磷化作业指导书(图文超详细)

磷化作业指导书

xxxx公司

文件名称磷化作业指导书文件编号生效时间

编制审核批准

工序名称图例操作说明

1、脱脂1、加清水一半时将脱脂剂加入脱脂漕,再加水至全量（配制比例及方法详见说明

书)

2、脱脂漕温度应控制在４0—5０摄氏度

3、工件浸泡时间为3０分钟

4、经常打捞液面上得浮油，以免工件重新粘上油污

5、脱脂漕得酸碱度应控制在１２-16点，碱度每上升1点,应补充

１．6kg/t脱脂剂

6、定期检测脱脂漕得酸碱度（漕液碱度检测方法:取１0毫升漕液于锥

形瓶中,加入3－４滴酚酞指示剂，用0、1ＮH2SＯ4标准溶液滴至粉红色消失，所消耗得滴定液得毫升数即脱脂剂得点数)

2、

水洗1、水洗漕存放清水

2、将脱脂后得工件放入水洗漕中浸泡２-３分钟后捞出

3、产瞧就是否存在油脂，若存在,继续浸泡在脱脂漕中浸泡

3、除锈1、除锈漕得盐酸与水得比例为3５%:65%

2、将工件放入除锈漕浸泡30分钟左右

4

、

水

洗

1、除锈后得工件放入清水漕中浸泡2-3分钟

5、中与1、中与漕内放入液碱（ＮaHO），保证中与漕内得酸碱度维持在8—9之间

2、将除锈后得工件从清水漕放入中与漕浸泡5－10分钟，以充分中与酸碱

6、

表调1、先将一半得清水加入漕中，按照０、1％—0、35％得比例加入“钛盐表调剂”,

完全溶解后加足水量

2、将中与后工件放入表调漕中浸泡,消除碱性除油或酸性除锈引起得腐蚀不均

等缺陷，增加晶核数量,提高磷化膜得致密性与抗蚀性,改善磷化膜得外观。

3、表调漕得酸碱度维持在５-７之间，保持弱酸性。

4、工件在表调漕浸泡2分钟左右,待表面光滑整洁后取出

7、磷化1、按50公斤/顿加入磷化液（301型常温锌系磷化剂)，同时加入1公斤/顿氢氧

化钠,开始生产前加入2—4公斤促进剂，搅匀。

2、磷化漕得酸碱度维持在2—３,称强酸性.

3、磷化漕得总酸度应维持在２５-33点,总酸度测定方法:取漕液１0毫升,加酚

酞指示剂2—３滴，用氢氧化钠溶液滴至呈浅红色，20秒不退色,所消耗碱液毫升数即为点数。每吨漕液补加磷化液2公斤,提高总酸度1点

4、磷化漕促进剂维持在2—5点,促进剂测定方法：将漕液装满发酵管，加氨磺

酸1－2克，用右手拇指按住管口,翻转后平放静置，管顶端所产生得气体量得刻度数即促进剂得点数.促进剂添加方式以少量多次为宜.

5、磷化漕游离酸度维持在0、8－1、5点,游离酸度测定方法:取漕液10毫升,加

蒸馏水稀释到1００毫升，加入溴酚蓝指示剂3—４滴,用氢氧化钠溶液滴至蓝紫色，所消耗得碱液毫升数即为点数,每吨漕液加入0。4公斤氢氧化钠,可降低游离酸度1点。

6、定期清渣,漕液更换周期视情况而定。

7、工件浸泡时间在15-2５分钟之间，确保工件充分磷化

8

、

水

洗

1、将磷化后得工件放入清水中浸泡2—3分钟，清洗表面为起作用得磷酸盐

９、烘干1、将水洗后得工件放入烘箱中烘干，烘箱温度控制在80摄氏度左右，烘烤时间为30分钟左右。

序号修改内容修改时间修改部门审批1

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