学习情境2- -习题

机械加工工艺制订与实施

学习情境2 套类零件加工工艺制订与实施—自测

习题

一、填空

1、钻孔是利用钻头在实体材料上加工内孔的工艺方法。

2、零件的内圆表面精度可采用车、铣、镗、铰、

钻、磨和珩磨孔方法获得。

3、内圆表面的加工方案一般可分为低精度的加工方案、中等精度的加工方案、和较高精度的加工方案、高精度的加工方案等。

4、扩孔是采用扩孔钻对已钻出、铸出、锻出、冲出的孔进行加工的方法。

5、单件小批生产中，大而重零件上的孔应采用摇臂钻床加工，小尺寸零件上的小孔多在台式钻床上加工。

6、磨孔不仅能获得较高的尺寸精度和表面质量，而且还可提高孔的形状和位置精度。

7、加工误差是指加工后零件的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。

8、采用浮动连接的镗模镗孔是一种应用误差转移法保证加工精度的典型范例。

9、通过采用跟刀架来消除径向力对加工精度的影响，提高零件的加工精度的方法属于直接减小误差法。

10、将工件在机床上或夹具中进行定位和加紧的过程称为装夹。

11、套类零件是机械中常见的一种零件，主要起支撑或导向作用。

12、套类零件一般由内回转表面、外回转表面、端面和沟槽组成。

13、套类零件材料的选择主要取决于。

套类零件的主要加工方法是车和铣。

14、对于精度要求较高的套类零件，可在粗车或半精车后，以内孔和外圆互为基准反复磨削。

15、轴承套零件工作时主要承受径向力和轴向力。

16、套类零件在加工过程中受夹紧力、切削力、

切削热等因素的作用，极易产生

变形。

二、判断题

1、离心铸造适用于钢材、铸铁、有色金属或双金属管状铸件的生产。（错）

2、钻孔只能在钻床上进行。（错）

3、镗孔除了能提高尺寸精度和表面质量外，还可修正孔的轴线的弯曲误差。（）

4、磨孔不能提高孔的形位精度。（错）

5、如果两个表面有相互位置精度要求，采用同一粗基准加工，并在一次装夹中完成，这种方法最容易实现它们的相互位置精度。（）

6、孔径较大、长度较长的零件常采用型材。（错）

7、如果轴承套外圆的精度为IT7，采用铰孔可以满足要求。（）

8、“一刀下”是指在一次装夹中尽可能完成各主要表面的加工方法。（）

9、对于薄壁套类工件，径向加紧的方法比轴向夹紧好。（错）

10、车削薄壁零件的关键问题是如何防止变形，影响变形最大的是夹紧力和切削力。（）三、选择题

1、对于各种管状铸件，可考虑采用（ B ）生产毛坯。

A 金属型铸造

B 离心铸造

C 压力铸造

D 熔模铸造

2、钻、扩、铰孔时，导致产生喇叭形孔的机床相关原因是（ C ）

A 滑板移动对尾座顶尖套锥孔轴线的平行度误差

B 滑板移动的直线度误差

C 滑板移动对主轴轴线的平行度超差

D 床身导轨面严重磨损

3、在实心材料上加工孔，应选择（ A ）

A 钻孔

B 扩孔

C 铰孔

D 镗孔

4、小孔的精加工方法应选择（ D ）

A 车削加工

B 磨削加工

C 精镗加工

D 铰削加工

5、采用铰刀加工内孔，直接获得尺寸精度的方法属于（ B ）加工。

A 自动控制法

B 定尺寸刀具法

C 试切法

D 调整法

6、加工薄壁套类零件，为了减小套筒变形对零件质量的影响，保证加工精度，可选择（ D ）加工。

A 直接减小误差法

B 误差转移法

C 补偿误差法

D 误差抵消法

7、使用一个长孔和一个止推面作为统一基准的零件是（ C ）。

A 轴类零件

B 箱体类零件

C 盘套类零件

D 套类零件

8、选择套类零件毛坯时应考虑（D ）

A 套的材料

B 套的形状结构

C 套的尺寸大小

D 材料、形状结构和尺寸大小

9、轴承套零件加工时，应主要解决的工艺问题是（ A ）

A 保证相互位置精度

B 保证内孔的形状精度

C 保证外圆的粗糙度

D 保证外圆的形状精度

10、当套类零件内外圆的同轴度要求较高时，可选用（ A ）心轴。

A 涨力

B 微锥

C 阶台

D 光面

四、简答及论述题

1、对于精度要求很高的内孔表面，当孔径小于Φ12mm时，可采用什么加工方案？

钻孔-扩孔-粗铰-精铰

2、镗孔一般分为几个加工阶段？

粗镗-半精镗-精镗

3、某轴套零件的轴向尺寸如图所示，其外圆、内孔及端面均已加工。试求以B面定位钻、铰Φ10H7孔的工序尺寸，并画出尺寸链图。

4、某轴套零件的轴向尺寸如图所示，出B表面外其他表面均已加工完毕，由于加工B面时不便采用设计基准进行定位，现以A面作定为基准加工B 面。要求画出工艺尺寸链图，并计算A、B间的工序尺寸。

5、套类零件有哪些特点？

加工表面主要为回转面：内、外圆柱面；长度一般大于直径；形状精度和位置精度要求较高，表面粗糙度较小；孔壁较薄，加工中易变形

6、在加工过程中，如何保证套类零件的相互位置精度？

在一次安装中完成内孔、外圆及端面的全部加工；当不能在一次安装中完成内、外表面加工时，内孔、外圆的加工采用互为基准、反复加工的原则;由于工艺需要必须先加工外圆，再以外圆为精基准终加工内孔时，为了获得较高的位置精度，必须采用定心精度高的夹具