组织生产加工的方式
topic04_组织生产过程的原则与要求
– – – – 预约或预订； 价格刺激； 排队； ……
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4、服务蓝图
• 服务流程用可视的图表来描述，称为服 务蓝图，或过程图。 • 一个服务流程实例
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某电信企业客户服务流程
第4讲 组织生产过程的原则与要求
一、组织生产过程的原则 二、组织生产过程的基本要求 三、零件在加工过程中的移动方式 四、服务蓝图 五、业务流程设计与改善 小结
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一、组织生产过程的原则
1、工艺专业化原则 2、对象专业化原则 3、两种原则的比较
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1、工艺专业化原则(process focused)
A 车床 铣床 钻床 热处理 切齿 A
装 配 B 车床 钻床 热处理 磨床 B
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典型布置
• 流水线（对象专业化原则）
M1 M3
M2
M4
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• 成组单元
线切割 原 材 料 车 铣 成 品
钻
磨
铣 油漆
焊接
磨
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• U型布置
线切割 钻 铣 焊接 磨 油漆 出 口 车 铣 入 口
• 均衡性的时间段一般取月、旬、日； • 节奏性取小时、分（用于大量大批生产）
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• 保持生产过程的均衡性有利于建立正 常的生产秩序，有利于提高产品质 量，可使设备、人力负荷均衡，有利 于加速流动资金的周转，降低产品成 本。 • 要保持生产过程的均衡性就必须加强 组织管理，涉及毛坯和原材料供应、 设备管理、作业计划与控制等。
碎石加工组织实施方案
碎石加工组织实施方案为了有效地组织和管理碎石加工工作，提高生产效率和产品质量，制定了以下碎石加工组织实施方案。
一、生产目标。
1. 确定生产规模，根据市场需求和设备生产能力，确定每日、每月的碎石加工量。
2. 确保产品质量，严格执行国家标准和企业质量标准，确保生产出的碎石符合规定的技术要求。
二、生产组织。
1. 设立生产组织架构，明确生产部门的职责和人员分工，建立生产管理、质量监控、设备维护等部门。
2. 制定生产计划，根据市场需求和生产能力，制定每日、每周、每月的生产计划，确保生产任务的完成。
三、生产流程。
1. 原料准备，对原料进行筛分、清洗等处理，确保原料质量符合要求。
2. 设备运行，合理安排设备运行时间和顺序，确保生产线的高效运转。
3. 质量监控，设立质量监控点，对生产过程中的关键环节进行监测和检测，及时发现和解决问题。
4. 产品包装，对生产出的碎石进行包装，标明产品规格、批号等信息，确保产品的安全和卫生。
四、安全生产。
1. 建立安全管理制度，制定安全操作规程和应急预案，加强对员工的安全教育和培训。
2. 定期检查设备，对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
3. 加强现场管理，设立安全警示标识，加强对生产现场的安全监控，严禁违章操作和违规行为。
五、成本控制。
1. 优化生产流程，通过技术改造和设备更新，提高生产效率，降低生产成本。
2. 精细管理，对原料、能源、人力等生产要素进行精细管理，降低浪费，提高资源利用率。
六、质量管理。
1. 建立质量管理体系，制定质量管理手册和程序文件，建立质量管理档案，确保质量管理工作的规范性和系统性。
2. 加强质量检验，对生产出的碎石进行全程跟踪和检验，及时发现和处理质量问题，确保产品质量稳定。
七、环境保护。
1. 合规排放，严格执行环保法律法规，对生产过程中产生的废水、废气、废渣进行合规处理和排放。
2. 节能减排，推广节能技术，降低能源消耗，减少对环境的影响。
综上所述，以上是碎石加工组织实施方案的具体内容。
简述生产过程的组织形式
简述生产过程的组织形式嘿，朋友！咱们今天来聊聊生产过程的组织形式。
你想想看，生产就像一场大戏，得有一套精彩的安排，才能让这出戏顺顺当当演下去，对吧？先说工艺专业化形式。
这就好比一个厨艺高超的大厨，他做啥菜都厉害，不管是川菜、粤菜还是淮扬菜。
在这种组织形式下，设备和工人就像这位大厨，专门针对某一工艺进行加工。
比如说，有专门负责切割的车间，专门负责打磨的车间。
这有啥好处呢？设备和工人对特定工艺那是相当精通，技术水平能不断提高。
可坏处也明显呀，物流路线长，生产周期长，就像你要跑好几个地方才能凑齐一桌好菜，是不是有点麻烦？再说说对象专业化形式。
这就像一家专门做披萨的店，从揉面、配料到烤制，一条线全搞定。
在这种形式里，产品的加工过程一气呵成，生产效率高，生产周期短。
但要是市场需求一变，这种形式可能就抓瞎了，因为转换生产不容易，就像披萨店突然要改做寿司，那不得手忙脚乱？混合专业化形式呢，则是取了前两者的长处。
就好比一个餐厅，既有招牌菜的专门生产线，又有能应对各种需求的灵活小团队。
它能适应多种生产需求，也能在一定程度上保证效率。
成组生产单元形式呢，就像是把一群志同道合的小伙伴组成一个小团队，专门负责一类产品。
这样团队成员之间默契高，效率也不错。
柔性制造系统可就厉害了，它就像一个超级智能的变形金刚，能根据不同的任务快速调整自己。
不管是小批量、多品种，还是个性化的需求，它都能轻松应对。
大规模定制生产形式呢，就像是为每个客户量身定制专属的服装。
既能满足客户的独特需求，又能通过大规模生产降低成本。
你说，这生产过程的组织形式是不是很有意思？选对了形式，生产就能顺风顺水；选错了，那可就麻烦啦！所以呀，企业得根据自己的实际情况，像选鞋子一样，找到最合脚的那一种组织形式，才能在市场的大舞台上翩翩起舞！这道理，你懂了不？。
运营管理--生产过程与生产类型3-3
在企业战略的总体框架下，决定如何通 过生产运作活动来达到企业的整体战略 目标。 运营战略决策要考虑消费者的需求与企 业的整体战略。 订单资格标准和赢得标准是企业竞争的 两个概念。
一致性质量、产品可靠性、交货可靠性、 低价格和新产品开发速度是企业竞争重 点。
专题三
加工-装配式生产
Intermittent Process 产品品种较多， 按客户要求定制的产品较多 依靠产品的需求特点 劳动力和物料密集型，动态 的能力需求，能力扩充周期 较短 较高 较多少 设施地理位置较分散， 柔性要求较高 协作关系复杂， 管理协调任务繁重
协作与管理
Specialization Orientation 产品或服务的专业化程度
planning and control system） plant, part, process, and
3、生产技术准备过程，包括产品开发、设计、工艺设 计、产品试制、鉴定 4、产品销售以后的运营服务过程，如维修服务 5、辅助工作：物料保管、运输等 生产过程的特点？
Toyota Production System（TPS）
面料的确认和采购 辅料的确认和采购 称重、幅度和长度检验、 颜色核对、花型校对、 指标测试（缩水率、色 牢度、光照牢度、耐磨 牢度）
尺寸复核、 商标/织标/ 吊牌、面辅 料检验、成 品做工检验
产品生产的组织方式或服务提供的组织方式。
--运营系统设计
生产过程
包括内容： 1、原材料投入到产品产出的整个过程 2、投入运营资源－5P（people,
产品－－过程矩阵
低 项目性 单件生 产 料 连 续 程 度 高 不可行 品种多 产量低 订货生产 品种较多 产量较低 少品种 高产量 单件小 批生产 成批 生产 大量流 水线生 产 标准化产品 高产量 不可行
生产组织形式
生产组织形式生产组织是指根据企业的品种、规模、技术水平、经济效益等因素，合理配置生产因素和组织实施生产活动的形式。
生产组织是企业实现产品或服务供给的途径，是组织生产与管理的有效手段。
生产组织形式一般可分为以下几种：一、车间生产车间生产是指将生产过程按照不同的业务范围划分成数个工序，将同类设备、设施、人员和材料集中在一起，通过协调和统一管理，实现分步完成产品的生产加工。
汽车、机器、电子等制造产业常采用车间生产方式。
车间生产方式可以降低生产成本，提高生产效率和质量。
二、流水生产流水生产是指将产品分成若干个加工段，将不同车间或部门之间组织成一定顺序的连续生产线，在生产过程中将连续的加工动作分配到不同的工人或机器实现。
流水生产方式相对于车间生产而言，更加重视效率的提高和流程控制。
流水生产可以减少半成品库存，加速生产周期，适应节奏型订单生产。
三、批量生产批量生产是指大规模、单一产品的制造，生产方式以大批量的生产和供应为主要特征。
批量生产通常需要独特的制造工艺和大型的生产设施，因此需要大量的投资和高度的绩效管理。
批量生产对于产品成本的控制和品质保证能力显著，但难以满足小批量、个性化的需求。
四、定制生产定制生产是指按照客户需求量身定制的生产方式，是以生产个性化的产品为目的。
定制生产可以帮助企业满足客户的多样化需求，同时也可以提高企业收益和竞争优势。
在现代制造业中，按需定制是越来越常见的生产方式。
五、自组织生产自组织生产是一种灵活、自适应的生产方式。
它基于一种自发的行为组织形式，通过在更开放的环境下组织资源和技术来实现生产目标。
自组织生产的核心是给予员工更多的参与和自主权，从而在生产活动中增加更多的自由度和可持续性。
六、柔性生产柔性生产是指能够根据产品变更、工艺改进、设备更新等进行快速响应和重新调整的生产方式。
柔性生产通常以适应市场需求变化为目标，具有可定制性和可扩展性等特点。
柔性生产可以在市场快速变化的情况下快速调整产品和业务流程，保持竞争优势和市场地位。
大量生产型生产组织形式及生产作业计划
大量生产型生产组织形式及生产作业计划引言在现代工业生产中，为了满足市场需求并实现高效生产，大量生产型生产组织形式和生产作业计划是至关重要的。
本文将探讨大量生产型生产组织形式以及如何制定适当的生产作业计划以确保生产效率和质量。
大量生产型生产组织形式大量生产型生产组织形式是指在生产过程中通过标准化、自动化和流程优化等手段实现高效生产的组织架构。
这种生产组织形式通常适用于生产大量相同或相似产品的场景，比如汽车制造、电子产品制造等。
生产线组织形式生产线组织形式是大量生产型生产中最常见的组织形式之一。
它将生产过程分为一系列相互关联的工序，并且通过机械设备和自动化控制系统将产品在各个工序之间传送，从而实现高效生产。
生产线组织形式可以最大程度地减少人力参与和生产周期，提高生产效率和质量。
流水线组织形式流水线组织形式是生产线组织形式的一种变种，它强调生产过程中各个工序之间的平衡和协调。
在流水线组织中，产品通过一系列生产工序，每个工序负责产品的特定加工或组装任务。
通过设立合理的工序顺序和时间控制，流水线组织形式可以实现产品的高效连续生产。
模块化组织形式模块化组织形式是一种将复杂的产品分解为多个独立的模块，并且每个模块由专门的生产团队负责生产的组织形式。
这种组织形式可以使得生产过程更加灵活，每个模块可以并行独立生产，从而提高整体生产效率和响应能力。
生产作业计划生产作业计划是制定在一定时间范围内的生产任务分配和时间安排。
它是实现大量生产的重要工具，可以有效管理生产资源和提高生产效率。
生产订单计划生产订单计划是根据市场需求和产品库存情况，制定合理的生产订单数量和生产计划的过程。
生产订单计划要考虑到原材料供应、生产设备和人力资源的可用性，以确保生产计划的可行性和效率。
调度计划调度计划是在生产订单计划的基础上，进一步具体安排生产任务和时间的计划。
调度计划需要考虑到生产线和工序之间的关联性，根据生产能力和产品交付时间等因素，合理安排生产任务的先后顺序和时间节点。
精益生产基础之加工制造车间生产组织方式
精益生产基础之加工制造车间生产组织方式生产过程中人、机、料三者的组合方法和形式，通称为生产组织方式和劳动组织方式。
加工制造车间的生产组织方式侧重研究设备、原材料等物的方面，即设备如何布置，原材料、半成品如何流动。
机加工车间的劳动组织方式侧重研究人的因素，研究生产工人的劳动分工和协作以及如何发挥劳动者的效率问题。
合理组织生产过程，就是要对各工艺阶段和各工序的工作进行合理的安排，使生产过程在时间和空间上很好地结合起来，使生产在生产过程中行程短、时间省、耗费小、效益高。
精益生产管理生产过程的空间组织，就是要正确地确定产品生产过程在空间的运动形式，即生产过程的各阶段、各工序在空间的分布，原材料、半成品的运输路线等。
研究企业内部应设置哪些生产单位和按什么形式来组织生产的问题。
生产过程的空间组织要确定生产单位的组成、各生产单位的专业化形式及生产单位合理布局等问题。
制造工厂一般按照工作流形式可分为五类基本形式：产品原则布置、工艺原则布置、定位布置、U型布置、单元式布置和其它新型布置等。
（1）产品原则布置产品原则布置是根据产品制造的过程安排各组成部分，机器设备、人员及物料按产品的加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线。
适用于小品种、大批量的生产方式。
（2）工艺原则布置工艺原则布置又称机群式布置，是指同类设备和人员集中布置一个地方的布置形式。
如车床组、磨床组等，各类机床组之间也保持一定顺序，按照大多数零件的加工路线来排列。
适合于多品种小批量的生产方式。
（3）定位布置由于产品的体积或重量太大或太重把产品保留在一个位置上加工，设备、人员、材料都围绕着产品而转。
如飞机制造厂、造船厂就采用这种布局方式。
（4）U型布置U型布置就是设备如U字型的生产线，其特点是把传统的直线形流水线改成U字线，实行一人进行多个过程的加工生产。
单元加工的零件虽所用设备相同，但具有不同的工艺路线时，为了缩短零件的运输距离和便于组织多机床看管适宜采用U型布置。
大量生产类型的组织形式及生产作业计划
大量生产类型的组织形式及生产作业计划在大量生产的组织形式中，通常采用流水线生产的方式，产品在一条流水线上逐步完成各个生产环节，从而高效地生产大量产品。
为了实现高效的生产，大量生产的组织形式通常会采用先进的生产设备和技术，以提高生产效率和降低生产成本。
此外，大量生产的组织形式还需要制定详细的生产作业计划，以确保生产过程的顺利进行。
生产作业计划通常包括生产周期、生产数量、生产设备的配置、生产流程的安排等内容，从而使生产过程更加有条不紊。
为了保证大量生产的质量，组织形式通常会设置严格的质量控制系统，对生产过程进行监控和检测，确保产品符合标准要求。
同时，大量生产的组织形式也需要具备灵活的生产计划调整能力，以应对市场需求的变化和生产过程中可能出现的问题。
总的来说，大量生产的组织形式和生产作业计划是通过标准化生产流程和严格的质量控制来实现高效生产的，它在现代工业生产中担当着重要的角色。
大量生产的组织形式是现代工业生产的关键之一。
它使得企业能够以更高的效率和更低的成本生产大规模的产品，从而满足市场需求。
与手工生产或小规模生产相比，大量生产可以通过标准化的工艺和大规模使用生产设备来获得更高的生产效率。
为了实现大量生产，组织需要明确的生产作业计划，合理的安排生产流程，并建立有效的质量控制系统。
大量生产通常采用流水线生产方式。
在流水线上，产品在经过一系列工位后逐步完成制造过程。
这种生产方式大大提高了生产效率，可以实现大规模生产并且使得产品质量更为一致。
生产设备在流水线上按照一定的顺序安排，每个生产环节都可以专门进行，从而提高了生产过程的效率。
然而，也有些产品因为复杂性和特殊性，无法适用于流水线生产。
对于大规模生产，生产作业计划需要充分考虑生产流程、生产能力和需求预测等因素。
生产计划需要规定生产的时间、数量、设备配置、零部件供应和工人调度等具体安排。
这些计划是对生产活动的指导，它们为整个生产提供了明确的蓝图，确保生产过程井井有条。
生产加工工艺流程及加工工艺要求
生产加工工艺流程及加工工艺要求一、生产加工工艺流程以下是一个通用的生产加工工艺流程示例：1.获取原材料：首先需要获取所需的原材料，这可能涉及到采购、运输等过程。
2.准备工作：对原材料进行检查、筛选和清理等准备工作，以确保原材料的质量。
3.加工预处理：根据产品的要求和需要，对原材料进行一些预处理，例如裁剪、修整等。
4.加工操作：根据产品的要求，进行不同的加工操作，例如冲压、切削、焊接等。
5.精加工：对加工后的产品进行精细加工，以提高产品的质量和精度。
6.装配：将不同的零部件进行组装，形成最终产品。
7.检验：对最终产品进行检验，确保其质量和符合要求。
8.包装和运输：对产品进行包装，并进行适当的标记和记录，以便于运输和交付。
9.售后服务：根据需要，提供售后服务，例如产品维修、保养等。
以上是一个简单的生产加工工艺流程示例，实际的加工工艺流程会因不同的产品和行业而有所差异。
加工工艺要求是指在生产加工过程中需要满足的各种条件，包括但不限于以下几个方面：1.安全要求：加工过程中必须保证操作人员的人身安全，包括提供必要的防护设备和培训，避免事故发生。
2.质量要求：加工产品必须符合相关的质量标准和要求，保证产品的质量和性能。
3.精度要求：根据产品的要求，加工过程中需要保证产品的精度和尺寸的准确性。
4.相关要求：针对特定产品和行业，可能还需要满足其他的相关要求，例如环境要求、法规要求等。
5.设备要求：加工过程中需要使用适当的设备和工具，以确保加工的效率和质量。
6.工艺要求：根据产品的要求，选择合适的加工工艺和方法，并进行相应的调整和改进。
7.效率要求：加工过程中需要保证生产效率的提高，以提高生产能力和降低成本。
总之，生产加工工艺流程及加工工艺要求是产品生产过程中必不可少的重要环节，只有通过合理的工艺流程和满足各项工艺要求，才能保证产品的质量和性能。
加工工艺流程与工艺要求的不断优化和改进，也是产品制造业发展的重要方向之一。
生产组织形式及生产作业
生产组织形式及生产作业1. 引言生产是指通过一系列的加工和转化活动，将原材料转变成最终产品或服务的过程。
生产的目的是满足人们的需求，提供物质和非物质的产品或服务。
在生产过程中，生产组织形式和生产作业起着重要的作用。
本文将介绍不同的生产组织形式，并讨论生产作业的相关内容。
2. 生产组织形式2.1 手工生产手工生产是最早的生产组织形式，它依赖人工劳动进行生产。
手工生产通常用于小规模生产和个性化定制的产品，例如手工艺品和特殊定制的家具等。
手工生产的优点是工艺精细、灵活性高，可以满足个性化需求，但也存在劳动强度大、生产效率低的缺点。
2.2 流水线生产流水线生产是一种高度分工和标准化的生产组织形式。
在流水线上，产品经过一系列的工序，由不同的工人分别负责完成各个工序。
流水线生产适用于大规模生产和标准化产品的制造，例如汽车生产线和电子产品组装线等。
流水线生产的优点是生产效率高、成本低，但也存在灵活性差、个性化需求难以满足的缺点。
2.3 柔性生产柔性生产是一种兼具流水线生产和手工生产优点的生产组织形式。
它通过使用柔性制造系统（FMS）和先进的自动化设备，实现了生产线的灵活性和高效性的兼顾。
柔性生产可以根据需求快速调整生产线上的工序和产品类型，适用于小批量、多样化的生产和定制化产品的制造。
3. 生产作业3.1 作业定义生产作业是指为实现产品加工和转化目标而进行的一系列生产过程。
作业包括物料准备、加工、组装、检验、包装等环节。
在不同的生产组织形式下，作业的方式和流程也不同。
3.2 作业流程作业流程是指将生产作业划分为不同的工序和环节，并确定其顺序和关联关系的过程。
在手工生产中，作业流程通常是比较简单的，由一个人完成多个工序。
在流水线生产和柔性生产中，作业流程更加复杂，涉及多个工人、多个工序和多个设备的协同作业。
3.3 作业调度作业调度是指根据生产计划和生产资源的情况，合理安排和调度作业的先后顺序和执行时间的过程。
作业调度的目标是提高生产效率、降低生产成本和缩短生产周期。
企业生产过程组织方法
企业生产过程组织方法合理地组织生产过程，不仅要对企业内部各生产单位和部门在空间上进行科学的组织，而且要使劳动对象在车间之间、工段（小组）之间、工作地之间的运动在时间上互相配合和衔接，最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性，提高设备的利用率，缩短生产周期，加速资金周转，降低成本，提高企业劳动生产率。
对于简单的生产过程，由于生产对象按工艺顺序通过各道工序，所以为了缩短生产过程的时间，需要正确确定零件在工序间的移动方式。
零件的移动方式同一次生产的零件数量有关。
当一次生产的零件只有一个时，零件只能顺次地经过各工序，而不能同时在不同的工序上进行零件加工。
当生产零件为多个时，即按一定批量进行加工时，零件在工序间就有不同的移动方式。
随着移动方式的不同批量零件的生产周期是不同的。
在加工装配的成批生产类型企业里，由于零件多种多样，工艺方法、工艺路线和技术装备千差万别，因而，零件在各道工序间的移动方式主要有三种：顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。
一、顺序移动方式顺序移动方式是指每批零件只有在前道工序全部加工完之后，才整批地转送到下道工序进行加工的方式。
二、平行移动方式平行移动方式是指每个零件在前道工序加工完后，立即转移到下道工序进行加工的方式三、平顺移动方式平顺移动方式是指既考虑平行性，又考虑顺序性，既保持工期短，又保持加工连续，即是前两种方式的结合。
总之，一批零件的移动方式中，平行移动时间最短，顺序移动最长，平行顺序介于两者之间。
具体应用时要根据具体条件考虑下列因素：（1）企业的生产类型。
单件小批企业多采用顺序移动方式，大量大批生产，特别是组织流水线生产时，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。
（2）生产任务的缓急。
生产任务急，应采用平行移动方式或平行顺序移动方式，以争取时间满足交货期需要。
（3）劳动量的大小和零件的重轻。
工序劳动量不大，重量较轻的零件，宜采用顺序移动方式，如工序劳动量大，重量很重的零件，宜采用平行移动方式或平顺移动方式。
机加工生产中装配组织形式有哪些
装配工作作为产品制造的最后一步，直接关系到整个产品的质量。
如果零件间的配合不符合规定的技术要求，那么，机器就不可能正常进行工作。
在实际生产中，装配工作会根据产品结构、批量大小、采用不同组织形式。
下面我们就来具体介绍一下，机加工生产中装配组织形式主要有哪些。
装配组织形式中最常见的两种形式：一种是固定式、另外一种是移动式。
一、固定式装配固定式装配主要是将全部的装配工作安排在同一个工作地点。
之后的装配工作都会在这个地方进行，位置不变。
根据产品的结构以及生产类型，固定式装配又分为：集中固定式装配、分散固定式装配和产品固定式流水装配。
1、集中固定式装配装配工作全部由同一组员工在同一个地点完成，这种装配组织形式，对于员工的技术能力要求比较高，而且这种装配方式耗费的时间长，大多适用于单件小批量生产。
2、分散固定式装配这种装配方式，主要是将整个产品的装配过程，分为部件装配和总装配两项，在不同的地点同时进行。
然后将装配好的各部件进行产品的总装。
这种组织形式可以让装配的操作更加专业化，有效缩短装配的时间，降低生产场地使用率。
3、产品固定式流水装配将装配的过程分为若干个独立的装配工序，按照不同的顺序依次到装配地点对装配对象进行装配。
这种装配方式对于员工的专业性要求较高。
但是这种装配方式的产品质量也相对稳定，有效缩短装配周期。
二、移动式装配移动式装配主要是装配工人与工作地点是不变的，装配对象通过装配地点，在一个工作地点完成一道或多道工序，最后在一个工作地点完成整体装配。
这种装配的方式，将时间重合或者部分时间重合，有效缩短装配周期，也有效降低了劳动强度。
移动式装配又分为：自由移动式装配和强制移动式装配。
1、自由移动式装配这种装配方式是将产品与工人一起送到一个地方完成装配。
在一个工作地点完成工序后，再送到下一个地点。
这种装配进度是自由调节的。
2、强制移动式装配这种装配方式主要将装配对象由传送带或者传送链由一个工作地点移向下一个工作地点，在不同的工作地点完成不同的装配工序，最后完成全部装配工作。
农产品初加工工作中的农产品初加工企业的组织与管理模式
农产品初加工工作中的农产品初加工企业的组织与管理模式农产品初加工工作是农业产业链中至关重要的一环，它对于保障农产品品质、提高市场竞争力、促进农业持续发展具有重要意义。
而农产品初加工企业的组织与管理模式则是决定其运营效率和经济效益的关键因素。
本文将探讨农产品初加工企业的组织与管理模式，包括生产组织模式、人力资源管理模式和质量管理模式。
1. 生产组织模式农产品初加工企业的生产组织模式是指在生产过程中如何合理组织和调配各种资源。
针对不同类型的农产品初加工企业，可以采取不同的生产组织模式。
对于规模较小的农产品初加工企业，可以采用承包加工模式。
这种模式下，企业将生产任务外包给农户或农民合作社，通过支付一定费用进行加工操作。
这样可以大大减少企业的固定成本，提高效益。
对于规模较大的农产品初加工企业，可以采用自主加工模式。
企业自行购买设备、招聘员工进行生产加工，全面掌控整个生产过程。
这种模式下，企业能够更加灵活地调整生产计划和加工方式，提高生产效率。
2. 人力资源管理模式农产品初加工企业的人力资源管理模式是指如何合理配置和管理企业的人力资源，以保证生产运营的顺利进行。
首先，农产品初加工企业需要注重人员培训和技能提升。
通过不断培养和培训员工，提高他们的专业水平和技能素质，使其能够适应市场需求的变化和技术创新。
其次，农产品初加工企业需要建立合理的激励机制。
通过制定薪酬体系、激励政策和晋升通道，激发员工的工作积极性和创造力，提高企业整体绩效。
再次，农产品初加工企业需要实施科学的人员调配策略。
根据生产任务的需求，合理配置人员，确保各项工作的顺利进行。
在需求繁忙时可以适当借调外部人员或采用临时工的方式进行补充。
3. 质量管理模式农产品初加工企业的质量管理模式是指如何确保产品质量达到标准要求，提高市场竞争力。
首先，农产品初加工企业需要建立健全的质量管理体系。
制定完善的质量控制标准和流程，并进行全员培训，确保每个环节都符合质量标准。
生产加工实施方案
生产加工实施方案一、背景介绍。
随着社会经济的不断发展，生产加工行业在市场上的竞争日益激烈。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，制定一套科学合理的生产加工实施方案显得尤为重要。
二、目标设定。
1. 提高生产效率，通过优化生产流程、提高设备利用率和人员效率，实现生产效率的提升。
2. 降低成本，通过节约能源、减少废品率、优化原材料利用率，降低生产成本。
3. 提升产品质量，通过严格控制生产过程、加强质量检验，提高产品质量，满足客户需求。
三、实施方案。
1. 生产流程优化。
对生产流程进行全面梳理，找出存在的问题和瓶颈，通过精细化管理和流程再造，优化生产流程，提高生产效率。
2. 设备升级。
对生产所需的设备进行全面检修和升级，确保设备运行稳定，提高设备利用率，减少故障停机时间，提高生产效率。
3. 人员培训。
加强对生产人员的培训，提高他们的技能水平和专业素养，使其能够熟练操作设备，严格执行操作规程，提高生产效率和产品质量。
4. 能源节约。
采取节能措施，优化能源利用结构，减少能源浪费，降低生产成本。
5. 质量管理。
建立完善的质量管理体系，严格执行生产标准和质量检验流程，确保产品质量稳定可靠。
6. 原材料管理。
优化原材料采购和库存管理，合理安排原材料供应和使用，降低原材料库存成本，提高原材料利用率。
四、实施步骤。
1. 制定实施计划。
根据实施方案，制定详细的实施计划，明确实施目标、时间节点和责任人，确保实施顺利进行。
2. 推进实施。
按照实施计划，逐步推进实施工作，确保各项任务按时完成，达到预期效果。
3. 监督检查。
建立监督检查机制，对实施过程进行全程监督和检查，及时发现和解决问题，确保实施效果符合预期。
五、预期效果。
通过以上实施方案的执行，预计将实现以下效果：1. 生产效率提升20%以上。
2. 生产成本降低10%以上。
3. 产品合格率提高5%以上。
六、总结。
生产加工实施方案的制定和执行，对于企业的发展具有重要意义。
豆制品加工工艺-组织化仿制食品
豆制品加工工艺-组织化仿
制食品
通过加工，将大豆蛋白用专用设备纺织成鲜瘦肉结构，外观状如肉块。
这种组织化的大豆蛋白具有动物肉形状的径纹，再配以肉味香料、色素，可制成各种仿肉制品。
制作方法加工大豆蛋白纤维时，先将分离大豆蛋白溶于碱液(纺
丝液)中，然后使溶解的分离大豆蛋白液通过数千个小孔的隔膜，由
小孔挤入含有食盐的醋酸溶液中，蛋白质凝固析出。
在形成丝状的同时，使其延伸，并使分子在同一方向排列，并形成纤维，这种纤维的粗细和强度正适应加工成肉制品时的咬头和咀嚼时的口感，不同对象的食品还可加以调整。
纤维的粗细决定于放在酸溶液中的隔膜孔径及其延伸的程度，其孔径一般为0.5～2.0毫米，延伸度为50～400%左右(相当于原纤维
长度的1.5～5倍)，同时纤维强度还受蛋白质浓度、碱液浓度、醋酸浓度及存在的盐类等的影响。
纤维组细随孔径和延伸程度而有所不同，通常为20毫米左右，例如溶解蛋白质时碱液浓度为10～30%，pH9～13.5，溶液的粘度在35～45℃时为1～2万厘泊。
以上制成的蛋白纤维，形成纤维束状态，经盐水浸泡使其硬化后即成为类似脱肉中的纤维状态。
然后以这种纤维状物料即成人造肉制品。
为了使其互相粘结，还要加入粘结剂，如热凝性蛋白、淀粉、糊精、CMC等高分子物质，或把纤维用酸、碱处理，使纤维表面再溶解，使其形成一种结合力。
另外，还要加入调味剂和色素等，使其均匀地分布于肉中。
最后通过整型和加热，切成适当形状，经干燥及冷藏即为成品。
例如加入人造猪肉香肠时，蛋白纤维配合量为20%。
生产运作组织方式
按需要的数量及时进行生产。 消除浪费、减少库存、制止过量、适应市场
1.JIT发展历程 1953年丰田汽车公司首创
2.JIT生产方式的目标
—— 消除生产过程中的浪费
日本人定义7种浪费 （1） 过量生产的浪费 （2） 等待时间造成的浪费 （3）搬运造成的浪费 （4）工艺流程造成的浪费 （5）库存造成的浪费 （6）寻找操作工具造成的浪费 （7）产品缺陷造成的浪费
根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程 度，可以把生产方式分为大量生产、单件生产和成 批生产类型。
大量生产——重复性生产，产品品种单一、产量大， 生产重复程度高。
成批生产——“成批轮番生产” ，产品品种较多，各 种产品， 在计划期内成批轮番生产。
单件生产——产品品种繁多，每种产品数量很少， 生产重复程度很低。产品专用件很多， 标准件和通用件所占比重很小。
来、具有柔性制造系统部分特点的一种单元。通常 由1至3台具有零件缓冲区、刀具换刀及托板自动更 换装置的数控机床或加工中心与工件储存、运输装 置组成，具有适应加工多品种产品的灵活性和柔性， 可以作为FMS中的基本单元，也可将其视为一个规模 最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展的一 种产物。FMC的自动化程度虽略低于FMS，但其投资 比FMS少得多而经济效益接近，更适用于财力有限的 中小型企业。目前国内外众多厂家都将FMC列为发展 的重点。
局部检修多，停产大修少 多数为局部修理
原材料品种数
较少
较多
能源消耗
较高
较低
在制品库存
较低
较高
副产品
较多
较少
生
产
管
纺织品生产加工方案
纺织品生产加工方案
纺织品生产加工方案可以包括以下几个步骤：
1. 设计和策划：首先确定要生产的纺织品的类型、材料和样式。
根据市场需求和趋势，进行设计和策划工作，确定产品的风格、颜色、尺寸等。
2. 原材料采购：根据设计要求，采购所需的原材料，如纱线、面料、配件等。
可以选择从供应商直接购买，也可以选择代加工厂来提供所需的材料。
3. 生产工艺：根据产品的设计和要求，制定具体的生产工艺流程。
这包括纺纱、织造、印染、裁剪和缝制等过程。
根据产品的特点和风格，选择合适的工艺和设备。
4. 生产计划和排程：根据生产需求和交货时间，制定生产计划和排程。
确保原材料的供应、工序的顺序和时间的安排等。
5. 生产过程控制和质量管理：在生产过程中，进行生产过程的控制和质量管理。
这包括检验原材料的质量、监控生产过程中的各个环节、检查产品的质量等。
需要建立相应的检验和质量管理体系，确保产品的质量和符合要求。
6. 工艺改进和优化：根据生产中的问题和需求，进行工艺改进和优化。
可以通过技术改进、设备升级和流程调整等方式，提高生产效率和产品质量。
7. 成品质检和包装：在产品生产完成后，进行成品质检，确保产品质量符合要求。
然后进行包装，根据产品的特点和市场需求，选择适当的包装方式和材料。
8. 销售和分销：根据市场需求，进行销售和分销工作。
可以通过线上平台、线下渠道等方式，将纺织品产品推向市场，并建立良好的销售和分销渠道。
以上是纺织品生产加工的一般方案，具体的步骤和方法可以根据实际情况进行调整和改进。
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组织生产加工的方式
Look at this short list of 'golden rules'. Which do you think is the most efficient way of organizing a manufacturing process？
1. Use your machines and workers as much as possible - they should always be working.
2. Keep a good stock of products in your warehouse so that you can supply whatever your customers demand.
3. Keep a good supply of materials in your warehouse so that you never run short.
4. Don't run a machine unless you are making a product that has been ordered.
备注说明，非正文，实际使用可删除如下部分。
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