戴姆勒DBL 材料规范 中文版
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部件应当具有耐DC清洗剂的性能（s.第8页，章节4.3）。在使用关于黏性及喷涂技术的测试 中，经喷涂及未经喷涂部件，都不允许出现任何断层显现。
1.1 喷涂部件及待喷涂部件的要求 对于待喷涂的部件，应当确保起表面不存在影响部件与涂层黏合效果的异物，或即使处于高 湿度及高温的环境中，在将来一段时间的使用后可能出现某异物移动到别的部位的现象产生 。在模具维护过程中不允许使用脱模剂、防腐剂、润滑油及油脂，这些油脂将对表面喷涂产 生不良影响。 在涂装后，不允许出现由底层偏移的现象，这种现象将导致降低黏合率，着色效果差或其他缺陷。
使用的塑料材料及涂料都应当经由戴姆勒核准（请参看DBL5555第一部分，第8小节）。关 于涂料，供应商应当与PWT/VBT或收货工厂的流程/材料部门签订适宜的协议。关于涂料的 成分，应当符合DBL8585的要求。
2.1 塑胶材料
符合第1、2页总述中的热塑性塑料。原材料制造厂商应当依据DBL5555的材料测试报告提 供测试结果。
4.4 耐热性能测试
依照相关的功能性说明，施以部件耐热测试。
4.5 胶带撕离性测试Cross cut / Starter scratches (“Andreaskreuz”) with adhesive tape tear-off test
在施以正交/Andreaskreuz切割前，用于测评的区域必须使用IPA清洁并放置于23±2℃条件 下进行干燥至少15分钟。 使用刀刃距离1.5mm（忽略涂层厚度）的多刃刀具，以正确的角度进行正交测试。切割的深 度穿透底层。 用刀刃宽度为1mm的Erichsen刀具，进行“Andreaskreuz”切割，切割角度约为30°，约为 100mm长。切割的深度也需穿透底层。 由Hamburg,Beiersdorf生产的，型号为4122 PV 0透明度，19mm宽度的Tesa胶带，用于所 有的胶带撕离测试（正交及 “Andreaskreuz”切割测试）。 在使用胶带前，应当注意确保穿达底层的划痕，触感及用指甲划过时，效果平滑。 应当注意确保，Tesa胶带表面完全处于涂装样件的整块表面，并用手压紧，并且用指甲将 胶带紧压于划痕处，接着快速向上方垂直地完全撕起胶带。 在正交切割的情况下，沿着纵向及横向正交痕迹压紧并撕下Tesa胶带。 在“Andreaskreuz”切割的情况下，Tesa胶带同样处于两条划痕的中心位置，接着分别快速地 撕起胶带。 若胶带测试前，进行了气候、热水浴或其他测试，观察1小时/24小时，处于23℃环境中的恢 复时间段。
涂层的挠性性能应当与底层的挠性性能相互协调，同样在装配过程中需要施加的相关强度也 应当相互协调。
对于所有的涂料而言，使用材料的基层及中层涂层的黏合度应当为同效的。预处理部件的颜 色应当符合收货工厂流程/材料技术部门的相关规定。
进行修护的涂装材料也应当符合此项规范。
对于供应涂装第一层的部件，供应商应当与戴姆勒收货工厂的质管部签订协议（如清洁度、 砂点数、砂纸打磨类别等）。用做供应的部件应当适合于涂装工序。在23±5℃的条件下， 存放1年后，部件仍然可用于喷涂，而出现脱漆现象。 应当使用成品部件进行测试。然而并非所有的测试都有条件使用成品操作，对于有些无法使 用成品进行试验的情况，推荐使用大小为300 X 210 X 3 mm的平面板块进行测试。关于材 料的类型、生产的条件、表面状态、预处理效果、喷涂类型和涂料以及干燥的条件，此类平 板应当与批量生产的部件一致。 用于测试的面板应当为在量产生产线上进行生产。仅仅允许附有“生产/涂装条件的书面说 明书”用于测试的面板应当为在量产生产线上进行生产。仅仅允许附有“生产/涂装条件的书面 说明书”的系统样件具有某方面的偏差。 测试应当在部件的涂漆完全干燥熟化的条件下进行。部件应当处于气体循环干燥炉中进行24 小时老化，接着冷却至23±2℃。例外情况：关于通用清洁剂、保护剂及抛光剂之耐抗性。 至少要求，涂料应当对这些化学剂具有耐抗性。
3. 技术数据
3.1 塑料
要求请参看章节3.1及第16至24页。 在章节3.1.1至3.1.12中注明的为关于供应商对于成品件之最低要求，如处于预涂装/涂装状 态的要求。依照DBL5555第二部分，章节1.3，测试样件应当源于成品件。抽样位置应当由 供应商及购买方协同。 注释：对于涂装部件，冲击强度值要求只能处于室温条件下。缺口冲击强度及玻璃纤维加强 材料的冲击强度要求处于室温及-25℃的条件下。 对于涂装及未涂装部件的首次试样，冲孔冲击测试的结果应当处于室温下及-25℃条件下检 测。在所有的测试中，涂装面应当处于张力区域。 3.2 涂料
表格
2.2 涂装
底油或顶层涂层(多层)符合图纸上规范。
考虑到DBL 8585 违禁物质清单，喷涂材料应当依照条例及法律法规的现状进行选用。当 前，这就意味着在涂装过程中，底油及基层涂层应当为低挥发性类型，如＜10%的有机溶剂 。为光洁的涂层，必须尽可能快地实现此目标。直至相关生产部件下线，关于涂料及处理材 料流程，供应商应当遵循所有法律法规及条款。 在涂料/流程变更，或新技术的研发，根据91/155/EEC完成材料及安全性数据表单，并且需 其与涂料的样件一同提交给流程/材料技术部进行核准。 当使用新型涂料时，应当确保所有使用的原材料保持其状态不变，可在随后至少5年时间进 行采购并使用。
4.3 耐化学药剂及保养试剂测试 依照DIN EN ISO 4599、环境应力裂纹及长条片衬测试方法进行测试。 应当对下述材料进行测试： PC/PBT PV00, PV01; PC/PET PV01; PBT/PC PV01; ASA PV 00; ASA/PC PV00, PV01; ABS PV00, PV01; PC/ABS PV001, PV02
- 第一周期
将夹有样件的弯曲模板放置于室温下15分钟。紧接着，将一卷棉花浸入测试溶液（ test medium）中，放置于样件中15分钟。之后流平（晾干）15分钟。
- 第二周期
将第一周期按步骤再操作一次。
- 评估：
在完成第二个周期后
评估：
依照下述对测试样件进行肉眼评估：
级别
特征
1
无肉眼可视变化
2
表面粗糙
DBL 5417部件经热挤压，由玻璃纤维增强热固性塑料制成
DBL 5459部件由聚氨酯反应注射成型材料（PUR-RIM/RRIM）制成
1、处于供货状态部件的一般特性
部件不应当存在，影响到部件外观及特性的任何制造方面的缺陷。正如限制性数值样件所要 求的，部件表面应当为一整体，不存在缺陷。
若使用金属材料插条，插条不应当出现锈蚀现象。而且，处于金属和塑料之间的支架应确保 坚固并且在使用过程及加热过程中不应当松动。
缩写词定义
关于图纸 用于材料
e.g.: PP/EP(D)M
用于成品及运输 e.g.:DBL 5416.00
在随后的图纸上，用于成品及运输的DBL在材料图纸上说明
关于图纸 用于表面保护
e.g.:三层涂装
用于成品及运输 e.g.: DBL 5416
对于涂装PVs， 竟可能明确颜色及光泽度/金属涂料。
参看外部熟料部件的DBLs： DBL 5400部件由玻璃纤维增强热固性塑料制成
4.3.3 未涂装PA材料之耐氯化钙溶液性（耐道路盐分性）
将样件放置于浸透于氯化钙中的酒精和水1比1溶液的沉淀物中，123±5℃的环境下至少30分 钟；随后将其用清水漂洗，再在100℃环境中干燥。 评估： 在未喷涂的表面，无锈蚀及变白缺陷。可接受少量的锈蚀。 在提前于相关责任开发部门PWT/VWK 和/或 PWT/VWL协定后，在标准涂装的表面，目测 无锈蚀、变白或变灰的现象产生。
3
细微裂纹
4
明显裂纹、断裂现象
要求：要求级别1的特征；在特殊情况下，与开发部、PWT/VWK 及PWT/VWL协商，也可 依照级别2或级别3的要求。
用于待涂装及涂装部件：
材料的选择：参见章节4.3
对样件施以具有0.7%末梢纤维拉伸率的应力。因此，测试样件应当选自部件（参看章节 4.3.1），相关的底漆的溶剂成分、底油、清漆/面漆应分别在为涂装底层表面进行测试。必 须确保未受保护边缘区域油漆未干。 应当覆盖有，带有紧固装置、密封的表面玻璃之浸湿的毛毡。 未喷涂样件的测试的时间段及评估方式与此处类似。
若（检验）时间跨度较长的或耐候性无法在送样时进行确认，在戴姆勒尚未提出更多要求 前，供应商应当尽快提交测试结果，包括评估部分，于收货工厂流程/材料技术部门 PWT/VBT 相关负责人。
关于个别使用涂料之信息，请提交向收货工厂流程/材料部件。此外，应当符合DBL 7399的 相关条件，特别是章节1.2及1.9.。 在涂料可投入使用前，应当完成并通过，由PWT/VBT Sindelfingen对系统的评估。目前， 系统评估所需要的时间至少为4个月。 关于涂料要求请参看章节3.2及第25-31的表格。
供货规范
适用于由热塑性塑料制成之外部镶板、壳体及功能性部件
产品型号及实例
表格
1) 作为挠性模量的性能值，拉伸模量同样适用。
2）对于耐冲击性的变更
表格
3）预选部件（Parts are primed）
4）生产线上涂装部件
5）下生产线之涂装部件
6）湿度
3),4),5)=关于PPE/PA材料
PV=生产版次
下述的PVs/材料不与上述表格相关 表格
请参看DBL5555第Ⅱ部分，章节6.1及DBL7399.
依照此项DBL，章节3.2.20，对于顶层涂层部件的天然耐候性测试，适用于所有色泽的部件。
4.2.2 加速耐候性测试 参看DBL 5555 Teil II, 章节 6.2 及DBL 7399。用于随后的机械性能测试的样件，应当储存于 DIN 50014 (23/50)详述之标准环境中72小时。在所有的测试过程中，样件经耐候测试面， 应当处于张力区内。
参看第25至31页
这些要求都应当适用于所有色泽的预涂装成品部件。视觉特性值取决于标识有“*”的色泽。 依照收货工厂的材料/流程技术部门要求提供色泽规范。 对于新型色泽，应当对色泽的特性值进行更换，直至新的数值已经明确。
4. பைடு நூலகம்试方法
4.1 测试规范，关于成品件的材料特性
表格
4.2 耐候性测试
4.2.1 天然耐候性测试
4.3.1 测试样件
测试样件应当由成品件中抽取，符合工厂测试部的规范。(如80 x 27 x 1.2-2.5mm)
4.3.2 未涂层底面测试溶液
通用化学药剂及机油应当用于各个部件的测试。应当与开发部及PWT/VWK /PWT/VWL部门 协同商议得出选择结果。（相关的实验室说明可由PWT/VWL, H. Günther获取，联系电话： +49-(0)7031-90-3744）。应当进行末梢纤维的拉伸率约为0.3%的测试。
2.1.1关于所有的塑料（用于未喷涂测试样件）
符合章节4.2之耐候性
在耐候性测试后对，降低材料特性的原始要求：
表格
符合抗加热老化性
测试条件：处于DIN 53508100℃±2℃条件下7天
在加热老化测试后，降低对材料特性的原始要求：
表格
2.1.2 关于所有加强/非加强PBT类型
在处于40℃及湿度95-100%的环境下（参见DIN 50017）2天后，下述性能最大的变化允许 为测试样件2mm，新的状态以%为单位。
16：2002年4月
若使用吸水性塑料，部件的吸水量应当根据不同的部件及不同的涂层而进行确定，以防止出 现涂装缺陷，并且在后续的供货中，必须保证吸水量。
涂料的结构及喷涂的底层都应当选用预处理状态，并且采用满足DBL要求的涂装方法。
涂料结构的涂层厚度应当符合部件所有规定部位之数值要求。基部涂层的厚度范围应当依据 目测/喷涂技术要求进行选定；部件供应商应当以书面的形式，不迟于ISIR的提交时间，将 选定的结果，告知PWT/VBT或相关收货工厂。除非另行说明，关于章节3.2所述之要求的不 符点，供应商必须经由PWT/VBT或收货工厂流程/材料技术部门的差异点核准。必须符合， 在章节3.2项下其他涂层厚度的要求，包括与基层喷涂厚度。这也同样适用于未能目测到的 结合部位。 目测可视之表面缺陷或透过涂层可观测到未经处理表面的缺陷都是不允许的。部件涂层的色 彩及效果应当完全符合规定的公差范围内数值。喷涂程序后可观测到的表面（光泽、雾状纹 理及流痕）应当符合要求值。
除了要求规范，依据PWT/VBT Sindelfingen（德国地名）/收货工厂流程/物料技术部门相关 负责人的需求制定其他规范。 注释：一些涉及到旧版规范，包括注释有“适用于喷涂技术部门的进一步常考”的规范，再 重新制定的期间，涂料技术部门被整合于PWT/VBT Sindelfingenoff at great speed vertically in an upward direction. 2. 材料
1.1 喷涂部件及待喷涂部件的要求 对于待喷涂的部件，应当确保起表面不存在影响部件与涂层黏合效果的异物，或即使处于高 湿度及高温的环境中，在将来一段时间的使用后可能出现某异物移动到别的部位的现象产生 。在模具维护过程中不允许使用脱模剂、防腐剂、润滑油及油脂，这些油脂将对表面喷涂产 生不良影响。 在涂装后，不允许出现由底层偏移的现象，这种现象将导致降低黏合率，着色效果差或其他缺陷。
使用的塑料材料及涂料都应当经由戴姆勒核准（请参看DBL5555第一部分，第8小节）。关 于涂料，供应商应当与PWT/VBT或收货工厂的流程/材料部门签订适宜的协议。关于涂料的 成分，应当符合DBL8585的要求。
2.1 塑胶材料
符合第1、2页总述中的热塑性塑料。原材料制造厂商应当依据DBL5555的材料测试报告提 供测试结果。
4.4 耐热性能测试
依照相关的功能性说明，施以部件耐热测试。
4.5 胶带撕离性测试Cross cut / Starter scratches (“Andreaskreuz”) with adhesive tape tear-off test
在施以正交/Andreaskreuz切割前，用于测评的区域必须使用IPA清洁并放置于23±2℃条件 下进行干燥至少15分钟。 使用刀刃距离1.5mm（忽略涂层厚度）的多刃刀具，以正确的角度进行正交测试。切割的深 度穿透底层。 用刀刃宽度为1mm的Erichsen刀具，进行“Andreaskreuz”切割，切割角度约为30°，约为 100mm长。切割的深度也需穿透底层。 由Hamburg,Beiersdorf生产的，型号为4122 PV 0透明度，19mm宽度的Tesa胶带，用于所 有的胶带撕离测试（正交及 “Andreaskreuz”切割测试）。 在使用胶带前，应当注意确保穿达底层的划痕，触感及用指甲划过时，效果平滑。 应当注意确保，Tesa胶带表面完全处于涂装样件的整块表面，并用手压紧，并且用指甲将 胶带紧压于划痕处，接着快速向上方垂直地完全撕起胶带。 在正交切割的情况下，沿着纵向及横向正交痕迹压紧并撕下Tesa胶带。 在“Andreaskreuz”切割的情况下，Tesa胶带同样处于两条划痕的中心位置，接着分别快速地 撕起胶带。 若胶带测试前，进行了气候、热水浴或其他测试，观察1小时/24小时，处于23℃环境中的恢 复时间段。
涂层的挠性性能应当与底层的挠性性能相互协调，同样在装配过程中需要施加的相关强度也 应当相互协调。
对于所有的涂料而言，使用材料的基层及中层涂层的黏合度应当为同效的。预处理部件的颜 色应当符合收货工厂流程/材料技术部门的相关规定。
进行修护的涂装材料也应当符合此项规范。
对于供应涂装第一层的部件，供应商应当与戴姆勒收货工厂的质管部签订协议（如清洁度、 砂点数、砂纸打磨类别等）。用做供应的部件应当适合于涂装工序。在23±5℃的条件下， 存放1年后，部件仍然可用于喷涂，而出现脱漆现象。 应当使用成品部件进行测试。然而并非所有的测试都有条件使用成品操作，对于有些无法使 用成品进行试验的情况，推荐使用大小为300 X 210 X 3 mm的平面板块进行测试。关于材 料的类型、生产的条件、表面状态、预处理效果、喷涂类型和涂料以及干燥的条件，此类平 板应当与批量生产的部件一致。 用于测试的面板应当为在量产生产线上进行生产。仅仅允许附有“生产/涂装条件的书面说 明书”用于测试的面板应当为在量产生产线上进行生产。仅仅允许附有“生产/涂装条件的书面 说明书”的系统样件具有某方面的偏差。 测试应当在部件的涂漆完全干燥熟化的条件下进行。部件应当处于气体循环干燥炉中进行24 小时老化，接着冷却至23±2℃。例外情况：关于通用清洁剂、保护剂及抛光剂之耐抗性。 至少要求，涂料应当对这些化学剂具有耐抗性。
3. 技术数据
3.1 塑料
要求请参看章节3.1及第16至24页。 在章节3.1.1至3.1.12中注明的为关于供应商对于成品件之最低要求，如处于预涂装/涂装状 态的要求。依照DBL5555第二部分，章节1.3，测试样件应当源于成品件。抽样位置应当由 供应商及购买方协同。 注释：对于涂装部件，冲击强度值要求只能处于室温条件下。缺口冲击强度及玻璃纤维加强 材料的冲击强度要求处于室温及-25℃的条件下。 对于涂装及未涂装部件的首次试样，冲孔冲击测试的结果应当处于室温下及-25℃条件下检 测。在所有的测试中，涂装面应当处于张力区域。 3.2 涂料
表格
2.2 涂装
底油或顶层涂层(多层)符合图纸上规范。
考虑到DBL 8585 违禁物质清单，喷涂材料应当依照条例及法律法规的现状进行选用。当 前，这就意味着在涂装过程中，底油及基层涂层应当为低挥发性类型，如＜10%的有机溶剂 。为光洁的涂层，必须尽可能快地实现此目标。直至相关生产部件下线，关于涂料及处理材 料流程，供应商应当遵循所有法律法规及条款。 在涂料/流程变更，或新技术的研发，根据91/155/EEC完成材料及安全性数据表单，并且需 其与涂料的样件一同提交给流程/材料技术部进行核准。 当使用新型涂料时，应当确保所有使用的原材料保持其状态不变，可在随后至少5年时间进 行采购并使用。
4.3 耐化学药剂及保养试剂测试 依照DIN EN ISO 4599、环境应力裂纹及长条片衬测试方法进行测试。 应当对下述材料进行测试： PC/PBT PV00, PV01; PC/PET PV01; PBT/PC PV01; ASA PV 00; ASA/PC PV00, PV01; ABS PV00, PV01; PC/ABS PV001, PV02
- 第一周期
将夹有样件的弯曲模板放置于室温下15分钟。紧接着，将一卷棉花浸入测试溶液（ test medium）中，放置于样件中15分钟。之后流平（晾干）15分钟。
- 第二周期
将第一周期按步骤再操作一次。
- 评估：
在完成第二个周期后
评估：
依照下述对测试样件进行肉眼评估：
级别
特征
1
无肉眼可视变化
2
表面粗糙
DBL 5417部件经热挤压，由玻璃纤维增强热固性塑料制成
DBL 5459部件由聚氨酯反应注射成型材料（PUR-RIM/RRIM）制成
1、处于供货状态部件的一般特性
部件不应当存在，影响到部件外观及特性的任何制造方面的缺陷。正如限制性数值样件所要 求的，部件表面应当为一整体，不存在缺陷。
若使用金属材料插条，插条不应当出现锈蚀现象。而且，处于金属和塑料之间的支架应确保 坚固并且在使用过程及加热过程中不应当松动。
缩写词定义
关于图纸 用于材料
e.g.: PP/EP(D)M
用于成品及运输 e.g.:DBL 5416.00
在随后的图纸上，用于成品及运输的DBL在材料图纸上说明
关于图纸 用于表面保护
e.g.:三层涂装
用于成品及运输 e.g.: DBL 5416
对于涂装PVs， 竟可能明确颜色及光泽度/金属涂料。
参看外部熟料部件的DBLs： DBL 5400部件由玻璃纤维增强热固性塑料制成
4.3.3 未涂装PA材料之耐氯化钙溶液性（耐道路盐分性）
将样件放置于浸透于氯化钙中的酒精和水1比1溶液的沉淀物中，123±5℃的环境下至少30分 钟；随后将其用清水漂洗，再在100℃环境中干燥。 评估： 在未喷涂的表面，无锈蚀及变白缺陷。可接受少量的锈蚀。 在提前于相关责任开发部门PWT/VWK 和/或 PWT/VWL协定后，在标准涂装的表面，目测 无锈蚀、变白或变灰的现象产生。
3
细微裂纹
4
明显裂纹、断裂现象
要求：要求级别1的特征；在特殊情况下，与开发部、PWT/VWK 及PWT/VWL协商，也可 依照级别2或级别3的要求。
用于待涂装及涂装部件：
材料的选择：参见章节4.3
对样件施以具有0.7%末梢纤维拉伸率的应力。因此，测试样件应当选自部件（参看章节 4.3.1），相关的底漆的溶剂成分、底油、清漆/面漆应分别在为涂装底层表面进行测试。必 须确保未受保护边缘区域油漆未干。 应当覆盖有，带有紧固装置、密封的表面玻璃之浸湿的毛毡。 未喷涂样件的测试的时间段及评估方式与此处类似。
若（检验）时间跨度较长的或耐候性无法在送样时进行确认，在戴姆勒尚未提出更多要求 前，供应商应当尽快提交测试结果，包括评估部分，于收货工厂流程/材料技术部门 PWT/VBT 相关负责人。
关于个别使用涂料之信息，请提交向收货工厂流程/材料部件。此外，应当符合DBL 7399的 相关条件，特别是章节1.2及1.9.。 在涂料可投入使用前，应当完成并通过，由PWT/VBT Sindelfingen对系统的评估。目前， 系统评估所需要的时间至少为4个月。 关于涂料要求请参看章节3.2及第25-31的表格。
供货规范
适用于由热塑性塑料制成之外部镶板、壳体及功能性部件
产品型号及实例
表格
1) 作为挠性模量的性能值，拉伸模量同样适用。
2）对于耐冲击性的变更
表格
3）预选部件（Parts are primed）
4）生产线上涂装部件
5）下生产线之涂装部件
6）湿度
3),4),5)=关于PPE/PA材料
PV=生产版次
下述的PVs/材料不与上述表格相关 表格
请参看DBL5555第Ⅱ部分，章节6.1及DBL7399.
依照此项DBL，章节3.2.20，对于顶层涂层部件的天然耐候性测试，适用于所有色泽的部件。
4.2.2 加速耐候性测试 参看DBL 5555 Teil II, 章节 6.2 及DBL 7399。用于随后的机械性能测试的样件，应当储存于 DIN 50014 (23/50)详述之标准环境中72小时。在所有的测试过程中，样件经耐候测试面， 应当处于张力区内。
参看第25至31页
这些要求都应当适用于所有色泽的预涂装成品部件。视觉特性值取决于标识有“*”的色泽。 依照收货工厂的材料/流程技术部门要求提供色泽规范。 对于新型色泽，应当对色泽的特性值进行更换，直至新的数值已经明确。
4. பைடு நூலகம்试方法
4.1 测试规范，关于成品件的材料特性
表格
4.2 耐候性测试
4.2.1 天然耐候性测试
4.3.1 测试样件
测试样件应当由成品件中抽取，符合工厂测试部的规范。(如80 x 27 x 1.2-2.5mm)
4.3.2 未涂层底面测试溶液
通用化学药剂及机油应当用于各个部件的测试。应当与开发部及PWT/VWK /PWT/VWL部门 协同商议得出选择结果。（相关的实验室说明可由PWT/VWL, H. Günther获取，联系电话： +49-(0)7031-90-3744）。应当进行末梢纤维的拉伸率约为0.3%的测试。
2.1.1关于所有的塑料（用于未喷涂测试样件）
符合章节4.2之耐候性
在耐候性测试后对，降低材料特性的原始要求：
表格
符合抗加热老化性
测试条件：处于DIN 53508100℃±2℃条件下7天
在加热老化测试后，降低对材料特性的原始要求：
表格
2.1.2 关于所有加强/非加强PBT类型
在处于40℃及湿度95-100%的环境下（参见DIN 50017）2天后，下述性能最大的变化允许 为测试样件2mm，新的状态以%为单位。
16：2002年4月
若使用吸水性塑料，部件的吸水量应当根据不同的部件及不同的涂层而进行确定，以防止出 现涂装缺陷，并且在后续的供货中，必须保证吸水量。
涂料的结构及喷涂的底层都应当选用预处理状态，并且采用满足DBL要求的涂装方法。
涂料结构的涂层厚度应当符合部件所有规定部位之数值要求。基部涂层的厚度范围应当依据 目测/喷涂技术要求进行选定；部件供应商应当以书面的形式，不迟于ISIR的提交时间，将 选定的结果，告知PWT/VBT或相关收货工厂。除非另行说明，关于章节3.2所述之要求的不 符点，供应商必须经由PWT/VBT或收货工厂流程/材料技术部门的差异点核准。必须符合， 在章节3.2项下其他涂层厚度的要求，包括与基层喷涂厚度。这也同样适用于未能目测到的 结合部位。 目测可视之表面缺陷或透过涂层可观测到未经处理表面的缺陷都是不允许的。部件涂层的色 彩及效果应当完全符合规定的公差范围内数值。喷涂程序后可观测到的表面（光泽、雾状纹 理及流痕）应当符合要求值。
除了要求规范，依据PWT/VBT Sindelfingen（德国地名）/收货工厂流程/物料技术部门相关 负责人的需求制定其他规范。 注释：一些涉及到旧版规范，包括注释有“适用于喷涂技术部门的进一步常考”的规范，再 重新制定的期间，涂料技术部门被整合于PWT/VBT Sindelfingenoff at great speed vertically in an upward direction. 2. 材料