精益生产-精益示范线建立

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2024年精益生产示范区经验总结样本（2篇）

2024年精益生产示范区经验总结样本1. 引言精益生产是一种高效、灵活和高质量的生产管理方法，旨在通过降低浪费、提高生产效率和质量，实现企业的持续改进和竞争优势。

____年，我国启动了精益生产示范区建设，以推动制造业的转型升级和提高全国制造业的竞争力。

作为2024年精益生产示范区建设的总结报告，本文将总结经验与教训，为未来精益生产示范区的发展提出建议。

2. 建设过程2.1 建设目标制定精益生产示范区的建设应明确目标和指标，例如提高生产效率10%、降低人力成本20%等。

通过设定具体目标，可以使建设过程具有针对性和可衡量性，并为后续改进提供方向。

2.2 基础设施建设基础设施的建设是精益生产示范区的基础，包括生产线的设计和布局、物流和仓储设施的优化、信息系统的建设等。

在建设过程中，应充分考虑生产过程中的各种交互影响和支持，确保基础设施的有效和高效运行。

2.3 人员培训和管理精益生产需要具备一定的技能和思维方式，因此，在示范区的建设过程中，人员培训和管理至关重要。

应通过培训和激励机制激发员工的参与和积极性，同时建立适当的绩效评估和奖励机制，以推动精益生产理念在示范区的落地和传播。

2.4 数据采集和分析精益生产强调数据驱动和事实决策，因此，在示范区建设过程中，应建立完善的数据采集和分析系统。

通过采集和分析生产过程中的关键数据和指标，可以及时发现问题和瓶颈，并进行适当的调整和改进。

3. 经验与教训3.1 成功经验3.1.1 目标导向明确的目标和指标可以激发示范区企业的动力和创新意识，推动企业在精益生产实践中取得实质性的改进和进步。

3.1.2 领导支持优秀的领导是精益生产示范区建设的重要保障，他们应能够提供足够的资源和支持，同时发挥良好的指导和激励作用，以推动整个示范区的发展。

3.1.3 团队合作建设精益生产示范区需要多个企业和部门的协作与配合。

在示范区建设过程中，促进各方之间的良好沟通和合作，形成有效的团队合作机制，对于示范区的成功发展至关重要。

企业七个步骤实施精益生产

企业七个步骤实施精益生产什么是精益生产？精益生产的概念是由麻省理工学院（MIT）发起的国际汽车研究小组（IMVP）。

用了5年的时间全面总结了90多家丰田汽车公司的生产方法。

精益生产是相对于批量生产，它关注时间效率，其重点是识别整个价值流，创造增值流并应用客户拉动系统，在最短时间内创造增值行为流，并找到价值创造的来源。

消除浪费，在稳定的需求环境中以最低的成本及用时交付高质量的产品。

精益生产以准时生产（JIT）为核心，并寻求用于产品开发，生产和销售的精益方法。

精益生产方法起源于日本的丰田汽车。

如何实施精益生产？下面介绍企业实施精益生产的七个主要步骤，以供您参考。

步骤1：提高意识意识，加强组织领导实施精益生产的关键是发挥员工的作用。

加强对全体员工的精益管理意识的教育和培训，参与者必须是从管理层的上司和副总裁到运营级别的普通工人。

培训内容包括：竞争形势，浪费观念，激励生产，5S，团队改进，全套设备管理，质量管理等，以促进企业全体员工的观念和观念的转变，增强意识和主动性实施精益生产方法。

建立一个专门负责实施精益生产方法的领导和实施机构，由总经理负责，相关业务管理部门负责人参与，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，促进精益生产方法的实施。

企业中的精益生产方法。

步骤2：建立项目负责人和项目执行团队此步骤是建立精益生产组织。

这也是许多公司实施精益生产的必要步骤。

一些公司将该小组称为“精益生产委员会”，而另一些公司则称为“改善组织”。

一般来说，总经理应该是精益组织的负责人。

一些公司还将工厂的副总经理列为负责人。

组织应包括生产管理部门，制造部门，生产技术部门，质量部门和其他相关部门。

主管应建立负责人的改进责任。

步骤3：建立示范生产线并确定管理模型实施精益生产方法三到六个月后，当5S取得初步成果时，应选择一条生产线作为示范，以促进持续改进。

要提高内容，请尽量利用精益工具，同时要注意流水作业生产线的选择，并明确改善以前的状态，例如：成品和零件清单，当前对象和信息的流程图，每个项目的时间调查，生产线侧面的库存调查以及交付的频率和数量。

精益示范区(线)建设步骤一：成立精益推进组织

精益示范区（线）建设步骤一：成立精益推进组织
在开展精益示范区（线）的建设过程中，要充分应用精益生产的思想、方法和工具，充分协调好企业内部各方面资源，按照精益示范区（线）建设的相关要求，制定详细的精益示范区（线）推进方案和实施计划，带动全员共同按照实施计划有序开展精益示范区（线）的各项建设工作。

成立精益生产推进组织
各子公司要成立精益示范区（线）的三级精益推进组织：领导组、推进组和实施组，明确各组织人员的管理职责和分工。

(1)领导组由公司领导和各职能部室领导组成，制定总体建设计划和目标，领导推进组和实施组开展工作。

(2)推进组由精益办带领各职能部门相关业务人员共同成立，负责根据领导组的要求制定具体的推进实施计划，并在实施过程中跟踪、协助、评价。

(3)实施组由精益示范区（线）创建单位成立，主要成员由创建单位的七大任务职能人员组成，按照推进组制定的推进计划，共同开展计划实施工作。

精益示范线项目实施方案

精益示范线项目实施方案一、项目背景随着市场竞争的加剧以及企业之间的供需关系变化，企业常常面临着提高效率、降低成本和提升品质的压力。

为了应对这些挑战，越来越多的企业开始寻求精益生产管理方法来改善自身的生产流程和运营效率。

精益示范线项目是一种广泛应用的管理方法，通过减少浪费和优化价值流来提高生产效率和产品质量。

本文将详细介绍精益示范线项目的实施方案，以期为企业提供有效的管理工具。

二、项目目标精益示范线项目的实施旨在优化企业的生产流程，降低成本、提高生产效率和产品质量。

具体目标如下：1. 降低生产过程中的浪费：通过分析生产过程中的价值流，查找和消除各种形式的浪费，如过度生产、库存积压、过度加工等，以减少成本。

2. 提高生产效率：通过优化产品的生产流程，减少非价值增加活动和时间浪费，以提高企业的生产效率。

3. 提升产品质量：通过建立质量标准和质量控制机制，减少产品缺陷和返工，提高产品的质量和可靠性。

4. 提高员工参与度：鼓励员工参与生产过程改进，并提供培训和支持，以增强员工的责任心和工作满意度。

三、项目实施步骤1. 制定项目计划：明确项目的实施目标和时间表，并确定项目的组织结构和工作分工。

2. 识别价值流：对企业的生产流程进行分析，识别产品的价值流和非价值增加活动。

3. 消除浪费：根据价值流分析结果，制定改进计划，消除各种形式的浪费，包括等待时间、人员闲置和不必要的库存等。

4. 优化工作站布局：对生产线上的工作站进行优化布局，以减少员工的移动和等待时间，提高工作效率。

5. 建立质量控制机制：制定质量标准和流程，设立检验点，确保产品在每个环节都符合质量要求。

6. 培训和支持员工：对员工进行培训，提供学习和成长的机会，激发员工参与改进的积极性和创造力。

7. 持续改进：建立监控和反馈机制，对项目的实施效果进行评估，及时调整和改进，以实现持续改进的目标。

四、项目收益通过实施精益示范线项目，企业将获得以下收益：1. 降低成本：通过消除浪费和提高生产效率，企业可以降低生产成本，提高利润空间。

精益生产示范区建设规范及评价要求

精益生产示范区建设规范及评价要求精益生产示范区是指通过精益生产理念和方法，对生产过程进行优化，提高产品质量和效率的一种生产管理模式。

为了确保精益生产示范区的建设能够达到预期的效果，需要制定建设规范及评价要求，以引导和监督建设工作。

一、建设规范：1. 指导思想：明确精益生产示范区以精益思维为指导，以客户需求为中心，持续改进为目标，以降低浪费、提高效率、快速响应市场为核心原则。

2. 建设目标：明确建设目标，包括提升产品质量、缩短生产周期、降低成本、增加价值等，并将目标具体量化。

3. 规划布局：根据生产组织的需求和实际条件，合理规划生产区域、设备布置、工艺流程等，确保生产流畅，避免瓶颈和浪费。

4. 资源配置：合理安排生产资源，包括设备、人员、原材料等，确保生产过程中资源的可及性和充分利用。

5. 流程优化：通过流程分析、价值流映射等方法，找出生产流程中的瓶颈和浪费，进行优化，提高整体效率。

6. 持续改进：建设示范区是一个持续改进的过程，需要建立有效的改进机制，推动全员参与、持续学习和持续创新。

7. 性能指标：建立合理的性能指标体系，对示范区的生产效率、质量水平、成本控制等进行监控和评估。

二、评价要求：1. 经济效益：评估示范区是否能够实现预期的经济效益，包括降低生产成本、增加产品附加值等指标。

2. 质量水平：评估示范区的产品质量是否能够达到标准要求，包括产品不良率、退换货率等指标。

3. 交付周期：评估示范区生产的产品是否能够按时交付，包括订单交付延迟时间等指标。

4. 流程效率：评估示范区生产流程的效率，包括生产周期、加工时间、设备利用率等指标。

5. 创新能力：评估示范区在持续改进和创新方面的能力，包括改进提案数量、创新项目数量等指标。

6. 文化氛围：评估示范区是否形成了积极向上的企业文化，包括团队协作、员工参与度等指标。

综上所述，精益生产示范区的建设规范和评价要求是为了引导和监督示范区的建设工作，确保其能够达到预期的效果。

企业建立精益生产示范区(线)的目的

企业建立精益生产示范区（线）的目的
精益示范区（线）建设，是各子公司生产单位根据建设工位制节拍化生产线的要求和建设方法，结合自身产品特点，全面革新生产组织方式的工作载体，是企业践行精益理念、推进精益生产管理的重要方式，也是精益改善从点到线的主要表现形式。

精益示范区（线）也是实现工位制节拍化生产方式和标准工位建设的载体，可以规范子公司推进精益生产工作过程中的工作规范，确保其掌握推进要领；其建设过程可以促进子公司推进精益生产的步伐，进一步提高产品实物质量、生产效率、经营效益，加快人才育成和消除浪费，夯实子公司精益生产管理的工作基础；其建设结果可以作为精益管理体系的前导，在机车、客车、货车、动车组、城轨地铁车辆及专有技术延伸产品的制造、修理等各自同行业内具有引领和示范作用，带动类似生产区（线）更快、更有效地推进精益。

精益生产线建设

精益生产线建设概述精益生产是一种通过消除浪费、提高效率的方法来优化生产线的方式。

本文将介绍精益生产线建设的步骤和关键要点。

步骤1. 识别浪费在开始建设精益生产线之前，首先需要明确当前生产线存在的浪费情况。

常见的浪费包括过度生产、库存积压、长等待时间、瑕疵品以及无效的运输等。

通过观察和数据分析，可以识别出这些浪费的具体情况。

2. 制定改善计划一旦浪费被确定，接下来的步骤是制定改善计划。

改善计划应该包括以下几个方面：•减少非价值添加活动：通过精确的流程图，识别出所有非价值添加活动，并尽量减少或消除它们。

•提高物料流动：优化物料 flow，使得物料可以按需传送到下一个工序，减少等待时间。

•引入标准化工作：通过制定标准化工作流程和培训员工，提高操作效率，减少变动性。

•加强质量管控：通过严格的质量管控措施，减少瑕疵品的产生，从而减少废品和二次加工。

3. 执行改善计划执行改善计划是精益生产线建设的核心步骤。

在执行改善计划时，需要注意以下几点：•与员工进行良好的沟通与合作，确保他们理解并支持改善计划。

•逐步改进，避免过度变革。

可以先从一个小规模的生产线开始改进，然后逐步扩大改进范围。

•监测和评估改善效果，并根据结果调整和优化改善计划。

4. 建立可持续体系在精益生产线建设完成后，需要建立一个可持续的体系来确保持续改进和优化。

这需要以下几个方面：•建立反馈机制，使得员工和管理层可以及时了解问题和改善的需要。

•建立绩效指标和目标，对生产线进行定期评估和监控。

•提供培训和知识分享机会，使得员工能够不断学习和提高自身技能。

关键要点在精益生产线建设过程中，以下几个关键要点需要特别注意：•引入持续改进的文化。

精益生产线需要员工积极参与和推动，在组织中建立持续改进的文化。

•简化与标准化。

通过简化流程和标准化工作，减少变动性和浪费。

•数据驱动决策。

通过数据分析和监控，做出基于事实的决策，而不是凭主观经验。

•加强跨部门合作。

精益生产线需要跨部门的合作，需要各个部门之间高效地协同工作。

精益示范线建设规范试行

中国兵器工业集团公司精益示范区建设规范（讨论稿）按照集团公司精益化生产和精细化管理工作部署，为指导各精益试点单位开展精益生产示范区建设工作，制定本规范。

一、适用范围1、集团公司指定的精益试点单位。

2、未列入精益试点的单位，可参考执行。

二、规范要求本规范从精益组织管理、示范区基础管理、示范区精益改善、班组建设管理、精益示范成果、特色与创新六个方面对精益生产示范区的建设工作提出了基本指导原则，具体要求如下：（一）精益组织管理1、建立组织机构：为稳步、持续推进精益化生产和精细化管理工作，子集团、直管单位应加强组织领导，建立健全人、财、物等保障机制。

要求子集团、直管单位精益领导组、推进组、实施组三级组织机构健全，各级组织机构职责明晰，人、财、物等保障措施到位。

2、制定实施方案：子集团、直管单位应在本单位经营发展战略中明确精益管理工作方针和目标，制定精益推进实施方案和工作计划，制定精益示范区关键绩效指标及精益目标。

3、组织实施计划：子集团、直管单位应建立本单位精益自检评价考核制度，对精益推进过程进行跟踪、检查、督导，适时开展自检、评价、考核。

建立信息沟通、快速反应、精益例会等相关精益工作机制，畅通精益信息反馈、沟通渠道，及时处理解决推进过程中遇到的问题，并提供有效的精益成果展示平台，及时总结、推广精益实践中的经验和案例。

4、组织精益培训：子集团、直管单位应建立精益培训工作机制，制定精益培训工作计划，并纳入本单位内部考核体系，在子集团、直管单位范围内组织全员开展精益培训。

要求各级领导人员带头学习精益，主动讲授精益，积极营造全员参与的良好氛围。

5、合理化建议：根据集团公司合理化建议工作管理办法，制定本单位合理化建议工作管理制度和工作流程，落实开展合理化建议活动保障措施，有计划开展合理化建议持续改善与提高活动。

6、领导参与：子集团、直管单位各级领导要积极参与、支持、推动精益化生产和精细化管理工作，落实人、财、物等保障措施，亲临现场巡视督导，积极参加精益报告会、精益例会、精益培训及其他相关精益活动。

精益生产示范线建设的工具、方法和创新点

精益生产示范线建设的工具、方法和创新点
1.以基本工具应用的常态化夯实公司基础管理
(1)5S:坚持持续推进5S管理，每月进行5S点检、评价。

(2)TPM:开展TPM活动，转变观念，提升自主保全意识和能力，每月点检、通报。

(3)目视化：生产现场全面推进目视化管理。

(4)改善活动：每月度进行全员改善提案评奖活动。

2.以关键工具的突破应用增强企业内涵式发展
(1)在高速动车组生产线全面实施节拍化拉动式生产方式。

(2)全面实施应用作业要领书，试点开展作业组合，标准化作业。

(3)生产线应用物料配送看板，部分区域应用生产指示看板。

(4)制定年度工作方案，全员参与，持续推进。

3.以节拍化拉动式生产为主线，构建精益生产体系围绕生产现场的节拍化拉动式生产，从生产技术准备到制造交付全过程，提升异常反馈速度，拉动各职能部门服务于现场的工作，形成相关的规则和机制，建立精益生产模式。

工艺：进行工序分割，工序写实，平衡工序能力，提出瓶颈工序改善方案等。

生产：编制下达节拍生产推移计划，分厂以总装为最终用户，编制三日节拍动态计划。

物流：实施准时化，分时段配送，减少物流配送搬运等浪费。

现场：实施物料三定、期量管理、目视化管理，提升作业效率，创造良好作业环境。

供应链：引导供应商开展精益生产，对供应商进行节拍化供货需求管理。

4.运用表单管理增强员工的统计分析、发现问题能力推广拓展精益标准化工位建设，标准化工位管理以表单管理为载体，通过管理表单将班组运行标准落实到日常工作中，从安全、质量、生产、成本、人事、环境保全等7个方面对班组的日常工作进行规范。

精益示范生产线建设实施方案

乙烯分公司成品车间精益示范生产线建设实施方案乙烯分公司成品车间二〇一九年三月为落实华锦集团办联字{2019}1号文件《关于做好示范企业、示范项目及示范生产线创建工作的通知》精神，成品车间紧紧围绕狠抓安全管理、狠抓设备单元安全责任制、提高工作标准、提高工作效率、持续抓好全价值链体系化精益生产五大重点任务，依据《中国兵器工业集团有限公司精益生产线建设评价规范（2018修订版）》，以“基础再建再提高、动能再造在提升、优势再创再提速”为总领，用创业的理念、创业的精神、创业的标准，全力推进精益示范生产线的创建工作。

一、成品车间基本概况成品车间承担着30万吨/年聚乙烯装置、25万吨/年聚丙烯一装置、6万吨/年聚丙烯二装置、4万吨/年聚苯装置的产品包装、码垛、储存、付货。

车间共有员工141人，其中女员工41人，男员工100人。

包装、叉车、付货三个生产岗位，其中包装岗位有8条包装生产线，叉车岗共有30台叉车；聚合物仓库建筑面积18000㎡，最大的存储的能力8000t。

二、精益管理情况介绍成品车间认真贯彻集团公司部署要求，将精益管理的思想理念逐步融入生产管理的各个环节，全员参与、持续改善，提升管理水平，通过制定方案开展好示范活动，将全体职工凝聚起来，负起责任，在全价值链的各环节消除浪费，起到示范引领作用，在2012年，付货岗被评为辽宁省巾帼文明岗。

1、精益管理目标引领，包装现场的精益改善将公司关键绩效指标改善作为成品车间精益管理工作出发点和落脚点，构建成品车间精益关键绩效指标考评体系，该体系包括生产运营、质量与计量、人力资源、安全环境、员工士气等指标并以此作为确立改善课题、实施改善计划、评价改善收益的重要依据，逐级分解，车间安全、生产、设备专业分级分类管控。

以质量、效率、成本、安全等方面相关目标要求为统领，强化通过过程改善，支撑经营指标的达成。

（1）以客户需求为牵引、提高产品的外观质量，提升客户满意度。

因每日外付货量较大约为1800吨，而付货过程需要用3吨的柴油叉车，每次可叉运2吨，往来叉运产品需要1800次，每日工作时间需要至少13小时，长时间，高负荷的作业，柴油叉车产生l 大量的尾气，而叉车尾气具有一定的粘性，易附着在产品的外包装表面，污染外包装。

精益示范线项目实施方案

精益示范线项目实施方案一、项目背景精益示范线（Lean Production Line）是指通过优化生产过程，实现生产效率的最大化，减少浪费，提高产品质量的一种管理方法。

在当前市场竞争日益激烈的背景下，企业需要提升自身生产效率，降低生产成本，以提高竞争力。

本项目旨在引入精益示范线的理念和方法，实施生产过程优化，提高企业的生产效率和产品质量。

二、项目目标1. 提升生产效率：通过优化生产流程，减少不必要的浪费和时间，提高生产效率，降低单位产品成本。

2. 提高产品质量：通过精细化管理和过程标准化，减少产品缺陷率，提高产品质量。

3. 降低生产成本：通过优化生产过程，减少不必要的资源浪费，降低生产成本。

4. 增强企业竞争力：通过提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力。

三、项目步骤1. 现状分析与评估：对企业现有的生产流程进行全面分析和评估，明确存在的问题和改进空间。

2. 制定优化方案：基于现状分析的结果，制定符合企业实际情况的精益示范线优化方案，明确实施的目标和重点。

3. 培训与指导：对生产线相关人员进行精益生产理念和方法的培训，提高员工的意识和技能。

4. 流程改造与优化：根据优化方案，对生产流程进行改造和优化，包括生产设备布局优化、工艺流程优化、物料配送优化等。

5. 实施监控与改进：建立监控机制，对优化后的生产线进行监控和评估，及时发现问题并进行改进。

6. 成果展示与总结：对优化后的生产线进行成果展示，总结项目经验和教训，为其他生产线优化提供参考。

四、项目措施1. 设立项目团队：成立项目团队，由专业人员负责项目的组织和管理，确保项目顺利进行。

2. 培训计划：制定培训计划，对生产线相关人员进行精益生产理念和方法的培训，提高员工的意识和技能。

3. 设备改造和优化：根据优化方案，对生产线的设备进行改造和优化，提高设备的效能和可靠性。

4. 工艺流程优化：对生产过程中的工艺流程进行优化，减少不必要的环节和浪费。

中国北车精益生产示范线工作汇报

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第
（二
部分
具体做
精益生产示范线建设
方案评审建线实施资金保障激励到位学习借鉴
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第
（二
部分
具体做
1. 方案评审
精益生产示范线建设
方案设计
内部评审
公司精益办组织评审
方案确认
方案核审
方案完善
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第
（二
部分
具体做
2. 建线实施
精益生产示范线建设
1 2 3 4
2. 内部互相学习
在公司内部，我们还不定期组织各精益示范线建线单位相互观摩学习，互通有无，相互促进，共同提高
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第
（三
部分
精益生产示范线建设
该条示范线是成都公司最早设计、建设的精益示范线，到8月底，已基本建成。与建线前相比，变化主要体现在：
构架翻转台
设8个工位
精益示范线建设情
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第
（三
部分
精益生产示范线建设
精益示范线建设情
4条总组装精益示范线按计划推进
电机总组装精益线
8月份完成了16个品种、315台电机的生产任务，并将以往每月下旬完成当月80%生产任务的顽疾优化为上中下旬分别完成“2：3： 5”。其中：物流的准时供应能力得到了较大提升
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第
部分
后续计划
（一
学习贯彻 277 号文件精
组织各建线单位深入学习贯彻该文件精神、深刻领会并掌握精益生产示范区（线）的评价办法和评价标准，并反复对照、检查精益线方案，查漏补缺
（二
年内建成 6 条精益生产示范

精益生产线设计ppt课件

一条精益生产线应该从客户的需求出发，通过精益的方法设计出精益工位和线体。其最终目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。精益化的生产线使得浪费更少、弹性更大、更加平衡，产品流更加简化。精益生产线设计可以按照以下步骤进行：需求预测分析节拍时间计算装配顺序定义差异化分析作业测定制程构建物料分析工位设计线体布局
按原料的逆时针运动布局群组（1. 走动最小，便于单件流动）
建立标准工作，在群组中贴出并通过操作手册进行管理（2. 作业标准化)
物料从仓库中运往使用点 (3. 物流布局要求）
物料补充系统为看板。（4. 通过拉动系统进行补给）
群组末端位置的记分卡显示我们所做的与生产需求的对比状况。（5. 每小时产出考核）
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第二步：标准化作业
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第三步：物料移动到使用点
物流布局到：作业员拿起即可用的点
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第四步：看板拉动
物料补给：两箱补给系统
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第五步：每小时产出记分卡
记分卡：每小时产出计划与实际的差异
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目录
精益生产的原则及导入的策略精益生产线转换的步骤精益生产线的设计精益生产线实例
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精益生产线设计
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精益生产线设计-需求预测分析
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精益生产线设计-节拍时间(Takt Time) 计算
节拍时间是进行精益生产的基础，计算工人数量，工位数量和生产线数量也是依据节拍时间，其计算公式为：举例说明节拍时间的计算：每天有2个班生产，每班工作时间430分钟，客户每天最大需求量为860件，即可用时间=430*2=860 分钟/天。
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第一步：单件流(精益生产线设计)
零件摆放POU
工具摆放
包装线
信号灯

3精益生产学习(产线构建步骤)

2.目的
实现工序间、工序内流畅化，构建易管理、易暴露问题的生产体制，为体质的提升打下基础；消除浪费；
3.生产线类型
按加工方式分：机器加工、手工作业、机器加工与手工混合作业；按工艺类型分：压铸、机加、喷涂、抛光、去毛刺、装配、包装……
4.生产线构建顺序
A区域样板线→A区域推广→B区域样板线→B区域推广→…… 注：根据项目需要，可以分区域逐步实施，也可不同区域同时实施
案例
*
二. 样板线构建步骤
3.建线调查
3.1调查项目① 内容：针对选定的对象产品调查与客户签订的咨询服务合同上约定的指标现状，如不良率、人均效率、在制品数量等等；目的：达成目标的前提是把握现状；为改善前后效果对比提供依据。方法：现场收集（或采用工厂已有数据）、汇总、分析 ※如果要采用工厂已有数据，一定要验证其数据的准确性！
品质要求
简要说明工序名称：手工作业的以人为单位；机加工的以设备为单位
5. 现状概要输出
*
二. 样板线构建步骤
6. 构想概要输出
6.1生产线概况
内容包括：对象产品类型/系列、对象产品名称/型号、生产条件、需求量、T.T、C.T、生产线数量、生产线人数、必要的说明。
6.2构想概要目的：将未来生产线的作业内容分配、各工位作业时间、各工位需要的工具/设备、物料/辅料、品质要点、需改善问题点进行构想、梳理。 6.3作业标准制定
7.2改善着眼点影响步行时间的设备宽度影响作业点位置的设备高度超出TT的作业有零头的作业人数，如，需要6.2人，0.2人需要通过改善消除存在动作浪费的地方（距离远、不单纯、不能解放双手、动作多等等）有品质隐患和容易产生重点不良项目的地方 ……
※说明：尽全力消除所有浪费；对提出的问题进行重要程度分类，影响生产线构建的、改善周期不长的必须在建线前改善到位；暂时不影响生产线构建的，或者改善周期特别长的，可以生产线建好后实施改善

精益示范区(线)建设步骤二：制定推进方案

精益示范区（线）建设步骤二：制定推进方案制定精益示范区（线）推进方案在成立精益推进组织后，推进组在领导组的指导下，编制精益示范区（线）的推进方案，要明确工作思路和推进目标，制定详细的推进计划和负责人，明确工作流程和参与推进人员职责。

推进方案一般可以分为以下几个部分。

(1)明确建设目的建设目的相当于精益示范区（线）创建工作体系的大脑，在推进方案中，要首先明确建设目的，统一全员思想，才能更好、更有思路、更有目标、更有效地开展各项推进工作(2)明确工作思路工作思路是精益生产示范区（线）创建工作体系的中枢神经，清晰的工作思路可以让全员共同参与，使精益示范区（线）的建设工作事半功倍，所以必须要有明确、清晰的工作思路。

一般的精益示范区（线）建设工作思路如下：掌握生产区（线）的现状和管理要求一对标《精益示范区（线）评审标准》，找出差距一针对存在的差距制定推进目标一对目标进行分解，落实推进责任人一定期组织评审，把握推进进度一目标达成后进行标准化，未完成的工作根据实际情况继续制定推进计划，组织实施。

(3)明确建设目标清晰的目标能为精益示范区（线）创建工作指引正确的工作方向，所以必须要明确建设目标。

为保证精益示范区（线）创建工作得到有效、有序开展，要集中突破推进过程中的难点，推进组要在领导组的领导下，与实施组共同协商，针对精益示范区（线）的效率、效益、消除浪费等方面制定切实可行、可量化的、明确的改善目标值，如：a.生产效率提升10%;b.产品质量提升20%;c.设备可动率提高15%;d.人员减少2人；e.生产成本降低5%(4)明确奖惩制度结合自身情况和工作计划，针对精益示范区（线）建设过程中各层级人员对精益推进的支撑情况，制定管理办法或管理规定，明确奖惩制度，鼓励和督促各层级人员共同开展精益示范区（线）的各项推进工作。

该奖惩制度必须经过各部门会签，达成共识，并由推进组严格执行。