钢筋直螺纹连接不合格整改办法
直螺纹钢筋连接整改措施
宝庆电厂一期工程（2×660MW）机组工程直螺纹钢筋连接作业整改措施2010－03－17发布发布单位：湖南省第四工程有限公司1 目的和适用范围1.1 目的因在前期施工发现有抽检不合格的直螺纹钢筋接头，经调查分析，施工过程中在工艺流程上和质量管理上存在着一些漏洞，主要表现为质量控制不严格，管理制度没落实到位，操作人员质量意识不高等等。
为了指导现场施工及接头质量检验和试验，确保接头连接质量而编制本作业的整改措施。
对现场不合格直螺纹钢筋接头全部切去不合格丝头，重新和加工螺纹，重新检验。
1.2 适用范围适用于HRB335（Ⅱ级钢）、HRB400（Ⅲ级钢）热轧带肋钢筋制作直螺纹钢筋接头的现场施工，接头检查、试验全过程。
2 引用标准《滚轧直螺纹钢筋接头》JG/163－2004《普通螺纹公差与配合》GB/T197－1981《金属拉伸试验方法》GB/T 228-2002《优质碳素结构钢》GB/T699－1999《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《低合金强度结构钢》GB/T 1591-2008《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ/107－20033 工艺流程控制措施3.1 工艺流程图直螺纹工艺如下图：①钢筋端部；②切削直螺纹；③用连接套筒对接钢筋3.1.1 直螺纹钢筋接头将钢筋的连接端通过设备先行车平钢筋表面的螺纹，再用车丝设备加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头，一般由丝头和套筒组成，必要时还包括锁母。
3.1.2 丝头加工成圆柱螺纹的钢筋端部。
3.1.3 锁母锁定套筒与丝头相对位置的螺母，在钢筋完全不能转动，只能通过转动套筒连接钢筋时用锁母。
3.1.4 套筒连接钢筋用带圆柱螺纹的连接件。
3.2 符号主要符号：f0mst－接头的抗拉强度实测值f0mst－钢筋的抗拉强度实测值f0tk－钢筋的抗拉强度标准值εu－受拉钢筋试件极限应变εyk－钢筋在屈服强度标准值下的应变u－接头单向拉伸的残余变形u4、u8、u20－接头反复拉压4、8、20次后的残余变形3.3 接头分类表3－1 按适用钢筋强度级别分类表3－2 按接头使用要求分类用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套3.4 接头型号与标记直螺纹钢筋接头的型号由名称代号、特性代号及主要参数代号组成。
直螺纹,整改措施
直螺纹,整改措施篇一：直螺纹钢筋连接整改措施宝庆电厂一期工程（2×660mw）机组工程直螺纹钢筋连接作业整改措施20XX－03－17发布发布单位：湖南省第四工程有限公司1目的和适用范围1.1目的因在前期施工发现有抽检不合格的直螺纹钢筋接头，经调查分析，施工过程中在工艺流程上和质量管理上存在着一些漏洞，主要表现为质量控制不严格，管理制度没落实到位，操作人员质量意识不高等等。
为了指导现场施工及接头质量检验和试验，确保接头连接质量而编制本作业的整改措施。
对现场不合格直螺纹钢筋接头全部切去不合格丝头，重新和加工螺纹，重新检验。
1.2适用范围适用于HRB335（Ⅱ级钢）、HRB400（Ⅲ级钢）热轧带肋钢筋制作直螺纹钢筋接头的现场施工，接头检查、试验全过程。
2引用标准《滚轧直螺纹钢筋接头》JG/163－20XX《普通螺纹公差与配合》GB/T197－1981《金属拉伸试验方法》GB/T228-20XX《优质碳素结构钢》GB/T699－1999《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499.2-20XX《低合金强度结构钢》GB/T1591-20XX《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ/107－20XX3工艺流程控制措施3.1工艺流程图直螺纹工艺如下图：①钢筋端部；②切削直螺纹；③用连接套筒对接钢筋3.1.1直螺纹钢筋接头将钢筋的连接端通过设备先行车平钢筋表面的螺纹，再用车丝设备加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头，一般由丝头和套筒组成，必要时还包括锁母。
3.1.2丝头加工成圆柱螺纹的钢筋端部。
3.1.3锁母锁定套筒与丝头相对位置的螺母，在钢筋完全不能转动，只能通过转动套筒连接钢筋时用锁母。
3.1.4套筒连接钢筋用带圆柱螺纹的连接件。
3.2符号主要符号：f0mst－接头的抗拉强度实测值f0mst－钢筋的抗拉强度实测值f0tk－钢筋的抗拉强度标准值εu－受拉钢筋试件极限应变εyk－钢筋在屈服强度标准值下的应变u－接头单向拉伸的残余变形u4、u8、u20－接头反复拉压4、8、20次后的残余变形3.3接头分类表3－1按适用钢筋强度级别分类表3－2按接头使用要求分类3.4接头型号与标记直螺纹钢筋接头的型号由名称代号、特性代号及主要参数代号组成。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案
钢筋直螺纹连接不合格整改方案(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2、接头位置应符合规定。
3、熟悉图纸，做好技术交底。
（四）、操作工艺1、工艺流程：钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3、钢筋套丝：（1）套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案
关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
规格螺距P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）16 2.5 25 4018 2.5 27 4520 2.5 29.5 5022 2.5 32 5525 3.0 37 6028 3.0 41.5 6532 3.0 46.5 70丝头加工尺寸规格螺距(mm) 旋合长度(mm) 丝头完整有效扣数连接长度（mm）16 2．5 20 8扣4018 2．5 22.5 9扣4520 2．5 25 10扣5022 2．5 27.5 11扣5525 3 30 10扣6028 3 32.5 11扣6532 3 35 12扣70（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
直螺纹质量通病及整改措施(共7篇)
直螺纹质量通病及整改措施〔共7篇〕第1篇：直螺纹连接质量通病及防治措施直螺纹连接质量通病及防治措施主讲人：张利平一钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒的技术特点有哪些？1、适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土构造中的钢筋连接施工。
2、连接方便、快捷，操作简单。
3、检测方便、直观。
4、钢筋加工直螺纹可预制，可工厂化消费，不占工期。
5、施工连接时不用电、气，无明火作业、无污染，可全天候施工。
6、钢筋连接套筒可提早预制，不占工期，加工效率高。
7、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。
二施工步骤 1〕切割下料 2〕加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前挪动，开场剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P 〔P为螺距〕。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
e、经自检合格的丝头，应由工程部专职质检员随机抽样进展检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3〕现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进展施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，。
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
三直螺纹钢筋接头质量通病及防治 1、 1〕.丝头端面不垂直于钢筋轴线，倾斜面超2°以上，并大量存在马蹄头或弯曲头； 2〕.加工丝头的端面切口未进展飞边修磨；3〕.成型丝头未进展妥善保护，齿面存在泥沙污染。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案
关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格,对此,我施工单位采取以下措施对进行处理,并对以后加工作业严格检查、把关,杜绝此现象;一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨,使用无齿锯切割,消除“马蹄口”,使原材端面与钢筋轴线垂直,以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量;2、对于本批次成品,再次双倍取样进行试验,试验结果合格;报告见附页3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹,保证本批次成品合格;二、以后加工整改方案一材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准钢筋混凝上用热轧带肋钢筋GB1499及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的要求,应有出厂质量证明及进场复试报告;2、连接套应符合以下要求：1连接套筒进场时应有产品合格证;2标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定;顺利地旋入螺纹并达到旋合长度,且通环规端外露丝扣不应多于一扣,也不得少于半扣,而止环规只允许部分旋入,旋入长度不应超过3倍螺距;4连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀;二、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板;三、作业条件1、操作工人包括套丝的工人必须经过专门培训,并经考试合格后持证上岗;2、接头位置应符合规定;3、熟悉图纸,做好技术交底;四、操作工艺1、工艺流程：钢筋应采用切割机下料,不得用气割下料;钢筋下料时,要求钢筋面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形;3、钢筋套丝：1套丝必须用水溶性切削冷却润滑液,当气温低于零度时,应掺入15%～20%的亚硝酸钠;不得用机油润滑;2钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2;3检查合格的丝头,一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用;五、自检标准1、主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格;钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定;2、一般项目现场进行外观质量抽检,抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头;抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧;3、剥肋滚轧直螺纹连接允许偏差项目1-止环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋；6-第一小牙扣底图：丝头质量检查六、成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物;对以后直螺纹接头加工,从原材料做起,将以上个个环节严格把关,对每批次成品抽样检查,及时发现、整改、剔除不合格成品,保障每批次成品合格;。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案
关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
规格螺距P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）16 2.5 25 4018 2.5 27 4520 2.5 29.5 5022 2.5 32 5525 3.0 37 6028 3.0 41.5 6532 3.0 46.5 70丝头加工尺寸规格螺距(mm) 旋合长度(mm) 丝头完整有效扣数连接长度（mm）16 2．5 20 8扣4018 2．5 22.5 9扣4520 2．5 25 10扣5022 2．5 27.5 11扣5525 3 30 10扣6028 3 32.5 11扣6532 3 35 12扣70（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
不合格直螺纹钢筋接头处理方法
不合格直螺纹钢筋接头处理方法不合格直螺纹钢筋接头是指接头的加工质量不符合钢筋接头的技术标准和要求。
一般出现不合格的直螺纹钢筋接头主要有以下原因：材料不合格、接头尺寸不合格、接头加工工艺不符合要求等。
对不合格的直螺纹钢筋接头进行处理，可以选择以下几种方法：1.修复加工：对于尺寸不合格的直螺纹钢筋接头，可以通过重新加工修复。
首先需要测量和判定不合格接头的具体尺寸偏差情况，然后使用合适的工具和方法对其进行修复加工，直到接头符合标准要求。
2.更换接头：对于材料不合格的直螺纹钢筋接头，一般无法通过修复加工来达到合格标准。
此时，需要将不合格的接头进行更换，采用符合要求的的合格接头来替换。
3.返工处理：对于加工工艺不符合要求的直螺纹钢筋接头，可以选择返工处理。
返工处理的原则是根据具体情况进行判断，确定接头所存在的加工工艺问题，然后重新进行相应的工艺措施，如清理、研磨、修整等操作，直到接头符合要求。
4.废弃处理：对于严重损坏或无法修复的不合格直螺纹钢筋接头，需要进行废弃处理。
废弃处理的方法包括切断、拆卸等，将不合格接头彻底弃用，避免使用对建筑结构产生不良影响。
在处理不合格的直螺纹钢筋接头时，应注意以下几点：1.对不合格接头进行分类处理，根据具体情况采取相应的处理方法。
2.要进行严格的控制，确保处理方法符合相关的技术标准和要求。
3.对处理结果进行记录，包括处理方式、处理人员、处理时间等，以备日后查验和验收使用。
4.在处理过程中，必须保证安全操作，防止发生事故和人员伤害。
最后，为了确保直螺纹钢筋接头的质量和安全，应加强对接头加工工艺的管理和控制，确保接头的加工质量符合相应的技术标准和要求。
此外，还应加强对材料的质量监控，防止不合格材料进入生产和使用环节。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案.docx
关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》 GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
规格螺距 P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）162540182745205022325525376028653270丝头加工尺寸螺距旋合长度丝头完整有效扣连接长度（ mm）规格(mm)(mm)数162．5208 扣40182．59 扣45 202．52510 扣50222．511 扣552533010 扣6028311 扣653233512 扣70（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过 3 倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2、接头位置应符合规定。
3、熟悉图纸，做好技术交底。
（四）、操作工艺1、工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头工艺检钢筋连质量检2、钢筋下料：钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案修订稿
钢筋直螺纹连接不合格整改方案WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
丝头加工尺寸环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2、接头位置应符合规定。
3、熟悉图纸，做好技术交底。
（四）、操作工艺1、工艺流程：2、钢筋下料：钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3、钢筋套丝：（1）套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案
钢筋直螺纹连接不合格整改方案（总3页）关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位釆取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（-）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2、接头位置应符合规定。
3、熟悉图纸，做好技术交底。
（四）、操作工艺1、工艺流程：筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3、钢筋套丝：（1）套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入13%〜20%的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2 o（3）检查合格的丝头，一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
直螺纹质量通病及整改措施
汇报范围
本次汇报主要针对直螺纹连接的质量 通病及整改措施进行介绍。
汇报内容涵盖了直螺纹连接的常见问 题、原因分析、整改措施及实施效果 等方面。Biblioteka 02直螺纹质量通病
钢筋直径不规范
总结词
钢筋直径大小不一，超标率较高。
详细描述
在加工过程中，由于下料不准确或滚压成型不稳定等原因，导致钢筋直径大小 不一致，对连接质量产生影响。
直螺纹质量通病及整改措施
汇报人：文小库 2023-12-17
目录
• 引言 • 直螺纹质量通病 • 整改措施 • 实施效果及改进建议
01
引言
目的和背景
目的
提高直螺纹连接质量，减少质量 通病，确保工程质量。
背景
直螺纹连接在建筑工程中广泛应 用，但存在一些质量通病，如连 接松动、渗漏等，需要采取整改 措施加以解决。
钢筋加工不规范
总结词
钢筋端面不垂直，螺纹成型不规范。
详细描述
在钢筋加工过程中，由于设备精度不高或操作不当等原因，导致钢筋端面不垂直 ，螺纹成型不规范，影响连接质量。
钢筋直螺纹连接不合格整改办法
关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求I j1钢筋:-I钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定丝头加工尺寸(3)用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
(4)连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
(二八主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
(三八作业条件1操作工人(包括套丝的工人)必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗了I 一、—■■二一、2、接头位置应符合规定。
3、熟悉图纸，做好技术交底。
(四八操作工艺———-—1工艺流程：钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3、钢筋套丝：(1)套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%- 20%勺亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
(2)钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案
关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
规格螺距P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）16 2.5 25 4018 2.5 27 4520 2.5 29.5 5022 2.5 32 5525 3.0 37 6028 3.0 41.5 6532 3.0 46.5 70丝头加工尺寸规格螺距(mm) 旋合长度(mm) 丝头完整有效扣数连接长度（mm）16 2．5 20 8扣4018 2．5 22.5 9扣4520 2．5 25 10扣5022 2．5 27.5 11扣5525 3 30 10扣6028 3 32.5 11扣6532 3 35 12扣70（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
不合格直螺纹钢筋接头处理方法
整改注意事项
1、焊接只能电弧帮条焊，其他都不行。 2、焊接前摘掉套筒，剃掉原丝头，因为套丝后钢筋截面
被削弱。不能在保持原状下弯曲棒条钢筋进行焊接，没有 这种工艺，也无法试验。
3、采用绑扎搭接时，要考虑搭接区段能否避开非搭接区。 4、为给直螺纹钢筋连接不合格整改留有余地，直螺纹连
直螺纹钢筋接头不合格的整改
1、学习厂家提供的经过省部级鉴定的直螺纹套筒生产 厂家的企业标准，并严格执行。
2、重新进行丝头加工和直螺纹接头连接施工工艺交底 及操作培训。
3、联系厂家对设备、设备零件进行检查和更新，并配 齐检验工具。
4、严格对不同的钢筋生产厂家生产的钢筋与进货套筒 进行工艺检验。
直螺纹钢筋接头位置示意图（16G101-1图集）
钢筋接头试验不合格的判定
1、第一次验收，按规范取样做接头拉伸试验，数据不 合格，则判定疑似不合格，通知加倍取样。
2、加倍取样试验数据合格，判定全部所代表的接头套 丝及连接施工合格。
3、当加倍取样试验数据不合格时，判定全部所代表的 接头套丝或连接施工不合格。填写试验报告上传监督 总站，下发委托试验单位。
接位置可适当提高或延长。
5、丝头加工处张贴直螺纹套丝技术参数，配备检查工具 （需用规格的环通规和环止规、力矩扳手、卡尺、放大 镜）。
6、有效丝头长度不能通过数扣确认！！！ 7、有布置，有检查，确认对不合格的整改措施有效。
钢筋接头试验不合格的原因
1、套丝加工不合格 ①套丝设备如板牙零件或其他指标不合格 ②套丝加工技术参数如有效丝头长度，钢筋截面平整
度（未使用砂轮锯切割） ③套丝后未加保护帽，丝头遭到破坏。 2、套筒不合格，如套筒短、套筒丝头不当（应在工艺
直螺纹质量通病及整改措施
施》2023-10-30CATALOGUE 目录•直螺纹质量通病•直螺纹质量整改措施•直螺纹质量案例分析•直螺纹质量通病预防措施建议•相关政策法规及标准规范01直螺纹质量通病钢筋原材料问题02钢筋原材料的直径、强度等参数不匹配，导致连接套筒配合不良。
03钢筋原材料的表面质量差，导致丝头表面质量不光滑。
1加工工艺问题23直螺纹加工设备的精度不足，导致丝头质量不稳定。
加工参数不正确，如切削速度、进给量等，导致丝头质量差。
加工过程中冷却液不足，导致丝头表面质量差。
连接工艺问题连接套筒的配合不良，导致丝头无法正常连接。
连接时未使用合适的扳手或力矩扳手，导致连接不紧固或过度紧固。
连接后的钢筋未进行质量检查，导致连接质量不稳定。
01020302直螺纹质量整改措施钢筋原材料质量控制在采购钢筋时，应选择信誉良好、质量稳定的供应商，并对钢筋进行进场检验，确保其质量合格。
对于不合格的钢筋原材料，应进行退货或降级处理，严禁使用不合格材料进行加工和连接。
钢筋原材料的质量控制是保证直螺纹质量的基础，应严格控制钢筋的品种、规格、尺寸、化学成分等参数，确保其符合相关标准和设计要求。
直螺纹加工过程中的质量控制是保证直螺纹质量的关键环节之一，应采取一系列措施来保证加工质量。
直螺纹加工设备应选择精度高、性能稳定的机床，并对机床进行定期维护和保养，确保其正常运行。
在加工过程中，应对切削参数、刀具磨损、螺纹精度等关键因素进行控制，确保其符合设计要求和相关标准。
对于不合格的直螺纹加工产品，应进行返工或报废处理，避免使用不合格产品进行连接。
直螺纹连接过程中的质量控制是保证直螺纹质量的关键环节之一，应采取一系列措施来保证连接质量。
在连接过程中，应对连接件的质量、连接设备的性能、连接人员的技能水平等进行控制，确保其符合设计要求和相关标准。
直螺纹连接完成后，应对连接质量进行检验，包括扭矩检验、抗拉强度检验等，确保其符合设计要求和相关标准。
对于不合格的直螺纹连接产品，应进行返工或报废处理，避免使用不合格产品进行结构安全。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案
精心整理关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
规格螺距P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）16 2.5 25 4018 2.5 27 4520 2.5 29.5 5022 2.5 32 5525 3.0 37 6028 3.0 41.5 6532 3.0 46.5 70丝头加工尺寸规格螺距(mm) 旋合长度(mm) 丝头完整有效扣数连接长度（mm）16 2．5 20 8扣4018 2．5 22.5 9扣4520 2．5 25 10扣5022 2．5 27.5 11扣5525 3 30 10扣6028 3 32.5 11扣6532 3 35 12扣70（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
关于直螺纹连接整改方案
关于直螺纹连接整改方案由于未严格按照施工工艺加工，造成本批次直螺纹接口出现“马蹄口”现象，对此，我施工单位采取以下措施对该批不合格原材进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝“马蹄口”现象。
第一条：本批次待加工原材整改方案（1）、待加工原材采用磨光机打磨，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
（2）、对于本批次成品，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
第二条：以后加工原材整改方案一、材料要求(一)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
(二)连接套应符合以下要求：1有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
2连接套筒进场时应有产品合格证。
3标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
连接套外形尺寸钢筋直径螺距（p）长度l0-2外径Φ0-0.4螺纹小径D1+0.4Φ16 2.5 45 Φ25 Φ14.8 Φ18 2.5 50 Φ29 Φ16.7 Φ20 2.5 54 Φ31 Φ18.14 连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；同塞规应能全部旋入。
5 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
二、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规。
三、作业条件1 该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。
2 操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
3 接头位置应符合规定。
4 熟悉图纸，做好技术交底。
四、操作工艺(一) 工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查(二) 钢筋下料：钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
(三) 钢筋套丝：1 套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
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关于直螺纹连接整改措施
对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施
1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）
3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案
（一）材料要求
1、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：
（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具
钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件
1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2、接头位置应符合规定。
3、熟悉图纸，做好技术交底。
（四）、操作工艺
1、工艺流程：
钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3、钢筋套丝：
（1）套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
（3）检查合格的丝头，一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
（五）、自检标准
1、主控项目
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。
钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、一般项目
现场进行外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
3、剥肋滚轧直螺纹连接允许偏差项目
1-止环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋；6-第一小牙扣底
图：丝头质量检查
六、成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
对以后直螺纹接头加工，从原材料做起，将以上个个环节严格把关，对每批次成品抽样检查，及时发现、整改、剔除不合格成品，保障每批次成品合格。