DN800液控蝶阀投标方案及技术参数

DN800水轮机进水蝶阀投标方案

一、投标方案说明

概述：

根据招标文件要求，我公司在系统分析和周密计算的基础上，认真设计了技术投标方案。在方案中，对阀体、蝶板、阀轴等主要部件或部位进行了有限元应力分析，使这些部件具有足够的强度和刚度；对液压电气等关键元器件选配了国际著名品牌产品，并考虑了良好的匹配性；对总体结构进行了系统优化，使设备的整体技术水平达到当前国内先进水平。本次投标的进水阀及其附属设备为我公司的成熟产品，主要分为机械、液压、电气三大系统，其技术特点分述如下：

1.进水蝶阀型式及说明

(1) 蝶阀型式与主要特征

进水主阀采用储能式全液控自保持卧轴金属密封双偏心液动蝶阀，阀体和蝶板之间的密封为不锈钢对不锈钢金属硬密封，并配置油压操作系统、接力器、旁通管及其旁通阀与检修阀、空气阀、管路、阀门、控制装置以及进水阀上游短管和下游侧可拆卸的伸缩节。进水主阀采用接力器液压开启及关闭。

(2) 主要参数

蝶阀公称直径 800mm

操作方式接力器油压操作

操作油压 16MPa

额定工作水压(含升压)

旁通阀直径 80mm

全开时阻力系数

双偏心，具有自关闭性能

接力器直缸摇摆式接力器

(3) 水轮机进水蝶阀安装在压力钢管与水轮机蜗壳进口段之间，作为机组正常停

机和事故停机动水截断水流的设备。

(4) 为方便进水蝶阀的安装、拆卸和检修，在进水蝶阀的下游侧，设一伸缩节。

(5) 蝶阀设计压力为。

(6) 在阀门两侧压力差为30%最大静水压时，阀门正常开启。

2.位置和起吊

(1) 进水蝶阀的最终布置结构尺寸满足利用电站厂内桥机、蝶阀吊物孔起吊伸缩

节和整体起吊进水蝶阀的要求。进水蝶阀及附属设备的部件设有起吊螺栓。

(2) 进水蝶阀及附属设备初步设计外形尺寸、安装布置图随投标文件一起提供。

3.设计规范和运行条件

进水蝶阀的设计和制造符合GB/T14478《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》及其引用标准，DL/T746《电站蝶阀选用导则》及其引用标准，以及招标文件规定的技术要求，并以高要求为准。

4.设备刚强度

进水蝶阀及附属设备承受水压部件具有足够的强度和刚度来承受任何运行工况和过渡工况可能发生的最大水压和试验水压而不产生任何损坏或有害变形，进水蝶阀在紧急事故情况下开启或关闭过程中，各部件及附属设备不会产生强烈振动或其它异常现象而引起损坏。

在整个设计中使用大的安全系数。特别是承受交变应力、冲击、脉动和振动的零部件更为可靠。在设备额定运行工况下，材料应力不超过下表所列规定。在正常工作工况下，铸铁最大剪应力不超过 MPa，其它黑色金属的最大剪应力不超过许用抗拉应力的60%，阀轴轴颈的最大扭剪应力不超过许用抗拉应力的50%。

在最大水头下，动水关闭时，各部件材料的最大允许应力不超过屈服强度的50%。

最大许用应力

5.切断能力

进水阀在正常情况下，进水蝶阀在水轮机导叶全关情况下开关；非常情况下，进水蝶阀允许在不平衡水压力下开启，且不产生强烈振动。允许进水阀开启的最大不平衡水压不小于其承受的最大静水压的30%。进水蝶阀能在最不利的运行条件下和水轮机导叶开启的情况下动水关闭，可靠的切断水轮机流量，关闭时间10~90s（可调），关闭时无有害的振动。

机组正常停机或检修时进水蝶阀能可靠而严密的关闭。关闭应灵活、平稳、准确。

6.控制条件

进水蝶阀状态信号以空接点送至计算机监控系统。

7.开启和关闭时间

进水蝶阀开启时间和关闭时间能在下述范围内分别可调，并应有可靠的方法锁定调整装置。

全行程开启时间10～40s可调

全行程关闭时间10～90s可调

8.水头损失和漏水量

进水蝶阀全开时，在额定流量下的水头损失小于水柱。

在最大工作水压（包括升压水头）下，蝶阀全关时，最大漏水量初期不大于2L/min(包括旁通管漏水量)。

9.接力器漏油量

操作机构压力油油温20℃时，质保期内活塞任一侧的漏油量不大于1L/min。

10.进水蝶阀系统的可靠性

(1) 首次无故障间隔时间（自现场验收合格后起）25000h；

(2) 无故障连续运行时间＞45000h；

(3) 每年允许的开、关次数＞1200次（每开、关为一次）；

(4) 可利用率：第一年不低于%，以后每年为100%；

(5) 大修间隔时间＞10年；

(6) 退役前的使用年限＞40年。

11.结构和材料

(1) 蝶阀整体运输至本工程工地现场。本次投标设备采用的所有材料是新的合格的材料。

(2) 阀体

阀体设计计算采用国际先进的设计软件-美国PTC公司三维软件PROE软件进行三维实体造型、有限元分析、结构优化，使阀体结构更趋合理，受力分布更趋均匀，保证阀体有足够的强度和刚性，将各部分受力控制在许用范围之内，并留有足够的安全裕量。

阀壳材料为WCB优质铸钢，整体框架式结构，在阀体外部设有双肋板复式加强梁，能够将最危险工况时阀体的变形控制在许用范围内，在设定工况下不会产生漏水和变形。

阀体采用双法兰连接型式，两法兰面各设有密封圈，保证阀门安装后法兰面无渗漏。

阀壳外部有位置指示器，阀壳上配有限位装置，以限制开启与关闭位置。

阀门底座：阀门有一整体的支承底座，该底座按传递全部垂直载荷和动荷载设计。垂直载荷包括法兰联接的延伸管重量，阀体容纳的水体重量和从阀门操作机构传到钢支墩支座上基础底板的推力；动荷载包括动水关闭时水平、垂直振动荷载。基础板和垫板，地脚螺栓等都随进水阀提供。阀门支承底座上的地脚螺丝孔接触表面加工平滑，允许滑动。

(3) 配套提供埋入混凝土墩的基础螺栓及上/下游侧法兰（配对提供）及法兰连接所需的全部螺栓、螺帽、填料和垫层等。

(4) 活门、阀轴及阀轴轴承

活门材料为铸钢WCB。密封结构采用双偏心、平板桁架过流型式，具有自关闭趋势。其构件受力合理，设计计算采用有限元分析法，具有足够的刚度和强度。并留有充裕的安全裕