(完整版)工艺工装毕业课程设计说明书
工艺装备设计说明书
工艺装备设计说明书设计题目：学院：专业：班级：指导教师：学生姓名：xxx年 x 月 xx摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力目 录摘 要 (I)绪 论 (1)第1章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 (2)1.1 车床左支座的作用和工艺分析 (2)1.1.1 零件的作用 (2)1.1.2 零件的工艺分析 (2)1.2 零件毛坯的确定 (3)1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 (3)1.2.2 毛坯结构的确定 (3)第2章 车床左支座的加工工艺设计 (5)2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (5)2.1.1 加工方法选择的原则 (5)2.1.2 加工阶段的划分 (5)2.1.3 加工顺序的安排 (5)2.1.4 工序的合理组合 (6)2.2 基准的选择 (7)2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (7)2.2.2 选择本题零件的基准 (8)2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 (8)2.3.1 工序顺序的安排的原则 (8)2.3.2 工艺路线分析及制定 (9)2.4 机械加工余量 (11)2.4.1 影响加工余量的因素 (11)2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 (11)2.5 确定切削用量及基本工时 (14)2.5.1 工序一 粗铣Ø80H9(087.00 )mm 孔大端端面 (14)2.5.2 工序二 粗镗Ø80H9内孔 (16)2.5.3 工序三 精铣Ø80H9大端端面 (17)第3章 专用夹具设计 (20)3.1 定位基准及定位元件的选择 (20)3.2 切削力及夹紧力的计算 (20)3.3 定位误差分析与计算 (20)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (21)致谢 (23)参考文献 (24)附录 .............................................................................................. 错误！未定义书签。
尾座的工艺工装设计及零件制作毕业设计设计说明书
南阳理工学院本科生毕业设计（论文）学院（系）：机械与汽车工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生：刘俊杰指导教师：余光莉完成日期 2012 年 5 月南阳理工学院本科生毕业设计（论文）尾座的工艺工装设计及零件制作Design of Technology and Equipment on The tailstock andManufacturing of Parts总计：毕业设计（论文）56页表格： 4个插图： 22 幅尾座的工艺工装设计与制作机电工程学院刘俊杰[摘要]：尾座体是车床上的重要的部件之一，是车床上用以支撑轴类零件车削加工和实施钻孔的主要车床附件。
本文针对某类给定的尾座体进行了加工工艺与工装的设计，完成了以下工作:(1)概述了尾座体的技术和现状发展；(2)对尾座体进行了工艺分析，并完成了其工序卡的设计；(3)编制了尾座体的工艺规程，完成了其工序卡的设计；(4)针对工艺中的某重要工序，设计完成了一套镗孔夹具和一套铣槽夹具，包括定位元件、夹紧机构、夹具体的设计并分析了定位误差。
[关键词]：尾座体工艺工装设计Design of Technology and Equipment on The tailstock andManufacturing of PartsMechanical Design, Manufacturing and Automation Major liujunjieAbstract：Abstract:stalk spare parts,the car pares to process the main lather enclosure that drills a hole with implementation.This text aims at a certain the tail body giving certainly carried on to process the design that craft and work pack and completed once work：（1）All said a tail the technique and present condition development of the body;（2）Carried on craft analysis to the tail body,and put forward two kinds of projects to carry on a comparison；（3）Drew up a tail body of craft regulations,completed the design of its work preface card;（4）Aim at a craft in of some important work preface,designed to complete a set of Xian slot tongs,including fixed position component,clipped tight organization,to the knife piece,clip a concrete design and analyzed a fixed position error marigin.Keywords：tailstock craft clamping design目录1.绪论 (1)2.尾座体的工艺设计 (2)2.1机械加工工艺规程概述 (2)2.1. 1工艺规程的作用 (2)2.1.2工艺规程的制定原则 (3)2.1.3工艺规程的制订步骤 (3)2.2工艺分析 (3)2.2.1 零件的技术条件 (3)2.2.3零件的材料 (5)2.3毛坯的选择 (5)2.3.1毛坯的种类 (6)2.3.2毛坯选择时应考虑的因素 (6)2.3.3毛坯的类型及制造方法确定 (7)2， 4基准的选择 (8)2.5机械加工工艺路线的拟订 (10)2， 5.1表面的加工方法的选择 (10)2.5. 2加工工艺路线的拟订 (13)2.6 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (15)2.7机床设备及工艺装备的选择............................................................................. 错误!未定义书签。
毕业设计任务书（工艺工装设计）
模板），图纸必须用 AutoCAD2004 及以上版本画图）；
(2) 设计计算说明书字数不少于 4000 字，且打印输出并装订、格式一律参照“镇江高
专毕业设计（论文）写作规范”要求(如封面,中英文摘要，结论,致谢,参考资料等均不能
缺少) ，用 WORD2003 存盘；
(3) 打印任务书一份，；
(4)提交实习评定表原件一份（要有用人单位盖章）；
术
标
明细栏
准
图号
格式的规范性
说
内容的完整性
明
书
分析的正确性
质
量
深度
创新
其它（资料袋、装订要求等） 备注：
主审教师签字：
年
月
日
4
毕业设计（论文）评语及评分（答辩小组专用）
学生姓名 张三 专业班级 机电 04 总 分
评
分
内
容
学生陈述清楚、精练、正确、逻辑性强
论文质量（论点、论据、实验分析、推理、深度、创 新等） 设计质量（方案、技术路线、设计水平、图面质量、 创新等） 问题： 1、
陈兴和
2015 年 4 月 5 6 日—2015 年 作好答辩前的准备工作
4 月 17 日
不考核
2015 年 4 月
7 18 日
答辩
上午 8：00
8
2
毕业设计（论文）评语及评分（指导教师专用）
学生姓名 张三 专业班级 机电 04 总 分
评分内容 应用文献资料和调研能力
评分等级 好 较好 一般 差
分析与解决问题的能力（包括计算方法、数据处理等）
评分等级 好 较好 一般 差
2、
3、
答辩小组意见：
该同学设计方案（正确、基本正确、尚 正确、不够正确），结构（合理、较合理、尚合理、 不够合理）； 图面质量（好、较好、 一般、较差）；说明书写作（规范、较规范、尚规范、不够 规范）。在答辩中的陈述(清楚、较清楚、尚清楚、不够清楚) ，对所提问题的回答（正确、基 本正确、尚正确、不够正确）， 对基础知识和专业知识的基本掌握（好、较好、一般、尚好、 较差），（已达到、 未达到） 毕业设计的要求。
连杆合件工艺工装设计说明书
滨州学院专业课程设计说明书题目：连杆合件工艺工装设计姓名：张超超学号：1214090431专业方向：机械制造指导老师：孙胜伟完成时间：2016.01.051 绪论1.1课程设计的目的连杆合件是企业产品的关键零件之一，要求生产量比较大。
为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。
本课题以此为背景，要求学生根据企业生产需要和连杆合件零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具和加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。
1.2课程设计要求设计要求学生在对连杆合件的加工要求、零件的结构工艺性进行认真分析的基础上，首先对零件的加工工艺规程做出优化设计，并对其关键工序之一进行加工用组合机床设计。
具体任务及要求如下：（1）调查研究、查阅文献资料；（2）连杆合件加工要求、零件的结构工艺性分析；（3）连杆合件加工工艺规程设计；（4）连杆合件关键工序的组合机床设计；（5）必要的设计计算与分析；（6）文档整理、撰写毕业设计说明书及使用说明书。
设计技术要求包括：（1）生产纲领：40000 件/年；（2）夹具采用专用夹具；（3）组合机床采用液压驱动滑台；（4）每次加工一个零件。
1.3解决方案和技术路线本设计是连杆合件加工工艺及关键工序工装设计，并在此基础上选择关键工序之一加工用组合机床设计，因此需要研究和解决以下几个问题：（1）连杆合件加工工艺工装设计；（2）关键工序之一的加工用组合机床设计。
进行连杆合件加工工艺及关键工序工装设计时，应首先熟悉连杆合件的零件图，依据“先加工基准面，后加工其他表面”、“先加工平面，后加工孔”、“先加工主要平面，后加工次要平面”、“先安排粗加工，后精加工” [1]，再结合工件的实际情况来安排工艺路线。
工艺装备包含：刀具、量具、夹具、辅具。
工艺装备的选用及设计得依据工序及工件的实际情况。
左支架零件工艺工装设计
工艺工装课程设计说明书题目左支架零件工艺工装设计学院专业班学生姓名学号.指导教师.完成日期.目录1.工艺设计 (3)1.1.零件图 (3)1.2.零件的分析 (3)1.2.1.零件的作用 (3)1.2.2.零件的工艺分析 (4)1.2.3.确定毛坯、画毛坯 (4)1.3.工艺规程设计 (5)1.3.1.定位基准的选择 (5)1.3.2选择加工设备及刀、夹量具 (6)1.4.加工工序设计 (6)2.夹具设计 (7)2.1. 选择定位方案，确定要限制的自由度 (7)2.2. 夹紧方案 (7)2.3.对刀方案 (8)2.4.夹具体与定位键 (8)2.5. 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (9)3.心得体会 (10)4.参考文献 (11)1.工艺设计1.1.零件图图1 左支架1.2.零件的分析1.2.1.零件的作用图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧，便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。
1.2.2.零件的工艺分析由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。
该零件上的主要加工面为车其底面140 mm，镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm 的通孔以及割槽5mm ,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。
1.2.3.确定毛坯、画毛坯根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。
（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm（2）零件内孔为Φ80 H9mm查灰铸铁机械加工余量表（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm。
5-1工艺工装类毕业综合实践说明书格式(cwm)
温州职业技术学院毕业综合实践课题名称：作者：学号：系别：专业：指导老师：蔡伟美专业技术职务讲师年月浙江温州目次1引言（或绪论）（作为正文第1章，小4号宋体，行距18磅，下同） (1)2零件的工艺分析………………………………………………………………………Y 3毛坯选择……………………………………………………………Y 4拟定工艺路线………………………………………………………………Y 4.1选择定位基准…………………………………………………………………Y 4.2确定各表面的加工方法………………………………………………………Y4.2.1 ×××表面的加工方案…………………………………………………Y4.2.2 ×××表面的加工方案…………………………………………………Y4.2.3 ×××表面的加工方案…………………………………………………Y （略）4.3确定工序集中与分散的程度………………………………………………………Y 4.4 确定零件的加工顺序………………………………………………………Y 4.5选择加工设备、工艺装备…………………………………………………………Y4.5.1选择机床……………………………………………………………………Y4.5.2选择刀具………………………………………………………………Y4.5.3 选择夹具………………………………………………………………………Y4.5.4 选择量具………………………………………………………………………Y5 工序设计…………………………………………………………………………………Y 5．1 ×××工序设计…………………………………………………………………Y5.1.1 确定加工余量…………………………………………………………………Y5.1.2 确定工序尺寸及公差…………………………………………………………Y5.1.3 确定各工序切削用量…………………………………………………………Y5.1.4 制订时间定额…………………………………………………………………Y 5.2×××工序设计……………………………………………………………………Y （略）6专用夹具设计……………………………………………………………………………Y 6.1分析加工要求………………………………………………………………………Y 6.2确定定位方案………………………………………………………………………Y6.2.1 确定应限制的工件自由度…………………………………………………Y6.2.2 确定定位基准………………………………………………………………Y6.2.3 选择并布置定位元件………………………………………………………Y 6.3确定夹紧方案………………………………………………………………………Y6.3.1 确定夹紧力的方向、作用点、大小…………………………………………Y6.3.2 选择夹紧机构………………………………………………………………Y6.3.3 选择夹具的动力源…………………………………………………………Y 6.4确定其他元件及装置的结构形式…………………………………………………Y 6.5确定夹具总体结构…………………………………………………………………Y6.5.1 确定与机床的连接方法……………………………………………………Y6.5.2 夹具体设计…………………………………………………………………Y6.5.3 确定各种元件及装置的布局………………………………………………Y 6.6确定夹具的技术要求………………………………………………………………Y 6.7定位精度分析………………………………………………………………………Y 7其它需要说明的问题………………………………………………………………Y 毕业综合实践总结………………………………………………………………………Y 致谢……………………………………………………………………………………Y 参考文献………………………………………………………………………………Y1 引言（或绪论）（作为正文第1章标题，用小3号黑体，加粗，并留出上下间距为：段前0.5行，段后0.5行）×××××××××（小4号宋体，1.5倍行距）×××××××××××××××××××××………提示：引言主要描述（1）你课题的来源，简单介绍你实习单位、产品以及你工作岗位。
推动架工艺工装设计及夹具设计【钻Ф6孔+车F面】
X X大学XX COLLEGE毕业设计说明书推动架工艺工装设计Technics and Fixture Design of Promote planes系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名指导教师职称20XX年12月10日目录引言 (4)第一章零件的分析 (5)1.1零件的作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)第二章确定毛坯、画毛坯图 (6)第三章工艺规程设计 (6)3.1定位基准的选择 (7)3.2制定工艺路线 (7)3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (8)第四章加工工序设计 (8)第五章夹具设计 (11)结论 (12)致谢 (13)参考文献 (14)2推动架工艺工装设计摘要零件为机床进给机构中的推动架。
主要设计了从毛坯图怎么样加工成成品，并在加工过程中用到的工装和夹具设计，工艺卡片和工序卡片的制定设计加工参数的确定等等关键词工艺、工序、圆柱销、圆锥销、定位、夹紧、夹具体等。
Technics and Fixture Design of Promote planesAbstract Machine tool parts for the feeding mechanism of promoting the plane. The main design from a rough map like how processed into finished products and processing equipment and fixtures used in the design, technology and the card design process to develop the card processing parameters, etc.Key words Technics、working procedure、column cancel 、taper cancel 、orientation Clamp.3引言毕业设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
设计说明书(罩壳)
机械工程系工艺（工装）课程设计说明书课题：MGA6025罩壳夹具设计指导老师：傅维亚专业：数控技术及应用班级：数控0603学生姓名：闫洪超学号：1402060340日期：08.12.29~09.1.16陕西工业职业技术学院前言本次工艺规程设计镗床夹具，工艺是根据工艺规章查阅的相关书籍资料而进行分析的。
本次课程设计让我们提高了工艺路线的拟定、以及夹具设计的各个环节的设计能力。
更好的了解了工艺的编制，工艺路线的实施。
独立设计一个合理的工艺路线，从而更深刻的体会到了机械工程方面工作的系统性。
对培养我们思维的缜密性和考虑问题的全面性，都起到了积极的作用。
本说明书分为四大部分，零件工艺分析，工艺规程设计，机床夹具的设计，工艺卡片及参考资料。
在指导老师及校办工厂（咸阳机床厂）师傅的指导下完成，在此表示衷心的感谢。
由于编者是初次设计，加之时间仓促，设计中的错误，敬请师长指出和改正编者2009年1月目录一、设计任务书………………………………………………二、零件工艺分析……………………………………………三、机床夹具设计……………………………………………四、工艺卡片…………………………………………………五、心得体会…………………………………………………六、参考资料…………………………………………………二：零件工艺分析本夹具为普通车床夹具，适用于大批量生产工件。
方案设计：本夹具是为MGA6025高精度万能夹具磨床的罩壳φ32H7的孔而设计的一套专用夹具。
1)罩壳零件图分析：其余工序均已加工，仅镗φ32H7孔。
本道工序所需要求尺寸及精度有（单位：mm）。
150、150±0.1、35、37±0.048、φ32H7、φ40P6与φ55J7轴线端面与孔的轴线有垂直度要求材料为：HT200 大批量生产要求：1、本夹具既要保证工件的精度，又要考虑如何提高劳动生产效率，降低劳动成本及劳动强度。
2、φ45外圆柱伸出过长，考虑到其强度及尺寸精度要求，应有辅助支撑结构。
工装类毕业设计(DOC)
机械加工毕业设计第一章机械加工工艺规程的编制课程设计是进一步提高学生岗位能力的有效措施，学生通过课程设计应能更贴近于就业后岗位的实际。
因此课程设计应完成如下主要内容。
(l）分析、抄画零件工作图样。
(2）确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯——零件综合图。
(3）编制机械加工工艺规程一套。
(4）机械加工工艺规程编制说明书一份。
第一节计算生产纲领、定生产类型生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所应选用的工艺方法和工艺装备。
零件生产纲领可按下式计算：%)N+=+Qna%1(b根据教材中生产纲领与生产类型及产品大小和复杂程度的关系，确定其生产类型。
第二节零件的分析一、零件的结构分析1.分析零件图和装配图(l）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。
(2）分析零件图上各项技术条件，确定主要加工表面。
2.结构工艺性分析(l）机械加工对零件结构的要求。
(2）装配、维修对零件结构的要求。
二、零件的技术要求分析（1）加工表面的尺寸精度和形状精度。
（2）主要加工表面之间的相互位置精度。
（3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面质量要求。
（4）热处理及其他要求。
三、确定毛坯、画毛坯——零件综合图（1）根据零件用途确定毛坯类型。
（2）根据批量（生产纲领）确定毛坯制造方法。
（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。
（4）绘毛坯——零件综合图。
如图1-1 、图1-2所示，步骤如下：①先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用双点划线表示，比例1：1 。
②和一般零件图一样，为表达清楚某些内部结构，可画出必要的剖视、剖面。
对于由实体上加工出来的槽和孔，可不必这样表达。
③在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸。
④标明毛坯技术要求。
如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。
工艺工装课程设计
工艺工装课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解工艺工装的基本概念，掌握其分类和功能；2. 使学生掌握工艺工装设计的基本原则和流程；3. 帮助学生了解我国工艺工装的发展现状及趋势。
技能目标：1. 培养学生运用工艺工装进行产品加工的能力；2. 提高学生分析和解决工艺工装设计问题的能力；3. 培养学生团队合作能力和创新思维能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工艺工装设计的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生严谨细致的工作态度，提高其职业素养；3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中注重绿色制造。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握工艺工装基本知识的基础上，提高实际操作能力和设计水平。
通过本课程的学习，学生能够：1. 说出工艺工装的基本概念、分类和功能；2. 描述工艺工装设计的基本原则和流程；3. 举例说明我国工艺工装的发展现状及趋势；4. 独立完成简单的工艺工装设计任务；5. 分析并解决工艺工装设计中的问题；6. 与团队成员有效合作，提出创新性设计；7. 关注绿色制造，提高环保意识。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容包括：1. 工艺工装基本概念：工艺、工装的定义及其在制造业中的应用；教材章节：第一章第一节。
2. 工艺工装分类与功能：介绍各类工艺工装及其作用；教材章节：第一章第二节。
3. 工艺工装设计原则：讲解工艺工装设计的基本原则，如实用性、安全性、经济性等；教材章节：第二章第一节。
4. 工艺工装设计流程：阐述从需求分析、方案设计到制造、调试的全过程；教材章节：第二章第二节。
5. 我国工艺工装发展现状与趋势：分析我国工艺工装行业的现状及未来发展方向；教材章节：第三章。
6. 工艺工装设计实践：结合实际案例，让学生独立完成设计任务；教材章节：第四章。
7. 绿色制造与环保意识：强调在工艺工装设计中应关注环保问题，实现绿色制造；教材章节：第五章。
教学进度安排：第一周：工艺工装基本概念与分类；第二周：工艺工装设计原则与流程；第三周：我国工艺工装发展现状与趋势；第四周：工艺工装设计实践；第五周：绿色制造与环保意识。
工艺工装设计说明书
工艺工装设计说明书
工艺工装设计说明书是一份详细说明工艺工装设计内容和要求的文件，通常包括以下内容：
1.项目基本信息：包括项目名称、设计单位、设计负责人、设计日期等基本信息。
2.设计依据：列举工艺工装设计的技术规范、标准、法律法规、企业内部管理制度等，确保项目设计符合要求。
3.设计任务：明确工艺工装设计的目的、任务和要求。
4.设计要素：包括工艺过程、生产线信息、工艺流程图、结构设计要求、使用材料、设计参数等。
5.工装设计：包括工装类型、结构设计、工装参数、工装材料等。
6.生产设备设计：包括生产设备类型、结构设计、设备参数、设备材料等。
7.安全要求：列出工艺工装设计的安全要求和安全标准。
8.验收标准：明确验收标准和验收方法，保证工艺工装设计符合要求并有利于现场使用。
9.参考资料：列出本次工艺工装设计所参考的相关资料和文件。
工艺工装设计说明书是保证工艺工装设计质量的重要文件，它能够给工程师和技术工人提供必要的信息和指导，有助于确保设计的质量和可靠性。
箱体工艺工装毕业设计说明书
箱体⼯艺⼯装毕业设计说明书1.前⾔1.1课题背景及发展趋势1.2毕业设计的⽬的、任务与要求2.箱体类听见加⼯⼯艺规程设计2.1零件的分析（零件图审查）箱体的主要技术要求是：1）外表⾯粗糙度Ra3.2,2)前后φ47孔内表⾯粗糙度Ra1.6从零件图可以知道，该箱体是铸件，其⾮加⼯⾯是光滑的。
2.2⽑坯的选择箱体材料是QT45-5球墨铸铁，该铸件为单件⽣产，不允许出现铸造缺陷（如⽓孔、开裂等），整体壳体铸造厚度为5-6mm，同时为了缩短⽣产周期和降低成本，选择⾦属模机械砂型铸造，查表（机械制造⼯艺设计简明⼿册）2.2-3得铸件尺⼨公差等级为CT9，表2.2-1公差数值0.025mm，表2.2-5加⼯余量等级MAG，表2.2-4单边加⼯余量3.5mm，双边加⼯3.0mm,表2.2-6铸造孔的⼀般最⼩孔径30mm，表2.2-8铸造斜度外表⾯（机械制造⼯艺设计简明⼿册P44）2.3拟定⼯艺路线2.3.1定位基准的选择（1）粗基准的选择由于箱体⾸先加⼯的是箱体底⾯与箱体底座的底⾯，且需保证箱体底⾯与顶⾯的尺⼨为120mm，箱体底座⾄前后φ47孔中⼼的尺⼨为60mm，因此选择箱体顶⾯与φ47孔作为粗基准。
（2）精基准的选择选择已加⼯过的底⾯及2.3.2加⼯路线的拟定整个箱体的加⼯过程分为三⼤阶段，第⼀阶段主要是加⼯平⾯，第⼆阶段主要是加⼯φ47孔与φ38孔，第三阶段主要是加⼯铸件⽑坯不能铸出的孔。
表2.1箱体的⼯艺过程2.4机械加⼯余量、⼯序尺⼨及⽑坯尺⼨的确定2.4.1⽑坯的外廓尺⼨由于箱体加⼯外廓尺⼨为132*130*124mm，表⾯粗糙度要求Ra3.2，根据《机械制造⼯艺设计简明⼿册》，表2.2-3得铸件尺⼨公差等级为CT9，表2.2-1得公差数值0.025mm，表2.2-5得加⼯余量等级G，⽑坯长：132+2*3.5=139mm宽：144+2*3.5=151mm⾼：124+2*3.5=131mm2.4.2主要平⾯加⼯的⼯序尺⼨及加⼯余量为了保证加⼯后⼯件的尺⼨，在铣削⼯件表⾯时，粗铣铣削深度ap=2.5mm，精铣铣削深度ap=0.5mm。
阀体工艺工装设计说明书
镇江高专ZHENJIANG COLLEGE 毕业设计说明书阀体工艺工装设计Body Process Equipment Design系名：机械系专业班级：机制D07学生姓名：胡钰光学号：070103216指导教师姓名：徐德爱指导教师职称：副教授2010年4月28日目录摘要、关键词 (2)引言 (3)第一章零件的分析 (4)1.1 零件的作用 (4)1.2 零件的工艺分析 (4)第二章确定毛坯，画毛坯图 (5)第三章工艺规程设计 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.2 加工工艺路线 (7)3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (7)3.4加工工序设计 (9)3.5 时间定额计算 (14)第四章夹具设计 (14)4.1 第40道工序的夹具设计 (14)4.2第70道工序的夹具设计 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)阀体工艺工装设计班级：机制D07 学生姓名：胡钰光指导老师：徐德爱职称：副教授摘要：现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。
动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。
支座作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
本文首先介绍了阀体的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后对第80道工序和第100道工序进行了夹具设计。
关键词：零件分析工艺规程设计加工工序设计夹具设计Abstract: The modern machine-finishing profession is having the profound constitutive change, the craft work clothes' design and the improvement has become the related enterprise survival and the development essential condition. The power unit profession takes a tradition, but the rich vigor's profession, in the recent several years has made the progress which progresses by leaps and bounds. In the new economical time, this profession has presented the recent trend of development, from this to its power unit's quality, the performance has had the new change. Support as power unit major parts, craft work clothes' design and improvement immediate influence its quality and performance. this article first introduced support's function and the process study, next the definite blank dimension, then has carried on the technological process design, finally has carried on the jig design to the 80th working procedure and the 100th working procedure.key words:Components analysis T echnological process design Working process design Jig design引言制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。
工装毕业设计设计说明
工装毕业设计设计说明工装毕业设计设计说明一、设计背景随着社会的不断发展，工装设计在现代社会中扮演着重要的角色。
工装不仅仅是一种服装，更是一种身份的象征和企业文化的体现。
因此，本次毕业设计旨在通过设计一套独特的工装，展现企业的形象和特色，提升员工的工作积极性和归属感。
二、设计理念1. 简约大方工装设计应以简约大方为主要理念。
通过简洁的线条和流畅的剪裁，打造出简约而不失时尚感的工装。
同时，注重细节的处理，让整体设计更加精致。
2. 舒适度与实用性工装的设计不仅要注重外观，还要考虑舒适度和实用性。
通过选用透气、柔软的面料，合理的剪裁和人体工学设计，提供员工舒适的穿着体验，并方便员工进行工作活动。
3. 个性化定制每个企业都有自己独特的文化和特色，因此工装的设计应该与企业形象相契合。
通过个性化的定制，将企业的文化元素融入到工装设计中，使其与企业形象相统一，增强员工的归属感。
三、设计要点1. 颜色选择工装的颜色选择应与企业的形象相搭配。
可以选择企业标志色或主题色作为主色调，再搭配一些中性色或者亮色作为点缀，以增加整体的活力和吸引力。
2. 材质选择工装的材质选择应该考虑到舒适度和耐用性。
可以选择柔软透气的面料，如棉、麻等，以确保员工在工作中保持舒适。
同时，材质也要具备一定的耐磨性和易清洗性，以增加工装的使用寿命。
3. 细节设计工装的细节设计是体现品质和品味的重要方面。
可以通过精致的纽扣、拉链、口袋等细节装饰，提升整体的质感。
另外，可以在工装上刺绣企业的标志或者口号，以增强企业形象的传达效果。
4. 功能性设计工装的设计应该符合员工的工作需求。
可以根据员工的工作环境和工作内容，设计合理的口袋、拉链、固定带等功能性装饰，以方便员工携带工具或者进行活动。
四、设计实施1. 设计方案根据企业的需求和要求，设计师应制定多种不同的设计方案，包括颜色、款式、细节等各个方面的设计。
通过与企业的沟通和反馈，确定最终的设计方案。
2. 样品制作根据最终确定的设计方案，制作工装的样品。
毕业论文(设计)：工艺装备课程设计
Wlywly007论文集毕业设计河南农业大学设计题目 __工艺装备课程设计班级_______XXXX ________ 设计小组_______XXXX _ _指导老师_____XXXX ____ _完成日期2010_年月___日《工艺装备设计》课程设计任务书一、设计课题名称：二、指导老师：三、设计要求小组合作完成零件的工艺分析、夹具结构设计与相关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各一份（每个小组完成钻、车、铣或镗夹具各一套，装订成一册）。
四、设计依据1、零件图2、设备参数3、生产钢领五、参考资料1、肖继德主编《机床夹具设计》机械工业出版社2、浦林祥主编《金属切削机床夹具设计手册》机械工业出版社3、孟宪林主编《机床夹具图册》机械工业出版社六、设计内容及工作量（一）设计内容1、分析产品零件的工艺性，画出产品零件图、工序图。
2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等工艺方案3、计算定位误差4、工件在夹具上加工的精度分析5、设计整套夹具的结构方案，绘制夹具装配图及夹具零件图，（装配图应电脑绘图）6、非标零件图的绘制7、撰写课程设计的说明书。
（应阐述整个设计内容，有关文字说明的计算，图文并茂，文字通畅）（二）工作量1、夹具装配图一份2、夹具零件图一套3、课程设计说明书一份（三）设计进度1、熟悉图纸查阅资料 0.5天2、确定工艺方案及有关计算 1天3、绘制夹具装配图、零件图 2.5天4、撰写课程设计说明书 1天七、说明书的格式和装订要求（一）课程设计封面（全文统一格式）（二）课程设计评定书（全文统一格式）（三）课程设计任务书（指导教师下发）（四）课程设计目录（五）课程设计正文（六）课程设计总结（七）参考资料（八）设计图纸目录前言 (1)第1章机床夹具概述 (2)第2章工件的定位及定位元件 (4)2.1 工件在夹具中的定位 (4)2.2 定位误差分析 (5)第3章工件的夹紧和夹紧装置 (6)3.1 夹紧装置的组成 (6)3.2 夹紧力的确定 (6)第4章夹具体及分度装置 (8)4.1 夹具体 (8)4.2 分度装置 (8)第5章阀体零件工艺分析 (10)5.1 零件的功用、材料和性能 (10)5.2 形体分析 (10)5.3 技术要求分析 (11)5.4 零件的加工工艺性分析 (12)5.5 安排加工工艺路线 (12)第6章阀体零件的车床夹具设计 (14)6.1 车床夹具的主要类型 (14)6.2车床夹具的设计要点 (14)6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析 (16)6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (17)第7章阀体零件的钻床夹具设计 (18)7.1钻床夹具的主要类型 (18)7.2钻模的设计要点 (19)7.3阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (19)参考文献 (22)结束语 (23)前言这次课程设计是机械制造与自动化的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。
123工艺工装课程说明书 2
机械工程学院工艺（工装）课程设计说明书设计题目：“垫板”加工工艺工装设计指导教师：成党伟专业：机械制造与自动化班级：机制1109班姓名：梁英智日期：2013.07.08目录课程设计任务书 (1)一.零件工艺分析 (7)（一)零件公用 (7)(二）主要技术要求分析 (7)（三）工艺分析 (7)二.制定工艺路线 (7)（一）毛坯的选择 (7)（二）确定毛坯余量 (8)（三）基面的选择 (8)（四）工艺路线拟定 (8)（五）加工余量, 工序尺寸的确定 (9)（六）确定切削用量，基本工时定额 (10)三.机床夹具设计 (18)(一）定位基准和方案 (18)（二）夹紧力，切削力的计算 (18)（三）定位误差的分析计算 (19)四.课程设计心得体会 (20)五.参考文献 (21)六.附录 (22)陕西工业职业技术学院机械工程学院工艺工装课程设计任务书设计题目：“垫板”加工工艺工装设计课程：工艺工装实训指导教师：成党伟专业：机械制造班级：机制1109姓名：梁英智日期：2013.07.08一、设计内容及要求：1．分析零件结构、用途及加工要求，明确该零件在加工过程中需要注意的工艺问题。
2．根据零件的年产量，确定生产类型。
3．选择毛坯种类，并说明选择该种毛坯的理由，确定毛坯的外形尺寸。
4．拟订加工路线：确定零件从毛坯到成品的整个加工阶段的主要加工路线，划分工序，选择定位基准。
应制定两个以上的工艺方案，经比较后，选出最佳方案，经指导教师审阅后方可进一步工作。
5．拟订工序：根据已定的加工路线，确定各个工序的加工方法，并说明该方法的合理性。
具体划分各工序的安装和工步，确定工序余量，工序尺寸及公差。
根据以上内容，编写设计说明说一份，要求字迹工整，语言流畅，简明扼要。
6．选择机床设备：以学校实习工厂为对象，选择设备名称、型号填入工艺文件中。
7．选择夹具、刀具、量具：如果选用的工装是标准的，只需提出名称和规格，填入工艺文件中；如果系专用，可在工艺文件相应栏内填写“专用夹具”、“专用刀具”等名称8．确定主要表面精加工工序的切削用量和基本工时：将已定的切削用量填入工艺文件中，将计算和查表的内容编入说明书中。
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目录绪论 (4)第1章引言 (4)1.1机械加工工艺规程制订 (4)1.2机械加工工艺规程的种类 (5)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (5)第2章零件的分析 (6)2.1零件的结构特点 (6)2.2零件的工艺分析 (6)第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (6)第4章选择加工方法，制定工艺路线 (8)4.1机械加工工艺设计 (8)4.2制订机械加工工艺路线 (9)4.3确定工艺过程方案 (10)第5章选择加工设备及刀具、量具 (10)5.1选择加工设备与工艺设备 (11)5.2主要加工表面 (12)第6章切削用量的确定 (13)6.1工序I切削用量 (13)6.2工序II切削用量 (14)6.3工序III切削用量 (15)6.4工序IV切削用量 (16)6.5工序V切削用量 (17)6.6工序VI切削用量 (18)6.7工序VII切削用量 (19)6.8工序VIII切削用量 (20)6.9工序IX切削用量 (21)6.10工序X切削用量 (22)6.11工序XI切削用量 (23)结论 (23)心得体会 (24)参考文献 (25)绪论本文是有关蜗轮减速器箱体工艺步骤的说明方法的具体阐述。
工艺工装设计是在学习机械制造技术后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，蜗轮减速器箱体是减速器中的主要零件，其主要作用是支撑传动轴,齿轮和轴套等零件组装在一起使他们保证正确的相互为位置关系从而保证齿轮的正常啮合，从而实现工作台的自动进给。
在设计蜗轮减速器箱体机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
第1章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
1.1机械加工工艺规程制订生产过程与机械加工工艺过程:生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。
机械加工工艺规程的主要作用如下：1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。
根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。
有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。
根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。
1.2机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。
对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。
机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。
2.毛坯图及毛坯制造方法。
工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。
3.车间的生产条件。
即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。
4.各种技术资料。
包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。
第2章零件的分析2.1零件的结构特点箱体是机器和部件的基础零件，由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，彼此能协调地运动。
常见的箱体零件有：各种形式的机床主轴箱。
减速器和变速箱等。
各种箱体类零件由于功用不同，形状结构差别较大，但结构上也存在着相同的特点，如尺寸较大、形状复杂、精度较高、有许多紧固螺钉定位箱孔等。
2.2零件的工艺分析分离的蜗轮减速器箱体的主要加工部位有：轴承支承孔、结合面、端面、底座（装配基面）、上平面、螺栓孔、螺纹孔等。
对这些加工部位的技术要求有：1、减速器箱体、机盖的上平面与结合面及机体的底面与结合面必须平行，其误差不超过0.06mm。
2、减速器箱体结合面的表面粗糙度Ra值不超过两结合面，间隙不超过0.03mm，取0.02mm。
3、轴承支承孔的轴线必须在结合面上，其误差不超过±0.2mm。
4、轴承支承孔的尺寸公差一般为HT，表面粗糙度Ra小于0.6um，圆柱度误差不超过孔径公差的一半，孔距精度允许公差为±0.03mm～±0.05mm。
5、减速器箱体的底面是安装基准，保证精度为0.02mm。
6、减速器箱体各表面上的螺孔均有位置度要求，其位置度公差为0.15mm。
第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图箱体材料是HT200，材料抗拉强度为200Nmm^2,抗弯强度为方法制造毛怌；因生产类型为大量生产，可采用沙箱机器造型，内腔安放型芯。
铸件需要人工实效处理。
各加工表面的毛坯余量第4章选择加工方法，制定工艺路线4.1机械加工工艺设计4.1.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
4.1.2粗基面的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准。
箱体粗基准选择要求：在保证各加工表面均有加工余量的前提下，使主要孔加工余量均匀；装入箱体内的旋转零件应与箱体内壁有足够的间隙；此外还应保证定位、夹紧可靠。
为了满足上述要求，一般选箱体的主要孔的毛坯孔作为粗基准。
减速器加工的第一个面是盖或底座的结合面，由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座两个不同的部分上很不规则，因而在加工盖和底座的结合面时无法用主要孔的毛坯作粗基准，而是用顶面与底座作为粗基准。
这样可以保证结合面加工后凸缘的厚度较均匀。
4.1.3精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
为使基准统一，故选底面为精基准。
箱体和箱后的轴承孔加工仍以底面为主要定位基准。
若箱体尺寸较小而批量很大时，可与底面上的两定位孔组成典型的一面两孔定位方式。
这样既符合“基准统一”原则，又符合“基准重合”原则，有利于保证轴承孔轴线与结合面重合度及与装配基面的尺寸精度和平行线。
4.2制定机械加工工艺路线工序I 粗铣底面和顶面半精铣底面和顶面工序II 粗铣顶面及侧面精铣顶面及侧面工序III 精铣底面至图样要求工序IV 钻，扩，铰4—φ18H7的工艺孔工序V 铣前后端面工序VI 铣前端台阶面工序VII 钻，扩，铰6-M8H7螺纹孔工序VIII 粗镗，半精镗，精镗φ185端盖孔和φ70轴承孔和φ14H7的放油孔工序Ⅸ铣左右端面工序Ⅹ粗镗，半精镗，精镗φ90的孔工序Ⅺ粗镗，半精镗，精镗φ100的孔工序XII 磨底面和前后端面至图样要求4.3确定工艺过程方案表 4.1 拟定工艺过程第5章选择加工设备及刀具、量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
5.1选择加工设备与工艺设备5.1.1 选择机床，根据不同的工序选择机床工序040粗铣底面和半精铣底面，因定位基准相同。
工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。
故选用立铣床，选择X53K立铣床。
工序050粗刨顶面及侧面和工序060精刨顶面及侧面，宜采用刨。
选择B2010龙门刨床。
工序070精铣底面至图样要求，由于定位基准的转换。
宜采用立铣床，选择X53K立铣床。
工序080 钻，扩，铰4—R9H7的工艺孔，。
宜选用Z35摇臂钻床。
工序090铣前后端面。
宜采用卧铣，选择组合机床。
工序0100铣前端台阶面。
宜选立式铣床X53K。
工序0110钻，扩，铰6-M8H7螺纹孔。
选用T68卧式铣镗。
工序0120粗镗，半精镗，精镗R92.5H7端盖孔和R35轴承孔和R14H7的放油孔孔。
用专用镗床。
工序0130铣左右端面。
选用X53K立式铣床。
工序0140 粗镗，半精镗，精镗R50H7和R50H7的孔。
选用X53K立式立式铣床。
工序0150磨底面和前后端面至图样要求。
选用M7140卧轴钜台平面磨床。
5.1.2 选择刀具，根据不同的工序选择刀具1.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm，齿数z=10，及直径为d=50mm，齿数z=8及切槽刀直径d=6mm。
2.钻φ20mm的孔选用锥柄麻花钻。
3.钻、半精铰φ18mm的孔。
倒角45°，选用专用刀具。
4.铣φ8mm孔的基准面并钻孔。
刀具：选择高速钢麻花钻，d=φ8mm，钻头采用双头刃磨法，后角＝120°，45度车刀。
5.钻螺纹孔φ10mm.攻丝M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。
5.1.3 选择量具本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。
根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：1.选择加工面的量具用分度值为0.05mm的游标长尺测量，以及读数值为0.01mm 测量范围100mm～125mm的外径千分尺。