中药浸膏喷雾干燥器

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ZLPG系列中药浸膏专用喷雾干燥塔粘壁原因与解决途径

项目描述：喷雾干燥是中成药制剂生产过程中应用最普遍的干燥方式，具有蒸发面积大，干燥时间短，对有效成分热破坏小，生产效率高等特点。

在中药提取浓缩液的喷雾过程中，产品堆积在干燥塔内壁表面上，称为粘壁，这是一个堆积性质和堆积厚度的问题。

大量药粉粘壁后，由于长时间停留在热的塔壁上，受热时间延长，影响产品质量，不利于生产的正常进行。

笔者根据多年的生产实践，结合喷雾干燥技术理论，分析中药喷雾干燥粘壁的原因，并针对性地提出解决措施。

一、ZLPG系列中药浸膏专用喷雾干燥塔粘壁类型与产生的原因：1.1返顶粘壁喷雾干燥过程中，干燥介质（热空气）与雾滴在塔内的运动方向相同。

采用旋转式雾化器的离心塔，干燥介质与雾滴并流向下运动，这种运动比较复杂，既有旋转运动，又有错流和并流运动的组合。

正常情况下，雾滴是向下运动而被干燥的，但是部分雾滴会返至塔顶，形成粘壁，这种粘壁即使时间短暂，但对质量的影响，尤其是颗粒剂的影响是严重的，因该区域温度高，粘壁物料极易焦化。

这种返顶粘壁的原因，是因为空气分布器的结构设计、安装的相对位置决定的。

设计、安装失误将会使塔内的空气形成局部涡流，或者过度的空气旋转和不适当的雾炬（伞状雾滴云）分布；就操作而言，塔内负压较小，会导致较轻的物料将有可能会返回顶部，形成粘壁。

1.2半湿物料粘壁半湿物料粘壁是常见的，造成这一现象的直接原因是，雾滴在没有达到表面干燥之前就和塔壁接触而粘在壁面上。

易造成产品烧焦、分解或湿含量过高。

这种粘壁的位置，通常是在对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上。

此类粘壁的原因与喷雾干燥塔的结构、雾化器的结构与安装以及操作、热风在塔内的运动状态有关。

1.3低熔点物料的热熔性粘壁热熔性是许多中药制剂药粉在干燥温度下的性质，尤其是含多糖较多的制剂及经过醇沉工艺处理的制剂。

含有多糖的药材如黄芪，其浸膏粉具有热熔性。

这种产品在一定的温度（熔点温度）下熔融而发粘，粘附在热壁上。

1.4干粉的表面黏附喷雾粉末由于颗粒细小，比表面积大，在塔内的有限空间运动，总有些颗粒碰撞塔壁而附着于上。

中药浸膏喷雾干燥机CIP自动清洗的过程

中药浸膏喷雾干燥机结构特点中药浸膏喷雾干燥机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。

虽然热风温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。

排出产品的温度一般略低于排风温度。

中药浸膏喷雾干燥机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用OCr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。

本系列喷雾干燥机通常可用于含水份50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份达90%，不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品。

如前所述喷雾干燥是在密封的干燥塔内进行的,它可防止外界空气的污染,能获得质量好的制品,但是由于干燥塔的体积庞大,旋风分离器(或袋滤器)、流化造粒冷却器等装置尺寸也大,塔壁及器壁粘附着的物料光靠振动器振动或作人工干扫,往往清扫不彻底,不干净,特别在死角处余留一些积粉,这部分物料在长时间使用中,由于热风对设备杀菌过程中会引起焦粉,混入制品造成色泽变深,甚至出现黑色颗粒的可能,同时在人工清塔过程中,由于大量环境空气的入塔以及操作人员工作服的不干净也会使少量塔内余粉造成污染,致使微生物快速滋生混入下批制品中,有导致制品微生物指标超标,出现不合格制品的危险.因此现代化的大型喷雾干燥设备设计中应包括有CIP自动清洗装置的设计,对食品制品在外国规定每隔600h生产或设备较长时间停用时需使用CIP自动清洗装置彻底湿洗一次.喷雾干燥机CIP自动清洗的工作原理:CIP(CleanedinPlace)意为就地清洗.它是利用化学能(酸、碱液和表面活性剂制成的洗剂)、物理能(通过特殊的固定喷球或旋转喷嘴喷出的水柱引起冲击能清洗表面)、温度(洗剂经加热后清洗效果更好)和时间(循环清洗时间)4种要素结合的自动清洗装置.这4种要素是可以互补的,如洗剂浓度高,则加热温度可低些,相反洗剂浓度低,加热温度高些同样可达到理想的清洗效果.又如洗剂泵送压力高产生冲击力大,或延长循环清洗时间同样能清洗彻底.洗剂根据不同物料的制品选择,例如乳制品选用苛性钠(NaOH)和硝酸(HNO,),浓度配制一般在2%左右,泵送压力为0.6MPa,大直径干燥塔压力应增大,循环清洗时约为10~30min,以实际效果决定.清洗是循环进行的,操作过程如下:清水一碱液一清水一酸液一清水一热水杀菌.清水应循环3min,碱液、酸液浓度2%,温度70~75℃循环15~20min;热水杀菌温度90~95℃循lOmin.整个清洗过程可采用电脑编程实现自动控制实现自动控制.喷雾干燥机CIP自动清洗装置的组成和结构特点:CIP自动清洗装置应放置在靠近喷雾干燥设备附近,以减少系统中洗剂泵送压力损失,清洗装置由洗剂贮罐、增压泵、冲洗喷头、循环泵、洗涤管道、各种阀门(分路阀、止逆阀、气动阀、自动蒸汽阀等)、自动程序控制系统、回流液槽等组成.1.洗剂贮罐立式贮罐用SUS316优质不锈钢制造,容积一般2~3m3,结构为全封闭式,防止酸、碱气外溢.采用蒸汽直接加热,并用气动膜阀自动控制洗剂和热水温度,罐顶部设有洗剂或水入口和循环液入口,罐内装有液位控制器,罐之锥底部有联接增压泵的洗剂或水出口,另设有过滤器和排污口洗剂可排放部分污物后循环使用,最长使用期为一周.2.增压泵增压泵大多采用多级离心式耐蚀泵.常用的材质为优质不锈钢、工程塑料、工业陶瓷等,要求流量大于30m3／h,压力大于0.5MPa为宜.3.冲洗喷头常用的冲洗喷头有2种型式,一种是可拆卸多孔喷淋球(或旋转式喷头),球径为60~lOOmm,孔径为3~5mm,使用时有固定安装和可拆卸安装2种方法,用于干燥塔和旋风分离器清洗需采用可拆卸安装,清洗塔时需先搬走雾化器,然后插入冲洗喷头,用联接法兰或快卸式管接头固定,清洗旋风分离器时打开器顶插入冲洗喷头,即可进行清洗,清洗完毕再拆卸冲洗喷球.这种方法比较安全,在再生产过程中不会使洗剂渗漏到制品中.另一种是固定式喷球,用于难以拆卸之处,例如流化造粒器的清洗,可以在上部固定几个小型冲洗喷球,使用时在器外接上洗涤管道,使用后立即切断,这种切断不允许直接用阀门的关闭来切断,而是将洗涤管道的接口拆开移位,在再生产中不会发生漏液现象.旋转式冲洗喷头结构特点是没有动力源带动,它是借洗剂喷射出来的反作用力产生旋转运动达到公转和自转,使洗剂液柱冲击清洗表面四周.。

中药制剂生产中浸膏喷雾干燥机的工艺流程特点

项目描述：目前大部分中药制剂生产企业在制剂前处理生产中仍然采用传统的煎煮浓缩的生产工艺，其中大量的成分复杂的中药提取液需要进行进一步的浓缩干燥处理，这一过程对于传统中药的有效成分破坏很大，以致于按照传统中药的处方，最后有效成分的含量远低于标准要求，而且还要耗用大量的人力、物力、财力。

在采用喷雾干燥技术前，传统的煎煮浓缩、减压浓缩等工艺耗时长、质量差，干燥出的物料有效成分含量低。

而且在进行制剂生产前还要进行粉碎、制粒等处理，增加了药物被污染的机会。

而使用专用的喷雾干燥技术，可以使传统制药工艺中的干燥、粉碎、混合及制粒等工序一次性完成，减少了药物被污染的几率，简化了生产工艺，提高了生产效率，且节能降耗，符合GMP的要求，提高了干燥成品的质量。

一、中药浸膏喷雾干燥机，浸膏喷雾干燥塔，中药提取物离心喷雾干燥设备的特点：浸膏喷雾干燥机是离心式喷雾干燥机的一种特殊型式，在众多浸膏喷雾干燥机中选某一代表产品作叙述，其特点：（1）采用全封闭形式，主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面抛光处理，避免砂眼、死角，杜绝积料堵料；整个机组与物料接触处材质采用316不锈钢，保证物料不受污染。

塔径塔高根据中药浸膏的相对密度、黏度、含固量等作了相应的调整，既保证粉料干燥之前达不到塔壁，又可保证粉料的热风停留时间而完成低温干燥。

与物料接触的传动件都采用良好的密封，可防水防油；出料处用密封蝶阀操作，防止漏风；引风出料管段采用活连接，可随时拆装清洗消毒处理等。

（2）进入系统的空气全部经过初、中、高效三级过滤。

（3）干燥塔筒体与顶部装有冷壁装置空气夹套冷却系统，使干燥室内壁温度低于80 ℃，防止物料热熔挂壁，粉末成品即使吸附在壁上也不发生焦化变质现象，大大提高了收粉率（达98%以上）。

（4）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致使干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。

节能型中药浸膏喷雾干燥机[实用新型专利]

专利名称：节能型中药浸膏喷雾干燥机专利类型：实用新型专利
发明人：刘润东,翁绳太
申请号：CN201920769096.6
申请日：20190527
公开号：CN210845313U
公开日：
20200626
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提出了节能型中药浸膏喷雾干燥机，包括干燥塔，干燥塔的上端固定连接有高速离心雾化器，高速离心雾化器通过进料管依次与进料泵和料桶连接，干燥塔外套有冷却夹套，冷却夹套上开设有进风口和出风口，进风口上通过进风管依次连接有进风机、高效空气过滤器和初效空气过滤器，出风口通过出风管道依次与加热器连接和干燥塔连接。

本实用新型工作时，吸入的空气经过干燥塔，利用干燥塔的热量对空气进行初步加热，对热能进行有效回收利用，并减少加热器对空气加热消耗的能源，有效节约能源。

申请人：福建众安药业有限公司
地址：350000 福建省福州市闽侯经济技术开发区南中路9号
国籍：CN
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喷雾干燥工作原理及特点

◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。

该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。

在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。

◆主要用途食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。

制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。

其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等。

◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。

在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。

◆主要用途食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。

制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。

其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等载体喷雾流化干燥器工作原理发布时间：2007年10月24日Audo look6.0下载惰性载体喷雾流化干燥器的典型结构如图所示，料液（溶液、悬浮液、提取液、糊状物）经雾化器均匀地喷洒到呈流化状态的惰性粒子上，惰性粒子在分布板上方，受穿过分布板热空气的冲击而流化。

热空气在使惰性粒子流化的同时，也将热传递给粒子。

当料液喷洒到粒子表面时，接受粒子的热量（由内向外）和热空气的热量（由外向内）使水分迅速蒸发，物料在粒子表面形成薄壳。

物料由弹缩性变为弹脆性，由于粒子的剧烈运动产生碰撞和摩擦，使已干燥的物料从粒子表面脱落，并被研磨成细粉，呈分散状态随尾气带出由气固分离装置收集。

大体可以分为三个阶段，即料液涂布于惰性粒子表面，水分受热气化物料干燥，干物料脱落。

中药浸膏干燥技术简析

燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干
燥设备，中药浸膏在进料罐预热至设定温度后由进料泵按预先设定的进料速率进料，经布料器均匀地平铺在
匀后入塔，同时物料由料泵供至位于干燥塔顶的离心式雾化器，雾化成相应要求的液滴，匀喷入干燥塔，均与分布好的热空气大面积对流接触，瞬时完成干燥成
另一缺陷是产品回收率相对干燥技术要低，需要引起
重视。
２３．冷冻干燥机
以大大提升产品的档次。带式真空干燥机分别在机身
的两端连续进料、续出料、料和出料部分都可以设连配
置在洁净间中，个干燥过程完全封闭，与外界环境整不
象，但加入辅料可能会影响产品的纯度。喷雾干燥的到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，以直接压片可
或者灌胶囊，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，溶速性极好，且颗粒的外观好，于速溶（剂）品，而对冲产可
中出现粘壁和干燥产品易吸潮现象，以处理高浓度、难
高黏性的中药浸膏。通过研究表明，中药浸膏软化点后所得的颗粒从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎
低于喷雾干燥的进风温度是产生粘壁现象的主要原因，通过加入辅料提高浸膏软化点，可以消除粘壁现

中药制药新技术喷雾干燥技术(实验室小型喷雾干燥机)

中药制药新技术喷雾干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）干燥在制药生产中占有紧要地位。

近年来有很多适合中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。

目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的讨论报道。

因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈紧要的作用。

1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。

其基本原理是利用雾化器将yi定浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于yi定流速的热气流中,使之快速干燥,获得粉状或颗粒状制品。

其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料；产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解；可依据需要调整和掌控产品的粗细度和含水量等质量指标；制剂体积小；有利于制剂卫生。

喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分别室、收集桶、鼓风机构成。

喷雾器是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。

常用试验室小型喷雾干燥机有三种类型:压力式小型喷雾干燥机、气流式小型喷雾干燥机、离心式小型喷雾干燥机。

压力式小型喷雾干燥机应用较多,它适用于粘性药液,动力消耗Z小。

气流式喷雾器结构简单,适用于任何粘度或稍带固体的药液。

离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。

另外还有流动造粒干燥机、喷粉塔以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机等。

喷雾干燥简单工艺流程为:药材提取浓缩喷雾收集药粉。

实在操作过程（压力式喷雾干燥）如下:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至yi定浓度,药物由导管经流量计至喷头下,进入喷头的压缩空气（39123104～49104104Pa）,将药液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混合进行热交换后很快即被干燥。

中药浸膏喷雾干燥机工作流程

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1. 预处理，将中药材浸泡或煎煮，提取出有效成分。

LPG150使用说明书

Lpg-150型高速离心喷雾干燥机使用说明书中国常州市范群干燥设备有限公司江苏目录一、概述二、L pg喷雾干燥机工作原理图三、热风分配器示意图四、主要技术参数五、工作原理及特点六、离心喷雾干燥机的安装七、离心喷雾干燥机使用1.设备启动前的检查2.运行3.停车八、高速离心雾化器的维修与保养九、生产中可能再现的问题及解决方法一、概述Lpg系列高速离心喷雾干燥机，主要用于使溶液、乳液、悬浮液、糊状及中药浸膏等物料喷雾干燥成干粉。

具有速度快、效率高、工序少等优点。

对热敏性物料可保持其色味香.干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。

二、Lpg系列喷雾干燥机工作原理图（见工艺流程图）三、热风分配器示意图( 见上图）四、主要技术参数3)设备技术参数表五、工作原理及特点空气经空气过滤器后进入加热器，加热到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，水分迅速汽化.粉末或颗粒产品落到干燥塔锥底进入积料筒.少量细粉随空气流入除尘器被分离，最后夹带水分的热空气由风机排空。

本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。

虽然热风温度较高，但由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触,干燥室内温度急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥.排出产品的温度一般略低于排风温度.本机主塔锥体角度小于60度，锥体上安装有空气震击器,可以保证粉料流畅地滑落到底部，避免粉料吸附在塔壁时间太长而产生焦化或熔融现象。

本机组的筒身、管道及所有接触物料部件均采用SUS304的材料制作，因此能保证产品不受污染.本机组通常可用于喷干含固量40%～60％的料液,特殊物料即使含湿量高达90%，不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品。

中药浸膏在进入雾化器前的比重以1.0--1.2为宜。

中药浸膏喷雾干燥系统设备技术要求

喷雾干燥系统设备技术要求：1 热风系统1．10前进风空气除湿机处理风量3700m3/h，内胆304，一级表冷采用冷冻机组，外包304。

二级转轮吸附，^含水率小于5g/m3，用户提供冷冻水，进风配套初中效过滤器（级别F9），过滤器压差检测。

1．20蒸汽换热器设计处理风量3700kg/h，空气加热温度^高130℃；换热面积200m2以上，现场业主可选择提供0.4MPa或0.8MPa的工业蒸汽源，在蒸汽源进入设备前加装蒸汽过滤器；蒸汽薄膜调节阀；翅片换热管基管材质304，Ф25×2不锈钢无缝钢管；翅片材质304；内胆材质304，壁厚2mm，内壁抛光量Ra0.8；外包材质不锈钢亚光2B板2mm;保温层采用不可脱落环保型保温层填充；骨架304不锈钢；进出风法兰304。

密封垫采用四氟橡胶。

1．30电加热器99KW，用于原位灭菌加热至250℃，调压加热，内胆材质304，壁厚2mm，内壁抛光量Ra0.8；外包材质不锈钢亚光2B板2mm；保温层150㎜，耐高温不可脱落环保型保温层填充；骨架304不锈钢；进出风法兰304；密封垫采用四氟橡胶1．40高温高效空气过滤器过滤级别H14，处理风量4500m3/h；过滤效率≥99.99%，耐温300度。

框架、壳体材质304，壁厚2mm，内壁抛光Ra0.8；滤材超细玻璃纤维、密封胶采用四氟橡胶。

过滤器压差检测，远传。

完整性检测口。

1．50热风管道内胆材质304，壁厚2mm，内壁抛光量Ra0.2~0.35；外包材质不锈钢亚光2B板2mm；保温层150㎜，耐高温不可脱落环保型保温层填充；骨架304不锈钢；进出风法兰304；密封垫采用四氟橡胶；2 供料系统2．10供料管道、阀门管道及阀门采用316L不锈钢材质；2.20 供料动力提供，应采用无脉冲波动的连续送料方式。

如采用高频输送泵，应采用防爆措施。

并符合送料流量要求。

2.30二流体雾化器是将液体粉碎成液滴的关键装置，选用美国斯普瑞喷咀公司的二流体雾化器，材质316L，一备一用。

中药浸膏喷雾干燥机工作原理

中药浸膏喷雾干燥机工作原理中药浸膏喷雾干燥机是一种用于将中药浸膏或液态药物转化为粉末形式的设备。

其工作原理是通过喷雾和干燥两个关键步骤来实现。

首先，中药浸膏喷雾干燥机将浸膏液通过泵送系统送入高速分散装置。

这种装置通常是一个离心喷雾器。

在喷雾器中，液体通过一个细孔射出，并与高速的热空气相遇。

在相互作用下，液体迅速分散为微小的液滴。

这个过程被称为喷雾。

喷雾是中药浸膏干燥过程中的关键步骤。

通过喷雾，大量的液滴被均匀地分布在干燥室中。

由于液滴的表面积相对于体积来说非常大，液滴能够更好地与周围的热空气接触，加快蒸发速度。

接下来，喷雾的液滴进入干燥室，与高温的热空气进行热交换。

这个过程使液滴的水分迅速蒸发，形成固体颗粒。

这种干燥过程被称为喷雾干燥。

干燥室中的热空气是由加热元件加热产生的。

热空气通过一个风机系统进入干燥室，与喷雾的液滴接触，带走液滴中的水分。

然后，湿气通过排气系统被排出干燥室。

为了保持干燥室内的温度和湿度在适宜的范围内，中药浸膏喷雾干燥机通常配备了温度控制系统和湿度控制系统。

这些系统能够监测和控制热空气的温度和湿度，以确保干燥过程的顺利进行。

在整个工作过程中，中药浸膏喷雾干燥机需要注意以下几点：1.首先，需要选择适当的喷雾参数。

这包括喷雾室的温度、湿度和气体流量等。

这些参数的选择应基于中药浸膏的性质和所需的成品粉末性质。

2.其次，喷雾过程中需要保持较高的空气速度和较短的停留时间，以确保液滴在喷雾室内能够均匀分散，避免液滴聚集或粘附在设备表面。

3.最后，在干燥过程中需要及时调整温度和湿度，以保持恰当的干燥条件。

温度过高可能导致样品过热或燃烧，温度过低可能导致干燥速度过慢。

总结起来，中药浸膏喷雾干燥机的工作原理主要包括喷雾和干燥两个关键步骤。

通过喷雾，将浸膏液分散为微小的液滴，然后通过干燥使液滴中的水分蒸发，形成固体颗粒。

通过控制参数和干燥条件，可以获得符合要求的中药浸膏粉末。

中药浸膏喷雾干燥操作流程

中药浸膏喷雾干燥操作流程中药浸膏喷雾干燥是一种将中药浸膏喷雾成小颗粒后进行干燥的工艺，其目的是为了提高中药浸膏的品质和稳定性，以便长期储存和使用。

本文将详细介绍中药浸膏喷雾干燥的操作流程。

一、制备中药浸膏在进行中药浸膏喷雾干燥前，需要先制备好中药浸膏。

中药浸膏的制备过程不在本文的讨论范围内，此处不做详细介绍。

二、制备喷雾干燥设备和材料1、喷雾干燥设备。

中药浸膏喷雾干燥可以使用多种类型的喷雾干燥设备，例如实验室规模的喷雾干燥器、中小型制药厂用的喷雾干燥塔等等。

这里以实验室规模的喷雾干燥器为例，进行操作流程的介绍。

2、喷雾干燥器的相关材料。

喷雾干燥器的相关材料包括进料泵、雾化器、干燥器、氮气供应系统等等。

雾化器是喷雾干燥器中最关键的组成部分，其质量和性能决定了中药浸膏喷雾干燥的效果。

对于实验室规模的喷雾干燥器而言，通常采用压缩空气雾化器或者旋转喷雾器。

三、中药浸膏喷雾干燥的操作流程1、准备工作。

在进行中药浸膏喷雾干燥前，需要进行一系列的准备工作。

将喷雾干燥器中的雾化器、干燥器和氮气供应系统经彻底清洁后组装好；将经过过滤的中药浸膏倒入进料泵中；将氮气通入干燥器中，以便排除其中的空气。

2、开启进料泵和雾化器。

将进料泵和雾化器的电源开启，使其开始工作。

进料泵开始将中药浸膏从容器中抽出，送入雾化器中；雾化器则将中药浸膏雾化成小颗粒，并将其送入干燥器中。

3、开启氮气。

在干燥器中开启氮气，以便保持干燥器内的气氛稳定，并防止湿度过高影响中药浸膏的干燥效果。

4、控制干燥器的温度、压力和流量。

在干燥器中，需要对温度、压力和流量进行控制。

一般而言，温度应控制在适宜的范围内，以免过高或过低影响中药浸膏的品质；压力也应控制在适宜的范围内，以防止中药浸膏的颗粒大小和分布出现问题；流量则需要根据实际情况来调节。

5、观察和调整。

在整个干燥过程中，需要进行不断地观察和调整。

如果发现中药浸膏颗粒分布不均匀或者出现结块等问题，需要及时停机检查并进行调整。

中药浸膏喷雾干燥机功能作用

中药浸膏喷雾干燥机功能作用好嘞，今天咱们聊聊中药浸膏喷雾干燥机。

这名字听起来挺高大上的，但其实它的工作原理还真没那么复杂。

说白了，就是把那些中药里的精华，像神奇的魔法一样，变成干燥的粉末。

想象一下，平时你喝的中药汤，稠稠的、浓浓的，有时候味道也不是那么好。

但通过这个机器，咱们就能把它变得清爽无比，像喝果汁一样舒服。

中药浸膏喷雾干燥机的最大功能就是高效提取。

就好比你去泡茶，泡的时间长了，茶香四溢；但是如果你把茶叶扔进水里，开个小火，慢慢提取，那味道就更浓郁。

这台机器就是以这种理念，把中药的有效成分提取得淋漓尽致，真是一举多得。

你想啊，中药里面有多少宝贝呢？那些对身体好的成分，经过它的处理，简直就像是把宝藏都找出来了。

再说喷雾干燥这一块，哈哈，听上去是不是有点像喷香水的感觉？实际上，它就是把液体变成小小的颗粒，然后快速干燥。

想象一下，像风一样轻盈的中药粉末，就这样在空中舞动，最后落入我们的容器里。

用这个方法，不仅可以保持中药的活性成分，连那种独特的香气也会被保存下来。

真是太聪明了，跟人类的智慧一样，厉害得很。

大家可能会想，这机器的好处不止于此。

你知道，现在大家都讲究健康生活，市面上很多人选择中药来调理身体，保持健康。

这个喷雾干燥机就像是时代的先锋，跟上了这个潮流。

以前中药的使用主要是在药房，现在用这种机器制成的中药粉，直接可以方便地泡水喝，简直就是健康生活的必备良品。

谁说中药只能在药房里？它也可以走进我们的日常生活，成为我们的一部分。

大家也知道，现在是个快节奏的时代，谁有时间慢慢煮中药呀？一瓶药材泡一锅汤，费时又费力。

喷雾干燥机的出现，简直就是解救了我们这些忙碌的上班族。

只需一小勺中药粉，热水一冲，嘿，立刻就能享受健康滋补。

这个方便程度，简直让人想给它点个赞，真的是居家旅行的必备神器。

不过，别以为它只是普通的机器，它的背后可是有一大堆科技在支撑着。

现代化的工艺和设备，让整个过程更加稳定。

想象一下，以前的中药加工可都是手工，繁琐又费时。

中药浸膏喷雾干燥机安全操作规定

中药浸膏喷雾干燥机安全操作规定中药浸膏喷雾干燥机是制造中药浸膏的必备设备之一。

其工作原理是将药液喷雾成小滴子，通过热空气加速干燥，形成干燥颗粒。

然而，中药浸膏喷雾干燥机操作不当，可能会引起严重的安全问题，本文将介绍如何安全操作中药浸膏喷雾干燥机。

一、设备安全在使用中药浸膏喷雾干燥机之前，必须仔细检查设备是否正常。

以下是常见的设备检查事项：1. 电气设备安全1.检查电缆、插头和插口是否完好无损。

2.检查电气设备是否与地面连接良好。

2. 机械设备安全1.检查设备机械结构是否完好无损。

2.检查设备运转是否平稳，无异响。

3. 气体设备安全1.检查气体接口是否密封。

2.检查气压是否稳定。

二、操作安全在设备安全检查正常的情况下，才能进行下一步的操作。

以下是操作中需要注意的安全事项：1. 操作前的准备1.穿戴适当的劳保用品，如手套、口罩、防护眼镜等。

2.确保工作区域整洁干净，远离易燃、易爆、毒害等危险物质。

2. 药液处理1.必须严格按照生产工艺标准进行药液的处理、贮存、清洗等操作。

2.禁止使用可能对药液产生副作用的药品。

3. 喷雾干燥1.操作人员必须清楚掌握操作步骤，熟悉设备的性能和特点。

2.操作时，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改任何参数。

3.在喷雾干燥过程中，应时刻关注设备运行状态，以及药液雾化情况。

4.禁止将手伸入设备内部。

5.如果发现设备异常，应立即停机检查。

6.离开现场前，必须关闭设备，并严格按照规定彻底清洗和消毒。

三、设备维护安全对于中药浸膏喷雾干燥机的设备维护，以下是需要注意的安全事项：1. 定期维护1.定期对设备进行维修检验。

2.定期更换设备的易损件。

2. 设备停运时1.停机前应将设备与电源断开。

2.停机后必须进行彻底的清洁和消毒。

结束语对于中药浸膏喷雾干燥机的安全操作规定，以上内容仅为一些常见的注意事项，实际操作中应根据具体情况和生产工艺制定更为详细的操作规定。

只有在遵守操作规定的前提下，才能确保安全地使用该设备，保证生产的正常运转。

中药浸膏粉在胶囊充填时吸潮问题的解决办法

中药浸膏粉在胶囊充填时吸潮问题的解决办法1.【讨论】中药浸膏粉在胶囊充填时吸潮问题的解决办法。

Copy to clipboardPosted by: wario Posted on: 2004-08-29 20:03中药浸膏粉一般是重要提取液浓缩后经喷雾干燥后加一些辅料就直接进行充填的。

他存在的问题是喷雾干燥后所得粉末量很大，所能加入的辅料不可能很多，对粉体的调节并不很容易。

同时中药浸膏粉含有很多糖和胶质，对水分、热都很敏感，在胶囊充填过程中很容易吸潮，造成粘冲或影响充填质量。

解决这个问题的思路如下所列：1、优化中药提取工艺，在不影响产品质量的前提下使收得的粉减少，使制剂工艺有较大的调整空间。

2、对制剂环境进行控制。

现在的GMP厂房一般使用中央空调系统，对特定房间的控制能力很弱，可以考虑将胶囊混粉、充填间安装相对独立的空调系统严格控制温度湿度。

3、对药粉进行处理。

考虑制粒以减小物料的表面积，增加起流动性。

同时加入润滑剂减少粘冲等现象。

4、生产管理方面的控制。

在中药胶囊充填时可要求混粉和充填同时进行或混一小部分充填一小部分，让药粉在空气中暴露的时间越短越好。

2.Re:【讨论】中药浸膏粉在胶囊充填时吸潮问题的解决办法。

[Re: wario]Copy to clipboardPosted by: yaowanggu Posted on: 2004-08-31 21:44实际解决中药粉末吸潮问题的关键是辅料选择或采用颗粒包衣技术防潮，因为即使是在生产过程中不吸潮，上市后不长时间还是吸潮结块。

我的实际经验是在浸膏粉中加入10%-15%的氢氧化铝，如果不行，就采用5-6%的丙稀酸树脂制粒，颗粒再用丙稀酸树脂包衣，100%解决问题。

3.Re:【讨论】中药浸膏粉在胶囊充填时吸潮问题的解决办法。

[Re: wario]Copy to clipboardPosted by: wario Posted on: 2004-08-31 23:15中药粉末总量较大是它的又一大问题，在可以任意调节辅料，对工艺可以进行大范围调整的前提下是可以对它所存在的问题进行彻底解决的，可是我们所能加的辅料不可能很多，一般都在10％以下，那又怎么办呢？4.Re:【讨论】中药浸膏粉在胶囊充填时吸潮问题的解决办法。

中药专用喷雾干燥机组物料干燥阶段及设计改进措施

中药专用喷雾干燥机组原理：将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，在他下落过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品，称为喷雾干燥。

在干燥塔顶部导入热风，同时将料液泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从中药专用喷雾干燥机组干燥塔底部排出。

热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气由排风机抽出。

废气中夹带的微粉用分离装置回收。

136.一611.二988中药专用喷雾干燥机组物料干燥分等速阶段和减速阶段两个部分进行。

等速阶段，水分蒸发是在液滴表面发生，蒸发速度由蒸汽通过周围气膜的扩散速度所控制。

主要的推动力是周围热风和液滴的温度差，温度差越大蒸发速度越快，水分通过颗粒废热扩散速度大于蒸发速度。

当扩散速度降低而不能再维持颗粒表面的饱和时，蒸发速度开始减慢，干燥进入减速阶段。

此时，颗粒温度开始上升，干燥结束时，物料的温度接近于周围空气的温度。

中药浸膏是由植物根径叶提取而成，特别是醇提工艺，它含糖粉较高，在高温下易软化熔融，普通的离心喷雾已无法满足干燥，针对这种情况我公司组织了一批精干的技术力量，总结出几年来本厂设计制造喷雾干燥机的成功经验，收集了国内外同行业同类型产品的长处，经过精密反复的工艺计算和无数次的实验试验，研究开发出了中药专用喷雾干燥机组，并推广到一些知名药厂使用。

中药专用喷雾干燥机组在设计中作了改进:1、中药专用喷雾干燥机组塔径塔高作了相应的调整，既保证粉料干燥之前达不到塔壁，又可保证粉料的热风停留时间而完成低温干燥；塔壁设有夹套冷风冷却装置，确保料液不会粘结在塔壁上因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象；锥度增大，锥体上安装空气震击器，用压缩空气脉冲式地震击筒体，把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来。

2、中药专用喷雾干燥机组主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面都进行打磨、抛光工序处理（精抛至10以上），避免砂眼、死角，杜绝积料堵料；整个机组与物料接触处材质采用不锈钢，保证物料不受污染；与物料接触的传动件都采用良好的密封，可防水防油；出料处用密封蝶阀操作，防止漏风；引风出料管段都采用活连接，可随时拆装清洗消毒灭菌处理等等，达到GMP要求。

中药浸膏

◎中药浸膏、谐波失真度等精度指标的要求，而且每次检定后的使用周期为二年，超过二年必须重新检定合格后才能投入使用。

3、环境条件参数的可测控性原理：该机采用全封闭形式，所有部件均采用不锈钢制造，配有三级净化装置，过滤后的空气达十万级要求，筒体与顶部均装有冷壁装置，降低壁温，干燥塔内装有气刷扫塔装置，经该机干燥后的中药浸膏粉，不会出现焦化变质现象，大大增加了收粉率，而且不会产生混药现象和粘壁现象。

中药浸膏高速离心式喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料的应用，也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空气充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。

中药浸膏高速离心式喷雾装置与普通高速离心式喷雾干燥装置的区别在于：解决了空气的初中高效三级过滤，被干燥物料的瞬间快速固化，物料从塔壁上强劲分离，壁免粘壁重复加热，防止物料的有效成份受热挥发和分解，以及解决了塔体管路清洗等关键技术。

A型： B.型:C型:1.塔体具有冷风夹套; 1.采用全不锈钢制作;1具有B型功能;2.塔体上装有自动振打装置; 2.具有A型13478同等功能;2.符合防爆要求;3.塔体管路配有快开清洗孔及排污孔; 3.塔内装有气刷扫塔装置;3.满足醇提工艺要求,或特种溶4.自动控制恒温加料罐; 4.风机为不锈钢材料制作;5.手工高压洗塔随机附件; 5.自动洗塔装置.6.与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;7.物料收集采用两级旋风除尘装置,或一级旋风除尘器和湿式除尘器;8.进风温度实现自动控制.技术参数：型号ZPG-25ZPG-32ZPG-38ZPG-40ZPG-47ZPG-52ZPG-58水份最大蒸发量（kg/h）255080100150200300料液处理量（kg/h）25-3450-6880-108100-135150-203200-270300-406成品产量（kg/h）4.8-7.29.2-1414.8-22.418.4-2828-4236.8-56.455-85湿物料含固量（%）18-25成品含水率（%）3-5电功率（kw）6399132153204246330加热源蒸汽加电产品捕集方式及效率两级旋风除尘器及一级湿式除尘器≥95%自控仪表热风温度及排风温度指标，自动调节温控仪进风温度（℃）150-200出风温度（℃）80-100外形长（m）70008000980011000122001410015000宽（m）4000500057006200700078009000尺高（m）52006500760081009000985011100寸◎中药浸膏热风循环型食品级厢式干燥机Galileo Galilei工作原理：适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。

中药喷雾干燥机的原理喷雾干燥工作原理

中药喷雾干燥机的原理喷雾干燥工作原理中药配方颗粒专用喷雾干燥机是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分快速汽化而达到干燥的目的。

热气流与物料可接受并流、逆流或混合流等接触方式。

这种干燥方法不需要将原材料预先进行机械分别，且干燥时间很短（一般为5～30s），因此适合于热敏性物料的干燥，如中药浸膏方面等。

喷雾干燥机在中药浸膏方面还面临着一个较大的难题，即在干燥过程中会显现粘壁和干燥产品易吸潮现象，很难处理高浓度、高黏性的中药浸膏。

有讨论表明，中药浸膏软化点低于喷雾干燥的进风温度是产生粘壁现象的紧要原因，通过加入辅料提高浸膏软化点，可以除去粘壁现象，但加入辅料可能会影响产品的纯度。

此外，喷雾干燥的另一缺陷是产品回收率相对干燥技术要低，行业和企业对此应引起重视。

喷雾干燥机的工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气调配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。

料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成微小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份快速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。

成品由干燥塔底部和旋风分别器排出，废气由风机排出。

杭州川一常规的喷雾干燥机有两种，一种是高温喷雾干燥机，适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等（石墨烯、食品、中药材、陶瓷、果汁、天然产物、生化化工原材料等等），因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

另一种是低温喷雾干燥机，在低温50～80℃的范围内，抽真空状态，紧要适用于含糖量高或者是带有有机溶剂的特别性物料。

喷雾干燥机对干燥温度的要求喷雾干燥机作业中，干燥用热风进入塔内的温度（热风温度）与出口温度（排风温度）的决议是很紧要的。

排风温度与产品的水分含量有关，应按产品容许的水分来决议。

热风温度越高热效率越高，经济性越好。

但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度必需在保证产品质量的前提下适当提高。

ZLPG喷雾干燥机性能确认—IQPQOQDQ

ZLPG-180/130型中药浸膏喷雾干燥机——安装确认、运行确认、性能确认1．安装确认IQ1.1安装确认目的：检查并确认喷雾干燥机的随机文件以及附件应符合使用和管理要求，同时检查并确认喷雾干燥机的外观质量完好，安装、运行性能符合设计要求、工作性能符合公司的生产工艺和生产规模要求。

1.2随机文件以及附件的确认1.2.1开箱检查和资料附件的确认1.2.1.1依据喷雾干燥机的装箱单确认规格型号、随机附件及文件资料。

1.2.1.2根据产品使用说明书，确认喷雾干燥机的使用范围是否符合设计要求。

1.2.1.3文件资料进行清点、收集和保管。

1.2.2确认检查结果进行记录，并作出评价。

见附表11.3 安装确认内容：1.3.1依据喷雾干燥机的设计要求,检查喷雾干燥机的安装位置、高度、空间能否满足生产和方便维修的需要。

塔体与墙壁之间的距离应大于800mm，屋顶高度高于主机800mm。

1.3.2依据喷雾干燥机的设计要求,检查设备安装是否稳固。

1.3.3依据喷雾干燥机的设计要求，检查风机的安装是否符合要求，风机安装位置水平。

1.3.4依据喷雾干燥机的设计要求，检查收粉筒是否安装于高效口下方，并符合2010版GMP中D级洁净度要求。

1.3.5依据喷雾干燥机的设计要求，检查是否装有蒸汽源，蒸汽压力大于0.6MPa，便于蒸汽加热。

1.3.6依据喷雾干燥机的设计要求，检查电容量与电功率是否满足设备要求，电功率≥220/180KW。

(请本公司各专家确认两设备型号的功率并作修改）1.3.7安装确认检查结果进行记录，并作出评价。

见附表21.4仪器仪表校验：设备上各仪表、压力表需再经当地计量机构校验并在有效期内（计量合格证贴在仪表盘上），此工作由订货方在设备就位后需经当地计量机构校验。

见附表31.5对安装确认进行总结评价。

2．运行确认OQ2.1运行确认目的：检查和测试设备运行技术参数,确认喷雾干燥机符合设计技术参数的要求。

2.2测试方法：通过目测或运用设备器具检查设备各部件的运行情况、监测设备各项参数，来判定设备是否符合GMP和生产工艺的要求。