皮带秤
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的精度和可靠性，应进行如下七方面的维护：其一，对于 新安装的皮带秤，在安装后的几个月内，每隔一天检测一 次零点，每隔一周检测一次间隔值，根据精度要求，适时 选择实物校准或模拟校准；第二，每天及时清除秤体上的 积料和皮带上的粘附物；第三，皮带运行中，检测皮带是 否跑偏；第四，由于称重托辊运动的灵活性、径向跳动程 度等直接影响计量精度，需每年对称重托辊润滑1～2次， 但要注意托辊润滑后，需对电子皮带秤重新进行校准；第 五，使用过程中，正常流量最好控制在校准流量幅度的 ±20%范围内；第六，最大流量不要超过120%Qmax，这 样做不但有助于提高皮带秤的精度，而且会提高设备的使 用寿命；第七，严禁在安装传感器的秤体上进行焊接，以 免损坏传感器，特殊情况下，应先断开电源，然后将接地 线引到秤体上，一定不能让电流回路经过传感器。
电阻应变式称重传感器原理图
Ui
R1
R2
R3
R4
Uo
电桥平衡时R1R4=R2R3,
当电阻应变片受力发生形 变,阻值也发生变化,电桥 不再平衡,有Uo与桥臂变化 近似线性的关系，也就是 近似反映受力大小。
称重传感器的几个重要参数
输出灵敏度：传感器在额定载荷下输入电 压为1伏时的输出电压。单位：mV/V。
以上基本参数设完后，启动皮带，空转，进行零 点标定，获得零点值；然后停皮带挂码后，运转 皮带进行量程的标定，获得间隔值。此时，一台 完整的配料皮带秤即可投入使用。
配料不准的一种行之有效的调节方 法
在配料秤挂码标定完后，无其他电气、机械原因 仍反映不准的情况下，可以由操作工实际测料， 获得误差值，对间隔值进行调整，达到准确下料 的目的。
影响皮带秤准确计量的因素
零点屡调不准、称量不准确，首先应从现场着手， 造成的原因可能与秤体安装质量和使用环境有关， 具体可从以下几方面处理：一、环境温度、湿度 是否昼夜变化较大，导致输送皮带的张力发生变 化，从而使皮带秤零点发生漂移；二、秤架上积 尘积料、运输皮带粘料；三、物料卡在秤架内； 四、运输机皮带不均匀；五、系统没有良好接地； 六、电子测量元件故障；七、称重传感器严重过 载。八、皮带运行不稳定有跑偏现象。其次应考 虑传感器本身的稳定性及电脑积算器的性能情况。
皮带秤
一、皮带秤的工作原理 一台皮带秤由承重框架、称重传感器、测速传感器、测 量显示仪表等组成。称重传感器和测速传感器将物料重 量和皮带速度转换为电信号送入测量仪表以实现对散状 物料进行连续计量。 Ｑ＝３.６ｐｖ Q:流量 t/h p:载荷 kg/m v:速度 m/s
秤架
称ຫໍສະໝຸດ Baidu传感器
称重传感器因使用的变换元件不同有磁电式、压 电式、电容式、电阻应变式等，最常见的是电阻 应变式。电阻应变式称重传感器是基于这样一个 原理：弹性体（弹性元件，敏感梁）在外力作用 下产生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片 （转换元件）也随同产生变形，电阻应变片变形 后，它的阻值将发生变化（增大或减小），再经 相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号 （电压或电流），从而完成了将外力变换为电信 号的过程。
输入电阻：在空载状态下，输出回路开路 时测得的输入回路的阻值。
输出电阻：在空载状态下，输入回路开路 时测得的输出回路的阻值。
测速传感器
速度检测方式通常有测速发电机、电磁脉 冲式转速计、光电脉冲式转速计、旋转编 码器等检测方式。
皮带秤的维护
要使一台调校好的电子皮带秤能够满意地运行，保持良好
2、圆盘给料方式
此方式皮带秤速度恒定，给料圆盘根据皮带秤的 称量与给定值的比较结果来调节给料量。
优点： 给料设备分割了仓与配料秤之间的联系，配料秤
不承受料仓内物料的压力，也可以说皮带张力变 化不大，准确度有了保证，计量精度也就高。 由于配料秤不承担给料任务，当物料的粒度、湿 度变化时，也能正常给料。 仪表的控制模型简单，调整方便。
还承担将物料从仓内“拖”出的任务。 优点： 省略了给料设备、投资小。 控制简单。 下料波动小。 缺点： 计量准确度受料仓物料的影响而下降。 系统可靠性差。如物料温度变化，可能拖不出去。
应用范围小，要求物料的粒度和湿度，所以只有物料的 流动性比较好的场合。
控制精度不如双调，滞后时间长。
配料秤系统图
配料皮带秤工作原理
集控工按实际需要将各种物料的配比通过上位机输入，到达 积算控制仪BW500，称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重 秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量； 装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料 速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重 量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流 量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号 控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。
配料皮带秤
一、系统构成和配料方式
一个完整的配料系统由配料皮带秤、给料 设备、料斗三部分构成。 料斗内的物料通过给料设备送到配料秤， 配料秤检测出瞬时流量，根据设定值的大 小去调整给料设备输出物料流量的大小。
两种给料方式
1、托料方式 配料秤不仅承担检测瞬时流量和承担输出物料的任务，
关于BW500
BW500是一款集计量与控制于一体的积算控制仪 表。需要设定的参数大致有以下几个：
设计流量（11）；设计速度（14）；皮带长度 （16）；速度常数（15）；标定方式的选择（2）； 测试载荷（17）；测试圈数（360）；称重传感器 数目（3）；输出信号及PI参数的设定（200和 400）；通讯参数（799）等。
例如：操作工计算标准值为20kg/m，而实测是 20.5kg/m，则误差为（20.5-20）/20=0.025。
现间隔值=原间隔值-（原间隔值*0.025） 将现间隔值手工送入P368，运行稳定后再进行测
试，直到符合标准。
配料操作箱控制图
皮带秤的原理
皮带秤的标定及维护方法
电阻应变式称重传感器原理图
Ui
R1
R2
R3
R4
Uo
电桥平衡时R1R4=R2R3,
当电阻应变片受力发生形 变,阻值也发生变化,电桥 不再平衡,有Uo与桥臂变化 近似线性的关系，也就是 近似反映受力大小。
称重传感器的几个重要参数
输出灵敏度：传感器在额定载荷下输入电 压为1伏时的输出电压。单位：mV/V。
以上基本参数设完后，启动皮带，空转，进行零 点标定，获得零点值；然后停皮带挂码后，运转 皮带进行量程的标定，获得间隔值。此时，一台 完整的配料皮带秤即可投入使用。
配料不准的一种行之有效的调节方 法
在配料秤挂码标定完后，无其他电气、机械原因 仍反映不准的情况下，可以由操作工实际测料， 获得误差值，对间隔值进行调整，达到准确下料 的目的。
影响皮带秤准确计量的因素
零点屡调不准、称量不准确，首先应从现场着手， 造成的原因可能与秤体安装质量和使用环境有关， 具体可从以下几方面处理：一、环境温度、湿度 是否昼夜变化较大，导致输送皮带的张力发生变 化，从而使皮带秤零点发生漂移；二、秤架上积 尘积料、运输皮带粘料；三、物料卡在秤架内； 四、运输机皮带不均匀；五、系统没有良好接地； 六、电子测量元件故障；七、称重传感器严重过 载。八、皮带运行不稳定有跑偏现象。其次应考 虑传感器本身的稳定性及电脑积算器的性能情况。
皮带秤
一、皮带秤的工作原理 一台皮带秤由承重框架、称重传感器、测速传感器、测 量显示仪表等组成。称重传感器和测速传感器将物料重 量和皮带速度转换为电信号送入测量仪表以实现对散状 物料进行连续计量。 Ｑ＝３.６ｐｖ Q:流量 t/h p:载荷 kg/m v:速度 m/s
秤架
称ຫໍສະໝຸດ Baidu传感器
称重传感器因使用的变换元件不同有磁电式、压 电式、电容式、电阻应变式等，最常见的是电阻 应变式。电阻应变式称重传感器是基于这样一个 原理：弹性体（弹性元件，敏感梁）在外力作用 下产生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片 （转换元件）也随同产生变形，电阻应变片变形 后，它的阻值将发生变化（增大或减小），再经 相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号 （电压或电流），从而完成了将外力变换为电信 号的过程。
输入电阻：在空载状态下，输出回路开路 时测得的输入回路的阻值。
输出电阻：在空载状态下，输入回路开路 时测得的输出回路的阻值。
测速传感器
速度检测方式通常有测速发电机、电磁脉 冲式转速计、光电脉冲式转速计、旋转编 码器等检测方式。
皮带秤的维护
要使一台调校好的电子皮带秤能够满意地运行，保持良好
2、圆盘给料方式
此方式皮带秤速度恒定，给料圆盘根据皮带秤的 称量与给定值的比较结果来调节给料量。
优点： 给料设备分割了仓与配料秤之间的联系，配料秤
不承受料仓内物料的压力，也可以说皮带张力变 化不大，准确度有了保证，计量精度也就高。 由于配料秤不承担给料任务，当物料的粒度、湿 度变化时，也能正常给料。 仪表的控制模型简单，调整方便。
还承担将物料从仓内“拖”出的任务。 优点： 省略了给料设备、投资小。 控制简单。 下料波动小。 缺点： 计量准确度受料仓物料的影响而下降。 系统可靠性差。如物料温度变化，可能拖不出去。
应用范围小，要求物料的粒度和湿度，所以只有物料的 流动性比较好的场合。
控制精度不如双调，滞后时间长。
配料秤系统图
配料皮带秤工作原理
集控工按实际需要将各种物料的配比通过上位机输入，到达 积算控制仪BW500，称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重 秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量； 装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料 速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重 量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流 量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号 控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。
配料皮带秤
一、系统构成和配料方式
一个完整的配料系统由配料皮带秤、给料 设备、料斗三部分构成。 料斗内的物料通过给料设备送到配料秤， 配料秤检测出瞬时流量，根据设定值的大 小去调整给料设备输出物料流量的大小。
两种给料方式
1、托料方式 配料秤不仅承担检测瞬时流量和承担输出物料的任务，
关于BW500
BW500是一款集计量与控制于一体的积算控制仪 表。需要设定的参数大致有以下几个：
设计流量（11）；设计速度（14）；皮带长度 （16）；速度常数（15）；标定方式的选择（2）； 测试载荷（17）；测试圈数（360）；称重传感器 数目（3）；输出信号及PI参数的设定（200和 400）；通讯参数（799）等。
例如：操作工计算标准值为20kg/m，而实测是 20.5kg/m，则误差为（20.5-20）/20=0.025。
现间隔值=原间隔值-（原间隔值*0.025） 将现间隔值手工送入P368，运行稳定后再进行测
试，直到符合标准。
配料操作箱控制图
皮带秤的原理
皮带秤的标定及维护方法