除灰渣系统检修技术标准

除灰渣系统检修技术标准

除灰渣系统检修技术标准

一、刮板捞渣机、碎渣机技术标准

在冷灰斗下方安装一台刮板捞渣装置。刮板捞渣机构造和工作原理：GBL12B 型刮板捞

渣装置〔青岛四洲电力设备生产〕，由刮板捞渣机和碎渣机组成，各局部均有独立的动力和

传动系统，碎渣机安装在捞渣机出口处下方，捞渣机设有平台和扶梯。

炉膛内煤粉燃烧后的残骇——炉渣，靠自重沿水冷壁落入储满冷水的刮板捞渣机灰槽内，高热的焦块由于水淬激冷作用后，使其炸裂成小块，刮板经捞渣机减速机转动提升出水面至除灰槽出口，通过联接箱进入碎渣机的入口经碎渣机裂开后落入灰渣池中，由渣浆泵走。炉渣经上述

的工作过程，将其裂开到规定的粒度，到达除渣的目的。

1刮板捞渣机设备标准

1.1捞渣机技术参数

序号工程单位技术参数

1 捞渣机正常出力(以干渣计) t/h 10

2 最大出力 (以干渣计) t/h 40

3 刮板速度〔正常速度〕m/min ≯1

4 刮板速度〔最高速度〕：m/min 3.5

5 链速m/min ≯1

6 捞渣机到达最大出力时，其链速不大于m/min 3.5

7 捞渣机链轮、导轮使用寿命h ≮30000

8 捞渣机底部衬板使用寿命h ≮40000

9 捞渣机环链、接链环的使用寿命h ≮40000

10 捞渣机轴承的使用寿命h ≮30000

11 设备运行时，在距离设备1米远处，噪音dB(A) ≯85

12 型式：水浸式

13 型号：GBL12B

14 数量：台 2

15 正常输送量：t/h 10

16 最大输送量：t/h 40

17 总长〔水平投影总长〕：mm 197863

18 水平段长度：mm 13680

19 倾斜段长度：mm 7120

20 倾角：35°

21 头部高度：mm 3650

22 卸渣口中心线距锅炉中心线：mm 10000

23 槽体钢板厚度: mm 12

24 水平段槽体高度mm 2100

25 水平段槽体宽度mm 1632

26 水封板插入水中的深度mm 300

序号工程单位技术参数

27 槽体构造材料：Q235B

28 上槽体构造型式：倒“钟”型

29 上槽体底板所衬耐磨材料：耐磨钢板

30 材质：NM360

31 厚度：mm 25

32 寿命：h ≮40000

33 下槽体底板所衬耐磨材料：铸石衬板

34 材质：玄武岩

35 厚度：mm 40

36 寿命：h ≮40000

37 倾斜段耐磨材料铸石衬板

38 厚度：mm 40

39 寿命：h ≮40000

40 上槽体有效容积：m3 40

41 水深：m 1.8

42 链条制造厂商：德国RUD

43 链条规格：26×92

44 直径：mm 26

45 节距：mm 92

46 材质：CrNiMo合金钢

47 外表硬度：≮800HV

48 寿命：≮40000

49 链条连接器型式：锯齿涨销式构造

50 制造厂商：德国RUD

51 正常速度：m/min ≯1

52 最大速度：m/min ≯3.5

53 刮板构造型式：矩形

54 材质：65Mn+20CrMnTi+45+Q235B

55 刮板有效宽度mm 1172

56 刮板高度mm 208

57 厚度mm 70

58 制造厂商：青岛四洲

59 寿命：h ≮30000

60 刮板之间的间距mm 736

61 刮板连接器型式：锻造的插入式连接器

62 制造厂商：青岛四洲

63 驱动链轮构造型式：锻造凹齿

64 驱动链轮材质20CrMnTi+45+Q235B

65 驱动链轮制造厂青岛四洲

66 导轮构造型式：轴承外置

序号 工程

单位

技术参数 67 材质： 45+ZG35+Q235B 68 制造厂商：

青岛四洲

69 链轮中心距 mm

1342 70 驱动装置型式： 电机减速机 71 制造厂商〔国产〕：

弗兰德

72 功率： Kw 11 73 数量 台/炉

1

74

型号：

D188-A-160,i=243.82 1LE0001-1DB23-3AA4-Z 弗兰德 西门子

75 张紧装置构造型式： 液压自动张紧

76 张紧装置型号

ZJ500

77 张紧油缸行程 mm 500 78 油缸直径 mm 80 79 系统最大设定压力 bar

16 80 制造厂商〔进口〕： 派克 81 溢流堰构造型式： 锯齿形 82 材质

Q235B

83 溢流水含灰量：

ppm

≯300 84 过载、掉链、断链、卡链保护装置有/无： 有 85 自动报警装置 有/无： 有 86 远程和就地掌握盘操作： 有 87 就地掌握盘掌握方式： 有

88 执行机构制造厂商：

青岛四洲 89

总重量

t

55

2 刮板捞渣机检修工艺

2.1 小修

——检查更换局部磨损严峻，影响运行的刮板； ——检查更换局部磨损严峻，影响运行的链环； ——检查更换局部磨损严峻，影响运行的链环；

——检查各传动轮、导轮转动状况，观看有无卡涩现象。解体各导轮，清洗轴承等零件， 更

换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。检查、紧固各部位的螺栓； ——检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严峻的销轴锁销； ——检查液压系统，消退渗漏油；

——检查张紧轮轴在张紧架上的位置，以防止液压系统消灭严峻故障时张紧轮轴的大距离

回落；

——检查各检测报警机构能否正常运行，排解故障，更换损坏的仪表； ——检查液压驱动是否正常工作，排解故障，更换液压油； ——清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器；