质检作业流程
商品质检流程
商品质检流程
入库商品检查:
1. 检查商品外包装是否完整,如有破损需报备。
2. 检查商品规格是否符合客户订购,如不符需记录下来。
3. 检查商品数量是否符合入库单数量,如不符需要记录差异数量。
4. 采样商品进行详细质量检查:
- 检查商品外观规格是否符合标准;
- 检查商品功能是否正常;
- 检查商品组件是否齐全;
- 检查商品是否有损坏或变形等问题。
5. 如采样商品通过质量检测,则整批商品通过入库;其它情况需按规定处理。
出库商品检查:
1. 检查出库单据是否正确,商品条码是否对应出库单号。
2. 对比出库数量是否与出库单据数量相符。
3. 随机抽样检查商品外观是否整洁,是否有破损或残留等问题。
4. 检查商品是否齐全,无组件残缺。
5. 如有问题商品需返回,正确商品方可作出库处理。
6. 记录本次质检结果,如有问题需追究责任。
以上就是一个商品质检流程模板,希望对您有用!您还可以根据实际情况进行增加或修改流程详情。
质检部工作流程图
文件类型
作业文件
质检部工作流程图
版本号
3·0
文件编号
LW-QP-011-06
修订号
01
执行部门
质检部
页码
1/1
生效日期
2011年07日1日
总页码
适用范围
质检部门
目的：
提高部门工作的灵活性和适应性、提高工作效率、集中精力处理核心工作、跟踪质量处理过程、量化考核质量工作处理的效率、减少浪费、增加利润、充分发挥节约资源的作用。实施工作流程将达到缩短质量处理时间周期、优化并合理利用资源、减少人为差错和延误，提高工作效率等目的。
编写
张伦
审核
黄艳丽
批准
张伦
质检作业指导书
质检作业指导书1. 作业背景随着现代社会的发展，质检作业在生产和服务领域中扮演着越来越重要的角色。
质检作业旨在确保产品和服务的质量，并促进持续改进。
为了有效开展质检作业，本指导书旨在提供一些具体指导和建议。
2. 作业目标- 确保产品和服务达到既定标准；- 提高产品和服务的质量；- 发现和纠正潜在的问题；- 促进持续改进。
3. 指导原则- 准确性：质检作业需要精确和准确的测量、评估和判断。
确保使用准确可靠的工具、技术和方法。
- 一致性：质检作业应基于统一的标准和流程，以实现结果的可比较性和一致性。
- 公正性：质检作业应客观、公正、中立地进行，避免主观偏见和歧视。
- 可追溯性：质检作业应具备可追溯性，确保能够追溯和验证所采取的测量和评估结果。
- 持续改进：质检作业应不断学习和改进，积极采纳新的技术和方法，以提高效率和效果。
4. 作业流程4.1 计划和准备- 确定质检目标和标准；- 制定质检计划和时间表；- 确定质检的样本数量和抽样方法；- 准备质检所需的工具和设备。
4.2 实施质检- 根据质检计划执行质检任务；- 使用合适的工具和设备进行测量和评估；- 记录质检结果和相关数据。
4.3 分析和评估- 对质检结果进行分析和评估，与既定标准做对比；- 确定问题和不符合要求的地方；- 提出改进措施和建议。
4.4 纠正和改进- 针对发现的问题制定纠正措施；- 实施纠正措施并监控效果；- 确保问题得到根本解决。
5. 质检方法和工具- 抽样检验：根据抽样方法选择样本进行质检；- 检测设备：使用适当的检测设备进行测量和评估；- 数据分析：使用统计学方法对数据进行分析和解释；- 不良品分析：通过分析不合格样本，确定潜在问题的原因； - 测试方法：根据不同的产品和服务，选择适当的测试方法。
6. 质检记录质检记录是质检过程中的重要组成部分，包括以下内容：- 质检日期和时间；- 样本信息和数量；- 测量和评估结果；- 发现的问题和不合格项；- 纠正措施和改进建议。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在为现场质检员提供详细的作业指导和流程，确保质检工作的准确性和高效性。
质检员在执行任务时，应严格按照本指导书的要求进行操作。
二、作业流程1. 准备工作在进行质检工作之前，质检员应做好以下准备工作：- 准备质检工具和设备，如测量工具、检测仪器等。
- 确认质检任务的具体要求和标准，如产品规格、质量要求等。
- 熟悉质检流程和作业指导书的内容。
2. 开始质检根据质检任务的要求，质检员应按照以下步骤进行质检：- 检查产品外观：对产品的外观进行仔细观察和检查，确保产品没有明显的缺陷、损伤或污染。
- 进行尺寸测量：使用适当的测量工具对产品的尺寸进行测量，与产品规格进行比对，确保尺寸符合要求。
- 进行功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，确保产品能够正常运作。
- 进行性能测试：根据产品的性能要求，进行相应的性能测试，确保产品的性能符合要求。
- 进行耐久性测试：对产品进行长时间的使用或模拟使用，观察产品的耐久性和稳定性。
- 检查质检记录：对质检过程中的数据和记录进行核对和整理，确保质检结果的准确性和可靠性。
3. 质检报告在完成质检工作后，质检员应编写质检报告，报告内容应包括：- 质检任务的基本信息，如任务名称、质检日期、质检员姓名等。
- 质检结果的详细描述，包括外观、尺寸、功能、性能、耐久性等方面的测试结果。
- 对质检结果的评价和建议，如产品存在的问题、改进的建议等。
- 质检记录的附件，包括测量数据、测试数据、照片等。
4. 质检数据管理质检员应对质检过程中产生的数据进行有效管理，包括：- 对质检记录进行分类和整理，确保记录的完整性和可追溯性。
- 对质检数据进行统计和分析，发现问题和趋势。
- 建立质检数据的数据库或档案，便于查询和使用。
三、注意事项在进行现场质检工作时，质检员应注意以下事项：- 严格按照作业指导书的要求进行操作，确保质检结果的准确性和可靠性。
质检工作流程
质检工作流程一、针对本项目制定的规章制度，结合质检部职责，制定本工作流程。
二、质检部职责：1.落实项目质量责任制，制定创优规划、质量计划和质量保证措施，负责落实实施。
2.与工程部、试验室、测量队配合做好原材料质量验收及分项、分部、单位工程质量验收，做好竣工质量验收。
3.组织质量知识培训，实施培训计划。
负责单位、分部、分项开工报告的整理。
4.做好与监理工程师的沟通工作，负责现场工序完工报验工作。
负责质检资料的收集、签认、评定、归档工作。
5.负责现场施工质量巡检、质量监督工作，及时发现质量隐患并予以排除。
负责关键工程及隐蔽工程的质量控制。
6.配合总工、项目经理以及上级单位组织的质量检查。
7.负责收集质量信息，及时报送质量报告或报表。
配合总工完成实施性施工组织的编制工作。
8.参与质量事故调查。
三、工序报检流程1）工序报验条件1.工序已完工；2.现场质检员完成自检并合格；3.自检资料真实、齐全；4.工程实施过程中现场质检员、项目部质检工程师、项目部工程技术部指出的问题已经得到纠正；5.填写自检资料，向质检部负责人提交，签字。
6.向监理工程师报检合格后，签字、存档。
2）工序验收内容工序验收经现场质检员验收合格后报项目部质检负责人，工作内容包括工程实体验收和资料验收。
实体验收包括内在质量和外在质量两部分。
实体验收现场技术人员必须亲自动手实测实量，掌握第一手资料。
合格后报检，不合格报现场质检员，由现场质检员及时复查，以口头指令或书面整改通知。
整改后由工区检查合格后报项目部质检部确认后报检；资料验收包括过程记录和自检资料等一切与本工序有关的保障资料。
3）工序验收成果1.工序验收完毕，项目质检部报专业监理工程师签认检验资料并填写验收记录，分类保存；2.项目质检部统计现场质检员的首次报验合格率；3.对于过程中指令的问题，将续记处理结果；4.填写相应的隐蔽工程检查记录表；5.检验资料签认，质检部留存。
4）工序报验流程1.按照相关质量报验工艺流程和工序检查程序，每道工序完工后首先由现场质检员进行自检，自检合格后马上填写质检资料，由现场质检人员申报项目部工程技术部及质检部进行检查认可。
质检抽样检验作业指导书
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。
生产过程质量控制、质检制度
生产过程质量控制.质检准则生产过程是产品及其质量的保证和实现过程，对这一过程的质量进行控制，具有重要意义；生产流程原料→检验→入库→出库→称量→混料（助剂）→挤出→冷却→吹干→切粒→包装→检验→合格→成品→入库1生产准备状态检查生产过程是一个系统工程；为确保这个系统工程协调.有效地运行，多.快.好.省地生产出产品来，产品在生产之前，组织应对生产的准备状态进行全面.系统的检查，并对检查作业进行有效地控制，保证检查过程的全面性.系统性和有效性；1．1成立检查组1．1．1检查组的组成最高管理者授权一名主管领导(是管理者代表)组建生产准备状态检查作业组，并担任检查组组长；产品设计.生产工艺.质量管理.质量检验.理化计量.标准化.生产计划.生产部门.生产现场.设备动力，物资供应等有关部门和单位选派出有经验的专业技术人员和管理人员参加检查作业组；如合同有规则顾客派代表参加，则按合同规则执行；为了防止泄密，不允许外组织的人员和无关的人员参加检查活动；1．1．2检查组作业职责①质量管理部门负责编制检查计划与检查活动的协调作业，并监督检查过程的作业质量；②检查组组长负责组织.领导检查作业，审查检查单，提出检查报告质量；③检查组成员的作业：·根据分工，确定检查项目及检查的方式方法.编制相应的检查单，送给组长审批，批准后实施；·实施检查；按检查项目和检查的方式方法检查；·对检查结果做出准确.公正.客观的评价；1．2检查作业流程生产准备状态检查流程：申请检查一审查申请一实施检查一处置；1．2．1申请检查受检查的部门(单位)根据检查内容与要求进行认真准备，当准备好后，向质量管理部门提出申请检查报告，列出受检查的各项内容；1．2．2审查申请检查组长组织检查组全体成员对申请检查报告进行审查，如同意申请，则按组内分工，检查组成员对受检查对象确定其检查项目，将其列入检查单，送组长审批；1．2．3实施检查由于检查的专业性很强，要按分工进行检查，由2～3人为一个小组进行检查，互相协作，互相监督，做到检查科学.公开.公平.公正.准确，按计划按程序进行检查；1．2．4处置根据检查结果，做如下处置：①根据检查结果全组开会讨论，填写检查报告，对产品生产准备状态提出明确的结论和对存在主要问题的改进措施建议，检查组长签字，检查组成员签名；②如检查中提出问题，最高管理者组织协调，责成相关部门分析原因，提出针对性措施，限期解决，质量管理部门跟踪监督.检查；③如检查未通过，则让检查单位进行整改，整改后再申请检查；④检查通过，则最高管理者批准检查报告，方可开工生产；在生产过程中，质量管理部门要定期或不定期地对生产过程进行监督检查；如有的组织的“生产现场检查”就是一例；产品转厂生产前和产品停产一段时间后又恢复生产前，也应该进行准备状态检查，不打无准备的仗，也不打不有准备好的仗；1．3生产准备状态的检查内容与要求制造业产品生产准备状态，应从人.机.料.法.环.测等生产要素去检查，检查这些要素是否符合规则的要求；1．3．1“人"及其要求1．生产工人及其要求①数量要求；配备足够数量的生产工人和辅助人员，以满足产品的生产过程及各工种和各工序的要求；②素质要求；经过专业培训，持证上岗；2．检验员及其要求①数量要求；检验员数量以能完成检验作业任务，并能有力配合生产为宜；②素质要求；经过专业培训，持证上岗；2．技术和管理人员要求①数量要求；能够紧张而有效地管理生产现场，确保整个生产有效进行为宜；②素质要求；能够及时而高效地解决分管领域内发生的各种问题，确保自己的作业不影响生产；1．3．2“机"及其要求按工艺文件要求配齐生产设施，生产设备应符合生产纲领要求，生产设备利用系数达到1；生产设备要处于随时能启动状态，其不确定度.过程能力指数和使用状态应符合规则要求，有操作和保养规则；1．3．3“料"及其要求有《采购活动流程图》.《合格供方名录》；外购产品的数量.质量能满足生产纲领要求；对外购产品的入厂检验.入库.贮存和发放实施了有效控制；1．3．4“法"及其要求将设计图样和工艺文件归入法；“法”及其要求如下：①产品设计图样和有关技术文件能满足批量生产需要；生产用的设计图样要通过定型，并完整.准确.协调.统一.清晰；②有生产产品的工艺总方案，并经过三级评审；工艺质量经过评审并合格；③有关键过程的质量控制方法，并纳入工艺规程，且经过评审；对生产过程进行标识管理；④有特殊过程的质量控制方法，并纳人工艺规程，且经过评审；⑤工艺总方案.关键件和重要件的工艺经过评审；对产品制造.检验和试验所用计算机软件，已经过鉴定，并确保满足生产要求；⑥有各种作业指导书和技术文件，其质量和数量能满足批量生产要求；⑦有生产计划，该计划能保证均衡生产，其生产进度保证满足合同要求；⑧有批次管理文件；大批量生产应有规则采用统计技术进行控制的文件；⑨有安全.卫生的控制文件；1．3．5“环"及其要求①生产活动过程对环境有特殊要求时，应满足要求，并有相应控制手段；如有些测量仪器和测量过程要求恒温恒湿，对光强度.清洁度.振动.电磁等也有要求；②外购产品的贮存条件应满足规则要求；1．3．6“测"及其要求①对产品实现的全过程实施监视和测量，并形成文件；②有外购产品入厂检验的文件；③有过程检验.最终检验的文件；④有计量器具的检定.修理.发放等各种文件；计量器具的不确定度应满足生产产品的要求；⑤检验.测量和试验设备应按生产纲领配备齐全；对检验与生产共用的工艺装备，应有控制文件，保证按规则进行校准或检定；1．3．7质量控制①有对产品生产的全过程和产品质量实施有效控制的程序文件；②有对设计图样.工艺文件.工装设备和外购产品的技术状态实施严格控制的程序文件；③有识别关键过程和特殊过程的专用质量控制程序及实施有效控制的文件；④有对质量问题及时发现.及时协调.及时采取措施解决.及时验证措施有效性的程序文件；⑤有质量信息传递系统的程序文件；制造业中，工序是产品整个生产过程的各个生产点，由点串成线；生产过程总是波动的，不波动的生产过程是不存在的，公差就是对这种波动的无奈承认；工序质量控制是运用科学的管理手段，把生产过程的波动控制在规则的范围内，获得质量合格的产品；实践证明，生产准备状态合格，不对工序质量进行控制，照样生产不出合格品；工序质量控制的方法多种多样，各组织的技术工艺部门应会同生产现场的工艺.技术和管理人员，根据所生产产品的特点.生产纲领.工艺类型.设备情况和员工素质等，选定适合于本组织而且经济的工序质量控制方法；制造业中常见的工序质量控制方法有：专职三检制(首件检验.中间检验.完工检验).工检结合三检制(工人自检.工人互检.检验员专检).控制图法.不合格品统计法.工序诊断调节法.抽查法.要素法等；本章介绍要素法；这是一种管理要素的方法，适用于各种产品的生产和组织；2．1工序质量控制要素法概述制造业生产中的工序，是生产操作工人.所用设备.原材料(外购产品).工艺方法.环境和测量六个要素共同作用点，它们对产品及其质量的保证和实现起着决定性的作用，所以，把它们控制住了，其共同作用的结果也就控制住了；这是工序质量控制要素法的思路；要素法是把工序中的人.机.料.法.环和测的质量控制在规则的范围；为此，事前应规则满足工序质量要求的人.机.料.法.环.测的质量标准，在组建工序时，按该标准去配备，从而达到工序质量控制的目的；要素法要与“工检结合三检制"结合起来使用；制造业生产中的工序不一定是六个要素，有的可能多几个要素，有的可能少几个要素；例如，自动化生产线上，许多工序不有生物人；所以，总的原则是：工序中有多少要素，就控制多少要素，使工序的质量受控；工序质量控制要普遍控制与重点控制相结合；2．2一般工序质量控制2．2．1“人"的控制1．技能的控制①验证；检查新上岗或调来本工序的生产操作工人的《资格合格证》，无证不准上岗；②考核；有《资格合格证》的工人，在上岗前应经过考核：在本工序上，机.料.法.环和测均符合规则要求的条件下，一次成功地生产出三件合格产品；如果生产不出合格产品，说明技能不满足该工序要求，不准上岗；对批量生产的工序，要求该工序上的工人会熟练应用统计技术对产品质量进行统计分析，从中发现变异，对工序质量进行控制；2．体能的控制上岗前要进行身体健康检查，无不适宜本工序的疾病，而且要求在规则的时间内和条件下完成规则的作业量；注意：在用人中，不要小材大用，也不要大材小用，要各得其所；小材大用保证不了作业质量，大材小用是浪费人才；2．2．2“机"的控制“工欲善其事，必先利其器"；工序中的机(工艺设备.工具.计量器具.标准件)非常重要，应严格控制：①本工序的机必须符合工艺规程规则的要求，要文实相符；②机必须有明显而明确标识，如合格证；③机的不确定度要满足本工序过程能力的要求；④本工序新开工时，本工序的生产操作工人要试用本工序的机生产，以检查机是否合格，如果机不合格，有权拒绝使用；⑤本工序的生产操作工人应非常熟知本工序的机的构造原理.性能及用途，并了解其可能发生的故障和保养方法，并按时保养，不得拆卸机；也要注意不要大材小用或小材大用；2．2．3“料"的控制进入本工序的料(外购产品和本组织生产的半成品.零件.组件.部件等)，有些是可以由本工序的生产操作工人检查的，有些是本工序的生产操作工人不能检查的；由本工序工人检查而不有检查和检查不出问题的，料出了问题，由本工序工人负责；本工序工人不能检查的，料出了问题(如料废)由上工序负责(如发料工序)；检查料的方法是检查来料是否有质量证明文件；下道工序是上道工序的用户，为了分清质量义务，下道工序的工人一定要检查(不能检查的除外)上道工序转下来的料，经检查不合格的，有权拒收，不允许不合格的料流转；2．2．4“法"的控制工序中用到的法主要有图样和工艺文件(工艺规程.作业指导书等)；对工序中所用的法的要求如下：①必须是现行有效版本，而且要求正确.完整.协调.统一.清晰.文实相符；②除有生产对象的技术参数和要求外，还必须明确而具体地规则：．谁来做?·什么时间开始做?·做到什么程度7．做什么?·用什么来做?·做中注意什么7．在什么地方做?·如何做?·做后如何处置?“文革”前，我国的工艺基本是按上述要求编的，操作性很强，所以指导性也很强；后来，工艺简化了，只写“做什么"，直到目前，许多组织的工艺仍是这样写；这样的工艺自由度很大，根据这样的工艺干活，随意性很大，因此，工序质量很难保证；要对工序质量进行控制，首先工艺文件要编好；不按工艺干活，说明他不遵守工艺纪律；抓工艺的主要作业之一是抓工艺纪律；不遵守工艺纪律，是生产现场最常出现的问题；工艺错了，工人执行它生产不出产品，或者生产出来质量不合格的产品，工人不负义务；工人有权拒绝执行错误工艺，无权更改工艺；要求工人会背诵工艺文件，特别是会背诵作业指导书；2．2．5“环"的控制工序的环境条件应符合法的要求，如不符合规则要求，工人有权拒绝作业；2．2．6“测"的控制①工序配的计量器具的名称.规格.不确定度应符合法的要求，并处于检定期内且合格；工人有权拒绝使用不符合法规则的和不合格的计量器具；②工序的生产工人必须对首件进行自检，如果有互检的话，应进行互检；经自检和互检合格后，送去专检，经检验合格后，方继续生产；未经首件检验造成不合格品由工序的生产工人负责；经首件检验造成的批量不合格品，检验员负错检或误判义务；③检验员应根据法的规则对工序的产品进行检验；2．3实行批次管理同一个组织，按照相同的技术文件，在生产稳定的状态下，一次投入或产出的一定数量产品，称为生产批；实行批次管理，一旦出现产品质量问题，通过产品及其批次号和有关批次凭证，可以追查到产品的生产日期和生产者；在生产中应严格实行批次管理，产品从加工.装配直至产品出厂的所有工序，自始至终做到五清：批次清.数量清.质量情况清.义务清.生产动态清；做到六分批：分批投料.分批加工.分批检验.分批转序.分批装配.分批入库保管；3产品包装过程的控制产品包装是生产过程的最后一道工序；产品包装是指包装产品的器具和包装物，其作用是保护产品的制造质量，便于装卸.运输和贮存，它的质量是产品质量的组成部分；3．1产品包装的种类产品的包装有以下几种：①产品容器的包装；这种包装是包装与产品为一个整体，一般要在产品全部消费完毕后包装才失去作用；这种包装质量不好，会直接影响产品质量，使产品质量降低或致废；②保护产品的包装；这种包装是确保产品完美无缺地运送到顾客手中，当产品到了顾客手中开始使用时，包装的作用才消失；制造业的产品包装，大多属于这种包装；③美化产品的包装；这种包装不仅作为产品的容器或外包装，而且还是一种工艺美术品，以其新颖别致的造型，千姿百态的装潢吸引顾客，给人以美的享受，从而大大地提高商品的身价；目前，我国包装存在的问题是有的产品包装质量不足，有的包装质量过剩；包装质量不足，保证不了产品本身的质量，而且保证不了产品在装卸.运输和贮存过程中的质量；我国由于产品包装不良造成的损失相当惊人；制造业中流传这样的说法：一流的产品，二流的包装，三流的价格；包装质量过剩不有必要，而且给顾客带来负担；3．2产品包装过程的控制①组织在设计和开发产品时，应根据产品的物理性能和化学性能.特征.外形.构造.质量.体积.运输.装卸.贮存等因素和使用环境要求，正确而合理地设计产品的内外包装，保证可靠.安全地保护产品，不使之变形.变质.损坏，设计应符合国家标准.行业标准规则产品包装的质量要求；②产品包装的设计.生产定型要和产品的设计.生产定型同时进行；③产品的包装材料.容器必须符合图样和技术条件要求，并按标准严格检验，不合格的包装不准使用；④当装卸.运输和贮存的环境有特殊要求时，应采用专用包装箱，以有效地保护产品；⑤对剧毒.放射性.腐蚀性.易燃.易爆产品的包装，必须采取有效措施，确保安全；⑥在包装前，产品必须有合格标识，包装操作人员和检验员必须对被包装的产品进行一次全面检查，并按包装技术条件要求，按装箱清单一一核对，保证产品.备件.附件和技术文件齐全，箱内无多余物；⑦必须严格按包装工艺规程的规则进行包装，以保证产品的包装质量；⑧产品包装的作业环境条件要符合规则要求；⑨按技术文件规则做好包装的标识；⑩产品包装完毕后，应进行检查.验收，合格后方准出厂或入库；⑨对产品的包装及其管理，要进行质量成本核算；⑥包装过程中所形成的文件要归档；。
汽车质检尺寸工装业务流程
汽车质检尺寸工装业务流程
内容:
汽车质检尺寸工装业务流程主要包括以下几个方面:
1. 工装设计与制造
- 根据质检要求,确定检测项目和检测内容,设计质检工装方案
- 组织相关人员对工装设计方案进行评审和修改
- 根据设计方案,选择材料并委托供应商制造工装
- 工装试制和调试,确保能满足检测要求
2. 工装使用与维护
- 对质检人员进行工装使用培训
- 质检人员按照标准操作规程使用工装进行汽车质量检测
- 定期对工装进行维护保养,确保工装性能符合要求
- 发现问题及时报修并提出工装改进建议
3. 工装定期评估和更新
- 随着新车型上市,定期评估现有工装是否能满足新车型检测要求- 对无法满足的工装,提出设计变更或重新设计制造
- 工装使用周期过长的,考虑报废更新
- 工装设计制造供应商的评估考核和选择
4. 工装管理
- 建立工装档案,记录工装技术状态、使用情况等数据
- 定期进行工装盘点,确保重要工装设备的在位和完好
- 制定工装借还、报废等管理制度和流程
以上是汽车质检尺寸工装的相关业务流程,需要各相关部门配合完成,以保证工装的有效性和检测质量。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、背景介绍现场质检员是企业质量管理体系中的重要角色，负责执行质量检查和控制工作，确保产品或服务符合质量标准和客户要求。
本作业指导书旨在为现场质检员提供详细的作业指导，帮助他们准确、高效地完成质检任务。
二、作业前准备1. 熟悉质量标准：现场质检员应详细了解所负责产品或服务的质量标准，并掌握相关检验方法和要求。
2. 检查设备和工具：确保所需的检测设备和工具完好无损，并进行必要的校准和维护。
3. 准备作业记录表：根据质检要求，准备好相应的作业记录表，用于记录检测结果和问题。
三、作业流程1. 接收任务：根据工作安排，接收质检任务，并与相关人员进行沟通，确保了解任务的具体要求和时间节点。
2. 前期准备：在进行质检之前，应对待检产品或服务进行预检，确保其符合基本要求，避免因明显问题导致的不必要的质检工作。
3. 样品采集：根据质检计划和要求，采集样品，并确保样品的代表性和完整性。
4. 检测过程：按照质检标准和方法，对样品进行检测。
注意仪器的正确使用和操作流程的严格执行，确保结果的准确性和可靠性。
5. 结果记录：将检测结果准确地记录在作业记录表中，包括样品信息、检测项目、检测数值等，同时记录异常情况和问题。
6. 问题处理：对于发现的问题，及时与相关部门或人员进行沟通，提出处理建议，并跟踪问题的整改进展。
7. 报告编写：根据质检结果和要求，编写质检报告，包括样品信息、检测结果、问题描述和处理建议等内容。
8. 资料整理：将质检相关的资料整理归档，确保其可追溯性和随时查阅的便捷性。
四、注意事项1. 安全第一：在进行质检作业时，要始终将安全放在首位，遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 严格执行标准：在质检过程中，要严格按照质量标准和作业指导书的要求进行操作，确保结果的准确性和可靠性。
3. 沟通协调：与相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时解决问题和提出改进建议。
4. 记录完整：作业记录表和质检报告要准确、完整地记录质检过程和结果，确保其可追溯性和可读性。
维修质检项目流程
维修质检项目流程维修质检项目流程是指在进行维修工作时，对维修项目进行质量检查和评估的一系列流程。
这些流程包括维修前的准备工作、维修过程中的监控和控制，以及维修后的质量评估和反馈。
下面将详细介绍维修质检项目流程的各个环节。
1. 维修前的准备工作。
在进行维修工作之前，需要对维修项目进行充分的准备工作。
首先是对维修项目进行全面的调研和分析，了解维修的具体要求和目标。
同时，需要对维修所需的材料、工具和人力资源进行充分的准备，确保在维修过程中能够顺利进行。
此外，还需要对维修人员进行培训和指导，确保他们具备足够的维修技能和知识。
2. 维修过程中的监控和控制。
在进行维修工作时，需要对维修过程进行全面的监控和控制，确保维修工作按照计划进行，并且达到预期的效果。
这包括对维修工作的进度、质量和安全进行监控，及时发现并解决可能出现的问题和风险。
同时，还需要对维修工作的质量进行全面的控制，确保维修工作符合相关的标准和要求。
3. 维修后的质量评估和反馈。
在完成维修工作之后，需要对维修的质量进行全面的评估和反馈。
这包括对维修项目的整体质量进行评估，确保维修工作达到预期的效果，并且符合相关的标准和要求。
同时，还需要对维修过程中出现的问题和不足进行全面的反馈，为今后的维修工作提供经验和教训。
维修质检项目流程是维修工作中非常重要的一部分，它能够有效地提高维修工作的质量和效率，确保维修项目能够顺利进行并且达到预期的效果。
通过对维修项目进行全面的准备、监控和评估，能够及时发现并解决可能出现的问题和风险，确保维修工作的顺利进行。
因此，维修质检项目流程对于维修工作来说具有非常重要的意义，需要引起足够的重视和重视。
车辆维修、质检流程和管理制度
车辆维修、质检流程和管理制度一、流程图二、流程说明质量管理的基本原则是：“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”。
领用配件维修技师根据服务顾问签字确认了的维修施工单、报件单或索赔检查报告单到配件库领取配件。
维修技师领取配件时，认真检查配件的一致性和合格性。
维修技师有权拒绝接受存在质量问题的配件。
车辆维修维修技师根据服务顾问签字确认了的维修委托单、报件单和索赔检查报告单对车辆进行维修作业。
车辆维修过程中，维修技师应严格执行厂家工艺流程标准进行维修作业。
班组完工自检车辆维修完成后，维修技师应认真核对委托单据，检查是否有漏项，自行检查维修项目是否达到厂家工艺标准。
维修技师自行检查确认没有问题了，在维修委托单上签时间和工号确认。
同时，请求班组长对维修委托项目和车辆维修项目进行检查验收，验收合格后，班组长在维修委托单上签字确认。
班组工种交接确认班组车辆验收合格后，班组长确认车辆是否还需要其他工种维修。
如果车辆需要由其它工种班组继续进行维修的，班组长将车辆交给下一工种班组的班组长，并请求下一工种班组的负责维修技师在维修委托单上签时间和工号确认。
送交方班组长同时通知调度员车辆已经进入下一工种维修，调度员立即更新车辆维修进程状态表。
质量检验或路试车辆1）班组自检合格后，班组长将车辆停放到待检区，维修单据和车辆钥匙交给质检员。
并请求检验员在维修委托单上注明时间并签字确认。
班组长同时通知调度员车辆已经进入检验环节，调度员更新车辆维修进程表。
2）质检员根据质量工艺标准对车辆维修项目进行检验，检验时要求检查维修工艺流程对维修项目的所有注意事项进行详细的检查，必要时进行测试检查。
并对车辆检验结果进行记录。
3）需要路试车辆，质检员进行车辆路试检查。
车辆路试时，质检人员要遵守道路交通规则，并按照指定的路试路线对车辆进行路试检查。
确认维修项目是否合格1）质检检验合格后，质检员在维修委托单上签字确认。
质检员将车辆停放到待洗区，维修单据和车辆钥匙交给洗车组长安排车辆清洁，并通知调度员车辆已经进入洗车环节，调度员更新车辆维修进程表。
洗车标准化作业质检流程
洗车标准化作业质检流程
为提高洗车质量，给顾客提供优质的洗车服务，创造并树立行者驿站的行业品牌，特制定洗车标准化作业质检流程。
一、质检人员组成
1、擦车员：负责对自己擦车作业完成的车辆进行自检工作；
2、质检员：专项负责洗车质量检查，进行全面复检；
3、顾客：交车时顾客亲自检查，满意后交车。
二、质检流程
三、标准洗车质检标准
1、内场质检员
序号外部检查项目检查标准
序
号
内部
检查
项目
检查标准
1 漆面、玻璃无泡沫和泥沙残
留物，无明显手
掌大泥巴印
4 脚垫
按脚垫类别，征求客户意见后分
别进行冲洗；脚垫无明显赃物、
灰层、泥印；没有放错脚垫
2 轮胎、轮毂、下裙
边、挡泥板、底盘
无明显泥巴、石
沙残留物
5
3 中网、雨刷器与引无明显泥印 6
2、外场质检员
四、质检要求
1、店铺执行每车必检制度，无质检车辆不计算洗车台数；
2、洗车员洗车数量以质检记录汇总表为依据；
3、擦车区设立洗车质量监督服务台，确保洗车服务质量，解决客户异议。
五、质检增值项目设立
六、质检考核方案
1、质检项目一项不合格，扣除当台次洗车提成车牌；
2、质检项目三项以上不合格，扣除当台次洗车提成车牌并给予通报批评以上行政处分。
3、当月某一工作人员质检不合格车次超过当月总洗车台次的5%，质检员报公司审核后，酌情考虑降低级差工资等级；连续两个月，质检不合格车次超过当月总洗车台次的10%，公司给予辞退处理。
附表见附件：《洗车标准化作业质检单》
以上规定自2011年4月26日开始执行。
质检工作流程
质检部工作职责一、部门职责概述：根据企业整体发展战略，建立科学完善的质量检查管理指导训练体系，全面负责公司旗下项目经营范围内设备、设施、物料、工作、服务、管理、QSCV的检查和指导，为长风泉水创造最佳的社会效益和经济效益及规范管理。
二、职责与工作任务：职责一：根据长风泉水经营战略目标，持续提高企业管理水平，完善管理与服务规范，提高工作效率，树立企业形象任务1、参与制定公司旗下项目经营，管理，服务品质的标准及流程；2、带领项目训练专员学习和制定标准规范的培训；3、带领项目员工进行物料，机械，及设施的规范实操；4、对项目的环境，服务，品质，管理，安全进行追踪考核和监督；职责二：完成各项运营工作，流程细节标准制定与培训实施。
任务1、完成质检部门的检核制度，检查工具的建设；2、协助运营部完成项目运营的弊端指出，并且督促整改；3、对本部门的规章制度进行追踪与实施；职责三：根据长风泉水门店合作管理模式，收集、整理、分析、调研、储存、反馈、传递质检信息，并确保信息的真实性，切合实际地提出合理化建议和处理措施，及培训计划任务1、组织进行食品卫生安全，消防安全，生产流程、操作标准的制定和培训；2、开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作，及时纠正企业在质量管理中存在的问题。
有权监督各部门执行服务工作、生产、操作规程、规范；建议制止不符合质量要求的服务、商品等卖品售给宾客。
3、每周每日对各项目质检结果进行评比，并对重要问题和共性问题进行分析，提出合理化建议并上报、存档。
4、总结整理经常出现的问题，归纳成培训材料，给予员工及时的贯彻传达，避免同一事件的再次发生。
5、组织并总结每月一次的运营质量分析会．职责四：负责制定质量管理的考核标准和考核表格并组织实施。
任务1、负责组织建立企业的质量管理体系，健全质量管理网络，开展系列质量管理活动，使企业的质量管理日趋完善，达到经常化、标准化。
2、对各项目的检查过程中，如遇重大问题，有责任报店内当班最高领导（不直接参与指挥），确保企业出售的服务保质保量，维护企业的信誉和消费者利益。
质检作业指导书
质检作业指导书一、背景介绍质检作业是指对产品、服务或者制度执行情况进行检查、评估和监督的工作。
它旨在确保相关方面能够遵守质量标准，提高产品质量和服务水平，并保障消费者的合法权益。
本指导书将帮助你了解质检作业的基本流程和要点，以及如何进行有效的质检作业。
二、质检作业流程1. 制定质检计划在进行质检作业之前，首先要制定质检计划。
质检计划应包括以下内容：- 质检目标：明确质检的目标和要求。
- 质检范围：确定质检的范围和检查对象。
- 质检方法：选择合适的质检方法和工具，如抽样检验、现场检查等。
- 质检时间：确定质检的时间安排。
- 质检人员：指定质检人员，并明确各人员的职责和任务。
2. 开展实地检查根据质检计划，质检人员需要到实地进行检查。
在实地检查过程中，应注意以下要点：- 严格按照质检计划执行，不得有任何偏离。
- 对于存在问题的地方，要进行详细的记录，包括问题的性质、原因、影响等。
- 与相关责任方进行沟通，解释问题的严重性，并提出整改要求。
- 在检查过程中，应保持客观、公正的态度，不偏袒任何一方。
3. 分析和评估检查结果在完成实地检查后，质检人员需要对检查结果进行分析和评估。
具体步骤如下：- 对问题进行分类和整理，便于后续处理。
- 对问题的原因进行深入分析，找出根本原因。
- 根据问题的严重程度和影响，进行评估和打分。
- 提出整改意见和建议，制定改进措施。
4. 编写质检报告质检报告是对质检作业的总结和归档，必须准确、详尽。
报告内容应包括：- 质检目标和范围的说明。
- 质检过程和方法的描述。
- 检查结果的详细记录，包括问题和评估打分。
- 对整改意见和建议的明确表述。
5. 监督和跟进质检作业的最后一步是监督和跟进。
在整改措施落实过程中，质检人员需要：- 跟踪整改进展情况，确保问题得到解决。
- 针对整改不到位的情况，采取相应的监督措施。
- 对整改后的效果进行评估，确保问题得到根本解决。
三、注意事项和技巧1. 细致入微在实地检查过程中，质检人员需要仔细观察、详细记录。
质检作业指导书
篇一：质检作业指导书篇二：检验作业指导书检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3..职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序： 4.1原材料的检验4.1.1. 原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3. 检验和验证a) 对客户有特殊要求的，按要求进行检验。
b) 按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c) 质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2. 4.3. 楚。
4.3.2. 首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3. 在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。
质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。
4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1. 全性能检测委托检验；4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5. 相关文件 5.1. 《不合格品控制程序》6. 记录不合格品处置过程产品检验4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。
4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清篇三：检验类作业指导书模板篇四：成品检验作业指导书附件一：。
测绘质检工作流程
测绘质检工作流程测绘质检工作流程西北企业信息网质检组质检工作流程为了加强测绘成果质量管理，确保我公司测绘成果的质量，结合我公司质检组成立几个月来的质检工作情况，制定了以下质检组质检工作流程：1、接到任务后要督促作图人员按时完成并及时将资料电子版和纸质文件一起上交质检组检查；2、质检员接到待检成果，要放下手头的一切工作，及时进行检查，并认真填写质检表；3、对照总工下达的内业任务分配表，检查提交的成果资料是否齐全并符合任务要求；4、检查资料套用版本是否甲方要求版本；5、检查成果图范围线和总面积是否正确、如需和以往资料接边的，要先检查接边情况，确保范围线和面积准确无误；6、检查成果图图面字体格式、大小是否满足比例要求，图层是否清晰，地块权属和面积注记是否正确、四邻和图框注记是否完整等；7、检查纸质文档资料的排版是否符合样本要求（字体格式和大小、段落安排、表格的设计等），确保文档资料字体美观，表格设计合理；8、对文档资料逐字进行检查，检查是否有错别字出现，对于数字尤其注意，要确保表和图数字一致，小数点位数满足精度要求；9、重新核算面积表，保证面积计算无误；西北企业信息网10、第一次质检完成后填写质检表，并通知作图员按照质检要求修改成果资料，修改完成后再次向质检组提交检查直到准确无误后交总工审核，总工审核后按甲方要求时间打印资料，并装订成册。
11、最后由质检员盖公司测绘成果章交经营部送交甲方。
扩展阅读：数字测绘生产作业流程数字测绘生产作业流程目录1．概述。
12．航摄设计与航摄资料验收。
13．项目技术设计。
44．数字影像获取。
.。
115．控制测量。
.。
126．外业调绘与补测。
147．空中三角测量。
.。
168．模型定向。
.。
189．生成核线影像。
.。
1810．影像匹配及匹配结果的编辑。
1911．DEM提取与拼接。
1912．自动生成等高线。
2113．正射影像生成与镶嵌。
2114．全要素地物采集。
2215．图形编辑。
质检作业指导书
质检作业指导书质检作业指导书（上）一、概述质检作业指导书是为了确保产品质量稳定和提高工作效率而编写的文件。
本指导书旨在帮助质检员准确理解作业流程和注意事项，以确保质检工作的顺利进行。
本文将从下文所述的几个方面详细介绍。
二、作业流程1. 准备工作：（1）检查设备是否正常工作，如电脑、仪器等；（2）核对所需材料是否齐备，如检测样本、标准及相关文档；（3）了解产品和工艺要求，熟悉规范。
2. 抽样检验：（1）根据质检计划，准备抽样工具和方法；（2）按照规定的标准，从生产批次中抽取样本；（3）将样本送入实验室进行检测，记录结果。
3. 检测分析：（1）根据产品要求和标准，使用相应设备进行检测；（2）运用适当的分析方法，准确判定检测结果；（3）对于不合格的样本，进行深入分析，找出原因，并提出改进措施。
4. 数据处理：（1）根据检测数据，编制相应的报告；（2）对数据进行统计分析，判断产品是否符合要求；（3）及时将检测结果和分析报告反馈给相关部门。
三、注意事项1. 作业环境：（1）确保作业区域清洁、整齐，防止交叉污染；（2）保持室温适宜，避免影响检测结果；（3）严禁在作业区域吸烟、进食等不良习惯。
2. 作业规范：（1）按照标准操作流程进行质检，不得随意更改；（2）检测仪器要正常调试和校准，确保准确性；（3）遵循质检工作要求，杜绝任何形式的弄虚作假。
3. 安全防护：（1）在作业过程中，佩戴好相应的防护设备；（2）避免接触有害物质，如化学试剂等；（3）严禁将实验室内的材料带出实验室。
四、其他事项1. 持续学习：（1）质检员需要持续学习新的质检方法和技术；（2）及时了解和掌握相关的质检法规和标准；（3）定期参加培训和学术交流，提高专业素养。
2. 提升效率：（1）根据实际情况合理安排作业时间和工作重点；（2）作业前准备充分，尽量避免中断和延误；（3）注重与相关部门的沟通和协作，提高工作效率。
以上为质检作业指导书的概要内容，希望质检员能够严格按照指导书进行作业，确保产品质量稳定和生产效率的提高。
包装车间质检员与员工作业程序
包装车间质检员与员工作业程序一，生产计划的检查1.确认根据生产计划单，对下达的生产计划进行检查核对，包括一下内容;1)产品种类。
2）产品数量。
3）规格型号。
4)生产日期及喷码情况2.检查1）对生产计划的内容逐一核对。
2）确认包装物以及待灌装计划相符。
3）确认日期、班次及喷码情况与计划相符。
二、生产过程的检查1.灌装前的准备1）确认待灌装酒与生产品种相符。
2）检查包装材料与品种是否相符，酒箱、酒盒折叠是否正确，包材印刷字迹清晰、标签标注内容是否正确，瓶盖是否清洗干净。
3）确保冲瓶水符合饮用水符合标注。
4）确认冲瓶用水符合（生活饮用水国家标准）5）若发现不合格项应及时通知生产人员进行整改。
返工后仍达不到质量要求的，严重者做报废处理，有轻微缺陷的请示相关负责人，批准后可作让步处理或改作他用2.灌装过程检查1）洗瓶检查洗瓶水是否洁净并按时更换。
酒瓶刷洗是否彻底.确保毛刷能将内壁刷洗干净，瓶子外壁冲洗洁净，不留污物，且无刷瓶造成的划痕，字迹模糊等现象.瓶子进入冲瓶机冲洗干净后，查看清洗效果，标准为：瓶内外无污物，倒置酒瓶，瓶壁不挂水珠.2）空瓶检验检查标准为：酒瓶内外壁无污物.无划痕.瓶身印刷文字图案清晰.正确.无脱落.瓶口无裂纹.无缺口。
3）灌装检查灌装计量是否准确，净含量允许误差要低于国家标准值，内控指标：产品净含量在450毫升—500毫升范围时，允许误差为小于/等于10毫升。
检查灌装前后酒精度误差，允许误差为≤0.05％VoＬ4）成品灯检成品酒装瓶后的检验是很重要的一关，要保证：酒质清亮透明，无肉眼可见的杂质和悬浮物，酒液位符合净含量要求，酒瓶无缺陷。
质检员要监督知道灯检人员严格控制每一件产品的流出，保证全部符合质量要求，对于不达标产品让其返工处理。
５）压盖检查瓶盖是否洁净，压盖严紧，不漏酒，不脱落，有压坏或压不上的情况时，通知相关人员对机器进行调修并检查瓶盖是否配套。
６）喷码确保生产日期、批次喷码正确，字迹清晰完整。
内衣行业-质检作业指导书-IQC和QC作业指南
内衣行业-妇婴有限公司（质检作业指导书）IQC和QC作业指南一：IQC面、辅料检验1、工作区域:选择有光线地方、检验器具清洁、清扫。
2、整理工作区域，清除与本次作业无关的所有物件。
3、接通检验设备电源，开启设备查看灯光、计数表是否正常。
4、收齐应检验货品的批核样板、原板样衣、采购进货单、订单要求。
5、根据采购回仓数量按缸号每缸抽样并做好相应标记，（定做1000-3000米抽30%，3000-10000米抽20%，10000米以上抽10%，第一次检验不合格需加量抽检或全检，定做1000米以下或现金采购需全检，确保检验结果客观公正。
6、织物直向移动通过目测区域，保证1m长的可视范围进行检验。
7、以织物使用面为准，以目光距布面70cm-90cm评定疵点。
8、局部性疵点、线状疵点按疵点的长度计量，条块装疵点按疵点的最大长度或疵点最大宽度计量，累计对照表1计分。
表1 疵点计分规定（92公分*0.914码＝84.088克）9、无论疵点大小和数量，直向1m全幅范围内最多计4分。
10、破损性疵点1m内无论疵点大小均计4分。
11、明显散布性疵点，每米计4分。
12、有效副宽按GB/T4667测量，偏差超过±2.0%，每米计4分。
13、纹路歪斜按GB/T14801测量，直向以1m为限，横向以幅宽为限，超过5.0%每米计4分。
有洗水后扭曲测量要求的，纹路歪斜可由供需双方协商解决。
14、与标样色差，用GB/T250评定，低于4级每米计4分。
15、同匹色差，用GB/T250评定，低于4-5级全匹每米计4分。
16、同批色差，用GB/T250评定，低于4级两个对照匹每米计4分。
17、每个接缝计4分。
18、距布头30cm以内的疵点不计分。
19、每匹布长度的测量按长度检测装置计量。
20、核对颜色、规格、数量。
21、取样或做缩水有理化测试：（布头或布尾4米处取1平方米左右）22、按《品质检验标准》做相关期内部检验，（白色面料需开底灯）23、做内部检验发现有疵点时用返工标签作出标识和记录。
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质检人员的作业流程
职责
1、负责日常质检实验室的管理，卫生的维护，检测仪器的使用记录，必须定期维护检修。
2、负责原料、半成品、成品按照检测标准以及操作规范进行检验，防止不合格产品的出现，并提出检测的意见。
3、负责日常加工车间巡检工作，及时了解生产过程中所出现的技术问题，与车间员工共同研究解决，掌握各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。
4、负责生产过程和产品在生产中和生产后的监视和检验。
5、负责组织不合格品控制，组织制定纠正措施并监督落实。
6、负责产品标识和状态管理。
5、负责组织对不合格品的评审和处置。
7、负责纠正和预防措施的监督和检验。
负责定期对库中的产品进行抽检，及时反馈情况
8、做好质量记录，通过检验获得的信息和数据进行分析处理，并对记录进行管理。
9、认真执行公司的各项管理制度，搞好部门文件和各种资料统计管理工作。
验收入库质检工作流程
出货质检作业流程
不合格品作业流程
从业人员查验作业流程
贮藏过程质检作业流程。