水墨印刷纸箱检查标准
纸箱的检验标准
纸箱的检验标准纸箱是一种常见的包装材料，被广泛应用于各种行业中。
为了确保纸箱的质量，保障产品运输过程中的安全，制定了一系列的纸箱检验标准。
本文将介绍纸箱的检验标准，以便相关行业人员更好地了解和掌握相关知识。
首先，我们来看纸箱的材料要求。
纸箱通常由瓦楞纸板制成，因此其材料应具有一定的强度和耐磨性。
在检验时，需要对纸箱的原材料进行抽样检测，包括纸板的厚度、密度、抗拉强度等指标。
只有符合相关标准的原材料才能用于生产纸箱。
其次，纸箱的结构设计也是检验的重点之一。
合理的结构设计可以有效提高纸箱的承载能力和稳定性。
在检验过程中，需要对纸箱的折叠强度、压缩强度、抗震性能等进行测试，以确保其在运输过程中不会出现破损或变形。
另外，纸箱的印刷和涂装也是需要检验的内容之一。
印刷和涂装工艺的好坏直接影响纸箱的外观质量和印刷图案的清晰度。
因此，在检验中需要对纸箱的印刷精度、颜色牢度、涂层附着力等指标进行检测，以确保纸箱的外观质量符合要求。
此外，纸箱的尺寸和包装要求也是检验的重点内容。
在检验中，需要对纸箱的尺寸精度、包装密封性、防潮防水性等进行检测，以确保纸箱在包装产品时能够起到有效的保护作用。
最后，纸箱的标识和包装要求也需要进行检验。
合格的纸箱应当在包装上标注清晰的产品信息、生产日期、质量标识等内容，并符合相关的包装规范要求。
总的来说，纸箱的检验标准涉及到原材料、结构设计、印刷涂装、尺寸包装、标识要求等多个方面，需要全面细致地进行检测。
只有符合相关标准的纸箱才能够保证产品在运输过程中的安全，确保产品的质量和完好无损。
因此，相关行业人员在生产和使用纸箱时，务必严格按照相关标准进行检验，确保产品质量和用户体验。
纸箱检验标准
纸箱检验标准一、引言。
纸箱是一种常见的包装材料，被广泛应用于各行各业。
为了保证纸箱的质量和使用安全，制定了一系列的纸箱检验标准。
本文将介绍纸箱检验标准的相关内容，以便大家更好地了解和掌握纸箱的质量检验方法。
二、外观检验。
1. 纸箱外观应无明显破损、变形、污渍等缺陷，印刷文字清晰完整，无错位、漏印等情况。
2. 纸箱表面应平整，无明显凹凸不平、起泡、起皱等现象。
3. 纸箱边角应整齐，无明显破损、裂口、磨损等情况。
三、尺寸检验。
1. 纸箱的长、宽、高应符合设计要求，允许的偏差范围应在规定的范围内。
2. 纸箱的结构强度应符合要求，能够承受规定的叠放高度和承载重量。
四、堆码试验。
1. 纸箱应按规定的方式进行堆码试验，检验其叠放稳定性和承载能力。
2. 堆码试验时，纸箱应无明显倾斜、变形、裂口等现象，堆码高度应符合设计要求。
五、承重试验。
1. 纸箱应按规定的方式进行承重试验，检验其承载能力。
2. 承重试验时，纸箱应能够承受规定的压力，不得出现破裂、变形、开裂等情况。
六、包装标识检验。
1. 纸箱应标识清晰、完整，标识内容应符合规定要求。
2. 包装标识应包括产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家等信息，确保消费者能够准确识别和使用。
七、检验报告。
1. 纸箱检验合格后，应出具检验报告，报告内容应真实准确，包括检验项目、检验结果、检验结论等内容。
2. 检验报告应由具备相应资质的检验机构出具，具有法律效力。
八、结论。
纸箱作为一种重要的包装材料，其质量直接关系到产品的安全和保护。
因此，制定和执行纸箱检验标准是非常必要的。
只有通过严格的检验，确保纸箱的质量稳定可靠，才能更好地满足市场和消费者的需求。
以上就是关于纸箱检验标准的相关内容，希望对大家有所帮助。
同时也希望各生产企业能够严格按照标准要求进行生产和检验，确保纸箱质量，保障产品质量和消费者权益。
纸箱检验标准
纸箱查验指导书编制：审查：会签：同意：一、纸板查验标准1质量标准1.1 修边压线纸板质量标准①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。
②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高： A 楞 4.5 ～5.0mm; C楞 3.5 ～ 4.0mm; B 楞 2.5 ～3.0mm；E 楞 1.1 ～2.0mm; CB 楞 6.0 ～7.0mm; AB 楞 7.0 ～8.0mm。
④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺点，不得有剩余的压痕线 , 摇盖易折不停裂。
⑥平坦度：在每 1 米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于 20mm的弯翘。
⑦尺寸偏差：长度尺寸：± 2mm。
压线尺寸：± 1mm⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应齐整。
⑨表面：纸板面纸不可以有折痕及皱纹，无污损。
2.2 不修边压线纸板质量标准①材质：按《纸板制做作业单》要求。
②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高： A 楞 4.5 ～5.0mm； C 楞 3.5 ～4.0mm; B 楞 2.5 ～3.0mm；E 楞1.1 ～2.0mm; CB楞 6.0 ～7.0mm; AB 楞 7.0 ～8.0mm。
④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤平坦度： 在每 1 米长的单张瓦楞纸板上， 不得有大于 20mm 的弯翘。
⑥尺寸偏差：a. 长度尺寸：± 2mm ；b. 对角偏差：± 3mm ；c. 一裁对边不齐≤ 10mm ，多裁对边不齐≤ 6mm ；多裁修边修宽尺寸偏差 0mm 。
⑦表面：面纸不可以有折痕及皱纹，无污损。
3．抽样查验3.1 尺寸抽样方案按 GB2828 特别查验水平 S-1,AQL 为 1.5 履行，详细见表 1.生产数≤50 51-500501-3500035001-15000抽样数 2 3 5 8 合格 Ac 0 0 0 0不合格 1111 Re表 13.2 其余外观查验项目抽样方案按GB2828 特别查验水平 为2.5执行， 具体见表 2150000 以上分批抽检S-3 ，AQL 表 2.生产 ≤16- 51-1151-5 501-320 3201-35 35000-150 1500数15 505000 0 000 000 00以上抽样2 358132032 数合格0 011 2分 批Ac 抽检不合11112 23格 Re二、印刷质量查验标准1 外观①标记：切合《技术工艺卡》要求。
水印纸箱印刷质量标准
印刷开槽模切设备
5、开槽模切刀口：无明显毛刺、裂损、眯眼现象。裁刀切 口里纸裂损距边≤8mm或长≤10mm。 6、纸箱成型：无包角漏洞，四角垂直叠角漏洞直径≤5mm。 7、模切压力适中，严禁出现压扁瓦现象。 8、成品：放置规范，标识明确，码放≤2m
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
水印纸箱 印刷质量标准
印刷开槽模切设备
1、印刷图案：要求图文清晣正确完整，墨色符合样箱要求， 深浅一致，套印准确，套印误差偏差≤1mm。无重影、脏 迹、野墨现象。版面水平度控制≤2mm。 2、印刷压力：压力适中，印刷前后纸板厚薄一致，无损坏 瓦楞现象。 3、纸板厚度：C≥3.5mm；CB≥6mm；A≥4.5mm； B≥2.5mm；AB≥7mm。 4、纸箱尺寸：偏差±1mm。搭结舌宽度三层板30mm， 五层板40mm。
瓦楞纸箱柔印水性油墨标准(参考文件)
制定瓦楞纸箱柔印水性油墨标准的必要性瓦楞纸箱柔印水性油墨由于不含苯类、酯类、酮类等易燃、易爆、易挥发、有毒性溶剂，为无腐蚀、环保型的绿色安全油墨，呈略偏碱性的液体状态。
它具有快干性，可以满足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要, 且粘度低、流动性好，传墨性能好、能够采用非常简单的网纹辊传墨系统进行传墨等优点。
因此近10年来在柔版印刷和纸制品印刷中得到了较快发展和应用。
尤其在瓦楞纸箱行业的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨（以下简称水墨）为主。
但由于国内各生产水墨的企业，在制墨工艺和材料质量选用上的差异，和所用检测仪器的不同，各企业制订出的水墨具体质量参数也各不相同。
从而导致市场上的水墨质量参差不齐，出现质量不稳定，触变性不好，色饱和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上的问题和工艺上的问题。
给使用者在印刷过程中控制印品质量增加了难度。
因此有必要对水墨制订一个国内统一标准，以满足各方面需要。
制订水墨标准，可从水墨的生产、使用、检验、仲裁以及流通保管与仓储等各方面考虑执行标准的可行性。
使标准制订后，能起到如下几个方面的作用，并对水墨标准化的每一具体方面做出后续相应规定。
（一级）制定水墨标准维护各方的合法权益，就目前水墨在印刷过程中出现的问题，水墨供应商采取对大客户派专业技术人员进厂调墨解决问题，而对小客户很多使用过程中的质量问题和工艺问题，都留给了纸箱厂、印刷厂自己去处理。
而如果有了水墨标准，则可使小用户的合法利益得到应有保障，可保证水墨制造质量的稳定性，并杜绝和减少水墨在生产、使用、检验、保管过程中一些不必要的损失。
生产者与使用者在出现纠纷时都有一个判定的依据，相关机构进行检验和仲裁也有依据可查。
国内水墨经过近10年的发展已逐步趋于成熟，制订标准可进一步促进和推动我国水墨质量的提高。
有利于统一检验方法，提高我国水墨的生产、使用、检验、储运、保管的多项水平。
（一级）水墨标准化的范围、项目和内容至于水墨进行标准化规范的范围、项目与内容应包括下列各项性能指标。
纸箱质量检验标准
纸箱质量检验标准引言本文档旨在为纸箱质量检验提供标准和指南。
纸箱是用于包装和保护商品的常见材料，因此其质量的稳定性和可靠性对于保护物品的完整性至关重要。
检验标准外观检验- 纸箱尺寸：检查纸箱的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度和高度。
尺寸应与产品的尺寸相适应，以确保充分的包装保护。
纸箱尺寸：检查纸箱的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度和高度。
尺寸应与产品的尺寸相适应，以确保充分的包装保护。
- 纸箱材质：检查纸箱的材质是否符合要求，如纸张质量、厚度。
材质应具有足够的强度和耐磨损性，以确保在运输过程中不会受到损坏。
纸箱材质：检查纸箱的材质是否符合要求，如纸张质量、厚度。
材质应具有足够的强度和耐磨损性，以确保在运输过程中不会受到损坏。
- 纸箱印刷：检查纸箱印刷质量是否良好，如字体清晰、图像完整。
印刷应准确无误，以确保产品信息的正确传达。
纸箱印刷：检查纸箱印刷质量是否良好，如字体清晰、图像完整。
印刷应准确无误，以确保产品信息的正确传达。
强度检验- 破裂强度：测试纸箱的破裂强度，以确定其承受压力的能力。
破裂强度应符合相关标准，确保在堆叠过程中纸箱不会破损。
破裂强度：测试纸箱的破裂强度，以确定其承受压力的能力。
破裂强度应符合相关标准，确保在堆叠过程中纸箱不会破损。
- 抗压强度：测试纸箱的抗压强度，以确定其承受垂直压力的能力。
抗压强度应符合相关标准，确保在托盘上堆叠或运输过程中纸箱不会受到压力损坏。
抗压强度：测试纸箱的抗压强度，以确定其承受垂直压力的能力。
抗压强度应符合相关标准，确保在托盘上堆叠或运输过程中纸箱不会受到压力损坏。
形状检验- 方正度：检查纸箱的形状是否方正，边角是否完整。
方正度应符合相关标准，以确保纸箱能准确地嵌套在一起，避免包装不牢固。
方正度：检查纸箱的形状是否方正，边角是否完整。
方正度应符合相关标准，以确保纸箱能准确地嵌套在一起，避免包装不牢固。
- 平整度：检查纸箱的平整度，确保四面六面平整，不应有明显的凹陷或突起。
包装印刷包装纸箱的内定检验标准
包装印刷包装纸箱的内定检验标准包装印刷包装纸箱的内定检验标准随着社会经济的发展，物流、贸易、电商等行业的兴起，包装纸箱成为了我们日常生活中随处可见的物品。
而在纸箱的生产与使用过程中，其质量成为了至关重要的环节。
为了确保高品质的纸箱得以生产，并为客户提供优秀的包装体验，检验标准的制定就显得尤为必要。
一、包装纸箱的材料选择标准包装纸箱的材料选择应具备以下要求：1.纸板的厚度应符合实际要求，建议在3mm以上。
2.纸盒的材质应符合实际要求，可根据产品的重量和大小来选择材质。
3.纸盒的环保等级应符合国家相关标准，如符合国家环保标准，没有任何异味等。
二、包装纸箱印刷标准印刷是纸箱重要的一个环节，印刷的质量直接影响到纸箱的美观度和商品的宣传效果。
因此，包装纸箱的印刷标准至关重要，应满足以下要求：1.印刷颜色应鲜艳自然，颜色应与企业标志或样品一致。
2.印刷线条应鲜明清晰，不得有断线、走样等情况，图形应清晰可辨。
3.印刷不得有划痕、刮花等情况，不得有油墨洒落。
4.印刷图文内容不得违反国家相关法规标准。
三、包装纸箱堆码、压力等从性能标准除了材料和印刷标准之外，包装纸箱的从性能也是至关重要的。
为此，包装纸箱的从性能也需要进行内定检验，其标准要求如下：1.堆码时，纸箱表面不得有皱、扭、翘、走形等情况；2.纸箱能承受堆码时的压力，压力的大小应根据实际要求进行检验。
3.纸箱应满足使用环境的要求，如防潮、防水等。
四、包装纸箱的内码标准内码指包装纸箱制作后，需进行内部的标识，主要用于出库、存储、物流等操作。
如果内码标记不清晰或混淆，很容易给企业带来无法计数、无法判定等问题。
为避免这类问题，内码标准应符合以下要求：1.必须注明包装纸箱规格、生产批次、数量、生产日期、定货单号等信息，确保企业后续的质量追溯和数据统计；2.内码标记应在包装纸箱内壁标记，标记不得削蚀、卸掉或模糊。
五、包装纸箱的外包装标准包装纸箱的外包装标准主要是考虑外包装的美观度和保护作用。
如何辨别纸箱质量？从水墨印刷来观察
如何辨别纸箱质量？从水墨印刷来观察辨别纸箱的优劣，在水墨印刷当中就可以体现出来，笔者根据多年印刷经验，作出八条经验总结，与各位同行共同来分享。
如有好的建议，欢迎提出。
一、保证印刷的清晰度首先印版要选用耐磨，弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6－7mm为最佳。
无论是用阴片菲林晒制，还是手工刀刻，版面一定要工整，字迹图案，线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。
印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳。
切忌用增加油墨浓度，加大涂墨辊压力的方法改善印刷效果，如此非但达不到理想的目的，反而会导致版面糊墨，印刷质量更差，尤其文字较小，图案复杂，线条细腻，套印要求精度高的版面，劣势更加明显；印刷机车速不能低于800转/min，太低，箱面着墨不均匀，且有露底现象。
太快，墨迹过浓，版面易模糊，同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸屑粘版，要立即停机，用抹布蘸酒精揩拭干净。
二、印刷颜色要纯正，批量无色差水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色纯正、鲜亮的关键，因此在选用时要十分注意。
优质的油墨与色标无明显差异，手感细腻、粘稠、浓度适宜加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。
反之，不可使用。
印刷时最好批量一次印完，不然，既使用的是同一桶油墨，也会出现色差。
原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后，不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成分与空气中的氧发生反应，即降低了色素，同时强光对油墨也有分解作用。
三、防止涂布白板纸箱印刷时叠印、重影涂布白板纸在制造时，用于涂布白板的涂布液中含胶，高档白板纸表面还要涂少量上光蜡，所以用白板做面纸的纸箱在印刷时，印版与白板纸接触的瞬间有打滑现象。
纸箱检验标准
纸箱检验标准一、引言。
纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了保证纸箱的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍纸箱检验标准，以便相关人员能够准确、全面地进行纸箱检验工作。
二、外观检验。
1. 纸箱外观应无明显破损、变形、污渍等缺陷，印刷文字清晰、完整。
2. 纸箱表面应无明显划痕、色差、起皱等情况，胶带封口应牢固、整齐。
3. 纸箱边角应平整、无裂口、无破损，胶带封口应无起皱、脱落现象。
三、尺寸检验。
1. 纸箱尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度误差不得超过±3mm。
2. 纸箱结构应稳固，底部承重板应无明显变形、断裂，箱体应无明显变形、塌陷。
3. 箱盖与箱体应匹配严密，无松动、错位现象，箱盖与箱体边缘应平整。
四、堆码检验。
1. 纸箱堆码稳定，不得出现倾斜、错位、坍塌等情况。
2. 堆码高度不得超过设计要求，堆码表面应整齐平整，不得有明显凹凸不平的现象。
3. 堆码周围应保持清洁，无杂物、污渍等影响外观的情况。
五、承重检验。
1. 纸箱承重能力应符合设计要求，不得出现变形、破裂、脱胶等情况。
2. 承重测试时，应按照标准方法进行，记录承重数据并进行核查。
3. 承重板应无明显变形、开裂、脱离现象，胶带封口应牢固。
六、内部检验。
1. 纸箱内部应清洁整齐，无异味、污渍、异物等情况。
2. 内部填充物应符合要求，不得出现松动、脱落、变形等情况。
3. 内部结构应稳固，无明显裂缝、断裂、变形等情况。
七、包装标识检验。
1. 包装标识应醒目、清晰，无错别字、模糊、褪色等情况。
2. 标识内容应准确、完整，无遗漏、错误、混淆等情况。
3. 包装标识位置应符合要求，无偏移、错位、缺失等情况。
八、结论。
纸箱作为重要的包装材料，在使用前需要进行严格的检验，以确保其质量符合要求。
通过本文介绍的纸箱检验标准，希望能够使相关人员更加全面、准确地进行纸箱检验工作，为产品质量提供保障。
纸箱验收标准及流程
纸箱验收标准及流程一、纸箱外观。
1. 纸箱的整体形状得是方方正正的呀，要是歪歪扭扭的，那可不行。
就像人站直了才精神，纸箱也得有个正形。
表面不能有那种特别明显的坑洼或者凸起，要是有，就像脸上长了痘痘一样难看，而且可能会影响到里面装的东西呢。
2. 纸箱的颜色要均匀。
不能一块深一块浅的，就像穿衣服颜色搭配不协调一样别扭。
如果是有印刷的纸箱，那印刷的图案或者文字必须清晰，不能模模糊糊的，不然别人看了都不知道这纸箱是干啥用的，是不？而且印刷的颜色也得正，不能有掉色或者颜色晕染的情况。
3. 纸箱的边角要结实。
这个很重要哦，要是边角软趴趴的，在搬运或者堆放的时候就容易损坏。
就像一个人的关节要是不硬朗，做事情就不利索啦。
我们可以用手轻轻捏一捏边角，感受一下它的硬度和结实程度。
二、纸箱尺寸。
1. 尺寸可是个关键的事儿呢。
我们得按照规定的尺寸来验收。
长、宽、高都得符合要求，误差不能太大。
比如说，规定是30厘米长的纸箱，你要是误差个几厘米，可能装东西就装不下了。
就像我们买衣服，尺码不对怎么穿呀。
测量的时候要用准确的尺子哦，可不能马马虎虎的。
2. 除了长、宽、高的基本尺寸，纸箱的内径尺寸也很重要。
特别是对于要装一些特定形状或者大小物品的纸箱，内径尺寸不合适，东西就放不进去或者在里面晃荡，那多不安全呀。
这就好比给一个人做鞋子，鞋子里面的空间不合适，脚穿着就难受。
三、纸箱材质。
1. 纸箱的纸张质量得过关。
我们可以通过摸一摸来感受一下纸张的厚度和质感。
纸张不能太薄，太薄的话纸箱就没有足够的强度来保护里面的东西。
但是也不能太厚，如果太厚可能成本就上去了，不划算。
就像我们吃饭，吃太多撑着，吃太少又饿，得刚刚好。
2. 纸箱的纸质要坚韧。
怎么判断呢？我们可以试着轻轻弯折一下纸箱的边缘，如果很容易就断裂了，那这个纸质肯定不好。
好的纸质应该是有一定的韧性，弯折之后不会轻易破损的。
这就像人的性格一样，要有韧性，遇到困难也不会轻易被打倒。
3. 对于有多层纸张的纸箱，我们要检查一下纸张之间的黏合情况。
纸箱的检验标准
纸箱的检验标准
纸箱是一种常见的包装材料，用途广泛，但是在生产和使用过
程中，由于各种原因可能会出现质量问题，因此需要对纸箱进行检验。
纸箱的检验标准主要包括外观质量、尺寸精度、承重能力等方面，下面将详细介绍纸箱的检验标准。
首先，外观质量是纸箱检验的重要内容之一。
外观质量主要包
括纸箱的整体外观、印刷质量、纸板表面平整度、边角是否有破损
等方面。
在检验过程中，应当对纸箱的外观进行全面细致的观察，
确保其没有明显的印刷缺陷、污渍、划痕等问题。
此外，纸箱的边
角应当平整，不能有明显的破损，以确保纸箱在搬运和运输过程中
不会受到损坏。
其次，尺寸精度也是纸箱检验的重要内容之一。
尺寸精度主要
包括纸箱的长、宽、高尺寸是否符合要求，箱体是否方正、平整等
方面。
在检验过程中，应当使用合适的测量工具对纸箱的尺寸进行
精确测量，确保其尺寸符合标准要求。
另外，纸箱的箱体应当方正、平整，不能出现明显的变形、翘曲等问题。
最后，承重能力是纸箱检验的关键内容之一。
承重能力主要包
括纸箱的承重测试、压缩强度测试等方面。
在检验过程中，应当对
纸箱的承重能力进行全面的测试，确保其能够承受规定的重量和压力，不会在运输和堆放过程中发生破裂、变形等问题。
综上所述，纸箱的检验标准涵盖了外观质量、尺寸精度、承重
能力等多个方面，通过严格的检验，可以确保纸箱的质量符合要求，提高其使用安全性和可靠性。
在实际生产和使用中，应当严格按照
相关标准进行检验，及时发现和解决问题，确保纸箱的质量达到标
准要求。
纸箱检测标准
纸箱检测标准一、引言。
纸箱作为一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保纸箱的质量和稳定性，需要进行严格的检测。
本文将介绍纸箱检测的标准和方法，以便于生产和使用过程中的参考。
二、纸箱外观检测。
1. 纸箱表面是否有明显的破损、变形或者污渍。
2. 纸箱的印刷是否清晰、完整，无模糊或掉色现象。
3. 纸箱的胶带是否牢固，无起皱、脱落或断裂。
三、纸箱尺寸检测。
1. 纸箱的长、宽、高是否符合设计要求，是否存在超差现象。
2. 纸箱的结构是否稳固，无松动或变形。
四、纸箱承重检测。
1. 纸箱的承重是否符合设计要求，是否能够承受预期的负荷。
2. 纸箱在承重过程中是否出现明显的变形或破损。
五、纸箱堆码稳定性检测。
1. 纸箱在堆码过程中是否能够保持稳定，不易倒塌或变形。
2. 纸箱堆码高度是否符合设计要求，不会因为堆码过高而导致变形或破损。
六、纸箱运输适应性检测。
1. 纸箱在运输过程中是否能够保持完整，不易受外部挤压或撞击而变形或破损。
2. 纸箱在不同环境条件下的适应性，如温度、湿度等是否符合要求。
七、纸箱包装标识检测。
1. 纸箱包装标识是否清晰、准确，无错别字或错误信息。
2. 纸箱包装标识是否符合相关法规和标准要求。
八、纸箱环保检测。
1. 纸箱的原材料是否符合环保要求，无有害物质的使用。
2. 纸箱的回收利用是否方便，是否符合环保要求。
九、纸箱质量检测报告。
1. 对纸箱进行全面的检测后，应出具详细的检测报告，包括检测项目、结果、结论和建议。
2. 检测报告应经过专业机构或者有资质的人员出具，确保准确性和可靠性。
结语。
纸箱作为重要的包装材料，在生产和使用过程中需要进行严格的检测，以确保其质量和稳定性。
本文介绍了纸箱的外观、尺寸、承重、堆码稳定性、运输适应性、包装标识、环保等方面的检测标准和方法，希望能够为相关行业提供参考，确保纸箱的质量和安全性。
纸箱检验指标及方法
纸箱检测指标及方法1.目的：此检测对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求，检测方法及检测常规做出规定，以确保纸箱的包装质量水平。
2.范围：适用于入厂纸箱的检测，公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责：3.1 质检员负责取样、检测、并根据检测指标对检样作判定。
3.2 生产厂长负责审核质检员填写的检测记录，对原材料作批次判定。
4.工作程序：4.1 检测以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
4.2 纸箱检测采用随机抽样检测，抽样数量为每批送货数量的5%。
4.3 合格批与不合格批的判定。
4.3.1 外观、尺寸质量缺陷的判定序号轻微缺陷严重缺陷1 纸箱表面有污点、不密集60 厘米远纸箱表面有块状污垢或油污，60 厘米目视明目视不明显显2 纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视2MM 且同一视野内皱折条数不超过野内皱折条数超过 3 条3 条3 套印有轻微偏差， 35 厘米距离目视不印刷错位，重影严重， 35 厘米距离目视明显明显4 图案、文字有点状露白、露黄、露红印刷颜色过淡，出现块状露白、露黄、露红现象， 60 厘米距离目视不明显现象， 60 厘米距离目视明显5 图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视辨认文字印刷轻微模糊， 35 厘米距离目视不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，图案文字辨认清楚有遗漏6压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过纸箱成型及纸箱抗压强度3MM ，个数达 3 个或以上7纸箱成型后箱角漏洞达3-5MM 但漏纸箱摇盖合拢后两摇盖缝线达3-5MM ，但不洞数不超过 2 个或纸箱成型后两摇盖良率达到 1%以上或摇盖缝线超过 5MM 缝线达 3-5MM ，但不良率不超过1%8纸箱结合处钉合使用的扁丝有轻微打钉不牢，有叠钉或钉不转角等缺陷。
钉距剥层，但不影响钉合牢固度，纸箱接过宽。
纸箱成品检验规范
纸箱成品检验规范1.目的明确成品检验的内容和方法，确保产品满足客户要求。
2.范围适用于成品的最终检验。
3.定义3.1 严重缺陷：影响产品的使用功能的缺陷。
3.2 轻微缺陷：不致于丧失产品的使用功能的其它缺陷。
3.3 致命缺陷：丧失产品的使用功能。
3.4 A级版面：产品成型后直接面对客户的版面。
3.5 B级版面：A级版面的两侧及上端。
3.6 C级版面：A级版面的反面及下端。
3.7 D级版面：盒子成形后看不到的部位。
4.检验条件4.1目视距离：35～40cm，60W-100W白荧灯光下。
5.内容5.1 前置准备：核对工单、样品及相关资料、准备检测器具。
5.2 抽样计划：依据“MIL-STD-105E”抽样检查是否有烂字、烂页、漏印、印错、白页等现象。
5.3 检验方式：根据客户的不同要求，进行单次正常抽样检验或全检。
5.4 品质允收水准：客户有要求的按客户要求执行。
5.4.1 严重缺陷：0.655.4.2 轻微缺陷：1.05.4.3 致命缺陷：05.5检验项目：5.5.1 检查印刷品颜色尺寸是否与样品一致。
5.5.2 印刷品不得出现墨皮、纸毛、油渍、脏痕，要求清晰完整，不能出现漏印现象。
5.5.3 成品在摆放过程中，不能有混淆现象。
巡检QC在检验时不可拿走产品。
5.5.4 纸质要与客户要求一致，不可有爆裂现象。
5.5.5 一般彩盒的水分测量范围12%~18%之间，超出范围则水分超标。
可以改变环境温湿度来平衡，或采用抽湿、风干等措施进行改善。
纸箱水性油墨质量标准
龙口市晟阳包装材料有限公司
水性油墨验收标准
1、主题内容与适用范围
本文件规定了本公司所采购的水墨、色浆的质量要求、技术标准及质量问题的处理。
适用于供方的生产及本公司的检验。
技术部负责文件的制定、解释、修订；配墨房负责执行本文件，对各种水墨实行检验及处理。
2、质量、技术要求
2.2.1颜色鲜艳，着色力高，渗透凝固及干燥速度快。
2.2.2耐磨擦，耐晒温高。
2.2.3墨质稳定，印刷效果清晰。
2.2.4符合环保、食品要求。
3、检验方法
3.1粘度检测
3.1.1用秒/涂3#杯作为检测工具测量。
3.2着色力检测
3.2.1检测前提前条件必须符合粘度检测要求。
3.2.2检验计算公式
着色力=10份白色料与一份某色料混合÷10份白色料与多种色料混合×100% 3.3PH值检测
3.3.1水性油墨的酸碱度为PH8.5~9.2。
用试纸作为检测工具。
4、使用及贮存说明
4.1使用前必须充分搅拌。
4.2贮存时要加盖密封好，以防挥发和尘土掉落。
4.3常温（250C）下保质期一年，贮存应避免高温或烈日照射。
4.4水性油墨可根据使用情况，适量加水稀释。
纸箱检验标准新完整版
纸箱检验标准新HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】纸箱检验指导书编制：审核：会签：批准：一、纸板检验标准1质量标准修边压线纸板质量标准①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。
②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高：A楞～; C楞～; B楞～；E楞～; CB楞～; AB楞～。
④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂。
⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。
⑦尺寸误差：长度尺寸：±2mm。
压线尺寸：± 1mm⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。
⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。
不修边压线纸板质量标准①材质：按《纸板制造作业单》要求。
②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高：A楞～； C楞～; B楞～；E楞～; CB楞～; AB楞～。
④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。
⑥尺寸误差：a.长度尺寸：±2mm；b.对角误差：±3mm；c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。
⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。
3．抽样检验尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为执行，具体见表1.表1其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL为执行，具体见表2. 表2二、印刷质量检验标准1外观①标志：符合《技术工艺卡》要求。
②印刷内容：a．箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求；b．不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；c．套色误差±1mm，印刷位置倾斜±；d．墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。
③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm。
纸箱的检验标准
纸箱的检验标准
纸箱的检验标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸检验：检查纸箱的外观尺寸是否符合规定要求，包括长、宽、高以及开槽长度等。
2. 强度检验：检查纸箱的强度是否满足要求，包括破裂强度、抗压强度、抗震强度等。
3. 印刷质量检验：检查纸箱的印刷质量是否符合要求，包括图案清晰度、颜色是否准确等。
4. 包装检验：检查纸箱的包装是否符合规定要求，包括内部填充物、封口方式等。
5. 厚度检验：检查纸箱材料的厚度是否符合规定要求，包括内层和外层纸张的厚度。
6. 湿度检验：检查纸箱是否有受潮现象，避免湿度过高导致纸箱失去强度。
以上是一些一般常见的纸箱检验标准，具体的检验标准可以根据不同国家或地区、产品特性和行业需求有所差异。
企业在进行纸箱检验时，应根据实际情况选择合适的标准进行检验。
纸箱检验标准
≧3。5
A。B
≧6.6
含水率
瓦楞纸箱含水率应为≤14％
烘箱测定法检验
注：大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000㎜，小于2000㎜而大于1000㎜，
单项偏差
周长偏差
单项偏差
周长偏差
极限偏差（㎜)
+3
—2
±5
+2
—2
±4
+1
-1
±2
厚度（㎜）
单瓦楞箱板
双瓦楞箱板
三瓦楞纸箱
厚度是指瓦楞板上下面间的距离用游标长尺测量三处,取平均值.（或按GB6547检测.）
A
≧4.3
A。A
≧8.6
A+B+B
≧9
B
≧2。5
B.B
≧5
E
≧1.2
C。B
≧6
摇盖
1、常规纸箱：纸箱支撑型后，纸箱摇盖开合180度5次，面、里纸无裂缝现象。
2、摩托车和电瓶车及麻将机主体箱：纸箱支撑在型后，纸箱摇盖直接往外反折180度1次,面、里纸无裂缝现象。
茶板的往内折90度一次不开裂。
重缺陷
制造尺寸
箱型
大
中
小
内尺寸测量方法:纸箱支撑成型，邻面夹角成90°，用内径尺在搭接舌上距箱口50㎜处分别量取箱长和箱宽；以箱底与箱顶两内摇间的距离量取箱高
5、分纸:刀口无毛刺，瓦楞楞口端正，不压扁瓦楞。
包含所有纸板、纸箱及包装物的裁切加工的刀口
轻缺陷
箱钉
1、扁丝:箱钉使用带有镀层的低碳扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷；
2、间距:间距均匀,出口箱单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm，内销箱单钉距不大于65mm，双钉距不大于85mm,首尾钉至压痕中线的距离为13±7mm.
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1毫米
>=３
直尺
长度<=500毫米时：左右粘接错位<=5毫米 长度>500毫米时： 左右粘接错位<=长度*1.5%(但小于10mm)
1毫米 1毫米 1毫米 1毫米 1毫米 1毫米
>=3 >=3 >=1 >=1 >=1 >=1 >=1
直尺 同上 钢尺 同上 同上 直尺、卷尺 同上
C 上下粘接错位及左右粘接错位<=10毫米 胶水涂布 精度 A 胶水位到模切边缘的距离<=5毫米 B 胶水位到模切边缘的距离+/-5毫米 C 在保证粘接牢固的前提下不做要求 模切位置与纸箱外色印刷的分界线要一致,模切位 A 置与咪纸或图纸的误差<=3毫米 B 模切位置与纸箱外色印刷的分界线要一致,模切与 模压的误差<=3毫米
1、成箱后外观整齐，外摇盖间的间隙<=15毫米； 1、成箱后外观整齐，外摇盖间的间隙<=10毫米； 1、成箱后外观整齐，外摇盖间的间隙<=5毫米；
1毫米
钢性直尺,卷尺
要求
外部/压线 尺寸
B 一般要求+/-5毫米 C <500毫米时一般要求+/-5，>500毫米时一般要求+/-1%
与图纸要求相同,不能有倒坑或者压扁(纸箱边缘因为模切的原 因可压扁) A楞:楞高4.5~5.0毫米; 34± 2个/300毫米 B楞:楞高2.5~3.0毫米; 50± 2个/300毫米 C楞:楞高3.5~4.0毫米; 38± 2 /300毫米 E楞:楞高1.1~2.0毫米; 96± 4/300毫米 在保证不影响客户使用的情况下允许用大一级的替代，A替代 在保证不影响客户使用的情况下允许用差一级的替代，C替代
0.1毫米 0.1毫米 0.1毫米 1毫米 1毫米 1毫米
>=1 >=1 >=1 >=3 >=3 >=3 >=3
观察纸箱的内外表面，有没有折痕；有折痕时用手拿住纸折痕的两 侧，轻轻用手折纸板，感觉纸板会不会从折痕处弯曲，如果感觉纸 板有一定挺度，没有沿折痕处弯曲则为OK，否则NG。 同上 同上 1、把纸箱折成使用形状，然后用直尺沿宽度方向测量两个摇盖长度 边缘的间距；2、纸箱折成使用形状后，用直尺测量基准面到外摇盖 尖角的距离。 同上 同上 先把纸箱的底部摇盖闭合,然后测量纸箱内（外）部的长,宽,高的最小 值与最大值,高度测量时内寸先把一个内摇盖折下,然后把外摇盖折下, 再测量底部与顶部内摇盖的间距；外寸测量上、下摇盖压平后的上 下面之间的距离。按照相关客户要求进行测量
目视，直尺 同上 同上 目视，直尺 同上 同上
B 每面可以有1条伤及芯纸的折痕，不伤及芯纸的不限 C 第面可以有3条以下伤及芯纸的折痕，不伤及芯纸的不限 A 2、以纸箱宽度面为基准外摇盖到基准面距离<=3毫米 成箱外观 B 2、以纸箱宽度面为基准外摇盖到基准面距离<=10毫米 C 2、以纸箱宽度面为基准外摇盖到基准面距离<=20毫米 纸箱内部/ 尺寸 外部/压线 要求 尺寸 A 一般要求+/-3毫米
印刷精度
B
0.1毫米
>=3
同上
同上
C 2.一般印刷重影<=5毫米，个别小文字部分有重影但可辨认文字
4.其他印刷内容位置在版面内即可。 除模切位置以外的地方不能有伤及瓦楞芯纸的折痕，面纸单面
0.1毫米
>=3
同上
同上
A 可有轻微下陷，下陷幅度<1/3纸板厚，且每个纸箱折痕总数 折痕
<=2，每个面上折痕数<=1。
印刷内容
１毫米
同上
１毫米 １毫米 １毫米 １毫米 0.1毫米
同上 有磨损的样品与正常样品进行对比 用直尺测量污点的直径,当污点不是圆形时,以可以包括污点的最小 圆为准； 同上 1)用直尺测量套色的一种颜色与另一种颜色同一位置的直纸距离 2)用直尺测量最上面的点到压线的距离. 3)相对于纸箱边界,用直尺测量和样板比较
成箱粘接 强度
B 有超过3/4的粘接处长度粘接牢固 C 有超过2/3的粘接处长度粘接牢固 A
1、上下粘接错位<=3毫米，左右粘接错位<=5毫米； 2、成箱后模切边缘凸出纸箱的相邻的垂直侧面<2mm
1毫米 2毫米
1毫米
粘接/ 打钉精度 B
1、上下粘接错位及左右粘接错位<=5毫米 2、成箱后模切边缘凸出纸箱的相邻的垂直侧面<3mm
电子磅称，样品切取器 电子磅称，样品切取器 电子磅称，样品切取器 直尺，目视 直尺，目视 直尺，目视 色度仪、目视 目视 目视
B 裂表纸不超过10毫米，里纸不超15毫米
折三个180度后,构成纸箱纸板的纸,在折线处中间无破裂,边缘破
１毫米
生产后成品自然外观,构成纸箱纸板的纸,在折线处中间无超过
C 30mm破裂,边缘破裂表纸不超过50毫米，里纸没有整条贯通折
1毫米 1毫米
>=3 >=3
同上 同上 １、用刀在纸箱没有压的部位垂直瓦楞纸方向剖开，用直尺测量瓦 楞纸的高度和每300毫米内的完整瓦楞的个数,根据上表判断是何种瓦 楞形状,然后看是否与图纸相符 ； 2、在纸板除了模切边缘与模压 线附近有扁外，如果还有压扁的话，那在被压缩部位垂直瓦楞纸方 向剖开，测量纸的厚度，看是否在公差范围内 同上 同上 撕开瓦楞纸板的任何一层纸时,在任何位置必须是纸本身有被破坏的 痕迹； 模切边缘因为加工原因可能有轻微脱坑，当切口方向平行于 坑纹方向时不大于一个坑纹的深度，当切口方向垂直于坑纹方向时 不大于3毫米 撕开瓦楞纸板的任何一层纸时,在任何位置必须是纸本身无被破坏的 痕迹，但有胶水印 用手轻弯纸板，有响声为有脱坑，测量脱坑处的面积 1：从纸箱的粘接处撕开时,应该连同纸一起撕起,而不能从胶水处撕 开. 2：把纸箱反折180度，即粘接头在两端，中间部压平，测量胶水开 裂的长度和深度 同上 同上 1.上下错位:用直尺测量错位的边缘到另外边缘的距离. ２、左右错位:用直尺测量模切边缘到模压线的距离,然后计算上面和 下面距离的差值. 3、边缘凸出：测量模切边缘到相邻垂直面的距离 1.上下错位:用直尺测量错位的边缘到另外边缘的距离. ２、左右错位:用直尺测量模切边缘到模压线的距离,然后计算上面和 下面距离的差值. 3、边缘凸出：测量模切边缘到相邻垂直面的距离 左右错位:用直尺测量模切边缘到模压线的距离,然后计算上面和下面 距离的差值.（注：对于上下距离均>5毫米时，要再测量纸箱内寸是 否规格内） 同上 用直尺从成箱后的粘接处外面插入,测量模切边缘到胶水的距离, 同上 同上 把纸箱折成箱后,观察各面的图案,看是否可以看到相临面的印刷,如果 可以看到,用直角尺测量偏移印刷分界线到另外一面的距离
水墨印刷纸箱检查标准
适用范围：水墨(Flexo)印刷的纸箱，以及非胶印(Offset)印刷的一般纸箱 检查项目
级别
检查基准
测量数据精 度要求 1牛顿或1千 克
样本数量 >=5
检查方法
1、温度:23℃±2℃,湿度50%± 25%放置24小时后(含水率8%），将纸 箱空箱用胶纸封成使用状态，放在抗压测试仪上，压缩速度10± 3毫 米/分钟,读取最大值。
1：是否连同纸一起撕开 2：涂胶水处开裂深度<1CM，开裂长度不限；或者 1CM<=开裂深度<2CM、开裂长度<=5CM且开裂处数<3（依纸 箱高度，开裂处数限度，可gt;=3 >=3 >=３
目测 目测 目测 目测、直尺 同上 同上 直尺
加工 工艺 要求
检查仪器
A 根据客户要求,(测试时的所有值均在要求之上) 空箱抗压 B 根据客户要求,(测试时的平均值均在要求之上) C 无要求 A 根据图纸，或者客户协议商定的纸质 机械 纸板纸质 性能 B 可以根据客户要求做10%左右实际调整 C 可以在客户要求上做10%以上的调整 A 裂表纸不超过5毫米，里纸不超10毫米 耐折度
1毫米
>=3 >=3 >=3 >=3 >=1 >=1 >=1 >=1 >=1 >=1 >=3
同上
同上 目视、1：1的菲林 同上 同上 目视,直尺 同上 同上 目视 目视、直尺 目视、直尺 直尺
所有内容 所有内容 所有内容 １毫米
1、与协定样准色版进行比较 2、用菲林片套位检查 同上 同上 1. 用直尺沿破损的方向测量. 一个分切边缘的沿长线的距离. 2. 用直尺沿纸箱的分切边缘,到另
折三个180度后,构成纸箱纸板的纸,在折线处中间无破裂,边缘破
抗压测试议
1牛顿或1千 >=3或客户要求 同上 克 1克/平方米 1克/平方米 1克/平方米 １毫米
>=3 >=3 >=3 >=3 >=3 >=3 >=3 >=3 >=3
用样品切取器取标准大小样品（10平方厘米），然后用电子磅称重 然后计算可得。 同上 同上 纸箱摇盖向内折到水平,然后向外折到水平,为折一个180度,共折三个 180度后,成箱检查所有折线的破坏情况,包括水平以及高度的折线共 12处. 纸箱摇盖向内折到水平,然后向外折到水平,为折一个180度,共折三个 180度后,成箱检查所有折线的破坏情况,包括水平以及高度的折线共 12处. 不做任何折叠处理，只自然成箱后，用直尺测量开裂处长度 用色度仪先在技术部标准色版上取点做为标准值,然后测量待测样品 的相应位置,读取△值(有条件时);或者参照相关颜色限度样版. 与标准色板进行比较 与标准色板进行比较 1.用直尺测量污点的直径,当污点不是圆形时,以可以包括污点的最小 圆为准； 2.用直尺连结距离最小2点,读取2点间距离. 3.用直尺测量重影的宽度； 4.目视是否协调，或者用色度仪测量，参照上面标准
A
>=3
目视,直尺
印刷污渍/ 漏白
B