高方平筛使用与维护
高方平筛：面粉加工中分级的主考官
块 ，偏 重块 旋转 所 产生 的离 心惯 性力 使 筛体 旋转 ， 目前 主要有 单偏 重块 和 双偏 重 块两 种 主要 形 式 。 高方筛 有 ＦＦ Ｓ Ｇ型 和 Ｆ Ｆ （ Ｓ Ｇ Ｂ）
型 两 种 。 Ｆ Ｆ （ 型 和 Ｆ Ｆ 型 的 Ｓ Ｇ Ｂ） ＳＧ
控 制标 准 ，所有 与产 品 接触 的部 分均
国 内也 已研制 成功 ，但 目前 尚属于 推
广 阶段 。筛 箱 内包 括筛 格 、顶 格 、底 格 、筛 网清 理块 和 推料块 及 筛格 的压 紧 装 置 ，是 高 方 平 筛 的 关 键 组 成 部 分 。筛 格 尺 寸 多 为 ６ ０ ６ ０ ４ ｍｍ ｘ ４ ｍｍ， 有 些 筛 格 也 已 增 大 为 ７０ ４ ｍｍ × ７０ ４ ｍｍ。 目前 的 清理块 多用 聚胺 酯 清
格 由过去 的 ２ ４层 增 加 到 ２ ８层 或 更
经 济性 。 因为 电机 调速 时平 筛各 仓 不
口的上 部 带有 刷 毛 ，清 理 效果较 好 。推 料块 也多 用 聚胺 酯制 作 。筛体悬 挂 装 置常用 的吊装 材 料有 藤条 、玻璃 钢 和钢 丝绳 三 种 ，一般 为 玻 璃 钢与 钢丝绳 组 合使 用 ，而 国外 进
不 同之 处 在 于前 者 横梁 固定 在筛 体 下 部 ，而 后者 筛梁 在 中部 ；前 者 电机等 驱 动系 统装 于筛 箱体 下部 ，筛 体 中心 低 ，吊杆 长 ，允许 安装 高度 低 ，适 于
楼 层 较 低 的 厂 房 内 安 装 ，而 后 者 电 机
目前 平 筛 的传动 机构 、筛格 形式 和筛
口平 筛 多用藤 条 为 吊装材 料 ，但其 价
仓 ，每 仓 最 多 可 配 置 筛 格 ３ ２层 ，每 仓 的净 筛 理 面 积 为 １ ． ８ 。其 设 计 ３ １ｍ 完 全 符 合 国 际 Ｈ Ｃ Ｐ食 品 卫 生 安 全 Ａ Ｃ
高频筛维护保养规程
高频筛维护保养规程一、开机指导1、检查筛子是否避开所有固定部件如晒边、收集溜槽、底流槽。
注意：冲击对高强力振动设备是有害的。
所以保证筛子在运行时避免和固定部件的接触及溜槽中不应有煤的堆积是非常重要的。
2、应清扫干净晒面上可能留存的物料。
3、确保筛子上或近距离内没有人员。
4、检查筛子前的设备有否任何可造成筛子损坏的异物。
5、一定要在给料前开启筛子。
注意：因为高启动力，所以要在给料前启动筛子，停止给料后停机。
二、运行指导注意：筛子运行时应站在离筛子的安全位置。
注意：无安全护罩时不要启动筛子。
万一有紧急情况发生或无法控制的情况发生，一定要停止入料并停机。
1、不要在共振区域运行筛子，否则筛子就会不稳定且发生不正常位移。
而此也会导致筛子的过早损坏。
2、检查筛子上方物料的流动情况。
为达到最佳效果，物料一定要均匀连续且流过筛子的整个筛面。
3、检查任何不正常噪音导致的任何异常动作。
4、修复任何损坏，裂缝和异常现象。
注意：任何损坏，裂缝都应及时修复，任何小的问题都会导致设备的结构损坏。
三、每日检查筛子每日运行后都应检查，所有损坏，裂缝都应及时修复。
1、检查筛子的总体情况。
2、检查筛面的磨损，松动和损坏情况。
检查筛缝的堵塞情况和物料的堆积情况。
如需要及时修复。
3、如激振器和驱动电机有异常噪声，及时报告。
四、每周检查筛子运行一周或每150小时后应做例行检查，任何损坏，裂缝都应及时修复。
1、检查侧板是否有磨损和裂缝情况。
2、检查筛板支撑件的磨损、裂缝和断裂情况。
3、检查筛板的磨损、张紧度好装配情况。
4、检查所有的螺栓，特别是激振器的固定螺栓的紧张度和有否损害。
五、故障排除六、维护综述当振动筛运动时，螺栓要在任何时间都要保证拧紧。
在筛子最初运动20小时后，一定要检查螺栓紧度。
在工厂测试中筛子的自然频率一倍调整到和运行频率相差1HZ，未经许可不得擅自跟换筛面类型和激振器速度。
高方平筛使用与维护PPT演示文稿
螺栓 上固定块
螺杆头 钢丝绳
钢丝绳卡
上吊挂
上端钢丝绳
锁紧螺母 下固定块 调节螺母
螺杆
钢丝绳卡 螺杆头
横梁
下端钢丝绳
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❖ 9）电气安装 a 将电缆一端接入电机接线盒； b 电缆另一端顺机架由横梁处引出，顺着最内侧 吊杆自下向上引线。电缆在筛体与吊杆上用电缆 卡子固定，卡电缆处须用绝缘胶布，相邻两卡子 间距约为250mm。应尽量避免平筛运转过程中 电缆的摆动和相对摩擦。
30上部划圆器 下部划圆器源自铅笔 纸31❖ 2）调试 接通电源，观察平筛运转8min～10min。待 运转平稳后，划圆器所划出的回转圆直径即 为平筛运动的回转直径。本型号平筛的标准 回转直径为φ60mm～φ65mm。
❖ 本产品在初始运行时允许调整传动机构，使 平筛回转直径达到标准值。 注意：此项调试内容由设备生产公司服务人 员完成。不允许用户自行调节，以免影响产 品的使用性能及使用寿命
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❖ 5）悬吊筛体 用机架上的四个吊环螺钉将平筛吊到规定高度， 要求使用铅直线校正器，以大轴中部加工表面做 基准，将平筛主轴调整垂直。筛体起吊时钢丝绳 之间夹角不大于60°
❖ 6）吊杆与筛体的固定
❖ 用吊杆压板将各吊杆预压在下吊杆支座内，保证 吊杆压板表面标记方向朝上（见图）。用50kg左 右的力将吊杆预伸拉直。在吊杆被拉直的同时， 旋紧吊杆压板压紧螺钉，将各吊杆压紧并固定。 压紧螺栓的拧紧扭矩为80 N·m～90N·m。在拧 紧螺栓时，注意不允许损伤吊杆。
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❖ 安装与调试
平筛的安装： 为保证平筛的安全运行，粉间房梁的悬吊梁结构必 须牢固可靠，能够承受平筛运转过程中产生的任何 振动。平筛的安装按以下步骤进行。
高方筛操作规程
高方筛操作规程
1、开车前应对设备进行全面检查：
A、钢丝绳及吊杆有无破损或断裂。
B、连接布袋有无破损。
连接保持松驰，不能扭曲，必须牢固、可靠。
C、轴承及带轮螺钉有无松动。
D、各料管有无堵塞。
2、高方筛必须在完全静止下方可启动。
设备启动后，应观察转速及回转半径是否
正常、设备有无异常响声，发现问题及时汇报。
3、经常查看各料口及各粉口情况，看看物料筛理效果、粉中有无大的麸星、筛绢
有无破损、筛体有无窜漏、有无筛枯及筛不透现象。
4、备用筛格要分类保存，并根据各筛号用量大小报班长，备用一定量筛格，以备
停车时及时更换；筛网要平整光滑，丝径均匀，筛孔准确，决不能使用不合格筛网，特别是粉筛。
5、不允许长时间空车运转，防止清理块、推料块过度磨损。
6、短时间停车时，应把上下布筒打开，使平筛内热气得以疏散。
7、平筛发生堵塞，先设法停止进料，后疏通出口，若堵塞严重应停机处理。
8、始终保持平筛内外通道清洁，并定期维护，以保持平筛的使用性能。
9、定期检查易损件并及时更换。
10、回机物料应根据质量情况，采用回粉机分别均匀的回入相应系统。
11、每次停机拆装筛格时，要仔细检查筛仓内和筛格上的密封毡，若有破损应整条
更换，以防串漏。
10、压紧筛格时，必须两侧均匀用力；不得单边一次压紧。
为保证密封，要经常检
查压紧情况。
11、日常使用过程中注意平筛关键部位的维护和保养。
每隔3个月检查一次。
12、每隔3个月检查一次，对轴承、三角带检查一次。
筛理
第一节
概述
一、各系统物料的筛理特性 （一）皮磨系统物料的物理特性
前路皮磨系统混合物料的物理特性是容重高，颗粒体积大小悬 殊，形状差异大，麸片、粗粒、粉相互粘连性较差，同时混合物料 的温度低，麸片上含胚乳多而硬，渣的颗粒大，麸屑少，故散落性 大，自动分级性能良好。后路皮磨由于麸片经逐道研磨，混合物料 麸多粉少，粗粒含量极少。这种物料体积松散，流动滞缓，容重低 ，粒度差异较前路皮磨小。同时，混合物料的质量差，麸片上含粉 少而软，粗粒的颗粒小，麸片、粗粒、粉相互粘连性较强。这使得 其散落性减小，自动分级性能差，因而需要较长的筛理路线和筛理 时间。
二、筛理工作的要求
第一节
概述
鉴于制粉过程中筛理物料的上述特征，筛理时就要满足以下要求。 ① 筛理分级种类要多，并能根据原料状况、工艺要求和工艺 系统不同，灵活调整分级种类的多少。 ② 具有足够的筛理面积和合理的筛理路线，将面粉筛净、分 级物料按粒度分清，并有较高的筛理效率。 ③ 能适应较高的物料流量，物料流动顺畅，在常规的工艺流 量波动范围内不易造成堵塞，减少筛理设备使用台数，降低生产成 本。 ④ 设备结构合理，有足够的强度，构件间连接牢固，密封性 能好，经久耐用。运动参数合理，保证筛理效果，运转平稳，噪音 低。 ⑤ 筛格加工精度高，长期使用不变形，与构件间配合紧密， 不窜粉、不漏粉。筛格互换性强，便于调整筛网、调整筛路。 ⑥ 隔热性能要好，筛箱内部不结露、不积垢生虫。
筛理
第一节 概述 一、各系统物料的筛理特性 二、筛理工作的要求 三、平筛筛理工艺效果的评定 第二节 高方平筛 一、高方平筛的结构 二、高方平筛筛路 三、典型设备 四、高方平筛的操作维护与故障排除
第三节 双筛体平筛
第四节 影响平筛筛理效果的因素
玉米加工设备平面回转筛安全操作及保养规程
玉米加工设备平面回转筛安全操作及保养规程一、前言玉米加工设备中的平面回转筛是一项非常重要的组成部分，在工作过程中需要严格按照操作规程进行使用和保养。
本规程旨在加强玉米加工设备平面回转筛的安全操作及保养知识的宣传，确保设备的正常运行，保证生产效率，同时避免人员和设备的安全事故。
二、设备简介平面回转筛是玉米加工设备中重要的筛选部件，集控制、调节、分级于一体，主要工作原理是通过自重产生的离心力、振动力、空气振动力、弹性力等作用使得物料在筛面上成层摆动、分类、分离。
设备的结构特点是：筛分框架采用整体加工制造，操作方便；筛网独立布置，互换性好；振动力传递方式采用柔性连接，具有好的附接性能和安全性。
三、安全操作规程1.设备检查在使用平面回转筛前，需要进行设备检查。
检查重点有：设备安全锁销是否牢固可靠；振动器是否有正常工作；传动部分传动皮带、链条、轮系等是否干净、是否磨损；底座和支架是否牢固，是否变形；电机是否正常2.设备启动启动前应确保运行方向正确，依次启动并不断观察设备的运行是否正常，如有问题应及时停机进行检查，直到设备的运行及振动均得到稳定。
3.设备操作在设备运行过程中，应加强观察和检查平面回转筛是否正常运转，是否有异响。
如果出现异常，应及时停机检查，并根据情况处理，这样可以避免进一步损害设备。
4.禁止在运行中进行调整和维护平面回转筛在运行时，不可进行调整和维护工作。
如需要调整和维护，应及时关闭电源，除去传动装置的带动力，确保操作安全。
在完成维护和调整之后，应仔细检查设备各部位，确认无异物后方可启动。
5.防止物料堵塞在平面回转筛运转过程中，如果发现物料不能顺畅通过，应及时停机检查，并采取相应措施，除去物料堵塞，请勿自行清理，避免造成危险。
6.定期清理设备平面回转筛的清理工作应依照设备清洁维修规定进行。
定期清理设备，可有效避免因设备长期使用而引起的粉尘、污物、油污等对设备的腐蚀与损坏。
7.维修保养在设备的运行过程中，如出现故障应及时处理，维修时需严格按照设备操作规程和维修规定进行，经专人验证后才能启动使用。
高方平筛故障及处理方法
原因
措施/故障排除
平筛在启动时严重偏转
电机不是按直接启动接线
检查电机接线盒中的接片
电机只是2相运转
检查电机及其线缆筛子堵塞排来自筛仓三角皮带过松或损坏
调整或更换
平筛转速降低
三角皮带松动
调整或更换
电机损坏
更换
轴承损坏
更换
平筛偏移
悬挂结构不稳固
稳固悬挂梁
软管过紧
松弛软管
轴承损坏
更换
筛子不水平
校平悬挂
翁鸣噪音
轴承损坏
检查电机及传动轴承
敲击噪音
螺栓松动
检查并紧固
筛门锁松动
检查并紧固
筛垛松动
重新压紧
筛格上有异物
拆筛检查
异物进入筛箱
拆筛检查
吊挂装置和楼板振动
筛子被物料从下部添满
排空并检查下游设备
行程圆周不规则
重新平衡平筛
个别吊杆振动
吊杆损坏
更换
夹紧板松动
重新夹紧
吊杆拉紧不够或不均匀
重新张紧
筛子不水平
校正水平
筛框密封条很快磨损
筛垛松动
压紧筛垛
筛垛不密封
筛框密封条损坏
更换密封条
筛框未按筛框示意图安装
按照筛格编号或工艺要求安装
筛格底板堵塞
筛格清理件卡住
正确装入，使其能自由转动
筛分效果变差
筛仓或筛组过载
安装中间隔板
物料量过大
向平筛下排料管补偿送风
物料组分改变
筛面与通道间有压差
如：1B2B3B去再筛
筛网筛孔阻塞
筛格清理件装反
校正
筛格清理件或其凸点/毛刷磨损
更换清理件
小麦加工筛理操作—绘制筛路图
三、筛路中筛格的组合
（2）单进双路的筛路
三、筛路中筛格的组合
（2）单进双路的筛路
三、筛路中筛格的组合
（3）双进双路的筛路
制粉生产过程中，后路物料流量较 小，筛路设计时往往将两种物料合 用一仓筛理，采用双进双路的筛路。 此筛路选用双进料口的顶格，将一 种物料直接引入里侧外通道。
二、各系统筛路
（1）前路皮磨及重筛筛路
2#、3#、4#、5#筛路中麸片不分粗细，比1#筛路少一 道分级。 2#与3#筛路、4#与5#筛路的筛分次序相同； 2#与3#筛路中的中、小粗粒与面粉的筛分采用先分级 后筛粉，而4#与5#筛路则采用先筛粉后分级，粉筛的层 数相对较多。 3#与5#筛路的粗筛为单进双路筛理，筛理之后筛上物 合并为麸片，由于筛理物料一分为二，筛上物料层减薄， 粗筛筛理长度相应缩短，该筛路适用于较大的物料流量。
二、各系统筛路
（1）前路皮磨及重筛筛路 重筛的作用是将混合物料中的面粉筛净，并进一 步分级。由于皮磨筛路中粉筛的筛理层数往往配置 较少，因而重筛筛路中粉筛配置的相对较多。 重筛筛路可先筛粉后分级，也可采用筛粉一分级 一再筛粉，如8#、9#、10#、11#筛路。 前路皮磨提取的粗粒、粗粉一般需经清粉机进行 提纯，因而这部分物料应尽可能减少细粉含量。否 则在清粉过程中这部分细粉很容易在风道中沉积， 影响清粉效果
二、各系统筛路 （3）渣磨和麸粉筛路
渣磨研磨物料为前路皮磨分出的麦渣或清 粉机分出的连皮胚乳粒、胚乳粒和少量麦皮， 研磨后物料中含有少量细麸、面粉，以及较 多的麦心和粗粉。 筛路设计时，应先将细麸筛分出去，按分 级、筛粉、再分级的顺序筛理，如12#、13#、 14#、15#筛路。
高方筛生产操作
高方筛生产操作管理一、开机前的检查工作：1、吊装平筛的钢丝绳和吊杆，在装配传动装置之前，要进行预拉伸；2、上下轴承必须同心，机身必须水平；3、平衡重量应与筛体重量相适应，筛体旋转半径等于偏心距；4、每架高方筛筛体的筛格要对称，流量和相近似的筛理物合并在同一架平筛中；5、检查各连接处螺栓、螺母有无松动现象，对下列重要部位必须用扭力扳手校核：①、传动钢架与筛箱连接螺栓的压紧扭矩为200牛顿米②、横梁与筛体连接螺栓的压紧扭矩为200牛顿米③、吊杆或钢丝绳压紧螺栓的压紧扭矩为80—90牛顿米④、门压紧螺栓的压紧扭矩为40牛顿米⑤、上压紧装置的压紧扭矩为30牛顿米⑥、上下轴承盖连接轴承的压紧扭矩为100牛顿米6、电器部分应连接正确：电机旋向符合要求，从电机接线盒引出的电缆应沿着吊杆或钢丝绳，每隔25厘米间隔用胶布把电缆和吊杆裹紧固定，电缆不能有摆动以及与其它机件发生摩擦；7、外购筛格注意事项：①、提供完整的筛路图：筛格流程图、筛格排列图和平面布置图三部分。
②、筛格进厂检查：检查筛格的外形尺寸必须与所配的筛箱相适应；筛路符合工艺要求；筛格上下对应。
8、备用筛格的管理：①、备用筛格上下对齐，水平码放，筛底要加垫愣木，放在室内通风处，筛格内不得有残留的物料。
镀锌底板微量放锈脂。
②、筛面格，按筛号放在室内储存架上，筛网要清理干净，不得带有残留物料；9、开机前其他检查项目：①、进料和出料的布筒要紧固，长短要合适，传动皮带应有足够的拉力；②、按照筛路图，完全准确地配置筛格，帆布块、毛刷等筛面清理结构正常，发挥应有的作用；③、进出平筛的拨斗要灵活严密，连接吸风装置；二、运行中的操作管理：1、高方平筛必须在完全静止的状态下启动，否则引起大半径的共振现象，导致破坏；2、运行时，筛体要平稳、无振动现象及各种异常噪声；3、高方筛布腿长度应适中，应不破不漏；4、检查各出口的物料数量和质量，以查处来料不匀、筛理不净、筛理过度、筛网破漏和物料堵塞现象；5、筛路发生堵赛时，应先切断来路，从出口进行疏通，严禁敲打筛箱，堵塞严重时，应停机处理；6、当筛理不净时，应查找原因，及时处理；7、平筛工要勤对各出粉点进行检查，每次间隔不应长于两个小时，作好记录；不合格面粉尽量拨回本系统相同的其它筛格进行重筛。
高方平筛操作与维修注意事项
高方平筛操作与注意事项一、设备的启动、停机1、设备必须在静止状态下启动；2、设备启动前应确定高方平筛密封有效，连接和压紧螺栓可靠；3、设备启动的间隔应大于15秒；4、停机时要注意和面粉厂各系统的协调，避免出现压仓和堵料的情况而损坏高方平筛；5、开车时由后路向前启动设备，停车时反之。
二、设备维护的重点1、设备主要由以下部分构成：①机架②筛箱③横梁④上压紧装置⑤传动部分⑥筛格等；2、机架与筛箱的应力调整从投料生产后一个月内开始，方法如下；①整遵循以下原则：先调整机架与筛箱连接的中间立柱，然后再调整两侧；螺栓松时应先松两端再松中间；紧螺栓时应先紧中间再紧两端；②调整方法：将螺栓松开3/4圈后再将螺栓重新紧固，力矩请参照说明书；③调整时间为设备使用第一年每月做一次，以后每年减半；3、电机与机架上顶板之间的凹槽要经常打扫，防止灰尘落入电机上轴承；4、轴承每2000小时加一次油，请加锂基3#润滑脂；5、设备运转半年后需对回转半径重新测量；6、定期松杆，方法如下：①松杆时先调整一组中的一个压板，清理完吊杆后再重新紧固，然后再调整其他两个压板，力矩请参照说明书；②调整完一组后接着调整对角的另一组，按方法①一次调完；③投产当年每3个月调整一次，以后请按说明书。
三、设备常见故障及解决办法1、设备回转半径突然改变①原因：吊杆出现损坏。
解决办法：按组更换吊杆；②原因：偏重块松动。
解决办法：紧固偏重抱臂，重新调整回转半径；③原因：传动三角带损坏。
解决办法：按组更换三角带。
2、设备启动时间变长①原因：传动三角带张紧过松。
解决办法：调整张紧螺栓；②原因：电气故障。
解决办法：检修电气控制及电机。
3、轴承损坏①原因：缺油。
解决办法：及时加油；②原因：轴承座位移或损坏。
解决办法：更换轴承座；③原因：轴承质量原因。
解决办法：更换轴承；④原因：轴承受力不匀。
解决办法：调整压力弹簧。
4、电机损坏①原因：电机上轴承进粉尘。
解决方法：维护电机；②原因：电器控制故障。
高方筛安全操作规程
高方筛安全操作规程1. 简介为了保障员工的人身安全和设备的正常运转，本文旨在规范高方筛的操作流程和注意事项。
本文适用于所有使用高方筛的人员。
2. 操作前的准备在开始使用高方筛前，应该确认以下事项：2.1 确认筛机的适用范围根据工作需求，选择适合的筛机型号并确认其适用范围。
确保所要筛分的物料与筛机的物料适配，以避免因物料类型导致的不必要浪费和故障。
2.2 检查设备状况在操作前应对筛机进行以下检查：•确认设备的接地是否良好•检查筛机的所有部件是否正常•检查所有电源及其他传动装置的接线是否牢固2.3 进行员工培训在启动前，应特别培训所有相关员工，包括设备故障处理和正确的停机和启动操作，以确保使用安全。
3. 操作流程3.1 启动操作在进行启动操作前，应确认以下事项：•各部位处于正常状态•筛网是否干净•符合安全要求系统启动后，按照以下步骤操作：1.按下“启动”键，启动设备2.选择筛分模式和设备参数3.将要筛分的物料放入料斗中4.启动送料系统5.根据需要调整进料量3.2 停止操作在停机前，应确认以下事项：•各部位处于正常状态•筛机内没有物料•符合安全要求系统停机后，按照以下步骤操作：1.按下“停止”键，停止设备2.关闭料斗并拆下后用简单清洁剂进行清洗3.断开电源及其他传动装置的接线4. 安全注意事项在使用筛机时，应注意以下事项，以确保操作安全：4.1 爆炸物品禁止筛分禁止对易爆物品进行筛分。
4.2 避免触电筛机必须具备正确接地设施。
避免对机器进行修理或者维护工作操作。
任何修理或调整必须在正常的停机、断电的情况下进行。
4.3 确保气泄筛机运行过程中，内部会产生热量和粉尘，必须设备气泄装置，以保证排放有害气体时不会对人员产生影响。
4.4 严禁撞击设备任何情况下，都严禁用铁铲、木棍及其他硬物抵在筛机上，以免筛网磨损，造成事故。
4.5 安全防护必须确保机器的安全防护装置，在设备运行时保障人员安全。
5. 结论高方筛是一种常用的分离筛选设备。
方形振动筛安全操作及保养规程
方形振动筛安全操作及保养规程方形振动筛是广泛应用于颗粒物料分级、粘性物料筛分、过滤、洗涤等领域。
为了保证设备的安全运行和延长使用寿命，以下是方形振动筛的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 安装前在进行安装前，应检查设备是否与规格和造型相符，确认设备是否受到损坏，尤其是振动电机和底座的连接处需要检查是否牢固。
2. 操作前使用之前应检查设备是否处于正常状态。
确认下列问题：1.机器连接器和电缆是否完整，外部元器件是否完好无损。
2.机器清洁干燥，没有积尘、水分、油脂和其他污染物。
3.振动电机紧固螺母是否有松动现象。
4.检查机器安全门是否完好无损，是否能正常开启和关闭。
5.机器电源线是否连接地线。
6.确认本机的工作电源电压是否与电源相适配。
3. 操作中1.操作时，应按照成套设备的工艺流程和操作规范进行操作。
2.在操作过程中，要注意对机器的监视和关注，及时发现工作异常情况。
3.操作时，严禁开始跳闸，影响正常生产。
4.操作人员应穿戴符合安全要求的劳保用品，如工作服、安全帽、防滑鞋、口罩等。
5.禁止操作人员将任何物品放在机器上或附近。
6.禁止操作人员带手饰、裤带、项链等物品进行操作。
7.禁止操作人员在机器运行大幅度晃动时，站到机器上。
4. 操作后操作结束后必须关闭所有开关，拔掉电源插头，然后进行清洁和维护。
保养规程1.日常保养1.定期对设备进行清洁，润滑，或更换易损配件。
2.定期检查振动电机排胶情况，如有问题必须及时修补。
3.定期检查 Transmission Standard 联轴器的胶套是否硬化或裂纹，如有问题必须更换4.定期检查各螺母和螺栓的锁紧情况。
5.定期检查它传动装置的磨损情况，并进行调整或更换。
2.季度保养1.检查三元胶的损坏情况，重点检查烧坏的情况，如有问题必须及时修补。
2.检查振动电机和底座的连接处是否有松动现象，必要时应进行紧固处理。
3.检查各过滤布或过滤网覆盖层的磨损程度，必要时应进行更换。
高方筛安全操作规程
I don't like robbing others in my life, but I won't let what I get.精品模板助您成功（页眉可删）
高方筛安全操作规程
1、设备的吊杆、保险钢丝绳必须经常检查，发现破损不得投入运行。
2、无立轴式高方筛必须在静止状态下启动。
3、操作人员检查粉眼时工作帽沿必须向前方以防止碰撞头部。
4、检查高方筛布腿时，身体与设备之间的距离不得小于２０cm。
5、禁止在设备运行中紧固螺栓。
6、关风器、除尘器安全操作规程
7、关风器发生蹩堵禁止开机处理故障。
8、清理关风器内部物料，必须停机断电后在有人监护下由单人操作，禁止多人参与处理。
9、禁止用手直接从关风器中掏取物料，可借助非金属工具进行。
10、运行中的除尘器出现异味应立即停机和停相关关风机并报警。
11、检查除尘器清扫器必须停机，禁止运行中清理除尘器、清扫器或排除故障。
10仓高方平筛初论
中图分 类号 ：Ｓ １ ． Ｔ２１３
文献标识码 ： Ｂ
文章 编号 ：０ ３— ２ ２ ２０ ） ｌ一 ０ ６— ２ １０ ６ ０ （０ ６ ０ ０ １ ０ 平筛增加 了 ２个筛仓 （ １ ） 设置在机架 内部两侧 。 ９、 ， ０ （） ２ 相对于 ８仓高 方平筛 ， 由于增加 的 ２个 筛仓设 置在 机架 内部 的两侧 ， 因此此种 ｌ 高方平 筛机架宽许 多， Ｏ仓 造成 用于安装高方平筛 的吊距 宽度变大 ， 长度 不变。 但 （） ３ 由于相对 于 ８仓高方平筛增 加的 ２个筛仓 （ 、０ 设 ９ ｉ） 置在机架 内部两侧 ， 在传动 系统 出现 故障需检修 或更换轴承 时， 必须打开 ２个附加 筛仓的筛 门， ：筛仓 内所 有筛格 ， 抽 ｌ Ｊ 拆 除附加筛仓 “ 后墙板” ， 后 检修人员才能进入机架检修传 动部 分， 因此这 种结构 造成 此 ｌ 高方 平筛 的传动部分 维修极 ０仓 为不便 。
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１ 高 方 平筛 初 论 Ｏ仓
雷 海 生
（ 州飞机设备公 司 ， 郑 河南 郑州 ４００ ） ５０ ５
关键词 ： 制粉 ； 高方平 筛； 结构 ： 特点
差， 加 难 度 相 对 要 大 。
（） ６ 所用筛格为７０Ｉ ｌ ７０ｈ 每仓可装筛格 ２ — ２个。 ３ ｌ × ３ ｉ Ｔ ｎ ｍ， ４ ３ ３ 国产 １ ０仓高方平筛使用前景分析 １ Ｏ仓高方平筛的研制成功填补 了围内空白 ， 使我 曰粮机 制造 行业与国际先进 水平 的若距 缩小 ； 到 目前 为止 ， 但 国产 １ ０仓高方平筛 ， 无论是结 构型式 一 ， 还是结构型式二 ， 面粉 在 ｌ （ 转第 １ ） 下 ８页
平面回转白米分级筛安全操作及保养规程
平面回转白米分级筛安全操作及保养规程前言平面回转白米分级筛是一种广泛用于粮食清理和加工的设备，在使用过程中，安全操作和保养十分重要。
本规程旨在确保该设备的安全操作，并提供保养指南，以延长设备的使用寿命。
安全操作指南1.穿戴个人防护装备使用平面回转白米分级筛时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2.严格遵守操作规程使用平面回转白米分级筛前，请仔细阅读操作手册，并严格按照操作规程进行操作。
注意事项包括但不限于下列内容：•使用前应检查各部件是否齐全，各螺母是否紧固。
•禁止在设备运行时开启检修门，以免造成人身伤害。
•禁止将手伸入筛网内部，以免受伤。
•在加料过程中，应注意加料均匀，严禁一次性加入过多物料。
3.停机前操作平面回转白米分级筛停机前，必须做好以下操作：•关闭电源并拉下断路器；•关闭排料口，并将自行车锁止；•将设备内残留物料清理干净；•覆盖设备。
保养指南1.设备日常维护平面回转白米分级筛在使用过程中每天都需要进行以下维护：•保持设备干燥清洁，避免设备锈蚀；•定期检查各部件是否紧固可靠，需要就调整或更换部件；•表面涂抹适当的防锈剂。
2.定期保养除了日常维护之外，还需要定期进行保养：•将驱动部件的润滑油更换；•检查电气部分，保持设备电线、接头完好；•检查筛网是否损坏，如损坏应立即更换；•定期检查设备马达是否正常运转。
3.长期保养平面回转白米分级筛长期未使用时，需要进行以下保养：•清理设备内部和外部的杂物、污垢，保持设备清洁；•表面涂抹适当的防锈剂，并加盖防尘罩；•定期检查设备各部件的状态，是否保持完好。
结论平面回转白米分级筛在使用过程中必须严格遵守操作规程，穿戴适当的个人防护装备，做好设备日常维护和定期保养，以确保设备的安全运行和延长设备寿命。
高方筛安全操作规程
高方筛安全操作规程高方筛是一种常用的筛分设备，用于振动筛选物料。
在使用高方筛的过程中，我们要注意安全操作，以防止事故的发生。
下面是高方筛的安全操作规程，希望能对大家的工作安全有所帮助。
一、工作前的准备1. 确保高方筛周围没有障碍物，并保持清洁整齐。
2. 了解高方筛的工作原理和结构，熟悉各部件的名称和功能。
3. 检查高方筛的电源及电线是否正常，保证设备处于良好的工作状态。
4. 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、操作规程1. 打开高方筛电源开关，并调整振动电机的振幅和频率到适当的位置。
2. 检查高方筛的筛网是否完好无损，并调整筛孔的大小，以适应所筛物料的要求。
3. 将要筛选的物料均匀地放入高方筛的进料口，不得过量或不足。
4. 注意观察高方筛的工作情况，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时处理。
5. 筛分物料时，应注意观察筛分效果，及时清理堵塞的筛孔，以保证筛分的顺畅进行。
6. 操作过程中应保持安静，不得喧哗，以免影响其他人员的工作。
三、维护保养1. 每日工作结束后，应对高方筛进行清洁，包括清理物料残渣和灰尘。
2. 定期对高方筛进行维护保养，如检查电源线的接触是否良好，保养振动电动机等。
3. 定期检查和更换高方筛的筛网，以确保其表面平整，不得有缺损和破损。
四、安全注意事项1. 在操作高方筛时，不得将手或其他物体伸入筛分室，以免发生夹伤等事故。
2. 操作人员要保持注意力集中，不得分心或玩弄筛分设备。
3. 遇到停电或其他突发情况时，应立即停机并通知相关人员处理。
五、事故处理1. 在操作过程中发生事故时，要立即停机，并向上级和相关人员报告。
2. 在事故处理过程中，要采取适当的紧急救治措施，包括急救、拨打急救电话等。
3. 对事故原因进行调查和分析，并采取相应的预防措施，以防止再次发生类似的事故。
总结：高方筛作为一种常用的筛分设备，它的安全操作至关重要。
通过严格遵守高方筛安全操作规程，我们可以有效地保护自己的人身安全，提高工作效率。
小麦加工筛理操作—高方平筛操作
一、高方平筛
9.进料与出料布筒
✓由于高方平筛筛体上方的进料筒及下方出料管在工作时均与筛体一起运动， 因而需通过柔性软管将其与固定的进、出料溜管连接。连接的柔性软管要求不 漏粉且有一定的透气性，目前一般选用聚酯纤维布筒。 ✓确定进、出料布筒长度时，应考虑机器开机及停机时产生的最大游动距离， 在运转中不扭曲，保证进、出物料畅通。
小麦加工技术
高方平筛操作
高方平筛的基本结构
一、高方平筛
一、高方平筛的结构 ✓一般由进料装置、筛体、出料装置、筛体吊挂装置、 传动机构等组成， ✓筛体由传动机架、筛箱、横梁三部分构成。 ✓电动机通过皮带轮带动机架中心固定有偏心块的主轴 旋转，偏心块旋转时所产生的离心力使高方平筛在水 平面内做回转运动。
一、高方平筛
3.顶格
有四种基本形式：（a）为单进口，物料经分料盘缓冲后散落在筛面上，用于“单进 单路”筛理。（b）也为单进料口，分料盘下方固定一横向分割板，将散落在筛面上 的物料一分为二，一部分向筛门方向运行，另一部分流入该仓后部外通道（顶格里侧 筛框下部开一长槽），用于“单进双路”筛理。
一、高方平筛
典型设备
一、典型设备
1、FSFG型高方筛
✓高方平筛因筛格正方，筛格层数较多，筛箱体较高。 ✓高方平筛筛体由两个筛箱和一个传动架通过两根横梁连接，并通过横梁上固定的吊杆 悬挂起来。
一、典型设备
2、FSFG（B）型高方筛
与FSFG型筛区别： a．横梁固定在筛体下部，而FSFG型横梁在筛体中部； b．驱动系统装于筛箱体下部，筛体重心低，吊杆长，允许安装高度低，适于楼层较低的厂房 内安装，而FSFG型装于筛体上部，筛体重心较高，要求安装高度相对较高； c．筛格结构、形式及底格出口排列也有所不同。
高方平筛操作与维护分解
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定期维护要求
1 ）各重要连接部位紧固件预紧力矩的定期校核 初次运行一周后检查；半个月后检查；一个月后检查。 以后每隔三个月检查一次。每次检查按表7所列内容进行。
2 ）轴承的定期润滑 每隔三个月或运行2000h，应对上下轴承各补充润滑 脂40g。加脂时应用压力油枪，同时将轴承座下盖中 的油塞拧掉，可能有废油脂流出（见图）。加脂完毕 后再拧紧油塞。每运行一年应更换润滑脂，更换方法 轴承的更换及维护。
三、运输与安装
• 运输高方平筛时注意：
高方平筛与运输车辆连接牢固； 筛体内各部件之间不得有相对运动； 在运输过程中不得有剧烈振动。
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• 安装与调试
平筛的安装： 为保证平筛的安全运行，粉间房梁的悬吊梁结构必 须牢固可靠，能够承受平筛运转过程中产生的任何 振动。平筛的安装按以下步骤进行。 1）平筛安装时要保证吊挂钢梁横向纵向水平，上吊 挂对角线相差不超过5㎜，4个上吊挂在同一水平面 内。
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3）停机 在电机停转后，平筛减速，在接近静止时，回转圆直径 会明显增大。且有一个从圆周摆动到直线摆动的过程。 注意：平筛在没有完全静止之前，不允许再次起动，且 不允许用外力迫使平筛静止。
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操作规范
1 ）.安全警示 为防止意外事故的发生，用户在首次使用时应特别注 意以下内容： 起动时必须确保平筛上或平筛附近0.6米范围内无人员或 物品。 在未安装筛门之前，平筛不允许运行。 平筛内堵满物料时，在未全部清理干净前，不允许起动 平筛。 在进行平筛的日常维护、检修或清理时，必须停机。为 防止电机被无意起动，必须确保切断车间的主要线路和 开关。 如现场维修需要采用焊接或其他会产生火花的加工方法 时，必须要有防止粉尘爆炸或火灾的安全措施。
平面筛种子分级机使用与维护
一、用途
根据玉米种子的形状和大小进行分级，通 常分为三级或四级，三级一般为大圆、中圆 、小圆或大扁、中扁、小扁。四级为大圆、 小圆、大扁、小扁，也可再细分为中圆、中 扁6级。
二、结构
上筛箱
喂入装置
传动轮 曲柄连 杆机构
下筛箱
机架
进料辊
进料挡板
进料间隙调节 机构
圆孔筛φ8.5
筛片
滑板
橡胶球
长孔筛 3.2×20
玉米：长6-17，宽：5-11（大小），厚 ：2.7-5.8（圆扁）
子单元四 平面筛种子分级机 的使用与维护
学习目标
掌握5XP－3.0型平面筛种子分级机的结构特点、 工作原理和技术参数。
正确调试和使用5XP－3.0型平面筛种子分级机。 能及时发现加工种子分级质量问题，并能分析出
问题产生的原因，及时解决。 对该设备常见故障，能进行正确分析和排除。
➢维护与保养
日常保养：
每次要检查紧固部位螺栓，按润滑周期要求加注 润滑油，全机共有润滑点12处。
电机轴承加机油，通过电机观察窗观察加油量。
生产结束保养：
生产间歇要彻底清理机器，检查技术状态，发现 问题及时修复。
停产时要取下筛子组合，另行保管，不得潮湿变 形。
➢加工工作结束
清理场地 把杂质全部运出工作场外。
选择筛片
筛片筛孔的选择，依据种子宽度（厚度）分级要求进行
作物 玉米
筛片
上筛一层筛 上筛二层筛 下筛一层筛
圆孔筛φ 8.5
长孔筛 3.2×20
长孔筛 5.2×20
下筛二层筛
长孔筛 5.2×20
➢分级作业
调整喂入量
必须在作业状态下进行调整。
✓ 首先要对配套的提升装置的供给量进行控制；
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• 3）组装上吊杆支座 用吊杆压板将玻璃钢吊杆压入上吊杆支座，此时吊杆 压板表面标记方向向下，吊杆压板压紧螺栓扭矩为 80 N·m～90N·m。在上吊杆固定后可初步固定夹固 板。上吊挂结构见图。
• 4)确定上支座安装位置 用铅锤确定四组吊杆安装位置（见图），于大梁上钻制 螺栓安装孔。将四组吊杆支座用螺栓固定于厂房大梁上。 为保证吊杆支座与厂房大梁贴合紧密，允许加垫片调整。 固定后每排吊杆的轴线应在同一垂直平面内，对面两排 吊杆轴线所在平面应平行。
结构组成 机架 筛箱 传动机构 横梁 吊挂装置 压紧装置 顶格 出料地板 筛格
平筛简图
筛箱
机架
传动系统
横梁
偏重
吊挂
压紧装置
侧压紧装置
筛格
顶格图
筛
• 运输高方平筛时注意：
高方平筛与运输车辆连接牢固； 筛体内各部件之间不得有相对运动； 在运输过程中不得有剧烈振动
• 安装与调试
平筛的安装： 为保证平筛的安全运行，粉间房梁的悬吊梁结构必 须牢固可靠，能够承受平筛运转过程中产生的任何 振动。平筛的安装按以下步骤进行。
1）平筛安装时要保证吊挂钢梁横向纵向水平，上吊 挂对角线相差不超过5㎜，4个上吊挂在同一水平面 内。
• 2） 划线
• 根据平筛的结构尺寸；进出料装置尺寸及安装尺 寸（详见产品使用说明书），在厂房地板上标出平 筛的中心线及各溜管口的准确位置。必须保证平筛 的中心线与吊装结构的中心线一致。
• 3）停机 在电机停转后，平筛减速，在接近静止时，回转 圆直径会明显增大。且有一个从圆周摆动到直线 摆动的过程。
注意：平筛在没有完全静止之前，不允许再次起 动，且不允许用外力迫使平筛静止。
• 操作规范 1 ）.安全警示 为防止意外事故的发生，首次使用时应特别注意以下
内容： 起动时必须确保平筛上或平筛附近0.6米范围内无人员或 物品。 在未安装筛门之前，平筛不允许运行。
上部划圆器 铅笔 纸
下部划圆器
• 2）调试 接通电源，观察平筛运转8min～10min。待 运转平稳后，划圆器所划出的回转圆直径即 为平筛运动的回转直径。本型号平筛的标准 回转直径为φ60mm～φ65mm。
• 本产品在初始运行时允许调整传动机构，使 平筛回转直径达到标准值。
注意：此项调试内容由设备生产公司服务人 员完成。不允许用户自行调节，以免影响产 品的使用性能及使用寿命
• 平筛的调试 1）调试前的检查与准备： a .检查电机的绝缘电阻，以免在运输、贮存过 程中电机进水，短路而烧毁电机；
b .检查并确保没有工具或其他杂物在平筛上面 或里面；
c .传动带张紧适度，偏重块运转自如； d .在传动机架的上部和下部安装划圆器（见 图）；
e .调整压紧装置，压紧筛格； f .全部布筒应呈宽松状态，无绞扭现象； g .使平筛处于完全静止状态。
• 安装检查 安装完成后的平筛必须进行下列各项的检查方可 起动运行。 检查平筛下端距地面的距离在500～567mm之间。 每根吊杆都垂直于平筛的水平面并呈均匀拉紧状 态。 检查筛箱与机架下的支撑块是否去除。
进料口与出料口安装的布筒长度应足够，保证平 筛的自由运转，不受任何附加约束的限制。
检查并确定平筛上除吊挂装置、钢丝绳保险装置 外所有附加悬挂及支撑被全部拆除。
高方平筛使用与维护
一、适用范围
• FSFG系列高方平筛主要用于制粉 行业研磨过程中各系统物料的分级 和检查
二、结构简介
• 主要性能参数
主轴转速 回转圆直径 筛理面积 仓数 筛格规格 每仓格数 有效装仓高度
240rpm
60-65mm 18-133㎡ 4、6、8、10 640x640、740x740 18-28、20-30 2100、2260
平筛内堵满物料时，在未全部清理干净前，不允许起动 平筛。
在进行平筛的日常维护、检修或清理时，必须停机。为 防止电机被无意起动，必须确保切断车间的主要线路和 开关。
如现场维修需要采用焊接或其他会产生火花的加工方法 时，必须要有防止粉尘爆炸或火灾的安全措施。
• 2）.操作规范 对物料输送的要求
a. 所有各仓的负荷应尽可能一致，流量的波动会 影响筛理效果。 b. 如筛理后的物料是由气力输送的，溜管必须开 通风孔，避免平筛通道中存有气流。 c. 如有堵塞现象应立即排除。为防止平筛堵塞， 应定期清理管道。
螺栓 上固定块
螺杆头 钢丝绳
钢丝绳卡
上吊挂
锁紧螺母 下固定块 调节螺母
钢丝绳卡 螺杆头
横梁
上端钢丝绳
螺杆
下端钢丝绳
• 9）电气安装 a 将电缆一端接入电机接线盒； b 电缆另一端顺机架由横梁处引出，顺着最内侧 吊杆自下向上引线。电缆在筛体与吊杆上用电缆
卡子固定，卡电缆处须用绝缘胶布，相邻两卡子 间距约为250mm。应尽量避免平筛运转过程中 电缆的摆动和相对摩擦。
• 7）固定夹固板 在吊杆完全固定后，固定吊杆中间的夹固板。固定时检 查前后夹固板的位置，保证夹固板位于吊杆有效工作长 度的中间。（见图）
吊杆 标记
吊杆压板 下吊杆支座
压紧螺栓、垫圈
• 8）安装钢丝绳保险装置 a 如图所示组装钢丝绳； b 用下端调节螺母调节钢丝绳松紧，使钢丝绳张紧但不 承受平筛的重量；如钢丝绳过松，会造成运转时钢丝绳 摆动过大。
• 5）悬吊筛体 用机架上的四个吊环螺钉将平筛吊到规定高度， 要求使用铅直线校正器，以大轴中部加工表面做 基准，将平筛主轴调整垂直。筛体起吊时钢丝绳 之间夹角不大于60°
• 6）吊杆与筛体的固定
• 用吊杆压板将各吊杆预压在下吊杆支座内，保证 吊杆压板表面标记方向朝上（见图）。用50kg左 右的力将吊杆预伸拉直。在吊杆被拉直的同时， 旋紧吊杆压板压紧螺钉，将各吊杆压紧并固定。 压紧螺栓的拧紧扭矩为80 N·m～90N·m。在拧 紧螺栓时，注意不允许损伤吊杆。
• 平筛运行的要求
1）平筛不允许长时间空车运行，以免磨损筛绢 和清理块。 2）平筛运行平稳后，标准回转直径为φ60mm～ φ65mm，椭圆度不大于2mm。 3）始终保持平筛内外通道的清洁，并定期维护， 以保证平筛的使用性能。 4）定期检查易损件并及时更换（详见易损件目 录）。