掘进 危险源辨识
掘进岗位风险辨识
20、没有按照正确方法处理瞎炮。
掘进机司机危险源辨识卡
1、掘进机的安全保护装置有缺陷。
2、设备停机未断电、闭锁、上锁。
3、掘进机除尘系统不完好。
4、掘进机行走时，掘进机行走范围内有人员。
5、操作掘进机不规范。
6、对工程质量及帮顶支护情况未检查。
7、拖拽电缆时，未检查电缆完好状况。
8、对通风情况未检查、风筒距工作面距离不符合要求。
支护工危险源辨识卡
1、未检查或检查不到位，已安装的临时支护。
2、顶板、两帮状况差。
3、启动前未检查锚杆机的完好或检查不到位。
4、钻具给进速度太快、操作不当。
5、锚杆机司机未佩戴防护用品。
6、锚杆安装操作不规范，挂设钢筋网、钢带配合不当，紧固锚杆不到位。
7、树脂药卷不符合要求。
8、锚杆打设质量不符合要求。
9、锚索支护过程中没有使用专用工具和规程规定的支护材料。
放炮员危险源辨识卡
11、没有按照正确的方法装配起爆药卷。
12、装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查。
13、装药方式顺序不符合规程规定。
14、装填封泥工艺不符合规定。
15、封泥本身质量不符合要求。
16、连线方式与连线质量不符合要求。
17、未设置警戒或设置警戒不醒目。
18、未按照正确顺序操作。
15、检修掘进机的主回路及控制回路时，改动线路或接错线路。
16、检修完毕后，未清理现场。
17、误送电、误操作，试运行前未确认掘进机机身上及运行区域有无人员。
溜子皮带检修工危险源辨识卡
1、防护用品不齐全。
2、检修时未停电闭锁上锁。
3、更换液压元件未释放压力。
掘进机司机岗位危险源辨识
掘进机司机岗位危险源辨识掘进机司机是矿山生产中不可或缺的岗位，其工作涉及到许多危险，如地质条件不稳定、机械设备故障、瓦斯爆炸等，因此，对掘进机司机岗位的危险源进行辨识和控制显得尤为重要。
危险源辨识方法危险源辨识是对掘进机司机岗位危险因素及其潜在危害情况进行分析、评价、控制和管理的过程。
危险源辨识方法主要包括以下几个方面：1.实地勘察掘进机司机在工作现场时应认真观察周围环境，包括洞壁情况、地面情况、瓦斯含量、风向等，及时发现和报告危险情况。
2.经验总结从历史事故事件中进行经验总结，及时调整和完善掘进机司机工作流程和管理制度。
3.专家评估邀请专家对现场进行评估，给出对危险源的识别和风险评估报告，进行针对性的控制措施和管理。
4.标准参照参照国家标准、行业规范和企业标准，识别和评估掘进机司机工作中的危险源。
掘进机司机岗位危险源辨识要点针对掘进机司机岗位的危险源，我们需要进行以下方面的辨识和控制：1.地质情况掘进机司机在工作时需要关注洞壁的稳定性情况，避免发生坍塌、滑落等危险情况，同时应及时向上级报告并采取相应的处理措施。
2.机械设备故障掘进机司机在工作前需要对设备进行全面检查，保证设备处于良好的状态下工作，避免因机械故障引起的安全事故发生。
3.瓦斯爆炸掘进机司机在工作时需要及时发现和报告瓦斯含量超标的情况，同时保证设备的通风系统正常运行，防止瓦斯爆炸发生。
4.作业人员安全掘进机司机需要注意作业人员的安全，及时发现和排除作业现场的危险因素，如工作场所狭小、工作高度过高等。
岗位危险源控制措施通过对掘进机司机岗位危险源的辨识，需要采取以下几个方面的控制措施：1.科学管理建立完善的安全管理制度，切实提高工作人员的安全意识，提高安全管理水平，保证工作过程的安全性。
2.设备维护对设备进行定期的维护和检修，保持设备处于良好的运行状态。
3.技术创新引进现代化的掘进技术设备，提高生产效率的同时，也提高了工作的安全性。
4.风险评估定期进行风险评估和分析，识别新的危险源，加强对危险源的预防和控制。
掘进应急管理员危险源辨识
掘进应急管理员危险源辨识随着现代化和工业化的进步，各种灾难事故也随之而来。
掘进工作作为一项重要的工程技术，如果不加注意，也有可能会发生各种形式的事故。
作为掘进应急管理员，面对这种情况，必须时刻保持警惕，进行危险源辨识，采取相应的措施进行防范和处置，以保证人员和财产的安全。
掘进作业中所面临的危险源可以分为自然因素和人为因素两种类型。
自然因素主要包括地质构造、气象气候、地下水等；人为因素主要包括机械设备安全、施工作业故障、人员操作疏漏等。
下面分别对这些危险源进行介绍。
1.地质构造在掘进过程中，地质构造的变化是一个非常关键的因素。
一旦地质变化不符合预期，掘进过程将变得异常困难。
在岩层崩塌、煤层突出、地形不平等情况下，都会对掘进作业带来很大的危险。
因此，必须加强地质勘探和预测，避免掘进过程中遇到这些危险。
2.气象气候在掘进作业中，由于地下环境的封闭性，空气质量容易受到影响。
如果未能充分保障通风系统的工作，就会可能会导致人员中毒，重大事故。
此外，采煤、矿山等环境下少量瓦斯排放，若识别不当，掘进作业中发生爆炸的风险将大大增加。
3.地下水在掘进作业过程中，地下水可能会导致地质结构松散坍塌，如矿井水位过高发生漏水，也会影响井下作业，造成重大事故。
4.机械设备安全在掘进作业中，关键设备的可靠性非常重要。
其间机械故障、损坏或设备老化等情况都容易导致事故的发生。
此外，相应的维护保养与修理也需要及时落实，以确保设备的安全运行。
5.施工作业故障在重大设备故障、操作失误等情况下，容易导致掘进工区的压力波增加，进而可能发生严重的坍塌和滑坡等事故。
6.人员操作疏漏在掘进过程中，人员的操作疏漏或不当也可能会导致事故的发生。
如在开采斜坡时，由于操作不当，可能导致挡煤板开启不及时，进而产生被覆煤爆炸。
针对以上危险源，作为掘进应急管理员，应该采取以下措施：1.建立健全综合应急管理体系，确保各个应急部门都能协作配合，相互支援。
2.加强地质勘探和预测，提高对地质变化的警觉性，及时调整施工方案，降低作业风险。
掘进 危险源辨识
矿井生产过程中工艺、工序、工具存在的危险因素第一部分工艺一、现场可以即时整改的：掘进专业1、现在多数矿井采用留小煤柱（净宽为 5.0m～8.0m），可能会出现巷道帮部导水进入掘进迎头。
解决办法：要求煤柱留设巷道上帮时，提前采取放水措施；一般情况下在巷道掘进过程不得在煤柱内布置硐室、水仓等，确需施工硐室、水仓等进行分析论证，并在工程平面图中标注准确,适当布置巷道底板暗水仓。
2、巷道掘进过老硐、断层破碎带等，支护较为困难。
解决办法：掘进巷道过老硐、顶板破碎段采用一般措施难以解决时，采用超前固化技术。
3、巷道掘进安装顶板锚杆时，偶有失效锚杆或掉矸伤人。
解决办法：选择合格的锚固剂，按照规程和产品说明书的要求进行搅拌安装，搅拌锚杆安装撤离锚杆机时，锚杆的正下方不得有人；现场及时找掉顶板危岩。
二、需要制定专门措施限期整改的：掘进专业1、炮掘爆破作业时产尘较大，职工戴口罩舒适度较差，导致职工不愿意戴口罩，长期呼吸炮烟、煤粉尘，易导致患上职业病。
解决办法：１、现场采用综合防尘措施；２、建议相关劳动保护产品厂家对口罩进行研究改进，生产出滤尘效果好，佩带舒适度好的防尘口罩。
2、锚索安装过程中，预紧力不够，不能够及时监督。
解决办法：建议推广锚索预紧力监控、记录、采集系统。
3、部分矿井切眼煤壁侧支护仍采用铁锚杆，回采时拆除锚杆占用时间长，机采工作面常用煤机割锚杆，易引发安全或生产事故。
解决办法：在条件相对稳定的工作面切眼刷大时，煤壁侧使用玻璃钢锚杆，条件许可时，工作面煤壁侧优先使用玻璃钢锚杆。
三、需要研究攻关的：掘进专业1、掘进施工，临时支护现行撅顶道的使用繁琐，遇到巷道拐弯、遇断层、变坡点、施工硐室、小范围内的处理网兜子以及局部高冒、刷帮等特殊情况，较难实施兑现。
解决办法：特殊条件下，掘进迎头尚没有合适的临时支护方式时，采用打带帽安全点柱措施，保证临时支护有效，人员不能进入空顶区作业；对于巷道高冒点处理仍然是难点，要列入科研项目进行攻关。
综掘一队掘进工作面危险源辨识
综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、锚杆支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理四、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理五、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关六、无极绳绞车司机岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施： 1、加强检查，完善保护2、经常检查，及时更换不合格的钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理七、无极绳绞车跟车工岗位危险源：1、运行的矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车碰伤2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、限位保护装置不起作用碰伤4、发错或提早发送开车信号碰伤5、绞车、张紧器、压绳轮、尾轮等地锚螺丝松动碰伤预防措施： 1、开车前检查轨道、矿车、牵引车，完好的情况下开车2、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳3、开车前检查，发现问题，通知检修工处理4、熟练掌握并正确发送开车信号5、开车前检查，发现问题，通知检修工处理八、爆破工岗位危险源：1、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤2、装药作业范围内存在杂散电流炸伤3、发爆器大线故障、大线、雷管、脚线与导电体相接触炸伤4、封泥长度不足、装配引药不当崩伤5、火工品运送途中矿车皮带溜子锚索碰、划伤6、末撤到警戒距离外有掩护的地点崩伤预防措施： 1、及时按规定处理2、检查作业范围内的环境3、检查大线脚线的完好性4、严格执行放炮装药规定5、运送途中应注意行走路线的安全性6、严格按规定设置放炮警戒九、皮带司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。
掘进机司机岗位危险源辨识与防范措施
掘进机司机岗位危险源辨识掘进机司机在操作掘进机进行巷道开挖作业时，存在多种危险因素。
为了确保掘进机司机的安全和健康，提高工作效率，本文将从八个方面对掘进机司机岗位的危险源进行辨识和分析。
1.机械故障掘进机是一种结构复杂的机械设备，包括截割部、装载部、运输部和液压系统等多个组成部分。
其中任何一个部件出现故障，都可能影响掘进机的正常运转并对其安全性产生威胁。
例如，截割部故障可能导致无法正常截割岩石或煤层，从而增加事故风险。
掘进机司机应该掌握基本的机械知识，及时发现并处理小故障，避免故障扩大。
2.尘土和噪音掘进机在截割岩石或煤层时会产生大量的粉尘，同时机器运转也会产生噪音。
长期处于这种环境下，司机的身体健康可能受到影响，如出现尘肺病或听力下降等问题。
掘进机司机应该佩戴防尘口罩和耳塞等劳保用品，减少粉尘和噪音对身体健康的影响。
3.电气事故掘进机司机在操作过程中需要接触到各种电气设备，如电动机、控制箱等。
如果设备存在漏电或保护接地不良等情况，可能发生电气事故。
司机应该了解电气设备的基本知识，正确使用电气设备，同时注意检查设备的接地保护情况，避免电气事故的发生。
4.疲劳和压力掘进机司机在长期从事单调、重复的工作后容易出现疲劳和心理压力，这可能会影响工作效率和安全。
司机应该合理安排工作时间，避免长时间连续工作，保证充足的休息时间。
同时，注意自我调节心态，减轻工作压力。
5.高温环境在炎热季节或地势较高的工作环境中，掘进机司机可能面临高温环境的影响。
长时间处于高温环境中可能导致中暑等健康问题。
掘进机司机应注意防暑降温，合理安排工作时间，避免在高温时段长时间工作。
6.光线不足掘进机司机在巷道内作业时，可能面临光线不足的情况。
这会影响司机的视觉效果，增加操作的难度和误操作的风险。
司机应该注意加强现场照明，保证工作区域的光线充足，提高操作的准确性和安全性。
7.巷道变形掘进机作业过程中会对巷道产生一定的压力，可能导致巷道的变形。
掘进队各岗位危险源辨识
掘进队岗位灾害防范措施一、掘进机司机一、工序流程开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产二、危险源及辨识1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位;2、综掘机的安全保护装置有缺陷;3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠;4、未检查综掘机液压系统的完好情况；5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；6、二运警戒人员不严格执行警戒,没有将电缆等设施放在安全位置,拖拽电缆造成电缆损伤；7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；8、将掘进机停于空顶处；9、截割头未按规定落地；10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物.三、预防措施1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好,支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业；2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换；3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠；4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好,有无漏液现象；5、综掘机司机发出开机信号前,确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行；6、二运警戒人员要严格执行警戒,对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏；7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作,并且挂停电操作指示牌;8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机;9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好；10、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作;将机体上面的杂物清理干净,工具归类摆放。
掘进安监员危险源辨识
掘进安监员危险源辨识在掘进工作中，危险源无处不在，因此，掘进安监员对危险源的辨识非常重要。
只有当危险源被识别并评估时，才能采取正确的措施来保障工人的安全。
本文将介绍掘进安监员应该如何辨识掘进工作中的危险源，以及对这些危险源应该采取哪些措施来降低风险。
危险源的辨识地质条件在掘进工作时，地质条件是最常见的危险源之一。
安监员应该注意以下危险源：岩爆岩爆是指巨石或岩层突然破裂，释放出高速和大量的碎片和岩石，造成人员伤亡和设备损失。
防范措施：•加强掘进道路的钢网护筒；•牢固支护高应力岩体的掘进面；•采用水凝胶等物质，降低爆破震动；•采用矿压预报、地面微震、高空摄影等技术，监测岩爆等矿山灾害的出现。
冲击地压冲击地压是指由于采掘工作导致地质的瞬时变化，造成地下岩体失稳或破裂，从而向周围环境释放出冲击波，造成人员伤亡和设备损失。
防范措施：•进行岩体预处理和压裂注浆支护；•采用挺压等支护措施；•进行地质勘探，分析地质结构。
员工行为员工行为也是危险源之一。
以下是一些常见的员工行为危险源：安全设备未使用员工未使用安全设备可能导致伤亡和设备损失。
防范措施：•建立各项安全管理制度；•提供必要的安全设备；•对员工进行安全教育和培训。
工作规程不当员工未按照规程工作可能导致伤亡和设备损失。
防范措施：•建立各项工作规程；•对员工进行规章制度教育和培训；•进行现场管理和巡视。
设备和工具当设备和工具失效时，也会产生危险源。
机械设备失效机械设备失效可能导致工作中断和人员伤亡。
防范措施：•对机械设备进行定期检查、维护和保养；•设备故障时及时停机检修；•对机械设备进行培训和安全教育。
工具失效工具失效可能导致工作中断和人员伤亡。
防范措施：•对工具进行定期检查和维护；•保证工具适合当前的工作环境；•进行工具正确使用培训。
危险源的评估在辨识危险源之后，安监员应该对危险源进行风险评估。
风险评估可以帮助安监员识别哪些危险源是高风险的，哪些是低风险的。
掘进安监员危险源辨识模版
掘进安监员危险源辨识模版危险源辨识是安全生产管理中的重要环节，它可以帮助安监员及时发现潜在的安全隐患并采取相应的措施加以控制和消除。
在进行危险源辨识时，可以采用一定的模版进行系统化的分析和评估。
下面是一个建筑施工现场的危险源辨识模版，供参考使用。
一、基本信息1. 施工项目：（填写项目名称、工程量及规模）2. 施工单位：（填写单位名称及地址）3. 安全负责人：（填写负责人姓名及联系方式）4. 辨识日期：（填写辨识日期）二、危险源辨识1. 建筑物结构和设备- 建筑物结构不稳定或损坏- 设备老化或存在故障- 未按规定进行定期维护和检修2. 施工工艺和操作过程- 高处作业存在坠落风险- 未按规定使用足够的安全设备和防护措施- 未建立安全指导书或操作规程- 未进行工艺和操作风险评估3. 作业环境- 工作场所狭窄、空气质量差- 噪声、粉尘、有害气体等环境污染- 无足够的照明和通风设施4. 用电安全- 电源线路老化或绝缘损坏- 用电设备未按规定接地- 用电设备选型不合理或存在故障5. 防火和防爆- 储存易燃易爆物品未按规定进行分类和保管- 未建立灭火和应急疏散预案- 电焊、切割等操作未采取防火和防爆措施6. 施工人员素质和安全教育- 施工人员缺乏必要的技能和知识- 未进行必要的安全培训和教育- 未建立安全制度和责任体系三、风险评估及控制1. 风险等级评估- 根据危险源的可能性和严重性进行风险等级评估- 将危险源分为高风险、中风险和低风险2. 风险控制措施- 针对高风险危险源，采取必要的技术和管理措施进行风险控制- 例如，安装护栏、安全网等进行坠落防护，定期检查维修设备等3. 控制措施的落实和检查- 对采取的风险控制措施进行监管和检查，确保其有效性和可持续性- 定期组织安全巡查和检查，及时发现和解决存在的安全问题四、监管和措施改进1. 监管措施- 建立监管机制，明确各相关部门的职责和权力- 加强对施工现场的监督和检查，推动危险源辨识和风险控制的落实2. 措施改进- 根据危险源辨识和风险评估结果，及时调整和改进控制措施- 定期进行安全管理评估，持续改进安全管理体系以上是一个建筑施工现场的危险源辨识模版，通过使用该模版可以系统化地进行危险源辨识和风险评估工作。
掘进安监员危险源辨识(三篇)
掘进安监员危险源辨识一、工作流程检查工作面开工前、作业过程中及工作结束后人员、机电设备、物料、环境和管理方面存在的危险因素采取相应措施消除和预控管理二、危险源1、违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等不安全行为；2、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；3、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；4、脱岗、睡岗；5、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；6、现场不严格执行四人联岗工作制度的；7、现场无规程措施施工不进行制止的；8、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；9、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。
三、预控措施1、班前会员工要对自身状态进行确认，班前会主持人员点名时要观察员工精神状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井；2、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；3、生产管理人员入井对安监员现场履职情况进行检查，发现有脱岗、睡岗，不按规程措施监督检查，不及时制止和处理违章行为等现场不履职情况，按照公司相关规定进行严肃考核。
四、作业标准1、检查各岗位人员精神状态，按章操作，消除人的不安全因素；2、检查设备、工具、支护材料、安全设施配备齐全，有效，设备警示标识设置合理，及时消除和控制物的不安全状态；3、检查工作地点环境、工程质量和各类警示标志及避灾线路设置齐全、合理，及时消除和控制环境的不安全因素；4、检查岗位设置、人员配备符合规定，岗位职责明确，现场安全技术措施、规程，应急措施合，及时消除和预控管理方面存在的不安全因素；5、严格按照质量标准与规程措施标准对工作面工程质量进行检查验收；6、严格按照规程措施要求，对作业现场进行隐患排查，发现存在重大安全隐患必须及时停止作业进行处理或向上级领导汇报。
掘进安监员危险源辨识（二）1、引言安全是工作场所最重要的关注领域之一，特别是在掘进施工中，由于地质条件复杂、工程规模大、作业环境恶劣，掘进安全问题显得尤为重要。
掘进各工种危险源辨识
1.严禁站在起吊的大件上或大件下面作业。
2.起吊工具的起吊能力必须大于物件重量且物件必须捆绑牢靠。
3.起吊物件时操作人员必须听从专人指挥。
2
接供、排水管时用手指摸螺栓眼是否对正，夹伤手指
中等
1.检查供、排水管螺栓眼是否对正时必须用螺丝刀且水管用木垫板支撑牢靠。
2.水管架在挂钩上时必须保证有两个着力点。
重大
停电后应用合适的验电器和接地线，采用正确的方法进行验、放电。
4
停电后未挂牌、上锁，误送电造成人员触电
重大
停电后，应悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并用专用锁具进行上锁。
5
在巷道安装设备时未敲帮问顶，起吊用具不符合要求或吊装操作不规范造成人员伤害
重大
1.操作前，必须检查顶板、巷帮情况，选择顶板、巷帮完好的地点进行操作。
2.机载其他设备设施要经常处于完好状态。
3.发现有掉落危险时，立即停机进行处理。
本岗位主要不安全行为
1.不配戴劳保用品。
2.司机身体探出驾驶室外。
3.人员更换截齿掘进机未停机断电。
4.司机离开驾驶室时未停电闭锁，开关上锁。
5.开机、退机不发出报警信号。
锚杆机司机主要危险源辨识
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
2
未检查顶、帮状况等环境情况，造成人员伤害
重大
1.开机作业前认真进行敲帮问顶，及时处理顶、帮活煤（矸石）。
2.检查顶帮支护是否符合作业规程规定。发现问题及时处理。
3
空顶作业，冒顶片帮伤人
重大
1.严禁进入空顶区域内作业，迎头必须设临时支护，支护与未支护区域设置警示标志。
2.迎头控顶距不超过作业规程规定。
危险源辨识-掘进
掘进队一、支护工1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、活矸、危岩、煤体松动砸伤；敲帮问顶、使用前探支护能预防。
3、构木未背实、砸伤；专人检查、验收处理可预防。
4、永久支护失效砸伤；接班验收、处理能预防。
5、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤；扎紧袖口、按规程作业能预防。
6、风水管路连接不牢砸伤；定期检查，确保连接完好可预防。
7、顶板淋头水、裂隙砸伤；照专项措施作业能预防。
二、打眼工1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、钻机、钻杆操作不当易伤人；按章操作、规范使用能预防。
3、煤壁片帮、顶板漏矸易砸伤；执行敲帮问顶制度能预防。
4、煤与瓦斯突出及透水伤人；遵照应急计划走可预防。
5、溜子大链、刮板弹伤或夹伤；勤查隐患及处理能预防。
6、风、水管路连接不牢弹伤；定时检查，保持完好能预防。
7、瞎炮、残爆崩伤；按照规程措施执行能避免。
三、耙岩机司机1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤；查出及时更换可预防。
3、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活弹伤；及时处理可预防。
4、上下山移耙岩机碰伤；采取防歪倒、下滑措施能预防。
5、耙斗受阻崩伤；退回耙斗、重新耙取能预防。
6、耙斗出绳方向夹角过大崩伤；站在出绳相对侧操作能预防。
四、综掘机司机（综掘机检修工）1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、油管破裂、U型卡松动崩伤；加强检查保持完好能预防。
3、带电设备、电缆触电；确保带电设备、电缆完好可预防。
4、割煤时煤、岩飞溅崩伤；使用佩带防护用品可预防。
5、补装或更换截齿挤伤；停电、闭锁综掘机后作业能预防。
6、顶板活矸、危岩砸伤；有隐患及时处理，可预防。
五、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、电器设备触电会伤人；不擅自接触电器设备可预防。
3、外露转动和传动部分易夹伤；加装防护可预防。
4、溜子上的物料顶伤或挤伤；站位正确能预防。
掘进安监员危险源辨识
掘进安监员危险源辨识掘进是矿山开采中的一种重要作业方法，在掘进作业中，安全是十分重要的。
安全管理工作中，危险源辨识是一项关键的任务。
本文将对掘进作业中的危险源进行辨识和分析，以提高安全管理和掘进作业的安全水平。
一、危险源辨识的目的和意义危险源辨识是指对掘进作业中存在的危险因素进行识别、分析和评估，以便采取相应的预防措施，防止事故的发生。
危险源辨识的主要目的是：1. 了解掘进作业中的潜在危险因素，为制定安全管理措施提供依据；2. 降低事故发生的概率，保障人身安全和财产安全；3. 保障企业的正常生产和经营，提高经济效益和社会效益。
二、掘进作业中的危险源掘进作业中存在着多种危险源，主要包括以下几个方面：1. 岩石爆破危险：掘进作业是通过爆破方式将岩石破碎，但爆破作业涉及到炸药、雷管等易燃易爆物质，如果操作不当或者控制不好，就容易引发爆炸事故。
2. 岩体失稳危险：掘进作业中，岩体的稳定性对作业人员的安全至关重要。
岩体的崩塌、坍塌等意外情况都有可能造成人身伤害或设备损失。
3. 通风不畅危险：掘进作业通常在地下进行，而地下空间狭窄、通风不畅容易导致二氧化碳、一氧化碳等有毒气体积聚，造成中毒事故。
4. 机械设备故障危险：掘进作业需要使用各种机械设备，如果设备故障或者操作不当，就容易引发事故。
5. 人为失误危险：掘进作业中，人员的操作失误、疏忽大意都有可能导致事故发生，如炸药使用不当、岩体稳定性评估不准确等。
三、危险源辨识方法和步骤进行危险源辨识需要采用科学的方法和步骤，以确保辨识的准确性和有效性。
一般可以按照以下的步骤进行：1. 收集资料：收集相关的掘进作业资料，包括工艺流程、设备参数以及先前的事故记录等，同时也可以进行现场勘察，对现场的特殊情况进行观察和记录。
2. 识别危险源：根据收集到的资料和观察到的现场情况，对掘进作业中可能存在的危险源进行识别。
可以分析各项作业的特点，找出其中的潜在危险因素。
3. 分析危险源：对识别出的危险源进行深入分析，了解其引发事故的原因和可能的后果。
掘进安监员工作中面临的危险源辨识与应对策略
掘进安监员工作中面临的危险源辨识与应对策略掘进安监员危险源辨识掘进安监员在工作中面临多种危险源，为了确保安全，必须对这些危险源进行有效的辨识和应对。
本文将分为十个方面，对掘进安监员危险源辨识进行详细阐述。
1.掘进作业安全2.掘进作业过程中，掘进机、装载机等设备的操作不当，或者未正确使用个人防护用品，都可能导致人员受伤或者设备损坏。
因此，掘进安监员应注意监督掘进作业人员的操作流程和个人防护用品的使用情况。
3.爆破作业安全4.爆破作业需要严格的安全管理措施。
掘进安监员应重点关注爆炸物品的储存和使用，装药和填塞作业是否符合规范，以及爆破警戒区域的设置是否合理。
5.机械操作安全6.掘进过程中需要使用各种机械，如挖掘机、装载机等。
这些机械设备的操作不当可能导致人员伤亡或设备损坏。
掘进安监员应重点关注机械设备的操作规范和保养维护情况。
7.电气操作安全8.电气操作过程中，如果不遵守相关安全规定或者操作不当，可能会引发触电、火灾等事故。
掘进安监员应重点关注电气设备的安全操作和保养维护情况。
9.支护与加固作业安全10.支护与加固作业是掘进工程中不可或缺的环节。
在此过程中，如果不注意安全事项，可能会引发坍塌、变形等事故。
掘进安监员应关注支护与加固作业的设计和施工过程是否符合规范，同时关注临时支护措施的使用情况。
11.瓦斯、粉尘及水患等自然灾害防范12.瓦斯、粉尘以及水患等自然灾害是掘进工程中需要重点防范的对象。
针对这些灾害，掘进安监员应关注灾害预警系统的运行状况，以及灾害防范措施的落实情况。
同时，应督促相关人员定期进行灾害演练，确保在灾害发生时能够迅速应对。
13.事故应急处理与救援14.在掘进过程中，如果发生事故，必须快速、准确地采取应急处理措施，以减少损失。
掘进安监员应熟悉应急预案和救援流程，确保在事故发生时能够迅速响应。
同时，应关注应急救援设备的完好性和有效性，确保在关键时刻能够发挥作用。
15.员工培训与资质认证16.员工培训与资质认证是提高掘进工作安全水平的重要途径。
掘进工危险源辨识
掘进工危险源辨识1、进入巷道时未执行敲帮问顶。
2、掘进时空顶作业。
3、巷道拉门时未加固拉门点处巷道支护。
4、巷道支护材质不符合要求。
5、风筒出口距迎头距离超过规定。
6、架棚支护巷道前探梁未及时窜移。
7、架棚支护巷道空帮空顶。
8、倾斜架棚支护巷道支架迎山值不符合规定。
9、锚杆支护巷道锚杆锚固力不够。
10、巷道上山掘时未及时打护迎头锚杆。
11、在接近积水区或出现透水征兆时未进行探放水。
掘进工风险预控措施1、人员进入巷道时必须严格执行敲帮问顶制度。
2、掘进时按正规循环作业，严禁空顶作业。
3、巷道拉门时必须加固拉门点10m 附近巷道支护。
4、支护前必须对支护材质进行详细检查，不符合要求的支护材料禁止使用。
5、风筒出口距迎头距离不超过8m。
6、架棚支护巷道前探梁必须及时窜移。
7、架棚支护巷道帮顶必须接严实。
8、倾斜架棚支护巷道支架迎山值应保证每6°—8°巷道坡度迎1°。
9、锚杆支护巷道锚杆锚固力必须达到设计要求。
10、巷道上山掘进时必须及时打护迎头锚杆。
11、掘进巷道必须严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则。
火工品保管员危险源辨识1、火工品保管员对外来人员检查不到位。
2、火工品保管员对爆破工资质检查不到位。
3、火药发放顺序不当。
4、收发火药、雷管时乱扔乱放。
5。
火药和雷管存放在一处。
6、检查电雷管全电阻时，脚线未扭接成短路。
7、火工品保管员对库房及火工品检查不到位。
8、火工品帐、卡、物管理混乱。
火工品保管员风险预控措施1、火工品保管员必须对外来人员进行盘查，库房外来人员凭证进入库内，严禁把容易引起燃烧、爆炸等物品带入库内。
2、火工品保管员必须对爆破工“三证”进行检查，证件不全或过期者严禁给其发放火工品。
3、火药发放必须按照入库时间和先后顺序进行，做到先入库的先发放，防止积压变质。
4、收发火药、雷管时必须轻拿轻放，严禁乱扔的撞击。
5、火药和雷管必须分开贮存，并用不小于240mm 的砖墙或混凝土墙隔开。
掘进安监员危险源辨识范本（2篇）
掘进安监员危险源辨识范本在掘进工作中，安监员扮演着至关重要的角色。
他们负责协助施工人员辨识和评估工作现场的各种危险源，并制定相应的安全措施。
为了帮助安监员更好地完成这项任务，以下是一份危险源辨识范本。
一、工作场所危险源辨识1. 人员密集：在狭窄的掘进工作现场，人员密集可能导致人员受伤风险增加，需限制人员数量及加强管理。
2. 电气设备：掘进作业中使用的电动工具和电气设备可能存在漏电、短路等电气隐患，需定期检修并确保接地良好。
3. 暗夜作业：夜间施工容易导致视觉受限，增加了工作人员行走、作业时受伤的风险。
4. 施工材料堆放：堆放的材料应平整牢固，以防止坍塌和滚落，保障工作人员的安全。
5. 地面条件：掘进工作现场的地面可能存在不平整、下沉等情况，需定期检查并采取相应的防范措施。
6. 通风不良：掘进工作现场的通风情况对工作人员的健康和安全至关重要，需确保良好的通风系统运行。
7. 持续噪音：掘进作业中产生的持续噪音可能对工作人员的听力造成损伤，需要佩戴适当的耳部防护设备。
二、人员操作危险源辨识1. 使用工具不当：工作人员在操作工具时，如不正确使用或损坏的工具可能导致伤害，需加强培训并定期检查工具状况。
2. 不当的身体姿势：掘进工作中，不当的身体姿势可能导致肌肉疲劳、扭伤等伤害，需提供培训以教授正确的操作方式。
3. 非合适的个人防护装备：工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，以降低受伤的风险。
4. 操作错误：操作掘进设备时，不正确的操作可能导致设备损坏或人员伤害，需定期培训并加强安全意识宣传。
三、应急情况危险源辨识1. 火灾：掘进工作可能导致火灾风险，需设置灭火器材、定期进行灭火器材检查，并建立应急疏散通道。
2. 突发事故：在掘进作业中，突发事故可能导致人员被困或受伤，需建立应急救援预案和逃生设备。
3. 断电：掘进作业中断电可能导致设备停止运行、人员被困等情况，需备用电源和及时排除电力故障。
掘进机检修工岗位危险源辨识
掘进机检修工岗位危险源辨识掘进机检修工在维护和检修掘进机的过程中，面临着多种危险因素。
为了确保工人的人身安全和健康，提高工作效率，本文将从八个方面对掘进机检修工岗位的危险源进行辨识和分析。
1.机械伤害掘进机检修工在检修过程中需要面对各种机械部件，如齿轮、轴承、液压系统等。
这些部件在运转过程中可能会对人体产生伤害，如转动齿轮的咬合、轴承的旋转等。
因此，掘进机检修工在进行检修时，应该格外小心，穿戴齐全的劳保用品，遵循机械操作规程，避免机械伤害的发生。
2.噪音和振动掘进机在运转过程中会产生噪音和振动，长期处于这种环境下可能会对工人的身体造成损害，如听力损伤、振动病等。
掘进机检修工在工作中应注意保护听力，正确佩戴劳保耳塞，同时注意工作时间的合理安排，避免长时间处于噪音和振动的环境中。
3.尘毒危害掘进机在截割过程中会产生大量的粉尘和有毒气体，如果缺乏有效的除尘和排风措施，可能会对工人的呼吸系统和身体健康造成危害。
掘进机检修工在工作中应注意佩戴防尘口罩和面罩，同时注意检查掘进机的除尘和排风系统，避免尘毒危害的发生。
4.电气危险掘进机检修工在检修过程中可能需要触及带电设备，如电动机、控制箱等。
如果设备存在漏电或保护接地不良等情况，可能会发生电击事故。
因此，掘进机检修工应该注意遵循电气设备操作规程，正确使用电气设备，同时注意检查设备的接地保护情况，避免电气危险的发生。
5.高处坠落掘进机检修工在井下进行检修工作时，可能会因为登高作业或工作平台不牢固等原因导致坠落，从而造成伤害。
因此，掘进机检修工应该注意遵循高处作业的相关规定，佩戴齐全的劳保用品，避免坠落伤害的发生。
6.疲劳和心理压力掘进机检修工在长期从事单调、重复的工作后容易出现疲劳和心理压力，这可能会影响工作效率和安全。
因此，掘进机检修工应注意工作时间的合理安排，定期休息和放松，避免疲劳和心理压力的产生。
7.消防安全井下工作环境较为复杂，存在火灾隐患。
掘进机检修工应注意消防安全，遵守相关规定，正确使用火源和灭火器材，避免火灾事故的发生。
掘进专业危险源辨识汇编
掘进专业危险源辨识汇编掘进专业危险源辨识汇编一、综掘工序危险源辨识1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：无证开机。
风险及其后果描述：易造成岗位应知应会不熟练误操作伤人。
预控措施：司机必须经过专业部门培训，考试合格后取得上岗资格证，方可上岗。
3、危险源：空顶开机。
风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。
预控措施：开机前认真检查永久支护是否到迎头，确认后方可开机，割煤进度严格执行规程控顶距规定。
4、危险源：无水开机。
风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或现场人员患矽肺病。
预控措施：开机前认真检查内、外喷雾是否完好，只有喷雾完好、压力正常的情况下方可开机。
5、危险源：开机时前方及两侧有人作业。
风险及其后果描述：易造成伤人。
预控措施：开机前，首先对迎头及机身两侧人员进行撤离至综掘机后侧，确认迎头及机身两侧无人后，再进行警铃提示后方可开机。
6、危险源：综掘机距迎头距离不符合规定。
风险及其后果描述：易造成迎头支护时综掘机误启动伤人。
预控措施：综掘机停机时，必须按照规程规定距离停放，切割头落地，及时闭锁开关并用护罩遮盖严实。
7、危险源：瓦斯探头悬挂位置不当。
风险及其后果描述：易造成瓦斯超限事故。
预控措施：瓦斯探头垂直吊挂在风筒出风口对侧无淋水、顶板完好，距迎头3-5m、距顶板不大于300mm、巷帮不小于200mm的区域。
8、危险源：风筒距迎头超规定。
风险及其后果描述：易造成有毒有害气体积聚伤人。
预控措施：风筒离迎头不得超过10m，超过10m及时延接风筒。
9、危险源：未进行敲帮问顶。
风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。
预控措施：①敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
操作人员应站在左帮敲右帮，站在右帮敲左帮；②在敲帮问顶时，应戴好手套，用长柄工具执行，防止煤矸顺杆而下伤人；③顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证临时支护到位后再顺着裂隙、层理慢慢的排查，不得强挖硬刨。
掘进 危险源辨识
矿井生产过程中工艺、工序、工具存在的危险因素第一部分工艺一、现场可以即时整改的：掘进专业1、现在多数矿井采用留小煤柱（净宽为5.0m～8。
0m），可能会出现巷道帮部导水进入掘进迎头.解决办法:要求煤柱留设巷道上帮时，提前采取放水措施；一般情况下在巷道掘进过程不得在煤柱内布置硐室、水仓等，确需施工硐室、水仓等进行分析论证，并在工程平面图中标注准确，适当布置巷道底板暗水仓.2、巷道掘进过老硐、断层破碎带等，支护较为困难。
解决办法:掘进巷道过老硐、顶板破碎段采用一般措施难以解决时，采用超前固化技术.3、巷道掘进安装顶板锚杆时,偶有失效锚杆或掉矸伤人。
解决办法：选择合格的锚固剂，按照规程和产品说明书的要求进行搅拌安装，搅拌锚杆安装撤离锚杆机时，锚杆的正下方不得有人;现场及时找掉顶板危岩。
二、需要制定专门措施限期整改的：掘进专业1、炮掘爆破作业时产尘较大,职工戴口罩舒适度较差,导致职工不愿意戴口罩，长期呼吸炮烟、煤粉尘，易导致患上职业病.解决办法：１、现场采用综合防尘措施;２、建议相关劳动保护产品厂家对口罩进行研究改进，生产出滤尘效果好，佩带舒适度好的防尘口罩.2、锚索安装过程中，预紧力不够，不能够及时监督。
解决办法：建议推广锚索预紧力监控、记录、采集系统。
3、部分矿井切眼煤壁侧支护仍采用铁锚杆，回采时拆除锚杆占用时间长,机采工作面常用煤机割锚杆,易引发安全或生产事故。
解决办法：在条件相对稳定的工作面切眼刷大时,煤壁侧使用玻璃钢锚杆，条件许可时，工作面煤壁侧优先使用玻璃钢锚杆.三、需要研究攻关的：掘进专业1、掘进施工,临时支护现行撅顶道的使用繁琐，遇到巷道拐弯、遇断层、变坡点、施工硐室、小范围内的处理网兜子以及局部高冒、刷帮等特殊情况,较难实施兑现。
解决办法：特殊条件下，掘进迎头尚没有合适的临时支护方式时，采用打带帽安全点柱措施，保证临时支护有效，人员不能进入空顶区作业；对于巷道高冒点处理仍然是难点，要列入科研项目进行攻关.对合适的安全点柱进行调研，选择合适的进行推广应用。
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矿井生产过程中工艺、工序、工具存在的危险因素
第一部分工艺
一、现场可以即时整改的：
掘进专业
1、现在多数矿井采用留小煤柱（净宽为 5.0m～8.0m），可能会出现巷道帮部导水进入掘进迎头。
解决办法：要求煤柱留设巷道上帮时，提前采取放水措施；一般情况下在巷道掘进过程不得在煤柱内布置硐室、水仓等，确需施工硐室、水仓等进行分析论证，并在工程平面图中标注准确,适当布置巷道底板暗水仓。
2、巷道掘进过老硐、断层破碎带等，支护较为困难。
解决办法：掘进巷道过老硐、顶板破碎段采用一般措施难以解决时，采用超前固化技术。
3、巷道掘进安装顶板锚杆时，偶有失效锚杆或掉矸伤人。
解决办法：选择合格的锚固剂，按照规程和产品说明书的要求进行搅拌安装，搅拌锚杆安装撤离锚杆机时，锚杆的正下方不得有人；现场及时找掉顶板危岩。
二、需要制定专门措施限期整改的：
掘进专业
1、炮掘爆破作业时产尘较大，职工戴口罩舒适度较差，导致职工不愿意戴口罩，长期呼吸炮烟、煤粉尘，易导致患上职业病。
解决办法：１、现场采用综合防尘措施；２、建议相关劳动保护产品厂家对口罩进行研究改进，生产出滤尘效果好，佩带舒适度好的防尘口罩。
2、锚索安装过程中，预紧力不够，不能够及时监督。
解决办法：建议推广锚索预紧力监控、记录、采集系统。
3、部分矿井切眼煤壁侧支护仍采用铁锚杆，回采时拆除锚杆占用时间长，机采工作面常用煤机割锚杆，易引发安全或生产事故。
解决办法：在条件相对稳定的工作面切眼刷大时，煤壁侧使用玻璃钢锚杆，条件许可时，工作面煤壁侧优先使用玻璃钢锚杆。
三、需要研究攻关的：
掘进专业
1、掘进施工，临时支护现行撅顶道的使用繁琐，遇到巷道拐弯、遇断层、变坡点、施工硐室、小范围内的处理网兜子以及局部高冒、刷帮等特殊情况，较难实施兑现。
解决办法：特殊条件下，掘进迎头尚没有合适的临时支护方式时，采用打带帽安全点柱措施，保证临时支护有效，人员不能进入空顶区作业；对于巷道高冒点处理仍然是难点，要列入科研项目进行攻关。
对合适的安全点柱进行调研，选择合适的进行推广应用。
建议集团和相关院校共同开展锚杆支护临时支护技术攻关。
2、大倾斜巷道掘进上帮煤体易折帮。
解决办法：目前采用应急措施有：加强成形控制和采取台阶施工，支护上部后在处理巷道的下台阶。
3、综掘机内喷雾使用效果一般较差，灭尘效果差。
解决办法：现场要加强外喷雾除尘（列入攻关项目）。
第二部分工序
一、现场可以即时整改的：
掘进专业
1、使用装煤机时存在人员拽电缆现象。
解决办法：要求增加专用的电缆跑道，防止漏电伤人，同时减少职工的体力消耗，防止装煤机碰触人员。
2、侧卸式装煤机出煤时，人员误入装煤机运行区域。
解决办法：撤离装煤机运行影响区域的人员，在装煤机安装语言警示。
装煤机运行时设置警示红灯或悬挂提示牌板。
二、需要制定专门措施限期整改的：
掘进专业
1、“耙装时，耙装机前方有人”作为重大风险的规定，不利于掘进平行作业。
解决办法：耙装和迎头施工平行作业，要求耙装机回头轮迎头悬挂距离：平巷和上山不得低于8m时，下山不得低于10m。
同时绳道运行范围内严禁有人作业或通过。
回头轮附近设专人监护警戒，防止扒斗伤人。
下山角度较大时迎头底板设挡矸墙。
三、需要研究攻关的：
掘进专业
1、扶棚巷道梁下撅顶道现场操作不便，现有临时支护不好使用。
解决办法：列入攻关项目。
2、放炮过程中，拒爆雷管不易被发现。
解决办法：列入攻关项目。
第三部分工具
一、现场可以即时整改的：
1、部分矿井脚手架和平台不规范，稳定性差。
解决办法：制定统一规范的脚手架加工标准在现场实施。
2、手锤、斧头等敲击工具，使用时偶有掉头伤人。
解决办法：经常检查工具，手锤、斧头端头加倒楔固定。
二、需要制定专门措施限期整改的：
掘进专业
1、修护巷道暴露的锚杆，使用锯条处理时间长，效率低。
整改措施：集团公司招标采购先进的液压剪切工具。
三、需要研究攻关的：
掘进专业
1、扶棚巷道在架棚时，人工扶棚腿不安全。
解决办法：建议采用带卡口的液压专用支撑工具。
列入攻关项目完善推广。
2、风动机具的管路连接不紧固、喷浆管路堵管等易导致接头脱落伤人。
解决办法：列入攻关项目。
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