物料操作规程
物料输送操作规程
物料输送操作规程
一、物料输送前的准备工作：
1.确认物料的种类和数量，并进行合理的储存和包装。
2.准备物料输送设备，如输送带、叉车等，并进行设备的检查和维护。
3.确定物料输送的路线和目的地，并进行相关区域的清理和准备。
二、物料输送的操作过程：
1.根据物料的种类和性质，选择合适的输送工具和设备。
2.将物料放置在输送工具上，并确保物料的稳定和安全。
3.启动物料输送设备，并根据需要调整输送速度。
4.在物料输送的过程中，要保持警觉，防止发生意外事故。
5.物料到达目的地后，及时停止输送设备，并将物料卸载到指定的区域。
6.在卸载物料的过程中，要注意保持物料的完整性和安全性。
三、物料输送的安全措施：
1.在物料输送过程中，严禁站在物料输送设备上或运动的物料上。
2.操作人员应戴好安全帽、防护眼镜等必要的个人防护用品。
3.物料输送设备的操作人员必须经过专门的培训和资质认证。
4.物料输送设备必须定期进行维护和检查，确保设备的正常运转。
5.在输送区域设置警示标识，并禁止未经许可的人员进入。
四、物料输送的记录和整理：
1.对每次物料输送进行记录，包括物料的种类、数量、运输工具、目的地等信息。
2.定期对物料输送过程进行评估和整理，及时调整和改进操作规程。
3.对物料输送设备的维护和检修情况进行记录，确保设备的可靠性和安全性。
以上是物料输送操作规程的主要内容，具体规定可以根据实际情况进行调整和补充。
通过制定和执行严格的物料输送操作规程，可以提高生产效率，降低安全风险，确保物料输送的顺利进行，为企业的发展提供有力的支持。
物料搬运安全操作规程
物料搬运安全操作规程一、前言安全是企业发展的基石，也是保障员工个人安全与健康的关键。
物料搬运是生产过程中常见的操作环节，如何保障员工在搬运物料过程中的安全是我们要重视和解决的问题。
本文将介绍物料搬运的安全操作规程，以提醒员工重视个人安全，执行规范的操作过程。
二、物料搬运前的准备1. 确认物料重量和特性：在搬运前，工作人员必须清楚了解物料的重量和特性，尤其是对于易燃、易爆等危险物料要特别小心。
2. 确定搬运路径：在搬运前，必须确认搬运路径是否畅通，并且清除障碍物，以防止意外碰撞。
3. 检查搬运工具：在搬运前，要对使用的搬运工具进行检查，确保其完好无损、稳定可靠，防止在搬运过程中出现工具故障。
三、物料搬运的操作要点1. 采取正确的姿势：在搬运物料时，工作人员应采取正确的姿势，弯腰、屈腿，保持脊椎挺直，避免过度用力或扭曲身体。
2. 分批搬运：对于重物料，应分批搬运，避免一次搬运过多，造成劳动过重。
3. 使用合适的搬运工具：根据物料的重量和特性，选择合适的搬运工具，如手推车、叉车等，避免人力搬运过程中的伤害。
4. 注意防滑措施：对于湿滑的地面，工作人员应注意增加防滑措施，如使用防滑鞋等，以防止搬运过程中的滑倒事故。
5. 协作配合：在进行物料搬运时，多人协作配合是非常重要的，工作人员应相互沟通，明确各自的角色和任务，避免误操作或碰撞事故的发生。
四、物料搬运过程中的安全注意事项1. 避免急转急停：在搬运过程中，要避免急转急停的操作，以防止物料滑落或人员受伤。
2. 注意保护好物料：在搬运过程中，要特别注意保护好物料的完整性，避免碰撞或掉落，造成物料损坏。
3. 避免与他人频繁擦身而过：在搬运过程中，要尽量避免与他人频繁擦身而过，以防止发生意外伤害。
4. 注意环境因素：在搬运过程中，要特别注意环境因素，如狭窄的通道、低矮的天花板等，避免发生撞上或撞伤的情况。
五、物料搬运后的处理1. 及时归还搬运工具：在搬运完成后，要及时归还使用的搬运工具，并进行检查和维护，以便下次使用。
仓库物料入库操作规程
仓库物料入库操作规程一、入库操作前的准备工作在进行仓库物料入库操作前，需要进行一系列的准备工作，以确保入库过程的高效和准确。
首先，仓库管理员应该与采购部门和供应商保持良好的沟通，明确物料的数量、规格和交付时间。
在物料送达仓库之前，应进行验收准备工作，包括准备验收表格、准备验收所需的设备和工具如称重器等。
二、物料入库操作流程1. 检查货物外包装：仓库管理员在物料送达时，首先进行外包装检查。
检查外包装是否完好，并检查是否有破损或漏发的情况。
如有问题，应立即与供应商联系，以协商解决方案。
2. 验收物料数量：验收物料数量是入库操作中的重要环节。
仓库管理员应按照物料清单，仔细核对物料数量是否与采购数量一致。
如发现数量不一致，应及时与供应商或采购部门联系，协商解决办法。
3. 检查物料质量：仓库管理员需要根据采购要求，对所收到的物料进行质量检查。
检查物料的外观是否完好，无明显损坏，如有问题应及时记录并与供应商联系。
对于质量合格的物料，应标明检验合格并予以存放。
4. 记录物料信息：在入库操作过程中，仓库管理员需准确记录物料的有关信息，如物料名称、规格、数量、供应商等，并及时输入到仓库管理系统中。
5. 安排物料存放：根据不同类型和特性的物料，仓库管理员需要合理安排物料的存放位置。
对于易燃、易爆、有害等特殊物料，应按规定的方式进行储存，确保安全。
三、入库操作注意事项1. 保持工作区整洁：仓库管理员在进行物料入库操作时，应保持工作区整洁，避免杂物堆积和混乱。
同时，要注意个人卫生，佩戴好相应的防护用品。
2. 严格按照操作流程进行：在进行入库操作时，仓库管理员应按照操作规程和相应的流程进行，严格执行各项操作要求，确保操作的准确性和规范性。
3. 及时处理异常情况：在物料入库操作中，可能会遇到一些异常情况，如物料数量不一致、物料质量问题等。
仓库管理员应及时处理这些异常情况，与采购部门和供应商协商处理办法，确保问题得到解决。
4. 做好相关记录：在入库操作过程中，仓库管理员应及时、准确地记录相关信息，以备后期查阅和核对。
厂区物料安全操作规程
厂区物料安全操作规程
《厂区物料安全操作规程》
为了保障厂区内物料的安全，避免意外事故的发生，制定了本规程，以规范和指导厂区内物料的操作和管理。
一、物料储存
1. 储存区域应符合相关规定，禁止将易燃、易爆或有毒物质与其他物料混放。
2. 物料应按照规定进行分类存放，标识清晰明确。
3. 储存区域应对外界环境做好防护措施，确保物料不受污染。
二、物料搬运
1. 搬运作业前，应对搬运路线进行检查，确保畅通无阻。
2. 搬运工具应符合标准规定，搬运过程中应保持平稳，防止物料从高空坠落。
3. 对于重大物料搬运作业，需提前进行风险评估，并采取相应的安全措施。
三、使用物料
1. 使用物料前，应对物料进行检查，确保符合使用要求。
2. 在使用过程中，应按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
3. 使用后的废弃物料应按规定分类处理，避免造成污染或危害。
四、事故处理
1. 若发生物料相关事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行应急处理。
2. 事故发生后，应对事故过程进行调查分析，找出事故原因，并制定相应的整改措施。
五、其他
1. 厂区内员工应接受相应的安全培训，了解本规程，并严格按照规程操作。
2. 各部门负责人应加强对本规程的宣传和执行，确保规程能够得到全面贯彻落实。
以上就是《厂区物料安全操作规程》，希望能够有效引导厂区内物料的安全操作和管理，确保生产环境的安全与稳定。
物料搬运工安全操作规程范文（4篇）
物料搬运工安全操作规程范文一、搬运前的准备工作1.确认物料搬运工具和设备的完好性，并及时进行维护和保养。
2.核实搬运物料的种类、数量和重量，并选择适当的搬运工具。
3.清理工作区域的障碍物和杂物，确保搬运路径畅通无阻。
4.进行必要的个人防护装备穿戴，包括安全帽、安全鞋、手套等，并确保其良好状态。
5.明确搬运任务的分工，保证各岗位职责清晰。
二、搬运操作的规范1.在搬运物料之前，确保物料的包装完好，并检查是否存在破损或异物。
2.使用正确的姿势和动作进行搬运，尽量减轻对身体的压力和扭转，避免扭伤或拉伤。
3.严禁超过个人负荷能力搬运物料，避免因过度劳累而发生意外事故。
4.遵循团队协作原则，在搬运过程中与其他搬运工保持良好的沟通和配合。
5.轻易不得将物料从高处抛掷或滚落，应采取适当的措施进行缓慢放置或降落。
6.在搬运过程中，严禁随意离开工作岗位，必要时请向负责人请假或交接工作。
三、特殊情况下的应对措施1.在搬运过程中，如发现物料存在异常情况（如翻倒、裂纹等），应立即停止搬运并上报有关人员。
2.遇到紧急情况或突发事件，如火灾、地震等，应按照应急预案迅速有序地撤离现场。
3.如需使用特殊搬运工具或设备，应严格按照操作规程和操作手册进行操作，遵守相关规定。
4.在恶劣天气条件下，如雨雪、强风等，应采取相应的安全防护措施，确保工作区域的安全。
五、事故和违规处理1.如发生事故或意外事件，应首先确保人身安全，然后立即上报有关人员，并按规定填写事故报告。
2.在违反操作规程或安全措施的情况下，应及时纠正错误并接受相应的教育和培训。
3.严肃处理违规行为，若情节严重，将依法追究相应责任。
六、安全意识培养和教育1.定期组织安全培训和教育活动，提高物料搬运工对安全问题的认识和应对能力。
2.加强工作现场的安全监督和管理，确保操作规范得到贯彻执行。
3.及时总结和分享工作经验，推行安全文化，提高物料搬运工的安全意识和自觉遵守规章制度的意识。
物料搬运工安全操作规程
物料搬运工安全操作规程物料搬运工是工业生产中不可或缺的一环，他们负责将生产场地内的物料从一处转移到另一处。
在进行物料搬运工作时，安全是至关重要的。
下面是关于物料搬运工的安全操作规程，希望能对相关从业人员的安全工作有所帮助。
一、前期准备工作1. 确定搬运路线：在搬运前，要确定好物料的搬运路线，尽量避免楼梯、斜坡等危险地点。
2. 了解物料的性质：在搬运前，要了解所搬运物料的性质，包括重量、形状、稳定性等，以便选择合适的搬运工具和方法。
3. 检查搬运工具：在搬运前，要检查所使用的搬运工具，确保其完好无损，如手推车的轮子是否正常、搬运绳是否有破损等。
二、操作过程中的安全措施1. 使用正确的姿势：在搬运物料时，要保持正确的姿势，身体直立，双脚并拢，重心稳定。
避免单脚站立或扭曲身体。
2. 动作要平稳：在搬运物料时，动作要平稳缓慢，避免突然用力或急速移动，以免导致物料失去平衡或滑落。
3. 使用适当的搬运工具：根据物料的性质选择适当的搬运工具，如手推车、叉车等。
不得随意改变搬运工具的用途。
4. 注意搬运高度：在搬运物料时，不得超过自己的肩膀高度，避免过高或过低的搬运姿势，以免造成身体损伤。
5. 防止滑倒：在搬运物料时，要注意地面状况，避免滑倒，尤其是搬运重物时更要小心。
6. 防止物料抛掷：在搬运物料过程中，要注意保持物料的稳定性，防止物料抛掷造成人员伤害。
7. 注意人车分离：在使用机械设备进行物料搬运时，要保持人与机械设备的安全距离，防止发生意外。
8. 遵守交通规则：在搬运物料时，要遵守交通规则，不得逆行、违章超车等，确保行车安全。
三、安全管理措施1. 定期培训：定期对物料搬运工进行安全操作培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 穿戴个人防护装备：物料搬运工应穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、手套等，以防止受伤。
3. 建立安全制度：建立物料搬运工的安全制度，规定他们的操作规范和责任，确保操作安全。
4. 紧急救援措施：建立紧急救援措施，配备急救器材和急救人员，及时处理物料搬运工在操作中可能发生的事故。
物料搬运工安全操作规程范文
物料搬运工安全操作规程范文一、目的物料搬运工作是生产和仓库管理中常见的操作，为了保障搬运工的人身安全和减少物品损坏的风险，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事物料搬运工作的员工，包括仓库操作人员、搬运工以及与物料搬运相关的其他工作人员。
三、安全装备1.搬运工应穿戴合适的劳保用品，如安全鞋、手套、安全帽等。
2.要确保手套、安全鞋等劳保用品的完好，如有损坏应及时更换。
四、搬运前的准备1.搬运工在开始工作之前，应检查搬运工具和设备的完好性，如发现有损坏或故障应及时报修或更换。
2.要确保工作区域整洁，避免有杂物等暗藏危险。
3.搬运工应先了解物品的重量和体积，合理评估自身承担能力，避免超负荷搬运导致意外发生。
五、搬运过程中的注意事项1.搬运工在搬运物品时，应注意自身姿势的正确性，避免腰部、手臂等受伤。
参照人体工程学，使用适当的肌肉群进行搬运。
2.搬运工要保持平衡，行走时要小心稳定，避免滑倒或摔倒。
3.要避免突然抬起或放下重物，应缓慢进行，减少对自身的冲击。
4.搬运过程中要注意周围的安全情况，避免与他人、机械设备等发生碰撞。
5.对于易碎或有毒品的搬运，应特别小心，采取防护措施，避免物品损坏或对自身造成伤害。
六、高处搬运操作1.在高处进行搬运时，搬运工应确保搬运工具和设备的可靠性，如需使用梯子或抬高器材，要检查其稳定性。
2.要选择合适的工具进行高处搬运，避免使用不恰当的设备导致意外。
3.搬运工在高处工作时要注意自己的平衡，尽量不要在高处倾斜或转身，避免坠落。
七、紧急情况处理1.在发生火灾、地震等紧急情况时，搬运工要保持冷静，按照紧急情况应急预案进行行动。
2.如遇到危险情况，搬运工要及时向相关人员报警，并积极参与救援工作。
八、事故报告与记录1.对于发生的事故，搬运工应立即向上级报告，并配合相关人员进行调查和处理。
2.要在事故发生后及时进行记录，以便事故分析和后续改进。
九、培训与教育1.公司应定期组织搬运工进行安全操作培训，增强搬运工的安全意识和操作技能。
物料搬运工安全操作规程
物料搬运工安全操作规程物料搬运工安全操作规程一、搬运前准备1.1 搬运前首先应做好身体热身运动，保证身体状态良好。
1.2 搬运前应穿着适宜的工作服，不能佩戴个人饰品，并佩戴好安全鞋、耳塞等必要的劳保用品。
1.3 在进行重量较大、危险等级较高的物品搬运时，应配备必要的辅助工具，如手推车、手持吊车等。
1.4 搬运前应对搬运路线进行清理，确保没有妨碍搬运的物品或障碍物。
1.5 对于特殊材料的搬运，在搬运前要先了解其性质和特点，做好搬运前的准备工作。
二、搬运时操作2.1 搬运时，应从物料的最低点进行搬运，并尽量减少物料反弹所造成的损伤。
2.2 在搬运物料时，应始终保持尽量平稳的状态，避免出现急转弯、急停等情况。
2.3 在搬运物料时，应保持适当的呼吸节奏，避免过度运动所造成的负担。
2.4 物料搬运员应当根据物料的重量、形状、尺寸以及环境情况等因素进行科学的搬运方案制定，并在搬运前进行检查确认。
2.5 在搬运时，应避免将物料靠近身体的部位放得过高或过低，对身体造成不必要的负担。
三、危险预防3.1 在搬运物料时，应随时注意四周环境，避免与其他物品碰撞或摔落。
3.2 在高处或特殊位置的搬运时，应配备相关安全工具和安全带等，保证搬运过程的安全。
3.3 在某些较为危险的搬运工作时，应进行必要的安全培训或临时安全会议，保证搬运前已做好充分的危险预防措施。
3.4 对于危险程度较高的物料搬运工作，应由专业人员进行搬运，确保搬运过程的安全。
3.5 在配合机械设备进行危险搬运时，应严格遵守安全标准、警戒标志以及相关安全指令，并采用必要的劳保用品，保证搬运的安全。
四、搬运结束4.1 搬运结束后，应将所有搬运工具整理归位，保证工作区和周边环境的整洁。
4.2 搬运结束后，应对搬运工具和周边环境进行检查，确认没有遗失和漏检的物品。
4.3 搬运结束后，应及时进行疲劳度排除和身体休息，避免疲劳逐渐累积而形成的肌肉伤害等危险。
以上是物料搬运工安全操作规程，希望可以为物料搬运工提供科学、规范的操作流程，保证巨大的物料运输安全。
物料搬运操作规程
物料搬运操作规程一、概述物料搬运是生产过程中非常重要的环节，正确的搬运操作可以提高工作效率，减少人力资源浪费，同时也能保证生产安全。
本文将介绍物料搬运的操作规程，以保证搬运工作的安全、高效进行。
二、搬运前的准备工作1. 确定搬运路径：在搬运物料之前，先要进行路径规划，确定搬运车辆或者人员需要经过的路径。
考虑到设备、人员流动和安全等情况，选择最合适的路径。
2. 安排搬运人员：根据物料的种类、数量和重量，合理安排搬运人员的数量和分工，确保每个人员的工作量适中，减少劳动强度。
3. 准备搬运工具：根据不同物料的特点，选择合适的搬运工具，如手推车、叉车、托盘等，并确保工具的良好状态，避免出现故障导致工作延误或者安全事故。
4. 安全防护措施：搬运过程中需要佩戴符合相关安全规定的防护用品，如安全帽、防护手套等，并确保搬运路线上的安全警示牌醒目可见。
三、搬运操作规程1. 身体准备：搬运工作需要一定强度的体力活动，因此搬运人员需要进行适当的身体热身运动，以减少运动损伤的风险。
2. 货物检查：在搬运前，搬运人员应仔细检查所需搬运的物料是否完好无损，避免在搬运过程中发生意外事故。
3. 搬运姿势：正确的搬运姿势可以减少劳动强度并避免搬运人员受伤。
搬运人员应保持身体挺直，腰部稍微弯曲，并且尽量使用双手进行搬运。
4. 安全行进：在搬运过程中，搬运人员应当保持警觉，注意周围环境，特别是交通道路、斜坡等特殊地形。
在经过门口、转弯等狭窄区域时应谨慎操作，以防止与其他人员或设备碰撞。
5. 放置物料：搬运到达目的地后，搬运人员应将物料放置在指定位置，并注意物料的稳定性，确保不会造成倾斜或者堆积不当的情况。
四、安全事故处理1. 操作不当的事故处理：若搬运工作中发生了操作不当引起的事故，首先应立即停止搬运操作，并迅速组织人员进行施救。
同时，对事故原因进行分析，总结教训，防止类似事故再次发生。
2. 紧急情况的处理：如果发生了严重的搬运事故，如人员受伤、起火等情况，应立即拨打急救电话或火警电话，并按指示进行处置，确保人员的安全和事故的最小化。
粉状物料入仓安全操作规程
粉状物料入仓安全操作规程粉状物料入仓是一项涉及到安全风险的操作，必须严格按照操作规程进行，以确保员工的安全和仓库的正常运营。
以下是粉状物料入仓的安全操作规程。
一、操作前准备1.1 仓库管理人员应首先了解并熟悉粉状物料的性质、特点以及安全要求，掌握相应的知识和操作技巧。
1.2 确定粉状物料的正确存放位置，并对仓库进行必要的清扫和除尘工作，防止杂物和灰尘的进入。
1.3 对粉状物料的入仓设备（如卸灰设备、输送设备等）进行定期检查和维护，确保其正常运行。
1.4 勤于清理尘埃，保持仓库的通风和干燥，避免粉尘积聚导致火灾和爆炸的风险。
二、操作过程2.1 操作前，操作人员应佩戴好个人防护装备，包括防护面具、防护手套、防护眼镜等。
2.2 在进行装卸粉状物料的操作时，应确认设备已停止运行，断开相应的电源和气源，确保操作的安全性。
2.3 确保粉状物料袋的密封性良好，在拆封前检查袋子的完好性，避免粉尘泄漏。
2.4 使用专用的卸料设备对粉状物料进行卸料，确保卸料的安全、高效和均匀。
2.5 在卸料过程中，操作人员应站在安全地带，并避免将身体和手部置于卸料设备的作用范围内。
2.6 卸料结束后，要及时关闭卸料设备，清理和检查设备和周围环境，确保无粉尘积聚。
2.7 在入仓过程中，操作人员要保持仓库内的通风和空气流通，避免粉尘积聚和浓度过高。
2.8 对于可能产生有害气体的粉状物料，应根据需要安装适当的排气设备，确保人员的安全。
三、事故应急处理3.1 如发生粉尘泄漏、火灾、爆炸等突发情况，操作人员应立即停止操作，向上级主管报告，并按照应急预案进行处理。
3.2 在应急情况下，要及时通知仓库和生产车间的人员撤离，确保人身安全，在安全区域等待救援。
3.3 对于泄漏的粉尘，必须立即清理，避免进一步的危害和污染。
3.4 事故处理结束后，要对事故原因进行调查分析，并及时采取措施，防止类似事故再次发生。
四、安全培训和保障4.1 仓库管理人员要定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保他们了解并遵守安全规程。
仓库物料管理与操作规程
仓库物料管理与操作规程一、总则1.为规范仓库内物料的管理与操作，保障物料安全，并提高物料利用率，特制定本规程。
2.本规程适用于本仓库内所有物料的管理与操作。
3.物料管控部门应严格落实本规程，做好仓库物料的注册、领料、归还、盘点等工作。
二、仓库物料的管理1.所有进入仓库的物料，均应进行登记，并且在物料注册台签字确认。
2.仓库物料应根据种类和性质，进行分类、编码和存放，并在仓库内进行明确标识，确保物料易于找到。
3.仓库物料的存放位置应明确和固定，避免混乱和错误。
4.物料管理人员应定期检查仓库内的物料存放情况，确保物料的完整性和数量的正确性。
三、物料的领料和归还1.领料：领料人员应提供有效的领料申请单，并在物料领料登记台签字确认。
2.归还：归还物料时，应填写归还单，并与管理人员一同核对物料种类和数量。
确认无误后，签字确认归还。
3.物料领、归还应及时记录在物料管理系统中，以便于及时掌握物料的流动情况。
4.物料领取和归还的记录应妥善保管，以备日后查验和核对。
四、物料的盘点1.定期盘点：仓库应定期进行全面盘点，确保物料记录与实际存量一致。
2.特殊盘点：发现物料有遗失、损坏或年限过期等情况时，应立即进行特殊盘点，并填写盘点报告。
3.盘点结果应及时调整物料系统中的记录，并填写相关的异动记录。
五、仓库物料安全管理1.仓库物料禁止私自搬动、私自领用和私自归还。
2.物料领取、归还和搬动时，应与物料管理人员一同操作，避免发生错误。
3.物料库房应定期检查，确保库房内无杂物、无明火等安全隐患。
4.物料库房应有专门的人员进行24小时监控，并保证仓库的安全。
六、物料的临时用途和长期用途1.临时用途：如仓库内的物料需要暂时移动或用于其他用途，应填写申请表，经物料管控部门审批后方可使用。
使用完毕应及时归还原处。
2.长期用途：对于一些长期使用的物料，应制定专门的管理办法，并记录在物料系统中，及时更新物料使用情况。
七、违规处理1.发现物料管理人员或领料人员私自领用物料、擅自改变物料库房存储位置等违规行为时，应立即进行记录，并通知相关部门进行调查处理。
车间物料管理操作规程
车间物料管理操作规程车间物料管理操作规程一、目的和适用范围车间物料管理操作规程的目的是为了规范车间物料的管理工作，确保生产过程中物料的正确、高效使用和管理。
适用于车间内各类物料的管理工作。
二、责任与职责1. 车间主管负责制定物料管理计划，并监督执行。
2. 物料管理员负责具体的物料管理工作，包括采购、储存、发放和盘点等。
3. 生产人员负责按照规定的程序和要求使用物料，并及时反馈物料使用情况。
4. 质量控制人员负责对物料的质量进行检查和把关。
三、物料采购管理1. 根据生产计划，编制物料采购计划，并及时向采购部门提出采购申请。
2. 采购部门根据采购申请进行采购，同时负责物料价格、质量和供货周期的谈判。
3. 物料购入后，及时进行验收，并进行合格与否的评定。
4. 验收合格的物料，由物料管理员负责妥善保管，验收不合格的物料及时追溯原因，并进行整改。
四、物料储存管理1. 物料管理员应根据物料的特性，对其进行分类储存，并做好标识。
2. 确保储存环境干燥、通风，避免阳光暴晒和污染。
3. 定期检查储存物料的数量和质量，及时调整和更新。
4. 严禁将不同种类的物料混放在一起储存，避免交叉污染。
五、物料发放管理1. 生产人员凭借领料单到物料管理员处领取所需物料，并及时记录领用情况。
2. 物料管理员应对领料人员进行核对身份，确保领料人员的合法性。
3. 物料发放应按照合理数量进行，避免过多或不够的情况发生。
4. 领料后，生产人员应按照要求妥善保存和使用物料。
六、物料盘点管理1. 定期组织物料盘点工作，记录物料的实际库存量。
2. 物料盘点应由物料管理员和质量控制人员共同进行，并进行签字确认。
3. 盘点结果与系统数据进行核对，发现差异时应及时调查原因并进行调整。
4. 物料盘点应进行全面、细致的检查，确保物料的准确性和完整性。
七、物料报废管理1. 物料管理员应定期检查物料的使用情况，有过期或损坏的物料应及时报废。
2. 物料报废应经过严格审核，由物料管理员和质量控制人员共同决策。
物料出库操作规程
物料出库操作规程
物料出库操作规程可以按照以下步骤进行：
1. 核对物料的名称、数量、生产日期等是否与物料凭证一致，必要时
再次确认。
2. 将物料搬运到仓库外合适的位置，方便出货。
3. 按照出货单核对货物的名称、批号、生产日期、数量等。
4. 将核对无误的货物搬运到运输车辆上，注意轻拿轻放，确保货物安全。
5. 运输过程中，确保物料的安全和完整。
如有可能，尽量采取措施防
止物料在运输途中受到损坏或变质。
6. 将运输单据妥善保管，以便随时可以提供给相关人员查看。
7. 物料出库后，将仓库清理干净，以备再次使用。
同时，为保证物料出库的准确性和效率，可以采取以下一些辅助措施：8. 采用先进的仓储管理系统（WMS），可以实现与供应链管理系统的
对接，提高物料出库的准确性和效率。
9. 对搬运设备进行定期维护保养，保证其运行正常，提高物料出库效率。
10. 对仓库工作人员进行定期培训，确保他们掌握最新的操作技能和
安全知识。
11. 对于特殊物料或对环境有影响的物料，应制定专门的搬运和存储
方案，以减少对环境和人员的损害。
请注意，具体操作会根据实际情况进行调整，请务必根据实际情况调
整操作。
厂区物料安全操作规程
厂区物料安全操作规程厂区物料安全操作规程一、目的和范围厂区物料安全操作规程的目的是为了保障厂区内物料的安全，并确保员工对物料的正确使用和储存，防止事故发生。
本规程适用于公司厂区内所有岗位和员工。
二、基本原则1. 安全第一：在操作物料时，安全必须放在第一位，员工应始终牢记安全是最重要的。
2. 员工责任：所有岗位的员工都有责任确保自己的操作安全，并及时向上级报告安全隐患。
3. 预防为主：在操作中要重视预防措施，提前识别潜在的安全风险并采取相应措施。
4. 个人保护：员工在操作物料时应佩戴必要的个人防护装备，确保自己的安全。
三、物料储存和使用1. 储存要求(1) 物料应存放在专门的储存区域，确保存放稳定、整齐并易于取放。
(2) 不同类型的物料应分开存放，禁止混存。
(3) 物料储存区域应远离火源和易燃物，保持通风良好。
(4) 物料储存区域应有明确的标识和警示标识，以提醒员工注意安全。
2. 用量控制(1) 员工在使用物料时应严格按照规定的用量进行操作，不得私自调整用量。
(2) 特殊物料的使用应由专门的人员操作，未经培训和许可不得使用。
(3) 物料使用完毕后应及时清理现场，确保无残留物。
3. 防火措施(1) 禁止在物料储存区域内吸烟或使用明火。
(2) 物料使用过程中遇到火灾应立即通知消防部门并采取适当措施灭火。
(3) 物料储存区域应配备灭火器材，消防设施应保持畅通。
四、应急处置1. 物料泄漏(1) 员工在发现物料泄漏时应立即停止操作，通知上级并报告泄漏情况。
(2) 在物料泄漏事故发生时，应迅速采取措施限制泄漏，防止进一步扩散。
(3) 物料泄漏应及时清理，并妥善处理泄漏物。
2. 火灾事故(1) 发生火灾时应立即按照应急预案进行处置，确保员工的安全。
(2) 尽量避免使用水进行灭火，应根据不同物料选择合适的灭火方式。
(3) 在火灾事故发生后，应及时排查事故原因并采取措施防止再次发生。
五、安全培训和管理1. 定期培训(1) 公司应定期组织对员工进行物料安全操作的培训，确保员工具备相应的操作技能和安全知识。
物料与产品处理操作规程
物料与产品处理操作规程物料与产品处理操作规程一、引言物料与产品处理操作是指对物料和产品进行分类、存储、加工等各种操作过程的规定和要求。
合理的操作规程能够确保物料和产品的质量、安全和效率，提高生产效益。
本操作规程旨在规范物料和产品处理操作，并确保操作人员遵守相关规定。
二、操作流程1. 物料接收（1）操作人员接到物料时，应仔细核对物料的种类、数量，并填写物料接收记录单。
（2）对于易变质的物料，应按照规定的温度和湿度要求进行储存。
（3）对于有质量问题的物料，应立即通知上级并进行记录。
2. 物料分类（1）根据物料的性质和用途，将物料进行分类。
（2）为每个分类设置明确的标识，并将物料放置到对应的存储区域。
3. 物料存储（1）物料应储存在干燥、通风、无异味的仓库中。
（2）不同类别的物料应采取隔离存储，避免交叉污染。
（3）储存物料时，应遵守“先进先出”的原则，定期检查物料的保质期，并及时处理过期物料。
4. 物料加工（1）操作人员在使用物料时，应按照工艺要求和操作规程进行加工操作。
（2）禁止将不同性质的物料混合使用，以免产生不良产品。
（3）加工过程中，应定期检查加工设备和工具的状态，确保其完好并进行及时维护。
5. 产品包装（1）根据产品的性质和规格，选择相应的包装材料和方式。
（2）包装前，对产品进行检查，确保产品符合质量要求。
（3）包装过程中，操作人员应注意包装材料的卫生和质量，并确保包装完好。
6. 产品储存（1）不同类别的产品应储存在不同区域，并进行明确的标识。
（2）储存产品时，应避光、防潮、通风，并定期检查产品的保质期。
（3）禁止将过期产品与新产品混放，以免影响产品质量。
7. 产品出库（1）产品出库前，应对产品进行检验，并填写产品出库记录。
（2）出库时，应按照先进先出的原则，确保产品的质量和安全。
（3）出库过程中，应注意防潮、防尘、防破损，并保持包装完好。
三、操作规范1. 操作人员应具备相关的操作技能和知识，了解物料和产品的性质和要求。
物料搬运作业操作规程
物料搬运作业操作规程一、引言物料搬运是生产、制造、仓储和物流等领域中常见的操作环节。
正确的物料搬运作业操作规程对于提高工作效率、确保工作安全至关重要。
本文介绍了物料搬运作业的操作规程，以帮助员工正确、高效地进行物料搬运作业。
二、前期准备1. 搬运工具和设备在进行物料搬运作业前，首先要检查和准备好相关的搬运工具和设备，如叉车、手动托盘车、手推车等。
确保这些工具和设备的正常运行，并配备相应的安全装置。
2. 环境检查在开始搬运作业前，必须对搬运环境进行检查。
检查地面是否平整、有无杂物，确保搬运路径畅通无阻，以及货物的存放位置是否安全、稳固。
3. 工作区域标识在搬运作业之前，应该对工作区域进行标识。
在搬运路径上设置相应的指示牌和标识，以确保员工能够清楚地识别出工作区域，防止他人闯入，同时提醒员工搬运时保持警觉。
三、物料搬运作业步骤1. 货物包装检查在开始搬运作业前，必须检查货物的包装是否完好。
对于易碎品、危险品等特殊货物，要按照相应的标准进行包装，并要在包装上标明相关的警示标识。
2. 货物标识与记录在进行物料搬运作业时，必须对搬运货物进行标识与记录。
使用统一的标识方式，例如标签、标志等，标明货物的名称、规格、数量等信息。
同时，在搬运时要及时记录下搬运时间、搬运员工等相关信息。
3. 搬运工具选择与操作根据货物的重量、体积和特性，选择合适的搬运工具。
在搬运过程中，要注意搬运工具的操作规程，例如操作叉车时要掌握好车速、刹车、转弯等技巧，确保操作安全。
4. 货物搬运与堆放在搬运货物时，要注意货物的平衡和稳定，确保货物不会倾斜、晃动或掉落。
在堆放货物时，要按照规定的方式进行堆放，防止发生堆垛倒塌事故。
5. 安全防护与人员保护在进行物料搬运作业时，要做好安全防护与人员保护工作。
例如，在搬运危险品时要佩戴合适的防护装备；搬运过程中要注意周围的人员情况，避免发生碰撞事故。
四、事故与紧急情况处理1. 事故应急预案为了预防和应对可能发生的事故，必须制定相应的应急预案。
物料搬运和堆放安全操作规程
物料搬运和堆放安全操作规程在工业生产中，物料的搬运和堆放是一个重要且不可避免的环节。
正确的操作方法不仅能提高生产效率，还能保障员工的安全。
以下是关于物料搬运和堆放的安全操作规程。
一、物料搬运1. 选择适当的工具和设备：根据物料的重量和尺寸选择合适的工具和设备，如手推车、叉车等。
避免使用不合适的工具，以免造成工作中的伤害。
2. 使用正确的姿势：在搬运物料时，要保持脊柱挺直，腹部收紧，双脚分开与肩同宽。
不要用腰部和上肢过度用力，防止腰椎受伤。
3. 防止人力搬运过重物料：遇到过重或过大的物料，应使用机械设备进行搬运。
如果必须进行人力搬运，需要进行合理的分工和调度，避免超负荷搬运。
4. 注意工作环境和道路状况：在搬运物料时要注意工作环境，确保道路干净、平整、无障碍物。
同时，要避免在行人密集或交通繁忙的区域搬运物料，以免发生交通事故。
5. 定期维护和检查搬运设备：保持搬运设备的良好状态十分重要。
定期检查设备的关键部件，确保其正常运转。
如发现异常或故障，应及时进行维修和更换。
二、物料堆放1. 堆放前的准备工作：在堆放前要确定堆放地点的平整度、承重能力以及周围的通风和照明情况。
确保堆放的地点安全合理。
2. 堆放时注意稳定性：物料在堆放过程中要保持稳定。
可采用适当的支撑和固定措施，如使用木材支撑、绑扎等方式，防止物料发生倾倒。
3. 控制堆放高度和堆放面积：堆放物料时要根据其特性和堆放环境的要求，控制堆放高度和堆放面积。
避免过高堆放和过大堆放面积造成的不稳定性。
4. 区分物料种类：不同种类的物料具有不同的特性，应根据物料的性质进行分类堆放，并严禁混堆放置不同种类的物料，以防发生意外。
5. 留出安全通道：在堆放物料时，应留出适当的安全通道，方便员工和设备的进出。
清理堆放区域的杂物和障碍物，确保通道畅通。
三、物料安全管理1. 建立安全管理制度：企业应建立物料搬运和堆放的安全管理制度，明确责任和义务。
制定相关的安全制度和程序，并进行员工培训，提高员工的安全意识和操作技能。
物料搬运操作规程
物料搬运操作规程一、搬运前准备工作在进行物料搬运前，必须进行以下准备工作：1.搬运设备和工具的检查确保搬运设备和工具处于良好工作状态。
如使用手推车、叉车等搬运设备时，要检查其刹车、轮胎、操控杆等部件的功能是否正常，确保安全可靠。
2.个人防护装备的佩戴搬运人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、手套、防护鞋等。
确保人身安全。
3.搬运路线的规划在搬运过程中，要提前规划好搬运路线，避开障碍物、弯曲路段等，确保搬运的顺畅和安全。
二、搬运操作流程根据物料的性质和搬运方式，制定相应的搬运操作流程。
1.人力搬运（1）搬运前的准备工作：确保物料包装完好，超过人力搬运能力的重量需采取其他搬运方式。
搬运人员必须正确使用安全带，确保操作安全。
（2）搬运的操作流程：①搬运人员应采用正确的步伐和姿势进行搬运，保持身体平衡；②两人同时搬运时，要保持同步，注意协调动作；③搬运中遇到障碍物时，应停下来处理障碍物，保持安全；④将物料放置在指定位置时，要小心操作，确保不会造成损坏。
2.机械搬运（1）搬运前的准备工作：确保搬运设备处于正常工作状态，包括油液充足、刹车正常等。
搬运人员必须熟悉并掌握搬运设备的操作方法。
（2）搬运的操作流程：①检查搬运设备的稳定性和功能；②确认搬运路径的安全性；③正确将物料放置在搬运设备上，并固定好；④慢慢行驶，保持平稳；⑤到达指定位置后，慢慢停车并卸载物料。
3.特殊物料搬运对于特殊物料的搬运，如易燃、易爆、腐蚀性物料等，必须遵循额外的安全操作规程，确保搬运过程中不会引发事故。
三、事故处理在搬运过程中，如果发生意外事故，必须立即采取相关应急措施，包括：1.伤员救护对于受伤人员，应及时拨打急救电话，并在等待救护的过程中提供必要的急救措施，如进行心肺复苏等。
2.伤害原因分析对于事故发生的原因，应该进行及时分析和总结，找出问题所在，并制定相应的措施以避免同类事故再次发生。
四、搬运后清理工作在完成物料搬运后，必须进行相应的清理工作，包括：1.设备清理对于使用的搬运设备，要彻底清理，保持设备的良好状态，以便下次使用。
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物料操作采购计划制定与下达工作程序 SOP-MOP-WL-00100 称量工作程序 SOP-MOP-WL-00200 辅料接收工作程序 SOP-MOP-WL-00300 包装材料接收工作程序 SOP-MOP-WL-00400 贵重药品，毒剧药品接收工作程序 SOP-MOP-WL-00500 化工原料（含危险品）物料接收工作程序 SOP-MOP-WL-00600 包装破损的物料管理工作程序 SOP-MOP-WL-00700 物料发放管理工作程序 SOP-MOP-WL-00800 特殊管理的物料发放管理工作程序 SOP-MOP-WL-00900 物料超额发放管理工作程序 SOP-MOP-WL-01000 产品退货管理工作程序 SOP-MOP-WL-01100 退料管理工作程序 SOP-MOP-WL-01200 紧急情况产品收回工作程序 SOP-MOP-WL-01300 正常情况产品收回工作程序 SOP-MOP-WL-01400 原料药接收工作程序 SOP-MOP-WL-01500采购计划制定与下达工作程序目的：制定一个采购计划的制定与下达工作程序，保证物料及时供应，确保生产经营正常进行。
适用范围：原辅料、包装材料、生产辅助用品、办公行政用品。
责任人：统计员、供应科负责人、采购员、财务部负责人。
内容：1 采购计划的制定1.1 采购计划制定的依据：生产计划、各部门购物申请单、库存清单。
1.2 由统计员根据下发的生产计划计算出每个产品每月需用的每一种物料量。
每月需用物料量=标准批需要量×生产批数。
1.3 由统计员将所有需用的同一品种规格的物料汇总，并将每月用量计算出来，按月累计，计算出每个月需用的总量。
1.4 检查所用物料品名称、规格、数量、单位是否相符，并对同一物料用于不同品种或部门的数量核对。
1.5 根据生产计划、库存清单计算出计划采购量。
计划采购量=需用量+安全库存量－上月库存量1.6 供应科计划员列表汇总：详细注明：品名、规格、单位、计划采购数量，产地或购入单位，价值或计划用款数。
2 采购计划的审批与下达2.1 采购计划的审批：采购计划制定后，分别报送供应科科长、各部门主管、副总经理分级审核批准。
2.2 采购计划的下达：采购计划审批后，由供应科科长将采购计划下发给供应科有关人员采购员，供应科根据计划进行采购。
2.3 各部门购物按以下程序操作：2.4 生产辅助用品的采购：生产辅助用品的采购由生产部和设备科根据生产计划、维修计划制订采购计划，报副总经理审批。
2.5 办公行政用品的采购：办公行政用品由公关部根据企业情况制订计划，由行政副总经理审批。
3 采购计划实施：由供应人员联系好供应商后，同财务部按质保部制定的质量标准和要求共同实施采购、订货。
4 采购计划的变更4.1 采购计划随生产计划的变更而变更。
4.2 突发或临时需要的物料，也应制定临时补充采购计划，并按原程序制订、审批、下达并实施。
称量工作程序目的：建立一个称量工作程序，以保证称量工作的准确性。
适用范围：原辅料的称量及生产中的称量操作。
责任人：称量操作人员、复核人员、质监员。
内容：检查配料所用计量器具是否清洁，计量范围是否与称量相符，每个计量器具上有无计量校验合格证，是否在规定的周检效期内。
称量过程中交接双方应同时在场。
1 仓库称量：1.1 原辅料入库称量：标准包装按比例抽取，核对毛重是否与标签一致。
及时填写货位卡，供收双方共同复核签字。
1.2 原辅料领料称量：将每件原辅料于磅秤上复称，核对毛重是否与标签一致。
并填写称量记录，写明日期、品名、数量、规格、批号、外包装状况等。
物料量应由发、领料双方共同复核签字。
1.3 退料时应复核结存量，如有差错，立即查明原因。
2 车间电子秤称量规定：2.1 配料盛装容器、取料器具清洁，容器外无原有的任何标志，符合要求。
2.2 配料间有质监员核发的清场合格证，说明配制环境及室内一应物品均符合生产要求。
2.3 上述准备工作完毕后，由操作工按主配方对物料进行逐一核对、称量。
2.4 称量人员核对物料名称、批号、检验单号，应符合规定。
确定与主配方一致无误后，按规定的称量方法和指令准确称量出批主配方规定的处方量，放于规定的容器中，详细填写批配料记录，注明生产的日期、品名、批号、批量、规格及称量的物料品名、批号、数量等，由称量人签字。
2.5 复核人应对上述过程进行监督复核。
必须独立地确认物料经质保部门检验合格，物料名称、规格、数量与主配方（批配料证明）一致无误，容器外标志准确无误，称量人填写的批配料记录与配料过程准确无误，在复核人项下签字。
2.6 特殊物料必须在质监员监督下准确配料称量。
2.7 质监员对配料称量记录进行复核工作，准确无误后在批配料记录上签字。
3 在称量复核过程中，每一个数值都必须与规定数值相一致，如果发现数值有差异，必须及时分析，并立即报告部门负责人。
由部门负责人会同其它人员一起查明原因，做出合理满意的解释，并有参加分析、处理人员的签名。
注意：称量过程所用容器具要每料、每个品种只用一个，不得混用，以避免交叉污染。
辅料接收工作程序目的：建立辅料接收的工作程序。
适用范围：所有进厂的原辅料。
责任人：仓库保管员、装卸工、质监员。
内容：参照“原料药接收工作程序”执行，增加的款项如下：1 检查供货厂家品种的检验报告书是否符合药用质量标准，若没有药用质量标准，应符合规定的食用标准，并应有相应的企业内控标准。
2 不经过加工处理，直接用于药品生产的辅料的取样应在取样室（车）进行，取样室（车）的洁净级别应与生产要求相适应。
3 入库待验的辅料应归类存放，固体、液体辅料应分库或分区码放。
包装材料接收工作程序目的：建立包装材料接收的工作程序。
适用范围：所有进厂的包装材料。
责任人：仓库保管员、装卸工、质监员、取样员。
内容：参照“原料药接收工作程序”执行，增加的款项如下：1 首次进货应检查是否有符合药用包装的书面证明及药用包装生产许可证（外包装材料除外）。
2 直接接触药品的包装材料即内包装材料不符合药用标准但符合食用标准的，应符有相应食用的标准。
3 凡在使用前不能清洁的内包材（如聚苯瓶、铝箔包材、PVC等）的外包装破损后，应及时处理或退货，不得接收，并做好记录。
4 凡使用前不能清洁的内包材在接收操作过程中的取样应在与生产要求相适应的洁净级别的取样室（车）中进行。
5 已印刷的包装材料及使用说明书在进厂接收过程中除检查包件的外包装以外，仓库保管员还应按标准样本检查外观、尺寸、式样、印刷色泽、文字内容等，合格后填写请验单，请质保部取样检验。
6 质保部签发检验合格证的标签、已印刷的包装材料及使用说明书应与其他包装材料分库或独立入专柜存放，并按品种、规格、批号分类，专人管理，建帐登记，色标明显。
贵重药品、毒剧药品接收工作程序目的：建立贵重料药品、毒剧药品接收程序，强化管理。
适用范围：所有进厂贵重药品、毒剧药品。
责任人：供应科负责人、仓库保管员、质量保证部负责人、质监员。
内容：参照“原料药接收工作程序”执行，增加的款项如下：1 检查贵重药品、毒剧药品的外包装开口是否密封，外包装标志项目是否齐全，毒剧药品有无明显的毒剧标志。
有含量测定的贵重药品、毒剧药品须有出厂检验报告书。
2 贵重药品、毒剧药品到货后立即通知质量保证部，在质量保证部现场质监员的监督下，将贵重料药品、毒剧药品全部称量复称，须与送货凭单及订货合同相符，将贵重药品、毒剧药品放入规定的仓库或专柜，双人上锁保管，并建帐登记。
3 质量保证部对毒性物料的取样应远离其它物料，并采取防止其扩散措施。
取样后的场地要立即清洁干净，被取包件应严格密封。
质量保证部须对进厂贵细料药品、毒剧药品批批进行全检。
危险品物料接收工作程序目的：建立化工原料（含危险品）物料接收工作程序，强化管理。
适用范围：所有进厂化工原料物料。
责任人：供应科负责人、仓库保管员、质量保证部负责人、质监员。
内容：参照“原料药接收工作程序”执行，增加的款项如下：1 易燃易爆危险品应逐件检查外包装是否严密、有无泄漏痕迹。
易燃易爆的危险品包装是否用低温、小剂量、阻燃容器包装。
2 易燃易爆危险品装卸时必须轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。
3 质量保证部对易燃、易爆物料的取样应远离其它物料，并采取降温、通风、防爆的措施。
取样后的场地要立即清洁干净，被取包件应严格密封。
4 建帐登记。
包装破损的物料管理工作程序目的：建立物料包装破损后的标准管理工作程序。
适用范围：具有包装容器的各种原料、辅料、包装材料。
责任人：物料管理部负责人、质量保证部负责人、保管员、质监员。
内容：1 物料在收料、贮存过程中发现包装破损，应将其取出单独放置，及时上报主管部门负责人，并填写物料包装破损记录。
2 主管部门负责人接到报告后，立即通知质量保证部。
3 质量保证部在接到物料包装破损的通知后，应马上派质监员进行现场检查。
4 质监员通过对破损包件的检查，根据其内容物的性质、用途，将破损包件从程度上划分为破损、一般破损、严重破损。
——破损：物料的外包材轻微磨损，对物料的质量未造成影响。
——一般破损：根据物料的性质、用途，虽然包装破损已经使物料包件的内包装受到影响，但通过一些补救措施，物料仍可以使用。
——严重破损：一是直接影响物料的质量，二是经济损失较大。
5 质监员根据4项下有关规定确定破损程度，填写检查记录，根据异常情况检查记录填写处理意见。
检查记录内容：破损物料名称、规格、数量、批号、破损部位、检查结果、处理意见。
6 质监员将破损检查记录交质保部长审核签字后，交物管部对破损物料做相应处理。
7 包装破损物料的处理意见：7.1 破损处理：在质监员监督下，去掉破损的包装，换上新包装，封严，换好标签，注明与原标签相同的内容，在物料的外包装袋上贴上更换包装标志。
7.2 一般破损处理：在质监员的监督下，将破损物料换好包装，内袋、外袋分别封严，换好标签，注明与原标签相同的内容，在外包装袋上贴上更换包袋标志。
其次由质保部派取样员抽取样品，依据检验结果，决定破损物料的使用方法。
7.3 严重破损处理：直接影响药品质量的破损物料，移至不合格品货位，挂红色标志牌，由保管员提出销毁申请，执行“产品销毁管理制度”；如属供货方送货，且尚未付款，属供货方责任造成包装破损者，由物料管理部门负责人作出退货不予接收的处理意见。
7.4 经济价值大的破损物料，在质监员的监督下，将破损物料移至洁净室内，换好包装，内、外包装分别封严，换好标签，注明与原标签相同的内容，在外包装袋上贴上更换包装标志。
由质量保证部派取样员抽取样品化验，最后依据检验结果决定破损物料的处理方法。
8 仓库填写包装破损物料原始记录，注明异常情况的处理方法，并将在处理过程中的各种票据装订成册，单独保存。