不锈钢钢管道安装施工工艺
不锈钢管道安装施工工艺
1 不锈钢管道安装施工工艺1.1、不锈钢管道的安装工艺流程「安装准备』预留孔洞及预埋铁件' 材料及设备进场验收’支吊架制作安装I ，__________ J K _________________ ，）K ________________ _______ ） X. ___________ ________\管道试压廿设备基础或支架安管道安装:管道预制加管道活理， H\ j* L /I J \ } * K,______________________________________________________________ X, _____________________________________________ rZ V __________________________________________________________ V_____________________________________________）f--------------- 广、管道防腐保湍}管道冲洗消蠹1.2、不锈钢管道的预制加工1.2.1. 切割：1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙快焰。
2、D N15 20、25的小口径管子可用手动式切管刀。
3、D N25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须活除管口内外壁毛刺。
4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。
1.2.2. 弯曲：对丁直径小丁25mnti勺管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。
1.4、不锈钢管道卡压式连接安装工艺1.4.1. 不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有。
型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。
如下图所示：1.4.2. 安装工艺流程：切管巳放橡胶圈画线匚插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒< J\ J I j \ J I i I } \/1.4.3. 不锈钢管道卡压式连接安装过程：1、切管：使用切管设备切断管子（如图1）,为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或理刀将毛刺完全除净（如图2）。
卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工法 (2)
卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工法一、前言卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工法是一种新型的管道安装方式，是在不锈钢钢管基础上通过卡压采用特殊的工艺连接管件的形式，从而达到较高的密封性和安全性，具有很好的实用性。
本文将对该工法进行详细介绍，以期为实际工程提供参考。
二、工法特点卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工法以其以下几个特点而备受关注：1、密封性好：采用该工法，可以实现高压管道的密封要求。
2、安全可靠：该工法采用特殊的工艺连接管件来连接不锈钢管，从而提高管道的安全性。
3、环保节能：相比传统的管道安装方式，该工法的生产成本较低，同时没有二次污染。
4、易于操作：该工法操作简便，对工人的技术要求不高，避免了操作中因为人为操作不当而带来的安全隐患。
三、适应范围该工法可以适用于各种制冷、暖通、供水、排水等管道系统。
具体包括：1、工厂生产车间的工艺管道系统。
2、公共建筑、大厦的暖通管道系统。
3、城市供水和排水管道系统。
4、门站、楼群的制冷管道系统。
5、城市地下道路的供排水管道系统。
四、工艺原理卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工法原理主要通过管道直接卡压形式，将管件和不锈钢管卡在一起，达到密封和连接的效果。
工艺原理与实际工程之间的联系在于需要充分理解管道安全和密封性的相关知识，并在施工过程中采取相应的技术措施确保施工的质量。
五、施工工艺卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工艺主要分为四个阶段：1、安装管道：首先要进行管道的布设，确定管道的走向和位置。
这个阶段需要注意管道的倾斜度、弯曲度等关键因素，以免影响安装效果。
2、安装管件：在安装管件时要注意管件的材质、规格、品质等要素，以及管件之间的连接方式。
管件的连接方式可以采用法兰连接和卡压连接两种方式，需要根据实际需求选择合适的连接方式。
3、压接管道：在完成管件安装后，需要使用特制的卡压工具对管道进行压接，以达到管道和管件之前的牢固连接。
需要注意的是，管道和管件必须准确完整地进入卡压工具，否则会影响安装质量。
不锈钢给排水专项施工方案
给水不锈钢管专项施工方案一、工艺流程：管路轴线放样f 管道制作—> 管卡（支吊架）安装一管道阀件安装一管道试压一管道冲洗、消毒。
二、安装要求：1、强制性条文规定：给水管必须采用与管材适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。
3、不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时，将钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊焊接，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。
由于现场焊接，无法进行热处理消除余应力，焊口处会有较大的变形和残余应力无法消除，极容易造成管件受到较大外力的情况下产生裂纹和腐蚀，导致渗水、漏水乃至焊口断裂。
焊接处收高温氧化后，往往发黄、发黑，极易腐蚀，影响使用寿命又不美观；为改变此不利因素，专用清洗剂能将以上问题清洗掉，并涂刷高级表面处理涂料，使焊接处回复到材料原始表面状态。
4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。
三、管路放样：依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定，管道安装位置及用料长度，并确定吊支架或管卡的位置。
四、管道制作：根据管路放样对管道进行下料，制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预安装。
五、卡压式管件连接的施工顺序：1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。
如切口倾斜，会导致插入量不正确。
切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
3、画线：确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。
4、插入管子：将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。
5、卡压连接：确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，卡压到位。
不锈钢钢管道安装施工工艺
目录1。
工程概况2。
编制依据3.施工工艺程序4。
施工方法及主要技术措施5。
施工进度计划6。
质量保证措施及控制点设置7。
施工平面布置8.劳动力计划9。
施工机具、计量器具及施工手段用料计划10。
季节性施工技术措施11。
职业安全健康与环境管理12。
降低施工成本措施13。
文明施工措施14。
接受监检制度15.附图附表1．工程概况有研半导体材料有限公司直拉炉配管、配电安装作业工程。
其中不锈钢管道单元是整个装置的核心部分,装置中的高压管道也全部集中在此单元.因此该单元也是整个装置施工的难点所在。
工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA08六个等级。
管道规格如下：不锈钢管φ8＊1.5、φ12*2、φ32*3、φ48*3、φ48.3*3。
6/12。
5、φ70＊3.2、φ150＊4，碳钢管规格最大为φ219.1＊6.3、最小为φ20*2。
6。
其中不锈钢材质、碳钢材质均为国标。
管道共计约3500米.装置中的高压管道规格有φ12*2（丝扣连接）、φ48。
3＊3、φ70＊3.2、φ150＊4，高压管道的设计压力为58Mpa，试验压力为87Mpa，如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。
2.编制依据2。
1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；2。
2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；2.3《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95；2.4《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版；2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2.6 公司《质量安全环境管理体系程序文件》.3.施工工艺程序施工准备阶段：设计交底图纸会审施工方案编制工程技术交底安全技术交底焊工资格考试材料计划编制施工阶段：单线图审核现场实测按单线图领料确定预留焊口位置下料及坡口加工组对焊接编号管道组装管道焊接管道X—射线检测压缩空气、水压试验管道水冲洗（空气吹扫）管线复位4。
不锈钢管道安装施工方案三篇
不锈钢管道安装施工方案三篇篇一：不锈钢管道安装施工方案1.编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。
2.工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。
2.2主要安装工程量见下表：3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4.施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。
4.2施工程序4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
d.对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。
封堵，以防管子、管件再度污染。
4.3.3下料、切割a.管子切割宜采用机械切割；b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；c.切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；d.如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。
4.3.4.不锈钢管道手动氩弧焊接工艺本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。
当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。
4..3.4.1材料要求(a)钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。
(b)通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。
不锈钢管道焊接及安装工艺
不锈钢管道焊接及安装工艺
不锈钢管道焊接
1为保证施工质量，DN100以下的不锈钢管采用氩弧焊，DN100以上（含DN100）的不锈钢管采用氩电联焊，氩弧焊打底。
2焊接时，管内充氩气保护焊缝及近缝区内表面，管内提前充氩气，排净空气，并保持微弱正压和呈流动状态。
3焊接过程中，填充焊丝的加热端保持在氩气保护之下，息弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出，焊丝如被污染，氧化变色时，污染部分予以切除。
不锈钢管道安装
1不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。
2不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。
3其它要求同中、低压碳素钢管道安装。
4不锈钢管焊口酸洗
（1）管道焊缝的酸洗工作必须保证不损坏金属的未锈蚀表面，并消除其氧化锈蚀部分。
（2）酸洗时，应保持酸洗液的浓度及温度。
（3）酸洗后的不锈钢焊缝以目测检查，呈金属光泽为合格。
（4）酸洗、钝化后的废水、废液，排放前应经处理，以防污染环境。
不锈钢管施工工艺
不锈钢管施工工艺1.不锈钢管道及配件安装(1)管道安装基本要求①管道穿基础、墙、地沟、及屋面等均应设钢管套还应该采取防渗水措施，管道穿过防火墙时，应采用防火封堵材料将墙与管道之间的空隙紧密填实，管道进入厂房及穿过建筑伸缩缝的位置应设置金属软管。
②法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其倾斜度不大于0.5mm。
不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
③法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
其螺栓孔中心偏差不大于孔径的5%，并保证法兰螺栓自由穿入，螺栓和螺母应涂二硫化钼。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
④管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长最大允许偏差不超过10mm。
⑤不锈钢管道及碳钢支吊架之间应垫入δ=3mm的石棉橡胶垫，厚度≥0.5mm，以防止不锈钢管与碳钢直接接触。
(2)针对本项目的管道吊装方法①小型管道的吊装方法：室内小型管道安装一室内小型管道安装二②管道安装的允许偏差符合下表的规定：顺序项目允许偏差（mm）1 管道坐标及标高室外架空地沟埋地101525室内架空地沟5102 水平管道纵横方向弯曲DN≤100DN＞100每10m5103 横向弯曲全长25m以上204 立管垂直度每米 1.5 管段全长大于10m 155 成排管段在同一平面上 3③阀门类安装a.阀门必须试验合格后方可安装。
b.阀门安装前，仔细清洁阀门，清除杂质，并在“开/关”状态下进行检查，高性能蝶阀应在开启10%的状态下安装于管道系统。
安装结束后，所有阀门应测试全开与全关闭是否顺畅,然后处于关闭状态。
c.在不影响管道压力的前提下、管线标高、长短尺寸可根据现场实际情况并经过业主同意后做相应的改动。
阀门、仪表安装朝向应考虑操作的便利和维护检修的具体要求。
d.阀门类用法兰连接时采用不锈钢螺栓、螺母和垫圈；工艺冷却水泵和其它部件的连接应采用柔性连接；工艺冷却水系统中暂时未使用的预留点，均需妥善封盖。
薄壁不锈钢管道施工工艺
薄壁不锈钢管道施工工艺一、材料要求：给水管道采用不锈钢304管道，连接方式为卡压式连接。
工程直径DN大于100的薄壁不锈钢管材采用沟槽式连接。
不锈钢给水管及管件规格品种应符合设计要求，应具有国家认可的产品检测机构的差评检验报告和出厂质量证明书，还应有卫生部门的认可文件。
薄壁不锈钢管的管壁、折叠、分层、及氧化皮等现象。
二、主要机具：2.1 机具：电动油泵、手动液压钳、滚槽机、台钻、电锤、砂轮机、切割机等。
2.2 工具：手动切管器、手动液压钳、高压管、钳口、钳座等。
2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、六角量规等。
三、作业条件：3.1 地下室给水管道的铺设必须在地库墙面抹灰及刮白完成后进行施工。
3.2 塔楼给水管道安装必须在地库墙面抹灰及贴砖完成后进行施工，且地面土建作业完成。
3.3 塔楼标准层内生给水管道安装，在墙面抹灰完成后进行施工。
四、施工顺序及操作工艺4.1薄壁不锈钢管施工顺序：4.2安装前准备4.2.1根据设计图纸及技术交底、检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
4.2.2材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
4.2.3施工现场用水用电和材料存放满足要求。
4.2.4提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书及质量合格证明书。
4.2.4安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
4.2.5对管材和管件弯管和接头认真检查，及时清理管材及管件上的污物和杂质。
4.3支架安装：4.3.1 支管明装。
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
4.3.2支管暗装。
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
薄壁不锈钢管双挤压式连接施工工艺
薄壁不锈钢管双挤压式连接施工工艺不锈钢管传统施工工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。
而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。
不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。
第一条、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试。
第二条、施工准备管道安装工程施工具备下列条件：施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查；施工方案或施工组织设计已进行技术交底；材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工；施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要；提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
施工前了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
对管材和管件的外观和接头进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质及时清除。
第三条、管道敷设管道明敷时，在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，首先复核预留孔洞的位置是否正确。
薄壁不锈钢管固定支架间距不大于15m，热水管固定支架间距的确定根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
公称直径不大于25mm的管道安装时，采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在给水栓和配水点处采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架设置在距配件40～80mm处。
对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10～25mm时为40mm，工程直径32～65mm时为50mm。
316L不锈钢管施工方案
316L不锈钢管施工方案一、施工前的准备1.确立施工队伍，并确定各个负责人员的职责和权限。
2.了解工程的具体要求和进度计划，制定施工方案和施工详细图纸。
3.调查勘测施工现场，了解场地地形、地质、植被等情况，对施工条件进行评估。
4.采购和储备施工所需的材料和设备。
5.确定施工的时间安排和进度计划。
二、施工方式和工艺1.施工方式：一般采用预制加工和就地安装的方式进行施工。
2.进场安装前，要先对钢管进行抛丸处理，清除表面的氧化层，确保良好的焊接和防腐能力。
3.按照设计要求，进行管道的定位和测量，确定管道的轴线和高程，并使用测量仪器进行精确测量。
4.切割管道：根据设计要求和施工图纸，采用专业的切割设备进行管道的切割，确保切割口平整、垂直度符合要求。
5.管道拼装：根据施工图纸，按照设定的尺寸和顺序，将切割好的管道进行精确的拼接。
采用MIG焊接法进行钢管的焊接，保证焊缝质量和焊接强度。
6.安装设备接口：根据设备的布置和管道的连接要求，进行相应的接口安装，包括阀门、法兰、螺纹连接等。
接口处要确保密封性和可靠性。
7.管道固定：采用专业的管夹和支架等设备进行管道固定，确保管道的稳定性和垂直度符合要求。
8.输管测试：完成管道的安装后，进行压力测试和渗漏测试，确保管道的质量和安全性。
测试结果要符合设计要求。
三、施工安全1.制定施工安全计划和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.安全防护设施：划定施工区域和警示标志，设置安全防护网，提供必要的安全防护设备和器具。
3.施工人员安全教育：对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技能。
4.施工现场危险源的排查和隐患的整改。
5.严格按照相关的安全操作规程进行施工，使用合格的工具和设备，确保施工安全。
四、质量控制1.采用合格的材料和设备，确保管道的质量。
2.对钢管进行质量检测，包括外径、壁厚、强度等。
合格后进行标注和记录。
3.管道的焊接质量要符合相应的标准和规范，进行可视检查和射线检测。
DN200不锈钢管道施工实施方案
山东岚山孚宝仓储有限公司DL305管道工程施工专项方案编制：审核：批准：日期：日照港达安装工程有限公司目录1、工程概述 (3)2、管线施工工艺流程 (4)3、质量保证措施 (10)4、安全施工措施 (11)5、现场文明施工措施 (19)6、主要施工机具设备 (22)1. 概述1.1 编制依据1.1.1 国家及部颁现行的有关施工验收规范和技术标准。
1.1.2 《建设工程项目管理规范》坚持精诚服务的思想，精心策划，合理安排，科学组织，严格控制，统揽全局、突出重点、加强过程控制，严把质量、安全和工期关，满足业主的一切要求，确保本工程按期、优质交付建设单位。
1.3.3 安全管理目标严格按照健康、安全、环境（HSE）管理体系标准规范运作，恪守业主的各项规定，确保施工、交通、消防安全零事故，树立环境形象工程。
1.3.4 质量管理目标：单位工程验交一次性合格率100％充水试验、试压、无渗漏本工程安全、稳妥一次投用成功1.3.5 服务目标听从业主指挥，服从监理单位管理，密切与设计单位联系，交付用户满意工程，积极安排人员配合投产，保证全过程安全、稳妥一次投用成功。
1.4 施工应遵循的规范、标准●GB50235－2010《工业管道工程施工规范》●GB50184－2011《工业金属管道工程质量验收规范》●其它相关规范、标准等1.5工程概述从山东岚山孚宝仓储有限公司库区至岚山港1#2#泊位的DL305（DN200*6、材质304）管道，具体施工做法如下：2、从罐区南端围墙至港区紧急切断阀段更换新管道及弯头，数量为1400米、更换的弯头数量为64个；3、从紧急切断阀至3#接卸口段拆除后返修焊接接头，重新组焊，管材利旧；该段管道长150米；更换弯头28个。
具体内容有：首先拆除旧管，然后安装新管、报验、无损检验、试压、管托制安、管道静电接地线安装等。
1.6工程特点1.6.1因本工程处在岚山港内并接至1#、2#码头内，而1#、2#码头为液化码头，装卸作业频繁，施工时间必定受影响。
不锈钢钢管道安装施工工艺
不锈钢钢管道安装施工工艺1. 引言不锈钢管道具有耐腐蚀、耐高温、易清洗等优点，因此在工业、建筑领域得到广泛应用。
本文将介绍不锈钢钢管道的安装施工工艺，以帮助施工人员正确高效地进行安装工作。
2. 材料准备在进行不锈钢钢管道安装前，应对所需材料进行充分准备，包括以下内容： - 不锈钢钢管：按照工程要求选择合适直径和壁厚的不锈钢管道。
- 弯头、三通、法兰等管件：根据工程设计图纸确定所需管件类型和数量。
- 密封胶、螺栓等连接材料：确保连接处的密封性和稳固性。
3. 工艺流程不锈钢钢管道的安装施工工艺可以分为以下几个步骤：3.1. 绘制布置图在施工现场进行管道布置前，应根据设计要求和周围管道设备的位置制作布置图，以确定管道的准确位置和线路。
3.2. 准备工作在开始安装之前，应先清理施工现场，清除障碍物。
同时，准备好所需工具和设备，如焊接机、切割机、翻边机等。
3.3. 切割管道根据布置图的要求，使用切割机对不锈钢钢管进行切割。
切割时应注意保证切口的平整，避免出现锯齿或毛刺。
3.4. 弯曲管道根据布置图中需要弯曲的管道段，使用弯管机或模具对钢管进行弯曲。
弯曲时应掌握适当的力度和角度，以免导致管道变形或破裂。
3.5. 接头连接将切割好的管道和管件进行配对，并使用焊接或螺栓连接方式进行连接。
在进行焊接时，应保证焊接位置的清洁，并严格控制焊接温度，确保焊缝质量。
3.6. 支架安装根据管道的重量和布置图要求，安装合适的支架系统，以支撑管道并保证其稳固性。
支架应均匀分布，并且与管道连接牢固。
3.7. 密封处理对于不锈钢管道的连接处，应使用密封胶进行密封处理，确保管道的密封性。
同时，应检查所有接头和管道连接处，确保没有漏洞和松动。
3.8. 检测与测试在安装完成后，应进行管道的检测和测试，以确保管道的质量和完整性。
常用的检测手段包括压力测试、水密性测试等。
4. 安全注意事项在进行不锈钢管道安装施工时，需要注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
完整版不锈钢管道焊接施工方案
完整版不锈钢管道焊接施工方案卫生级不锈钢管道安装施工规范XXX第一章材料管理不锈钢材料的特殊要求需要严格管理，否则会影响材料性能，导致工程质量问题。
因此，必须按照要求做好材料管理工作。
1.1 材料的检验1.1.1 进入现场的管道组成件必须符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。
没有质量保证书的钢管不得用于本工程。
1.1.2 按照公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进货检验包括以下内容：1）每批不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。
质量证明书应注明供方名称或印记，材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等。
2）钢管标志：外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。
印记应清晰明显，不易脱落，包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。
外径＜36mm的钢管，可不打标记。
3）外观检查：外观检查应逐件进行。
a) 不锈钢管应符合GB/T－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6.7条规定：钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。
在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％（壁厚小于1.4mm的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。
不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。
b) 不锈钢管件应符合GB/T－2005《钢制对焊无缝管件》7.1的规定：管件的表面应光滑无氧化皮。
管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。
c) 不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11.1条的规定：HG-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。
环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。
不锈钢管道安装施工方案
不锈钢管道安装施工方案不锈钢管道安装施工方案1.编制说明本方案旨在规划和指导不锈钢管道的安装施工工作，确保施工过程中的安全和质量。
本方案适用于不锈钢管道的新建和改建工程。
2.工程内容2.1 本方案涉及的工作范围本方案涉及的工作范围包括不锈钢管道的安装、焊接、试压、清洗和保温等工作。
2.2 主要安装工程量主要安装工程量包括不锈钢管道、管件、法兰、阀门、支架、保温材料等。
3.编制依据3.1 施工文件及图纸本方案的编制依据包括施工图纸、设计文件、技术规范和相关标准等。
3.2 引用标准本方案引用的标准包括《不锈钢焊接工艺规程》、《不锈钢管道施工技术规范》等。
4.施工顺序4.1 施工先决条件施工前需要进行现场勘察，确定管道走向、支架位置和管道高差等，同时需要检查材料的质量和数量。
4.2 施工程序施工程序包括管道预制、安装、焊接、试压、清洗和保温等。
在施工过程中，需要按照设计要求和标准进行操作，确保施工质量。
4.3 详细描述4.3.5.1 焊缝返修在焊接过程中，如果出现焊缝质量不符合要求的情况，需要进行返修。
返修后需要重新进行试压和清洗等工作。
5.施工设备及机具计划5.1 施工设备施工设备包括吊车、叉车、焊接机、试压泵、清洗设备等。
需要根据施工计划和工程量确定所需设备的数量和型号。
5.2 施工机具在施工过程中，需要使用各种各样的机具来完成不同的任务。
这些机具包括但不限于挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、压路机等等。
在选择机具时，应该根据具体的施工需求和工作场地的情况来确定。
同时，机具的操作人员也需要具备相应的技能和证书，以确保施工的安全和高效。
6.施工进度安排在开始施工前，应该制定详细的施工进度安排。
这个计划应该考虑到各种因素，如天气、材料供应、机具可用性等等。
在实际施工过程中，应该根据计划进行监督和调整，以确保工程能够按时完成。
7.施工劳动力计划施工过程中需要的劳动力包括工程师、技术人员、工人等等。
在制定劳动力计划时，应该考虑到人员的数量和技能要求，以及他们的工作时间和安全保障。
不锈钢管卡压式连接施工工艺
（一）不锈钢管卡压式连结安装技术不锈钢管卡压连结收件的端部U型槽内装有 O型密封圈 , 安装时将不锈钢管插入管件中 , 用专用压钳卡压管件端部 , 使不锈钢水管和管件端部同时缩短（外小里大 , 表面形成六角形） , 进而达到连结强度 , 并知足密封要求。
主要安装施工工艺：安装前准备→预制加工→干管安装、试压→立管安装、试压→支管安装、试压。
1、安装前准备工作联合施工现场 , 熟习施工图纸 , 在楼层构造施工过程中 , 配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽, 留孔或开槽尺寸宜切合以下规定: 预留孔洞的尺寸宜比管外径大 50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加 20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。
2、预制加工依据设计图纸规定的坐标和标高线, 并联合现场实质状况, 绘制加工草图 , 按图进行管段的预制加工和预装置, 在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。
3、干管安装（ 1）将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。
（2）将各管段进行卡压连结 , 其操作步骤以下 : ①下料 : 小规格管材采纳手动切管器截管, 大规格管材则采纳砂轮切割机截管, 应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺 ; ②连结收件和管材 : 在不锈钢管上画出需插入管件的长度。
应知足表 1 的要求。
而后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中, 应确认管子上所画标志线距端部的距离, 公称直径15～25 时为 3mm。
公称直径 32～40 时为 5mm。
确认后用专用液压钳卡住管件端部 , 经过液压工具加压达成管道的卡压连结。
加压值分别为:管径 DN25～40 的 5MPa,DN15～20 的为 4MPa。
（3）管道固定 : 用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上 , 不得有松动现象 , 公称直径≤ 25mm的管道安装时可采纳塑料管卡。
（4）管道敷设时禁止产生轴向曲折和歪曲 , 穿过墙或楼板时不得强迫校订。
不锈钢管道(EP管)施工工艺
不锈钢管道（EP管）施工工艺1、EP管的焊接质量要求EP管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊，焊接质量要求如下：1.1 EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。
即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的15%.1.2 EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。
焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%.1.3 EP管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超过±0.008英寸（即：±0.2mm）。
管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。
1.4 EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。
1.5 EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。
1.6 EP管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直接反映。
a、最好：波纹圆弧线清楚，内外焊缝平整光滑。
b、尚好：波纹圆弧线中部不清楚，内外焊缝较平整光滑。
c、不好：波纹稍尖，圆弧线中部脱节，上部外表稍低，内缝稍高稍宽，下部外表稍高，内缝稍低稍宽。
d、最不好：波纹尖形，中部无圆弧线，上部外表宽又低凹，内缝宽又高，下部外表宽又高，内缝又低凹。
2、EP管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法3、EP管的预制3.1 为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP管应在自制局部100级洁净室内进行预制。
进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。
凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。
用于EP管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。
3.2 工程技术人员按管道总图画分段预制（每段长度6-8m）加工图。
3.3 有关人员按EP管的质量要求进行开箱检查验收。
开箱时要特别注意严防损坏EP 管。
检查项目：EP管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。
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不锈钢钢管道安装施工工艺1.工程概况2.编制依据3.施工工艺程序4.施工方法及要紧技术措施5.施工进度打算6.质量保证措施及操纵点设置7.施工平面布置8.劳动力打算9.施工机具、计量器具及施工手段用料打算10.季节性施工技术措施11.职业安全健康与环境治理12.降低施工成本措施13.文明施工措施14.同意监检制度15.附图附表1．工程概况芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离单元、CO2回收单元及公用工程共四个部分。
其中萃取单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。
因此该单元也是整个装置施工的难点所在。
工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA08六个等级。
管道规格如下：不锈钢管φ12*1.5、φ15*1.5、φ16*2.0、φ28*1.5、φ33.7*2.9、φ48.3*3.6/12.5、φ60.3*3.2、φ70*16、φ127*28，碳钢管规格最大为φ219.1*6.3、最小为φ21.3*2.6。
其中不锈钢材质为1.4571（德国标准）；碳钢材质为ST35.8（德国标准）。
管道共计约3500米。
装置中的高压管道规格有φ12*1.5（丝扣连接）、φ48.3*12.5、φ70*16、φ127*28，高压管道的设计压力为58Mpa，试验压力为87Mpa，如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。
该装置的全套技术及材料均从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（KRUPP）集团旗下的伍德（UHD E）公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。
该装置由我公司负责施工，德国UHDE公司提供技术指导。
2.编制依据2.1UHD供的工艺流程图、管道E公司提平面布置图及管道单线图；2.2UHDE公司提供的焊工考试标准；2.3UHDE公司提供的有关技术资料：2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95；2.7 《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版；2.8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2.9 公司《质量安全环境治理体系程序文件》。
3.施工工艺程序施工预备时期：设计交底图纸会审施工方案编制工程技术交底安全技术交底焊工资格考试材料打算编制施工时期：单线图审核现场实测按单线图领料确定预留焊口位置下料及坡口加工组对焊接编号管道组装管道焊接管道X-射线检测水压试验管道水冲洗（空气吹扫）管线复位4.施工方法及要紧技术措施4.1技术交底针对该工程的特点以及施工中的重点和难点，在施工前，我们对施工班组进行下列内容的交底：a.工程特点及专门技术要求。
b.施工图纸上有关符号的意义及查对方法。
c.施工程序及方法。
d.质量要求及验收标准。
e.质量操纵点内容、级别。
f.工期要求。
g.职业安全健康及环保要求。
4.2焊工资格鉴定凡从事CO2超临界萃取装置工艺管道焊接的焊工应按UHDE公司提供的焊工考试标准进行考试，并经德方现场代表认可合格后，再由芜湖市锅炉压力容器监察科抽查确认合格后方可进行管道焊接。
4.3材料验收、保管及发放4.3.1材料验收4.3.1.1管子、管件、阀门的材质、规格、型号及质量应符合设计图纸的规定并具有质量证明书。
4.3.1.2管子、管件、阀门应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、划痕等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
4.3.1.3高压管质量证明书应包括以下内容：a.供方名称及代号；b.需方名称及代号；c.合同号；d.钢号；e.炉号、批号及重量； f.化学成分；g.品种名称及尺寸；h.试验结果；i.标准编号。
4.3.1.4高压钢管应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准号及制造厂的印记。
4.3.1.5高压钢管验收时，如发觉质量证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符或钢管标牌上无钢号、炉罐号时应对钢管按规范进行校验性检查。
4.3.1.6高压管件，中压焊接管件应核对制造厂的质量证明书，并确认以下内容是否符合要求：a.化学成分；b.机械性能；c.高压管件无损探伤结果。
4.3.1.7高压螺栓、螺母应每批各取两根进行硬度检查，若有不合格，须加倍检查，若仍不合格须逐根进行检查，硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根校验机械性能。
如有不合格，再取其硬度最近的螺栓加倍校验。
如仍有不合格，则该批螺栓不得使用。
4.3.1.8高压管管端螺纹加工质量，用合格的法兰单配，徒手拧入不应松动。
4.3.1.9管端锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，用标准透镜垫做着色检查，接触线不得间断或偏位。
4.3.1.10阀门使用前应进行外观检查，但按照德方要求不做强度及严密性试验。
4.3.1.11法兰（盲板）密封面应平坦光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
4.3.1.12石棉橡胶垫片表面不得有折损、皱纹。
钢环垫及金属透镜垫表面应无划痕、凹陷等缺陷。
4.3.2材料保管4.3.2.1经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按甲方要求设置一个材料库进行摆放。
碳钢、不锈钢应分开摆放，不同型号的不锈钢也应分开摆放，不锈钢下面应垫上木板。
4.3.2.2由于该工程的压力等级较多，不同压力等级的管道材料极其易混淆。
因此我们在征得甲方及UHDE公司同意的情形下制作了十几个三层货架，用于存放不同压力等级的管道材料。
同时，在不同压力等级的管道材料当中，还要将同一类型的管道材料（法兰与法兰、弯头与弯头等）集中存放，并在每一种材料邻近贴上标有型号、尺寸及管线号的标签，以便查找、领料。
4.3.2.3安装前不得将管材、管件与阀门开口端的临时盖帽拆除。
若开口端未封闭的，应封闭其开口端，以免杂物进入。
4.3.2.4现场应当设有焊条库，不同的焊接材料应分类摆放，室内应保持干燥。
4.3.2.5仓库保管应做好所有材料的入库流水帐。
4.3.3材料发放4.3.3.1由于该工程的管件种类、型号较多，且差不多上英文标注，找起来费时、费劲，难度专门大。
因此，我们必须专门成立一个领料小组，小组由技术员、材料员、仓库保管员组成。
按照施工作业打算，由领料小组成员提早将各班组翌日要施工的管线材料找好，标记并分开存放。
领料时，各班组带着单线图号即可领料。
4.3.3.2各班组当天未用完的少量材料由各班组自行保管，当天领出而未施工的管道材料应在下班前退回仓库。
4.3.3.3仓库保管员做好出库流水帐，关于领走的材料应由领料人及时签字。
4.4管子下料切割4.4.1管子下料前，应按照单线图及现场实测量好尺寸。
4.4.2不锈钢管子切割采纳砂轮切割，管子上开孔采纳钻孔方式。
4.4.3碳钢管切割：a.小于4″管子采纳砂轮切割；b.大于4″管子采纳氧—乙炔焰切割。
管子上开孔采纳氧—乙炔焰切割。
用于切割管子的砂轮机不能碳钢、不锈钢混用。
4.4.4管子切割后，切口表面应平坦，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切割后的碳钢管外口用锉刀和砂轮机清理，切割后的不锈钢外口用锉刀和磨光机清理，内口均用内磨机清理。
4.4.5切割后尚留在管子内部的氧化物、铁屑、灰尘等应清理洁净。
4.4.6切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不得大于3mm。
4.5管道预制为减少管道安装的难度，提升施工质量及进度，管道施工采纳地面预制，分段组焊安装的方法。
4.5.1管道预制应按单线图上标注的数量、规格、材质选配管道组成件进行预制。
4.5.2管道的坡口加工4.5.2.1管道坡口均采纳砂轮机打磨的方法。
高压不锈钢管由于部分已预制，形状又极不规则，机械加工坡口有一定难度，故也采纳砂轮机打磨加工坡口的方法。
4.5.2.2管道坡口型式、尺寸及组对1φ48.3*12.5、70*16的钢管2φ127*28的钢管3其它钢管4.5.3管子、管件组对时，其内壁要做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
4.5.4管道预制应考虑安装方便，按现场实际安装情形留调整活口。
预制组合件应有足够的刚性，防止其永久变形，必要时可采取临时加固措施。
预制管段加工尺寸承诺偏差如下表所示：4.5.5预制完毕的管段，应将内部清理洁净，并及时封闭管口，防止杂物进入。
4.5.6预制完毕的管段应及时编号并妥善保管。
4.6管道安装4.6.1管道安装应具备的条件：a.由于超临界萃取装置管道大部分安装在H型钢制作的钢结构上，故管道安装前，与管道有关的钢结构、机械设备安装必须经检验合格，满足管道安装的要求。
b.管子、管件、阀门等内部已清理洁净，无杂物、水分。
4.6.2按照管道施工的难易程度，考虑到后续施工中可能发生的修改，因此我们选择先安装高压管道、后安装中低压管道，先施工不锈钢管、后施工碳钢管的顺序。
4.6.3高压管道安装时，应合理选择安装顺序。
按照本工程的实际情形，我们选择从地面层及+3.5米平面层两个高压气动阀组开始配管，所有管道的走向及长度都应在现场严格测量。
4.6.4中低压管道我们选择从设备管口开始配管的顺序进行。
4.6.5预制管道应按管道系统号及预制顺序号进行安装。
管道安装前对比单线图再次核对管子、管件、阀门及其他附件的规格型号、材质是否符合设计要求。
4.6.6高压螺纹部分应清理洁净，并进行外观检验，不得有缺陷，并涂以UHDE公司专门配带的油脂爱护。
4.6.7螺纹法兰拧入管端时应使管端螺纹外露。
4.6.8法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法排除歪斜。
4.6.9法兰连接应使用同一规格的螺栓，且安装方向应一致。
4.6.10搞清晰高压法兰用螺栓与一般螺栓的不同点，使用时严格区分，以免混用。
4.6.11高压螺栓带凸台的一面为压紧面，切忌用错。
4.6.12法兰连接后用数显游标卡尺测量相互垂直的四个方向两片法兰之间的间距，如有偏差，应及时调整，使之相等，以免泄露。
关于高压管法兰连接尤应如此。
4.6.13管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来排除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.6.14安装透镜垫时，应确保透镜垫与法兰面保持平行。
否则将无法确保两片法兰面的间隙一致。
4.6.15管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，承诺偏差如下：a.管子公称直径DN＜100mm时，承诺偏差为1mm；b.管子公称直径DN≥100mm时，承诺偏差为2mm。
4.6.16管道上的外表接点孔和焊接应在安装前进行。
4.6.17高压管上的外表操纵点管嘴应先焊上，后与管子一起钻孔。
4.6.18安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。