抛丸过程pfmea范例

7Z
受热不匀
3
外观颜色不均
色差
7Z
转动不匀
3
成品检验
错检、漏检 顾客退货 5
检验方法不合理 3
包装入库
混放
顾客退货 5
标识不清楚 3
备注：经过PFMEA小组决Hale Waihona Puke Baidu，RPN值≥100时，需采取措施。
调整转速，均匀旋转 4 84
无
调整转速，均匀旋转 4 84
无
质检组长抽查
5 75
无
100%目测
5 75
无
现行设计 控制预防 Current
Design Controls
现行设计控制探测 Current Design Controls
责任和目标
措施 Action Results
建议措施 完成日期
Recommend ed Action(s)
Responsibilit y &Target Completion
采取的措 施Action
Taken
Date
时间不足
4
每炉进行时间定位分 析
3
60
无
称不准
3
每炉进行校称分析
3 45
无
比例不合格 3
每炉进行光谱分析
3 45
无
抛丸
5
丸原料剂量不足 抛丸时间长 5
丸颗粒大、小不 一致
表面不一致
6
称不准
4
比例不合格 3
丸种类混放 3
每炉进行校称分析
3 60
无
每炉进行加料比例分 析
系统（System)
抛丸
子系统（Subsystem)
/
车型年/车辆类型（Model Year/Vehicle)
核心小组成员（Core Team)
潜在失效模式和后果分析（过程FMEA）
POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANAL YSIS
设计责任部门(Design Responsibility) 技质部
3
45
无
每炉加料进行类别分 析
3
54
无
抛丸时间不一致 外观色差 5
时间看错
3
操作员正确目测
6 90
无
烫干
留下水迹
7 Z 烫机温度不够 5 表面水迹 7 Z 产品量放过多 5
7 Z 烫干过程不均 3
用温度计测试
4 140 无花果
等量放入
4 140
无
调整转速，均匀旋转 4 84
无
7 3 4 84 7 3 4 84
关键日期（Key Date)
/
编制Prepared By
FMES 编号（FMEA Number) PFMEA—001
第1页 共9页 （Page of
)
编制日期Date(orig) 2018.3.9 修订 (Rev)
风险顺序数RPN 探测度Detect
频度Occru 严重度SEV
风险顺序数RPN 探测度Detect
频度数Occur
级别Class 严重度数SEV
潜在失效模式 潜在失效后果
项目 Item/功能 Potential FailurePotential Effect(s)
Function
Mode
Of Failure
除油
油渍未除净 反复除油 5
5 除油剂剂量不足 反复除油
5
潜在失效模式的起 因/机理Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure