，有效地解决了弯管无法复合的难题，弯管和其它各种异形管道能做到整体复合，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低物料输送阻力。

性能特点：

1、良好的耐磨性超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46，具备很好的耐磨性能和热稳定性。

2、优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能KMTBCr28双金属复合耐磨弯头，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合